Farostlemez: mi ez? az anyag összetétele, tulajdonságai és alkalmazási területe

Mi az farostlemez?

A farostlemez szóval együtt gyakran használják a "farostlemez" szót. Bizonyos esetekben úgy tűnik, hogy a farostlemez valamilyen különálló fa alapú panelek típusa. Valójában technikai szempontból a farostlemez egy "népi" kifejezés, amelyet leggyakrabban a kemény farostlemezre alkalmaznak. Nehéz sors érte az MDF fogalmát, amely egyrészt gyártástechnológiában nagyon hasonlít a farostlemezhez, ugyanakkor a tömegtudatban gyakran teljesen más anyagként jelenik meg. Az MDF az MDF (Medium Density Fibreboard) angol jelölés átírása, oroszul az ún. Közepes sűrűségű farostlemez.

A farostlemezt fa szálak termikus sajtolásával nyerik. Bizonyos esetekben a nyersanyagokat szárítják a termeléshez. Valójában a nyersanyag a fafeldolgozó ipar hulladéka. Különböző szintetikus gyanták szolgálnak kötőanyagként, valamint paraffinok, antiszeptikumok, tűzálló anyagok és egyéb adalékok. A gyantákat alkalmazó gyártási módszert "száraznak" nevezik, ha nincsenek ilyen adalékanyagok, akkor a gyártási módszert "nedvesnek" kell tekinteni. A "száraz" anyag megszerzése érdekében a nyersanyagot többször összetörik, miközben vizet nem adnak hozzá a készítményhez. A lapok erősebbek és ellenállóbbak.

A farostlemez különböző vastagságú és sűrűségű lehet

A farostlemezeket nagy sűrűség és szilárdság jellemzi, és viszonylag alacsony áruk van. A vékony lemezek tökéletesen hajlíthatók, ami lehetővé teszi, hogy íves felületek burkolásához használják őket. A farostlemezeket az építőiparban használják, burkolatként a keretházban, a padló, a falak kiegyenlítésére. A vasúti személygépkocsik válaszfalai is ebből az anyagból készülnek.

Hangszigetelő anyagként kis sűrűségű farostlemezeket használnak. A fatörzsek kaotikus elrendezése hozzájárul ahhoz, hogy a hangok "elakadnak" az anyagban. Ez a legolcsóbb és legkönnyebben telepíthető hangszigetelő anyag. Vannak hatékonyabbak is, de még mindig keresni kell az olcsóbbakat.

Bizonyos típusú farostlemezek használhatók befejező anyagként - normál páratartalmú helyiségek falainak befejezésére. Ebből a célból farostlemezeket használnak, amelyek lapjának egyik oldala festett, dekoratív fóliával borított és laminált.

Ezek a dekorációs lehetőségek

A farostlemez másik alkalmazási területe a bútorgyártás. Általában ezt az anyagot használják segédanyagként - a szekrénybútorok hátsó falát készítik, a fotel és székek alját szegélyezik, a fiókok alsó részét stb. Általában a hatókör széles. Valójában van egy hátránya - hidrofób adalékanyagok nélkül az anyag rosszul viselkedik magas páratartalom mellett. Megduzzad, ahogy nő a mérete. Ugyanakkor a lapanyag „hullámokban megy”. Száraz állapotban deformált marad. Tehát fűtetlen vagy nedves helyiségekben csak bizonyos márkájú farostlemez használható.

Hibák és méltóság

A HDF lemezek száraz eljárással előállított nagy sűrűségű farostlemezből készülnek. A táblák elülső oldalán egy képet alkalmaznak ultraibolya nyomtatással, majd lakkoznak. Az elemek szabványos méretei 2070x695x3 mm.

