Miért nem mindig alkalmas a természetes szárítóolaj feldolgozásra, amelynek műszaki jellemzői nem rosszabbak a többi szárítóolajmárkánál?

Előnyök és hátrányok

Az Oksol lakk nemcsak faanyagként használható, más tárgyakhoz is tökéletes. Ez a műszaki jellemzőinek köszönhető. Számos más előnye van más szárítóolajokkal szemben:

• fényes és kemény védőréteget biztosít az anyagnak;
• fokozott vízállóság;
• jól viselkedik kedvezőtlen időjárási körülmények között;
• tökéletesen felszívódik bármilyen fafelületen, különböző porozitással;
• növeli a fa szerkezetek teljesítményjellemzőit;
• nem omlik össze a környezeti hőmérséklet éles ingadozásával;
• a gomba és a penész nem hat rá;
• alkalmazásakor a termék kiegyenlíti a felületet;
• jól oldódik olajfestékben, ami lehetővé teszi a festék- és lakkanyag térfogatának növelését;
• impregnálásként használható.

Az előnyök mellett a szárítóolajnak hátrányai is vannak:

1. fél az állandó mechanikai igénybevételtől;
2. csípős kellemetlen szaga van, amely megeszi az anyagot, és nem halványul sokáig;
3. erősen tűzveszélyes.

2 Oxol - különleges tulajdonságokkal rendelkező összetétel

Szárítóolaj Az Oksol a félig természetes vegyületek csoportjába tartozik, amelyeket fa védelmére, festékek előállítására és hígítására használnak (olaj alapú, vastagon reszelt). Nézzük, miből áll ez a kompozíció. 55% természetes olajat, 40% oldószert tartalmaz (a legtöbb esetben - lakklúgot, ritkábban - nephras vagy terpentint), 5% szárítószert. A kompozíciót a GOST 190-78 szabvány szerint gyártják. Rendelkezéseiről bővebben.

Az Oksol két márkára oszlik. Az első, B, kenderből és lenmagolajból készül. Ezt a szárítóolajat fafeldolgozásra lehet használni a helyiségen belül és kívül. A második - PV, szójababból, kamelinából, napraforgóból, szőlőből vagy kukoricaolajból készül. A kompozíciót kizárólag belső festési munkákhoz használják. Árnyalat. Mindkét márka nem alkalmas padlófelületeken való használatra.

A Gosstandart 190–78 leírja Oksoli összes műszaki jellemzőjét. Ezek közül kiemeljük a legfontosabbakat:

• savindex - legfeljebb 6 mg KOH / g (B fokozat); legfeljebb 8 (PV);
• száradási időszak - 20-24 óra
• viszkozitás (feltételes)-19-25 s (PV), 18-22 (V).

Az Oksol -t a teljes átlátszóság, a gyúlékonyság és a csípős szag jellemzi. Ez utóbbi szárítóolaj használata után sokáig nem erodálódik a helyiségből. Az Oksol gyáraiban fémből (különböző kapacitású dobozokból) vagy műanyagból készült tartályokba csomagolják

Fontos! Fémtartályok kinyitásakor olyan szerszámot kell használnia, amely nem engedi a szikra megjelenését (ne felejtse el a készítmény gyúlékonyságát). Az Oksoli használata nem megengedett a működő fűtőberendezések és nyílt tűzforrások közelében.

A készítmény tüze esetén bármilyen eszközzel (azbesztruhával, gőzzel és vegyi habbal, gázzal, finom vízzel) eloltható.

Igaz, a vászonkészítmények költsége valamivel magasabb. Ugyanakkor az Oksol bármely márka garantálja, hogy tartós vízálló fóliát kap a kezelt felületeken, amely hosszú ideig nem feketedik el.

Félig természetes szárító olajok

Ennek a fajnak a képviselői megkapták második nevüket is "oxol", technológiailag szintén olajokból készülnek, de oxidációnak vannak kitéve, oldószerek és szárítók hozzáadásával. Ugyanakkor az olaj százalékos aránya 55%, az oldószer (leggyakrabban lakkpárlatot használnak) legalább 40%. Ennek az összetételnek köszönhetően a folyadéknak meglehetősen kellemetlen és csípős szaga van, amely szárítás után is tarthat egy ideig.