A lapok előnyei:

A mindössze 3 mm vastagságú ilyen táblák nagyon tartósak és ellenállnak mindenféle behatásnak. Víz, gőz, nyílt láng, szennyeződés, forrásban lévő víz, korom vagy zsír kerül rájuk - mindez könnyen eltávolítható, és a dekor megőrzi eredeti megjelenését.
A HDF panelek tartóssága.Más bevonatokhoz képest egy ilyen kötény több mint 10 évig képes szolgálni, állandó igénybevételnek kitéve, és ugyanakkor megtartja a színek telítettségét.
Az anyag környezetbarát. Mivel a panelek természetes fából készültek, nem mérgezőek, és még melegítéskor sem bocsátanak ki káros anyagokat.
A lemezek dekoratív tulajdonságai annyira változatosak, hogy könnyen illeszkednek bármilyen belső térhez. A fotónyomtatás technológiája lehetővé teszi, hogy bármilyen mintát vagy díszt felvigyen a lemezekre.
Ez a kötény könnyen kezelhető. Függetlenül attól, hogy az anyag milyen piszkos a főzés során, könnyen tisztítható bármilyen nem agresszív és nem koptató vegyszerrel.
A panelek könnyen összeszerelhetők. Kényelmes a lemezek vágása (ha szükséges, beállítás), számos telepítési módszer létezik különböző rögzítőelemekkel.
A lemezek a leghajlított felületekre is felszerelhetők

Az anyag nagy sűrűsége minimális vastagságával lehetővé teszi, hogy figyelmen kívül hagyja az alap kanyarulatait és egyenetlenségeit.
A táblák korróziógátló tulajdonságai megvédik a falakat a penésztől, ami nem mondható el más köténypanelekről.

Ezenkívül az ilyen kötény költsége kellemesen meglepő. Bár az ár különböző tényezőktől függ, alacsonyabb, mint ugyanazon kerámiacsempe ára. Rendelésre megemeli a HDF panelek árát a fényképnyomtatáshoz.

Az exkluzív kép magas ára nem a HDF táblák egyetlen hátránya. A többi hiba a következő:

Több éves használat után a lakk külső rétege sárgára válhat.
A lemezek szabványos méretei korlátozottak, és ha a falak nagy területét kell lefedni, akkor további költségekre lesz szükség a további elemekért.
Vágáskor az anyag hajlamos szétmorzsolódni, és tökéletes illeszkedést igényel.
Ha rossz minőségű kötényt helytelenül szerelnek be, a lemezek deformálódhatnak.
Az alacsony minőségű, olcsó panelek hajlamosak deformálódni az állandó nedvesség hatására

Tábla vásárlásakor figyeljen a gyártóra. A HDF lemezek dekoratív tulajdonságai egyedivé teszik az anyagot.

Egy ilyen kötény a konyhában a belső tér igazi fénypontjává válik.

A HDF lemezek dekoratív tulajdonságai egyedivé teszik az anyagot. Egy ilyen kötény a konyhában a belső tér igazi fénypontjává válik.

Az anyag típusai és tulajdonságai

Minden tömör födém "T" betűvel van ellátva, amelyhez betűket kell hozzáadni:

• finoman diszpergált fa bevonattal - Т -С;
• színezett - T -P;
• finoman diszpergált fa bevonattal és színezett - T -SP;
• vízálló - T -B;
• nedvességálló Т -С - ТСВ;
• félszilárd - NT;
• szuperkemény T -S - STS.

A farostlemez professzionális címkézése saját struktúrával rendelkezik

A laminált farostlemez - a fő dekoratív fajta, számos megkülönböztető tulajdonsággal rendelkezik:

1. Esztétika. A bevonat színek és árnyalatok széles választékával rendelkezik, és hűen megismétli a különböző fafajok szerkezetét.
2. Hosszú élettartam. Ha a paneleket állandó páratartalmú és hőmérsékletű helyiségekben használják, akkor tartósságuk legalább 15-20 év.
3. Ellenállás a mechanikai igénybevételnek. Bár a lemezeket károsíthatják a pontos ütések, általános szerkezetük elég sűrű ahhoz, hogy ellenálljon a jelentős terheléseknek.
4. További hang- és hőszigetelés. A létrehozott burkolat nem akadályozhatja meg a zajszennyezés behatolását a házba, de ez a védelem egyik lépése. Ezenkívül alacsony hővezető képessége miatt segédeszközként szolgál az energiahatékonyság növelésében.
5. Könnyű telepítés és feldolgozás. Az elemek könnyen vághatók és fúrhatók, így göndör részleteket hozhat létre. Hajlítás közben a stabilitás miatt a kívánt méretű töredékek sablonként működhetnek.

A laminált változaton kívül olyan lapok is kaphatók, amelyeket festékekkel és lakkokkal kezelnek, és papírral ragasztanak.Minden fajta jellemzői azonosak, kivéve az arcréteg kopásállóságát.

A festést a bevonat védelmének legegyszerűbb módjának tekintik.

A szokásos farostlemez -termékeket nem lehet furnérral bevonni, mivel mindkét oldalon fel kell használni, különben a vékony termék deformálódik. Ezért a furnérozáshoz leggyakrabban HDF -t és MDF -t használnak.

Alkalmazás

Építőiparban, autóépítésben, bútorok, asztalos- és egyéb nedvességtől védett termékek és szerkezetek gyártásában, valamint konténerek gyártásában használják; az olajfestmény festményeinek alapjaként.

Farostlemez alapú anyagok

• laminált padló (az úgynevezett "laminált", "laminált padló") száraz építési módszerrel vagy rostos lemezekből készült építőanyag, amely hőre keményedő polimereken alapuló fóliákkal van ellátva.
• dekoratív panelek falakhoz-egyszerkezetű vagy száraz, nagy sűrűségű (800–950 kg / m³) rostlemezből készült építőanyag, profilozott oldalsó élekkel, és egyik oldalán dekoratív papírral bélelt.
• monostruktúrált falemez - közepes sűrűségű farostlemez (600-800) kg / m3, száraz előállítási módszerrel, kötőanyaggal kevert farostból. Egyetlen finomszemcsés szerkezete van teljes vastagságában, és lehetővé teszi a mély marást a marott profil kiváló minőségű felületével. Marott bútorlap előállításához használják.

A HDF panelek rögzítésének jellemzői

A HDF táblák telepítési módjai megegyeznek a többi köténytáblaéval. Ragasztó kompozícióra ültetik, önmetsző csavarokkal vagy ládára rögzítik. Az utóbbi módszert csak akkor használják, ha a falak nagy görbületűek, vagy ha szükség van egy hamis doboz létrehozására a kommunikáció elrejtéséhez.

A lemezek beszereléséhez ügyeljen arra, hogy alumíniumból vagy műanyagból készült csíkokat használjon. Különböző funkcióik vannak:

• a szegélycsíkot a panelek tetejére kell felszerelni, ha a szélét nem rejtik el a fülhallgató csatlakoztatott tárgyai;
• összekötő elemek szükségesek a töredékek szerves összekapcsolásához - erős kapcsolatot biztosítanak, amelyek illesztésébe szennyeződés vagy nedvesség nem tömődik el;
• a sarokdarab lehet külső vagy belső, a kötény részeinek összekapcsolására szolgál a sarkokban.

A deszkákat bármilyen típusú panelre szerelik. A szerszámból szüksége lesz egy szúrófűrészre vagy darálóra, egy fúróval vágóval, egy csavarhúzóval, egy szinttel, egy függőleges vonallal, egy vágószállal, egy építő ceruzával, egy mérőszalaggal, egy spatulával és egy kalapáccsal.

A panelek rögzítésének fő módszereit az alábbiakban részletesebben tárgyaljuk.