Költségben az oxol gazdaságilag sokkal jövedelmezőbb, mint a természetes, ugyanakkor gyakorlatilag nem különbözik alapvető tulajdonságaitól, és megjelenése szinte azonos.

A még nagyobb költségcsökkentés érdekében napraforgóolajból is előállítják, de a filmje jóval alacsonyabb, mint a lenolaj.

Természetes szárító olaj

A GOST szerint a szóban forgó terméknek legalább 97% -ban természetes növényi olajból kell állnia (szárítás vagy félszárítás, valamint ezek keverékei, elsősorban lenolaj, esetenként napraforgó-, szója-, kenderolaj).

A gyártás során az olajokat 12 órán keresztül magas hőmérsékletnek (legalább 300 ° C) kell kitenni, a következő lépés a légtisztítás.

Ennek eredményeként olajos, átlátszatlan, sűrű folyékony konzisztenciát kapunk, telített barna, és néha zöldes színű, enyhe szaga az alapolajnak.

Fő célja a következő feladatok elvégzése:

• különböző felületek alapozása: fa, fém vagy előzőleg vakolt;
• világos színű, vastag reszelt festék, gitt, paszta előállítása és elérése a kenéshez;
• világos színű festékkompozícióként beltéren és kültéren fémszerkezetek, ablak- és ajtónyílások, padlóburkolatok festésére.

A szobahőmérsékleten történő teljes száradás nem tart tovább egy napnál.

A napraforgóolajból származó lenolaj sokkal rosszabbul szárad, és a teljes szárításhoz sokkal tovább tart, mint egy nap. Ezenkívül, bár a film meglehetősen rugalmasnak bizonyul, elveszíti a fentebb tárgyalt szárítóolajokat. olyan mutatókkal, mint:

• keménység;
• erő;
• vízállóság.

1. táblázat: Az olajlakk indikátorai.

Szárítóolaj alkalmazása

Mint korábban említettük, ezeknek a termékeknek a fő célja a különböző felületek megmunkálása, és elengedhetetlenek a festékek előállításához is. Ha abbahagyja a felületkezelést, akkor a szárítóolaj tökéletes a fához. A termékek és általában a falak impregnálására is használják. De külső munkákhoz ajánlott a szárítóolajat csak előkészítés céljából felvinni a további festés előtt. És optimálisabb lenne oxol vagy alkid szárítóolajat használni. A Natural jobban megfelel a belső munkákhoz (környezetbarát és szagtalan), valamint a festékek kívánt konzisztenciájának eléréséhez.

Szinte minden típus részt vesz a festékek gyártásában.Tehát a természetes lesz a vastag reszelt anyag alapja, az alkid pedig kiváló alap az olaj számára. Csak kompozitot nem használnak rossz minőség miatt.

Szintetikus szárító olajok

Ezt a típust jelenleg a legolcsóbbnak tartják, és ez tette meglehetősen széles körben elterjedtté. Végül is a fő alkotóelem nem természetes olaj vagy gyanta, hanem helyettesítőik, leggyakrabban az olajfinomítás során nyert különféle termékek. Az ilyen szárítóolajok összetétele eltérő lehet, mivel nem a GOST alapján készülnek, hanem a műszaki feltételek szerint. Megjelenésükben is jelentősen különböznek - a szín gyakran világos, az átlátszóság sokkal magasabb, mint az olaj alapú készítményeké. Továbbá a hátrányok közé tartozik a nagyon éles szag és a hosszabb szárítási folyamat. A leggyakoribb képviselők az olajpala olaj és természetesen az etinol.

Az olajpala olaj sötét színű folyadéknak tűnik, amint azt megjegyezték, csípős szaga van, és a palaolaj oxidációs folyamatának származéka, amely xilolban tovább oldódik. Kicsit több mint egy nap szárad. Jól ellenáll az időjárás viszontagságainak. A fő felhasználási irány a sötét színezés, a kívánt konzisztenciájú hígítású festékek, amelyeket elsősorban kültéri munkákhoz használnak, és néha beltérben fémek, fák és vakolatú felületek festésére. Tilos ezt a szárítóolajat padlóburkolatokra és háztartási cikkekre felhordani.

A lakk -etinol éppen ellenkezőleg, világos, világos árnyalatú folyadéknak tűnik, ugyanazzal a specifikus szaggal, és a kloropréngumi gyártásakor keletkező hulladékokból készül.

Gyakran ezt a típust adják hozzá más szárítóolajokhoz, de legfeljebb 15%-ban. A fő irány a festékek és alapozók gyártása volt fém alapon.

3. táblázat: Szintetikus szárítóolajok mutatói.

Szárítóolaj alkalmazása

A munka sorrendje

1. A munka megkezdése előtt meg kell tisztítani és zsírtalanítani a kezelendő felületet.
2. Ha félig természetes szárítóolajon alapuló készítményt használnak a munkában, akkor csak száraz felületre ajánlott alkalmazni.
3. Szárítóolajat és az azon alapuló festékeket és lakkokat használva ajánlott ecsettel, hengerrel vagy festékszóróval felvinni.

Az átlagos üzemi fogyasztás félig természetes szárítóolaj használata esetén 150-200 g. köbméterenként. Mint már említettük, a száradási idő természetes szárítással nem több, mint egy nap.

Hogyan csökkenthető a festékfogyasztás?

Az alapozó keverék használata jelentősen csökkenti az anyagköltségeket bármilyen felület festésekor: sima, texturált vagy domború. Az alapozó egyrészt biztosítja - az olajfesték erős tapadását az alaphoz, másrészt megkönnyíti a bevonat eltávolítását, ha szükséges a jövőben.

Ez különösen igaz a betonból készült falakra vagy mennyezetekre (nagy probléma az olajbázisú bevonatok tisztítása), valamint a fafelületekre. Ha kezeletlen fát fest, a kompozíció olyan mélyen behatol a porózus szerkezetbe, hogy szinte lehetetlen lesz eltávolítani (például restaurálás előtt) a természetes anyag károsítása nélkül.

Nem szabad nagyon olcsó olajfestéket vásárolni.Gyakran túl alacsony fedési teljesítményük van, ami nemcsak többletköltségekhez, hanem a befejezés nem megfelelő minőségéhez, valamint a munkára fordított idő növekedéséhez is vezet.

Szagtalan olajfesték a falakhoz, lehetséges -e ilyen lehetőség?

Hogyan kell hígítani az olajfestékeket?

Zománcfogyasztás pf-115

A legnépszerűbb a PF-115 pentaftáli zománc. A zománc által alkotott film homogén szerkezetű, nem rétegeződik le. Az átlagos fogyasztás 110-130 g / m2. egyrétegű bevonaton. A használt színtől függően 1 kg zománc elegendő a felület festéséhez: Fehér - 7-10 m2, fekete - 17-20 m2, kék / világoskék - 12-17 m2, zöld - 11-14 m2, barna - 13-16 m2, sárga / piros - 5-10 m2. A zománc hígítható oldószerrel vagy lakklánggal vagy ezek keverékével 1: 1 arányban. A festéket ecsettel vagy hengerrel több rétegben kell felhordani; minden réteg száradási ideje körülbelül egy nap.

Akril alapú vízdiszperziós festék fogyasztása

Az akril-alapú vízbázisú festékeket beltéren és homlokzatoknál egyaránt használják. Matt megjelenésűek, színes pasztákkal színezve. Nagy színpalettát adnak, amelyek nem fakulnak a napon. A gyártó legfeljebb 8 m2 / 1 liter fogyasztást jelez, de a gyakorlatban a szórási arány általában 115 g / m2 (azaz 1 liter / 6-7 m2). A tény az, hogy a gyártó vékony rétegben, sima felületen, ideális körülmények között jelzi az adott fogyasztási arányokat. A gyakorlatban sok függ a felület nedvszívó képességétől és érdességétől. Az alkalmazás módja is fontos. Például szórópisztoly használatakor a festék kevésbé fog eltűnni, mint henger használata esetén. Ismétlem, a henger gazdaságosabb, mint az ecset. Vegye figyelembe, hogy a festék 5-15% -kal többet vesz igénybe, mint a csomagoláson feltüntetett. Vigyen fel 2-3 réteg akrilfestéket tiszta, száraz felületre. Ezenkívül a kiváló minőségű kompozíció 2 rétegben átfedi az alap színét, olcsóbb változatban 3 rétegre lesz szüksége. Így az olcsó festék a gyakorlatban drágább lehet.

BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

3.1. Az Oksol lakk mérgező és gyúlékony folyadék, megemelt hőmérsékleten veszélyes az oldószerek és olajok tulajdonságai miatt.

Az oxol szárítóolajat alkotó oldószerek toxicitási és tűzveszélyességi jellemzőit a táblázat tartalmazza. 2.

2. táblázat

A szárító olaj -oxol tűz- és robbanásveszély -jelzőit a táblázat tartalmazza. 3.

3. táblázat

TECHNIKAI KÖVETELMÉNYEK

2.1. Az Oksol lakkot e szabvány receptre és technológiai előírásokra vonatkozó követelményeinek megfelelően kell gyártani.

(Módosított kiadás, 1. módosítás).

2.2. Szárítóolaj -oxol előállításához a következő típusú nyersanyagokat használják: B -osztályú olaj -oxol szárítására:

ipari lenolaj a GOST 5791 szerint;

kenderolaj a GOST 8989 szerint műszaki célokra;

Hivatalos kiadás

★

Tilos az újranyomtatás

Szabványok Könyvkiadó, 1978 IPC Szabványos Könyvkiadó, 2001

olaj oxol minőségű PV szárítására: kamelinaolaj (műszaki) a GOST 10113 szerint; technikai szőlőolaj;

növényi olajok, amelyek nem alkalmasak közvetlen fogyasztásra vagy ipari feldolgozásra élelmiszertermékekként az egészségügyi mutatók vagy a savszám szerint;

napraforgóolaj a GOST 1129 és más normatív és műszaki dokumentációk (NTD) szerint, savszáma legfeljebb 15 mg KOH / g;

szójaolaj a GOST 7825 és más NTD szerint; sáfrányolaj;

finomítatlan kukoricaolaj a GOST 8808 szerint.

Az oxollakk gyártásához használt olajoknak foszfortartalmú anyagokat kell tartalmazniuk, a GOST 7824 szerint meghatározva, legfeljebb 0,026% P₂0₅ vagy legfeljebb 0,3% a sztearooleolecitinre vonatkoztatva.

Élelmiszeripari célokra alkalmas ehető növényi olajok használata szárítóolaj -oxol minőségű PV gyártásához nem megengedett.

Szárítószerek:

naftenát a GOST 1003 szerint, olvasztott olaj, zsírsav, gyanták (ólom, mangán, kobalt, ólom-mangán, ólom-mangán-kobalt). Oldószerek:

fehér szellem (nephras C.₄-155/200) a GOST 3134 szerint; gumi terpentin a GOST 1571 szerint; nefras C.₄-150/200 az NTD szerint; A növényi olajok szintetikus helyettesítői:

könnyű olaj polimer gyanták, például piroplaszt, pirén a jelenlegi normatív és műszaki dokumentáció szerint.

2.3. Az Oksol lakknak meg kell felelnie a táblázatban meghatározott szabványoknak. 1.

Asztal 1

Megjegyzések:

1. A kamelinaolajból származó oxol minőségű PV olaj szárításához legfeljebb 1800 szín, a szójaolajból - legfeljebb 1100 szín megengedett.

2. A B osztályú olaj -oxol kenderolajból történő szárításához legfeljebb 1100 szín megengedett.

3. Savszámmal rendelkező napraforgóolaj használatakor 8-15 mg KOH / g megengedett az olaj -oxol minőségű PV savszám szárítására, legfeljebb 10 mg KOH / g.

4. A PV márkájú, növényi olajból készült, petróleumgyantával készült lakk esetében a filmképző anyag tömegaránya (57 ± 2)% megengedett, a "viszkozitás" mutató követelményeinek kötelező betartása mellett.