A HDF ragasztókra történő telepítésének algoritmusa

1. Szabadítson fel helyet a munkához: távolítsa el a konyhakészlet alsó részeit, tisztítsa meg a falat a portól, törmeléktől és régi bevonatoktól, kezelje gombaellenes alapozóval.
2. Mérje meg, jelölje meg a kimenetek helyét.
3. Vágja le a szükséges paneltöredéket, miután korábban kipróbálta a falon. Vágja le a lemezt a lehető legpontosabban, mivel az anyag hajlamos szétmorzsolódni.
4. Vágja ki a lyukakat az elektromos aljzatokhoz egy megfelelő méretű maróval.
5. Szerelje fel a szegélyprofilt az önmetsző csavarokra.
6. Vigyen fel folyékony szögeket, forró ragasztót vagy más vegyületet a tábla hátoldalára és a falra a jobb tapadás érdekében. A masszát egyenletesen eloszlatjuk, hogy ne keletkezzenek üregek.
7. Illessze a panelt a szegélyre, és erősen nyomja a falhoz, várjon, amíg rögzül.
8. Kalapáccsal érje el a panel tökéletes függőleges szintjét úgy, hogy bekopogtatja azokat a helyeket, ahol kiállni kezd. Ezenkívül ez maximális tapadást biztosít.
9. A lemezek rögzítése során szükség esetén szereljen be egy összekötő vagy sarokprofilt, és másolja be a csatlakozásokat egy tömítőanyaggal.

A kötény rögzítése önmetsző csavarokkal közvetlenül a falhoz

A HDF konyhai fali panelek felszerelése önmetsző csavarokkal a fentiekhez hasonló algoritmus szerint történik. A szerelés módja csak abban különbözik, hogy a födém közvetlenül a falhoz van rögzítve. Ahelyett, hogy ragasztót alkalmazna a panelre, fúrjon lyukakat a falba és kalapáljon a tiplikbe. Szerelje be a lemezt, és csavarhúzóval csavarja be öncsavarokkal közvetlenül a falhoz.

Az önmetsző csavarok helyett használhat „gyors telepítésű” dübeleket. Ehhez fúrjon lyukakat a panelbe, és kalapálja a rögzítőelemeket a panel és a fal előkészített területeire. Az önmetsző csavarok csúnya kupakjait vagy szekrények, vagy speciális műanyag dugók rejtik el, amelyek a legjobban tömítőanyagra helyezhetők.

Panelek felszerelése a ládára

Ezt a módszert akkor használják, ha el kell rejteni a kommunikációs panel alá, vagy ha a falak nagy görbületűek.

Az esztergáláshoz 20x40 mm -es fa léceket vagy alumínium profilt használnak. Fontolja meg a panelek telepítésének jellemzőit egy fa keret példáján keresztül:

1. A felület előkészítése annyiban különbözik, hogy a tapéta vagy a régi bevonatok a helyükön maradhatnak.
2. A panelek mérése és vágása ugyanúgy történik, mint más telepítési módok esetében.
3. Először elő kell készítenie a léceket. Fedje le az anyagot gombaellenes vegyülettel vagy lenolajjal, majd jól szárítsa meg. Ez azért történik, hogy növelje a fa ellenállását a konyha körülményeinek.
4. A léceket 400-450 mm távolságban lévő gyorsszereléssel rögzítik a falhoz. A padlóval párhuzamosan és merőlegesen is felszerelhetők.
5. Ne felejtse el az összekötő szalagok, sarokszalagok és szegélyek használatát.
6. Rögzítse a paneleket közvetlenül a sínekhez öncsavarokkal.
7. A maximális szilárdság érdekében tömítse le az ízületeket tömítőanyaggal.

Ezután szerelje be az alsó modulokat és rögzítse a védő lábazatot, ne feledkezzen meg a szilikonról vagy a tömítőanyagról.

Mik azok a perforált panelek?