A kompozíció fogyasztása a fán

1. Előkészítő munka. A felületet meg kell tisztítani a portól és zsírtalanítani, majd teljesen távolítsa el a nedvesség nyomait;
2. Alkalmazás. A barkácsoláshoz a puha sörtéjű ecset a legalkalmasabb; nagy mennyiségű munka esetén hengerre vagy festékszóróra lehet szükség. A szárítóolajat kellően nagy mennyiségben kell felvinni, különben a faszálak nem lesznek teljesen telítettek. A mélyebb impregnáláshoz forró szárítóolajat használnak. Általában 130 ml szárítóolaj elegendő egy m2 felület kezelésére. A rétegek száma változhat, leggyakrabban 2-3 rétegű bevonat elegendő;
3. Szárítás. A szárítóolaj gyors száradásának optimális feltételei a 20 Celsius fokos levegő hőmérséklete és a huzat hiánya. A lenolajjal impregnált fa átlagosan 24 óra elteltével teljesen megszárad.

Jó tudni: a szárítóolaj és a használt kefék maradványait ártalmatlanítani kell, mivel ezek az anyagok nagy tűzveszélyűek. A szárító olajmaradványokat tartsa távol az elektromos készülékektől és nyílt lángtól.

Az olaj alapú zománcok és festékek gyakran túl sűrű konzisztenciájúak, nehéz ilyen összetétellel bármit festeni. Ebben az esetben a festéket a szükséges mennyiségű szárítóolaj hozzáadásával kell hígítani, amíg a készítmény el nem éri a kívánt konzisztenciát. Többek között ez a technika jelentősen csökkentheti a festékfogyasztást és pénzt takaríthat meg.

3 Félig természetes szárítóolaj alkalmazása - hogyan kell alkalmazni a készítményt?

Mivel az Oxol csípős szagú és a mérgező olajvegyületek csoportjába tartozik, betartunk néhány kötelező szabályt, amikor vele dolgozunk. Először is, a tervezett festési tevékenységeket légzőkészülékben, kézvédő gumikesztyűben és vastag overallban végezzük. Ebben az esetben a szárítóolaj gőzeivel való mérgezés veszélye és cseppjeinek bőrre jutása jelentősen csökken. Ha ennek ellenére Oksol egy személy bőrére került, azonnal törölje le tiszta ruhával.Ezután alaposan mossa le a sérült területet szappanos vízzel.

Másodsorban, lenolajjal csak akkor szabad beltéren dolgozni, ha hatékonyan működik a szellőzés. Az Oksolya fából készült szerkezetek feldolgozási rendszere közvetlenül így néz ki:

1. 1. Tisztítjuk a terméket a régi bevonattól (lakk, festék stb.). Eltávolítjuk a zsírfoltokat, port és egyéb szennyeződéseket a felületről.
2. 2. Szárítsa meg a megtisztított szerkezetet. Ha jelentős érdesség van a felületén, akkor a fát ezenkívül őröljük.
3. 3. Oksolyával kinyitjuk az üveget. A kompozíciót jól keverjük össze. Ha olyan edényt használ, amelyből a készítményt korábban vették, adjon hozzá egy kis lakkpárlatot az üveghez. Ezután könnyedén megkeverhetjük a besűrített masszát.
4. 4. Ecsettel vagy hengerrel vigyen fel szárítóolajat a termékre. A réteget nem vastagítjuk.
5. 5. 24 órát várunk. Ezután újra festjük a terméket Oksolyával. Ha szükség van egy harmadik réteg felhordására, ismét várunk egy napot. És csak ezután dolgozzuk fel újra a felületet a leírt összetétellel.

Ajánlott olajkészítményekkel dolgozni 15 ° C feletti, optimális esetben 22 ° C -os levegő hőmérsékleten. Ez minden bölcsesség az Oksoli használatához. Sok szerencsét!