A termékek farostlemezből készülnek. Előállításukhoz különféle fafajok feldolgozása vagy kivágása után nyert nyersanyagokat használnak fel. Az elkészített masszát a kívánt állapotba zúzzuk, és a kiválasztott módszerrel préseljük. Ezután a lapokat a kívánt méretre vágják, és speciális berendezéssel perforálják.

Az alapoktól függően a panelek három csoportja van:

1. Farostlemez. Ez az anyag a "gazdaság" kategóriájába tartozik, költsége minimális. Dekoratív célokra szilárd márkájú termékeket használunk, amelyek közös neve „farostlemez”.
2. MDF. A termékek közepes sűrűségűek, de nagyon ellenállnak a hőmérséklet és a páratartalom ingadozásának.
3. HDF. Az ilyen részek más fajtákkal összehasonlítva magasabb jellemzőkkel rendelkeznek.

A farostlemez, az MDF és a HDF panelek ugyanazon a faporon alapulnak, a különböző gyártási technológiáknak köszönhetően a jellemzőkben különbségek érhetők el

Bár a modern technológiák lehetővé teszik a födémek speciális berendezéseken és nagy léptékben történő perforálását, ha szükséges, a folyamat függetlenül elvégezhető. Ehhez megfelelő mintázatú sablonra van szüksége az alkatrészek egységes elrendezéséhez, kézi kirakós fához és reszelőhöz. A folyamat meglehetősen fáradságos, de az eredmény minden várakozást felülmúl.

Sajátosságok

A farostlemez nem tekinthető önálló nómenklatúra egységnek, és az állami szabványok nem szabályozzák külön. Ez a famegmunkáló lemeztermék egy farostlemez típus, amelynek gyártási technológiája és minőségi szabványai a GOST 4598-86 szabványai alá tartoznak.

Fogalmazás

Az anyag fahulladékon alapul - a farost minimális töredékéig zúzott. Ezeket az összetevőket ragasztó polimer kompozícióval keverik össze és nagy nyomás alatt préselik. A ragasztómassza formaldehidet tartalmaz, amely elpárologva káros az emberi egészségre.A laminált bevonat, amelyet bizonyos típusú farostlemezekre alkalmaznak, jelentősen csökkenti a formaldehid okozta károkat, megakadályozza annak elpárolgását és javítja az anyag tulajdonságait.

A farost anyag összetétele számos összetevőt tartalmaz.

• Fenol-formaldehid gyanták és polimer kötőanyagok. Ragasztják a faszálakat, és nagy sűrűséget és szilárdságot adnak az anyagnak.
• Pektol (a tall -olaj komponens feldolgozásának terméke), valamint más polimer vegyületek, amelyek növelik az anyag mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállását.
• Antiszeptikus vegyületek, amelyek befolyásolják a faszálak gombákkal, penészekkel szembeni ellenállását és megakadályozzák a bomlási folyamatokat. Ezek az adalékanyagok növelik az anyag nedvességállóságát is.
• A tűzgátlók olyan anyagok, amelyek bizonyos tűzállóságot adnak az anyagnak.
• Hidrofób adalékanyagok paraffin, gyantagyanta és mások formájában. Az alkatrészek víztaszító hatásúak.

A műszaki dokumentáció szerint a farostlemez legfeljebb 1,3% kötőanyag -ragasztót tartalmaz az anyag teljes tömegére vonatkoztatva. Ezenkívül a polimerek összetételében csak alacsony toxicitású komponensek használhatók.

Specifikációk

A GOST szabványok szerint a farostlemezhez kapcsolódó anyagokat 3 fő típusra osztják.

• Puha farostlemez, "M" betűvel jelölve. Ennek az anyagnak a súlya kicsi, alacsony sűrűsége miatt, ami 100-500 kg / m². Ha alaposan megnézi a levél felületét, észreveszi annak porozitását, mint a parafa. Az ilyen farostlemezeket belsőépítészeti munkákhoz használják. Segítségével válaszfalakat szerelnek fel, kiegyenlítik a padlót, a mennyezetet vagy a falakat.
• Farostlemez, "T" betűvel jelölve. Nagy sűrűsége miatt, amely 500 és 800 kg / m² között mozog, az anyag nedvességálló, és nem csak dekorációra, hanem építési igényekre is használható. Külsőleg ez az anyag szilárd műszaki lapnak tűnik. A nedvességállóság különösen jól kirajzolódik az anyag azon fajtáiban, amelyek filmrétege a felület. A sűrű lapokat konténerszekrények gyártásához, valamint a bútorgyártáshoz használják.
• Szuper kemény farostlemez, "ST" betűkkel megjelölve. Sűrűsége 800 és 1100 kg / m² között van. Az ilyen anyag szerkezete megerősített monolitikus szilárdsággal rendelkezik, ezért a farostlemezeket az építőiparban, a bútorgyártásban, a beltéri ajtók gyártásában és más igényekhez használják.

A legnépszerűbb lehetőség a farostlemez, befejező alkatrészek hozzáadása nélkül. Ezt a természetes bézs színű lapot gyakran használják fiókok vagy szekrények hátsó falainak, szállító dobozainak és egyéb konténertermékeknek a felhasználására, valamint építési és befejező munkákhoz.

A különböző típusú farostlemezek nedvességállósága sűrűségüktől függően eltérő. Például egy "NT" betűkkel jelölt félszilárd anyag több mint egy napig lehet vízben, ugyanakkor csak 40%-kal duzzad, és a szuperkemény "ST" típus azonos körülmények között csak 15%.

Laminált farostlemez: alkalmazás dekorációban

A felújítás befejezése fontos lépés. Egy lakás tökéletes falakkal rendelkezik, de a rossz befejezés tönkreteszi a kilátást, és semmissé teszi a munkások erőfeszítéseit. És fordítva - a legegyenletlenebb falakat gyönyörű laminált farostlemezekkel lehet elfedni.

Sokféle anyag létezik. Gyakran laminált farostlemezeket vagy MDF -eket használnak - faszálakból készülnek, formaldehiddel ellátott ragasztó hozzáadásával. A szálakat préselik és melamin alapú gyantával vonják be. Lehetővé teszi a kő, tégla textúrájának felhordását a panel külső oldalára, hogy megvédje az anyagokat a nedvességtől.

Farostlemez

Az LDVP előnyei:

1. Erő - a nagynyomású préselés növeli az erőt, így a panelek szinte nem esnek megereszkedve, ellenállnak a fizikai igénybevételnek, és nem hajlamosak a kopásra.
2. Nedvességállóság - A vízzel duzzadó forgácslapokhoz képest a farostlemez jól teljesített a fürdőszobában.
3. Ellenáll a magas hőmérsékletnek - nem fél a forró edényektől a felületen.
4. Könnyű tisztítás, még háztartási vegyi anyagokkal is - melamin gyantával van impregnálva, ezért tisztításkor a festék nem fakul vagy dörzsölődik.
5. Környezetbarát - a külső laminált réteg késlelteti a káros anyagok felszabadulását.
6. Nagy választék - a sima, csiszolt felületek természetes fa, fém utánzatával népszerűek a vásárlók körében.

Nem kevésbé fontos információk a témában: Forgácslemez falakhoz

Telepítési technológia

A farostlemez falburkolatot különböző módon végezzük.

Ragasztás

Ez a módszer csak akkor használható, ha tökéletesen sík alap van. Ezt a folyamatot legjobb állandó páratartalmú helyiségekben elvégezni.

Lépésről lépésre:

1. A felület szintjét ellenőrzik. Ha az eltérés meghaladja a 2 mm -t 2 m -rel, akkor a befejező gittet kell elvégezni.
2. Az alapozás folyamatban van. Ehhez mély behatolású készítményt használnak. Javasolt legalább 2 réteg felvitele.
3. Az alapot alaposan megszárítják.
4. A panel falra ragasztásához jó tapadású vegyületre van szükség. Kiváló lehetőség a "folyékony körmök".
5. A jelölés folyamatban van. Szükség esetén az elemeket beállítják.
6. Ha a lap varratos oldala sima, akkor csiszolópapírral előkezelik. Ez szükséges az erős fogáshoz.
7. Az oldatot egyenletesen alkalmazzák az alkatrész teljes kerületén és keresztben. Az üres területeken további pontokat helyeznek el.
8. A töredék a helyére van állítva, a jelölésekhez igazítva és jól összebújik.
9. A többi alkatrészt ugyanúgy kell ragasztani.

Különös figyelmet fordítanak az élek összekapcsolására: ha nem használnak átfedéseket, akkor az illesztésnek rendkívül pontosnak kell lennie

Szegeken vagy csavarokon

Ez a módszer megbízhatóbb még nehéz helyeken is; a lemezek ragasztása nem mindig tartós.

1. A rögzítés közvetlenül fa alapon végezhető el. Ehhez az elemeket előzetesen megjelölik és a kívánt mérethez igazítják.
2. Ha a felület betonból vagy téglából készül, akkor az alkatrészeket előre fúrják a kívánt pontokon. Ezután a panelt a helyére kell felszerelni, majd az önmetsző csavarok jelölései átkerülnek a falra. Egy fúró és egy megfelelő fúró segítségével létrehozzák a lyukakat a dübelekhez. A töredéket a jelölések szerint helyezzük el és csatoljuk.

Jelentős probléma lehet a látható rögzítési pontok. Ezért a legkevésbé látható helyeken kell elhelyezni vagy díszíteni.

Ha az önmetsző csavarokon átmenő rögzítőlemezeket ad, akkor a kupak díszítésével probléma merül fel, ennek elkerülése érdekében vegye be a tövisbarázdával ellátott paneleket, és rögzítse őket bilincsekkel.

A ládán

A farostlemez keretre történő beépítésével kapcsolatos belső munkák nem igénylik a falak kiegyenlítését. Egy ilyen szerkezetet szükség esetén felépítenek egy partíció létrehozásához. Az állványok közötti tér alkalmas szigetelés és kommunikáció lefektetésére.

A munka sémája:

1. Az alapot megtisztítják minden feleslegestől, a repedéseket és repedéseket elkenik, antiszeptikus vegyületekkel történő impregnálást végeznek.
2. A felületek panelekkel történő burkolásához jobb, ha fagerendákat használnak az esztergáláshoz. Alaposan meg kell szárítani és védőoldattal kell lefedni.
3. A falak ki vannak jelölve, a görbület és az igazítás szükségessége meg van határozva. Vonalak vannak rajzolva, amelyek mentén az állványokat fel kell állítani. Vegye figyelembe, hogy ezeket a dekoratív burkolatra merőlegesen kell elhelyezni.
4. A keret első elemei a sarkokban vannak felszerelve. Ehhez őket és az alapot előre fúrják. A rögzítés a szintnek megfelelően történik. Szükség esetén távtartót használnak.
5. Egy zsinórt húznak az alkatrészek közé, amely útmutatásul szolgál a fennmaradó állványokhoz.
6. A farostlemez önmetsző csavarokra van felszerelve; ha van zárócsatlakozás, jobb bilincseket használni. Ez biztonságot nyújt és elrejti a rögzítési pontokat.
7. A panelkészlet a sarokból indul, hacsak a tervezési koncepció másként nem rendelkezik. Az első elem mindkét szélén rögzítve van. Telepítéskor szintet kell használnia.
8. A többi töredéket ugyanígy fektetik.

Egy kezdő mester számára a fából készült ládára történő rögzítést bilincsek segítségével tekintik a legoptimálisabb megoldásnak.

A folyamat befejezése után a díszlécek és a szegélylécek ki vannak téve.

Farostlemez vagy farostlemez gyártása

A gyártási folyamat némileg hasonlít az MDF gyártásához. A fafeldolgozásból nyert préselt port is felhasználja, de az MDF -től eltérően a farostlemez nedves préseléssel készül. Vagyis a farostot előre párolják, ez a technológia lehetővé teszi vékony lapok készítését.

A gyártáshoz használt anyag a fafeldolgozás során keletkezett hulladék. Ezt a hulladékot feldarabolják és speciális prés alatt préselik, majd a kész anyagot megszárítják.

A farostból álló kész tömeghez emulziót, speciális oldatot és kicsapókat adnak. Ezután a tömeg belép a lemezöntő gépbe.

A kijáratnál magas nedvességtartalmú rostos masszát kapunk - több mint 70%. Ezután a szilárd és félszilárd deszkákat forró prés alatt 130-180 fokos hőmérsékleten préselik. A farostlemez szigetelőlapokat nem préselik, hanem egy speciális, alacsony páratartalmú kamrában szárítják.

Hasonlóképpen, farostlemez is gyártható hulladékpapírból, a lapok ugyanolyan jó minőségűek, erősek és tartósak. Lehet: szigetelő, befejező és szigetelő, szilárd vagy szuperkemény. Lemezméret: vastagság 3 - 8 mm; hossza 1200 - 3600 mm; szélesség 1000 - 1800 mm.

Videó: farostlemez gyártó üzem (vékony MDF, ORGALIT)

A farostlemez fajtái

Elvileg már rájöttünk, hogy a farostlemez csak megnövelt szilárdságú farostlemez. Néha a lágy lemezeket farostlemeznek nevezik, ez nem helyes.

A farostlemez több típusra osztható csak a tömör lemezek kategóriájában. Most érdemes megismerkedni a lemezek vagy jelölések típusával.

• T - az ilyen lemez mindkét felülete nincs kész;
• TP - az elülső oldal színezett;
• TS - a födém egyik oldala finom diszperziós masszából áll;
• TSP - kétféle "C" és "P" kombinált, finom diszperziós színezett fa pép;
• TV - vízálló farostlemez, arcréteg befejezés nélkül;
• TSV - vízálló is, egyik oldala finom diszperziós fa cellulóz;
• NT - félig szilárd (a farostlemez sűrűsége alacsony);
• ST - szuper kemény farostlemez, elülső oldala finom fa kivitel nélkül;
• STS - szuper kemény, finom diszperziós fa pépesítéssel az egyik oldalon.

Az ilyen típusú farostlemezek közül sok dekoratív fóliával van laminálva, például fa, kő, csempe, fém stb. Néha a födémeket lakkozzák.

A táblák hátsó felülete hornyokkal ellátott érdes felületű, ragasztáskor a lemez jobb tapadását szolgálja a felülethez. Előfordul, hogy mindkét oldal sima. Mindegyik típus a leghatékonyabb, ha saját fülkéjében használják.

Vagyis egy félig szilárd lemez alkalmas mennyezetre, és olcsóbbak. De válaszfalak esetén a nagy igénybevétel optimális lesz - nagyobb sűrűséggel. Durva felület esetén nem lenne bölcs dolog laminált felületű farostlemezt használni.

És végül szeretném megjegyezni azt a tényt, hogy a farostlemez, ellentétben más befejező anyagokkal (OSB, forgácslap, rétegelt lemez), olcsóbb. Például egy 2040 x 1240 x 4 mm -es lap ára 120 rubel. Mint mondják, megtakarítás az arcon.

Tehát, ha a házát javító befejezők kérték, hogy hozzanak farostlemezeket, nyugodtan kérdezhetnek a farostlemez -boltban.

Nézze meg a videót: A farostlemez vágása.