A szárítóolaj kiválasztása

Mielőtt szárítóolajat vásárolna, alaposan meg kell vizsgálnia, mi van a tartályban. Először is a szín alapján kell meghatározni, hogy megfelel -e a bejelentett terméktípusnak. Ezenkívül, ha félig természetes vagy természetes szárítóolajat vásárol, figyelmesen olvassa el az alkatrészek leírását, és ellenőrizze, hogy megfelel-e a GOST-nak. Megfelelőségi tanúsítvánnyal rendelkeznek, és összetett esetében csak higiéniai

És általában az utóbbi használatakor óvatosnak kell lennie, mivel mérgező, és fontos megjegyezni, hogy nem tartalmazhat olajmaradványokat (az úgynevezett biztosítékot) és az osprey-t (olajfinomítási maradékok), különben a szárítási folyamat végtelen lesz. És végül meg kell jegyezni - gondosan ellenőrizze a folyadék homogenitását, üledék vagy mechanikai részecskék nem lehetnek jelen

CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

6.1. Csomagolás - a GOST 9980.3, 16. csoport szerint.

6.2. Tartály jelölés - a GOST 9980.4 szerint, színjelzés nélkül, feltüntetve az "Oksol oil, 3313" osztályozási kódot és a veszélyjelzést (3. osztály) a GOST 19433 szerint.

6.3. A kiskereskedelemre szánt fogyasztói csomagolás jelölése - a GOST 9980.4 szerint, színjelzés nélkül, "Tűztől távol" felirattal

Az oxol szárítóolaj kiskereskedelmi célját, alkalmazási módját, óvintézkedéseit a függelék tartalmazza

6.1-6.3. (Módosított kiadás, 1., 2. módosítás).

6.4. Szállítási jelölések - a GOST 14192 szerint, a "Védjük a felmelegedéstől" manipulációs jelzéssel.

(Módosított kiadás, 1. módosítás).

6.5. Szárító olaj -oxol szállítása - a GOST 9980.5 szerint.

6.6. Szárítóolaj oxol tárolása - a GOST 9980.5 szerint.

A szárítóolaj -oxolt a GOST 1510 6. alcsoportjának megfelelően, nyílt területen elhelyezkedő acéltartályokban lehet tárolni, a légköri csapadék és a por bejutását kizáró körülmények között.

1 Szárítóolajok - tulajdonságaikban és összetételükben eltérőek

A szárítóolaj egy speciális filmképző készítmény, amelyet vastag, átlátszó folyadék formájában készítenek. Fából készült termékek és felületek védelmére szolgálnak a parazita rovaroktól, a bomlástól és a természetes tényezők negatív hatásaitól. Így a szárító olaj növeli a fa szerkezetek élettartamát. Ezenkívül használata lehetővé teszi a fafelületek kezelésére szolgáló lakkfogyasztás csökkentését.

A számunkra érdekes kompozíciók különböző olajokból készülnek, amelyekhez oldószereket és szárítószereket adnak - olyan vegyületeket, amelyek stronciumot, ólmot, vasat, lítiumot, kobaltot és más vegyi anyagokat tartalmaznak. elemeket. Minden szárítóolajat a következőkre osztanak:

• természetes;
• alkid;
• kombinált;
• szintetikus;
• félig természetes.

A természetes összetétel 97% -ban napraforgó- vagy lenmagolajokból áll, amelyeket hőkezelnek. Az ilyen szárítóolajok ára magas. Most ritkán használják.Általában festékek és lakkok hígítására használják. Bármilyen fafelület természetes összetétellel kezelhető, feltéve, hogy beltérben van. A vászonvegyületeket speciális kenőpaszták, gittek, vastagon reszelt festékek és gitt hígítására is használják.

A félig természetes és kombinált szárítóolajok megfizethetőbbek. Ezek abban különböznek a természetes készítményektől, hogy szükségszerűen illékony oldószereket (például lakkbenzolt) adnak hozzá. A leghíresebb félig természetes kompozíció az Oksol. A következő részben megnézzük. Az alkid szárítóolajokat oldószerrel hígított és olajjal módosított gyantákból készítik. A gyakran kompozitnak nevezett szintetikus vegyületeket pedig gumifeldolgozó termékekből, az olaj- és széniparból származó anyagokból készítik. Nem tartalmaznak természetes olajokat. Az ilyen szárítóolajokat nem használják beltérben fokozott toxicitásuk miatt. A szintetikus megoldások egyetlen előnye az alacsony ár.

REFERENCIA SZABÁLYOZÓ ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK