Hogyan válasszunk szárítóolajat a fához?

Az olajlakkok típusai és márkái

Az olajkészítményeket szűréssel és speciális hőkezeléssel állítják elő növényi olajokból. A kapott készítményhez kis mennyiségben szárítószereket adnak. Ezek lehetnek különféle fémek sói, például mangán, vas, lítium, cirkónium, kobalt és mások.

Ha a szárítószer összetétele több fém vegyületét tartalmazza, akkor a szárítóolaj szárítási sebessége jelentősen megnő.

Olajlakkokban a szárítószerek tartalma jelentéktelen, mivel feleslegükkel a bevonat nagyon gyorsan elsötétül és törékennyé válik, azaz összeomlani kezd.

Részekre osztva:

természetes. A GOST 7931-76 természetes szárítóolaj (vásárlás előtt alaposan tanulmányozzuk műszaki jellemzőit) növényi olajokból (len vagy napraforgó) áll. Ezen olajok 97% -át tartalmazza. A fennmaradó 3% -ot szárítószer foglalja el. Polimerizált és oxidált (oxidált). Az oxidált szárítóolajok színe kissé sötétebb, mint a polimerizálté, és a velük borított felületek gyorsabban öregszenek. Fekete-barnás színe van. Ez egy átlátszatlan folyadék, vastag olajos állagú, enyhe szagú. Vastagon reszelt festékek előállítására, valamint az összes fatermék impregnálására használják az épületeken belül;

szárítóolaj oxol, annak GOST 190 78 (műszaki jellemzői a címkén vannak feltüntetve) - ez a szárítóolaj abban különbözik a természettől, hogy olyan oldószert tartalmaz, mint a fehér szesz. Az Oksol 55% olajat, 5% szárítószert tartalmaz, a többi fehér szesz. Nagyon erős és kellemetlen szaga van, amit az oldószer ad. Hosszú ideig marad a kezelt felületen. Külsőleg és tulajdonságaiban az oxol alig különbözik a természetes szárítóolajtól, de sokkal olcsóbb. Az oxolt PV és B osztályokban állítják elő. Ezek abban különböznek egymástól, hogy a "B" kender- vagy lenolajat használ, a "PV" pedig más olajokat, köztük petróleumgyantát (a kőolajlakk a petrolkémiai ipar mellékterméke). A PV márka használatakor kesztyűt és légzőkészüléket kell viselni. A B lakk nem használható padló festésére. Az Oksol az épületen belül és kívül is használható;

szárító olaj kombinálva. Különböző növényekből vagy másképp feldolgozott olajok keverésével és oxidálásával, oldószer vagy szintetikus szárítóolajok hozzáadásával nyerik. A száradási időt a GOST 19007 szerint határozzák meg. A kombinált lakkot elsősorban festékek előállítására használják, nem pedig hígításra. Ez a típus több márkából áll: K 2, K 4, K 3, K 5, K 12. Páros számokat használnak beltéri munkákhoz, és páratlan számokat használhatnak kívül. Például a kombinált szárítóolaj (K 3 fokozat) kis mennyiségű szárítószert, oldószert (általában lakkpárlat) és szárítóolajat tartalmaz. Átlátszó, sárgás színű. A teljes száradás 24 órán belül megtörténik. Ajánlott kis adagokban használni, mivel gyorsan filmet képez. Alkalmazható bármilyen olajfesték előkészítésére és fa alkatrészek impregnálására, vakolat keverésére. A kombinált szárítóolaj (K 2 fokozat) színében kissé eltér a K 3 színtől, kissé sötétebb. Ugyanúgy használják, mint a K 3 -at, de belső munkákhoz.

Ezek szintetikus anyagokon alapulnak, mint például az agyagpala, olaj, gáz és egyéb anyagok feldolgozásából származó melléktermékek a szükséges összetevők hozzáadásával. Számukra nincs GOST, helyette TU -t használnak.

A festékek előállításához az alkid szárítóolajokat használják. Olcsóbbak, mint az olaj, ami gyakran döntő tényezővé válik számukra. A kompozit szárítóolajokat ritkán használják lakkok és festékek előállításához, mivel a kapott bevonat rossz minőségű. Bizonyos toxicitás és csípős szag miatt kültéren használják.

A szintetikus szárítóolajok hosszú száradási idővel különböznek a természetesektől, nincs színük. De légy óvatos, amikor ilyen kompozíciót vásárol: lehet, hogy nem marad meglepetések nélkül. Ha csak kis mennyiségű fusa (növényi olaj -üledék) is van, akkor a festék száradási ideje, amelynek összetevője, évekig is eltarthat. Ezenkívül az ilyen festék egyáltalán nem száradhat ki. A fúza jelenléte jellegzetes vöröses színével és sötét üledékével azonosítható.

Felületkezelés

Szárítás előtt készítse elő a felületet. Ehhez zsírtalanítani kell a fát, el kell távolítani a szennyeződést és a port. A feldolgozandó anyagnak száraznak kell lennie.

Alkalmazás

Az impregnálás többféle eszközzel alkalmazható:

• hosszú sörtéjű kefék;
• henger;
• szórópisztoly;
• rongyok természetes anyagból.

Az alábbiakban többféle módon lehet impregnálni egy fát lenolajjal:

1. Forró impregnálás. Az impregnálást vízfürdőben végezzük. A módszer különösen jó kis tárgyak feldolgozására. Az anyagot forró oldattal ellátott edénybe tesszük, ott tartjuk 4-8 ​​órán át, majd 4-5 napig szárítjuk. Hasznos tanács: ha vörös ólmot (a teljes térfogat 2-3% -a) adunk a készítményhez, a felület sokkal gyorsabban szárad-2-3 nap alatt.
2. Olajlakk kerozinnal. A keverék létrehozásához a feltüntetett komponenseket 1: 1 arányban vesszük. Megengedett mind a meleg, mind a hideg oldat használata. A szárítóolaj hőmérséklete azonban befolyásolja azt az időt, amely alatt a fát tárolni kell. Ha a forró módszerről beszélünk, akkor ez csak 3 órát vesz igénybe, de a hideg változat 1-2 napot vesz igénybe. A bevonat száradási ideje 2-3 nap.
3. Szárítóolaj, paraffin és terpentin. Összekeverünk 5 rész szárítóolajat, 1 rész terpentint és 8 rész paraffint. És először feloldjuk a paraffint terpentinben, ehhez vízfürdőt használunk. Ezután adja hozzá a szükséges mennyiségű szárítóolajat, és alaposan keverje össze a keveréket. Vigye fel a forró kompozíciót a fára, és várja meg, amíg teljesen megszárad (ez 2-3 napig tart).
4. Szárító olaj viaszjal. Az alapanyag 20 részéhez 3 rész viaszt veszünk, amelyet előzetesen ledarálunk. A felület 2-3 napon belül megszárad.
5. Impregnálás műanyag zacskóval. Vegyünk egy ép zsákot, öntsünk bele egy kevés folyadékot. Ezután egy fa részt helyezünk a zsákba. Csomagoljuk a terméket, szalaggal lezárjuk a lyukat. Az áztatás több órát vesz igénybe.

Az áztatás során elegendő mennyiségű szárítóolajat kell felvinni a felületre. A folyadéknak jól kell telítenie a fát. Ha a bevonat megszáradt, vigyen fel egy második réteget. Szükség esetén az eljárást addig lehet ismételni, amíg a fa le nem szívja az oldatot.

Szárítás

A szárítási sebesség több tényezőtől függ, amelyek közül a legfontosabb a szárítószer tartalma, a levegő hőmérséklete és páratartalma, valamint a szárítóolaj típusa és minősége.

A polimetallikus szárítószerekkel történő impregnálás a leggyorsabban szárad. Például a természetes lenmagolaj ólom vagy mangán szárítószer hozzáadásával 20 óra, illetve 12 óra alatt szárad. Érdemes azonban mindkét fémet használni, és a szárítási sebesség nem haladja meg a 8 órát.

A száradási időt közvetlenül befolyásolja a levegő hőmérséklete és páratartalma. Például 50% -kal kevesebb időt vesz igénybe az impregnálás szárítása kobalt szárítószerrel, ha a levegő hőmérséklete legalább 25 fok nulla felett van. Még gyorsabban (legalább 2-3-szor) a mangán-szárítószer jelenlétében kezelt felület megszárad. Fontos a kedvező páratartalom is, ez a mutató nem haladhatja meg a 70%-ot.

A feldolgozás után a fa részt száraz és meleg helyre kell helyezni.A helyiségben nem lehet huzat. Nincs szükség a felület speciális melegítésére, az ilyen műveletek csak árthatnak.

Tanács! A szárítóolaj tűzveszélyes és mérgező anyag, ezért óvintézkedéseket kell tenni a vele való munkavégzés során. A védelem érdekében köpeny, védőszemüveg és légzőkészülék használata ajánlott

Az impregnált tartályokat tartsa távol a tűztől, elektromos és gázkészülékektől.

Hogyan csináld magad?

Ha nincs lehetősége építőipari vagy hardverboltba menni, de sok növényi olaj halmozódott fel otthon, akkor teljesen lehetséges, hogy lenolajat készítsen saját kezével. Leggyakrabban len- és napraforgóolajat használnak otthon.

A vászon összetételén alapuló, házilag készített impregnáláshoz szüksége lesz:

• fémtartály (medence vagy vödör, serpenyő vagy merőkanál);
• hőforrás (gáz- vagy elektromos tűzhely);
• gyanta;
• kálium -permanganát;
• egyéni védőfelszerelés (légzőkészülék és gumikesztyű).

A szárítóolaj készítésének technológiája egyszerű: kezdetben az olajat egy edénybe öntik, és fokozatosan felforralják - t 110 fokon fordul elő. Ebben a pillanatban az olaj elkezdi felszabadítani az összetételében lévő vizet, elpárologni kezd, és buborékok képződnek a felületen. Ily módon az olajat körülbelül 4 órán keresztül emésztik.

Ugyanakkor fontos, hogy a folyadék hőmérséklete ne haladja meg a 160 fokot.

A párologtatás végén szárítószert viszünk be a sűrített szárítóolajba 30 g anyag / liter olaj arányban. Ezen összetevő hozzáadásának pillanatában erős habzás kezdődik, ami sérülésekhez és égési sérülésekhez vezethet. Ennek elkerülése érdekében a szárítószert fokozatosan, kis adagokban vezetik be, majd a hőhatást 200 fokra növelik, és a kompozíciót további 3-5 órán át főzik.

Fő szárítóként gyantát és kálium -permanganát 20: 1 arányú keverékét használjuk, és először a gyantát felolvasztjuk, és csak ezután keverjük bele a permanganátot.

A napraforgó szárítóolaj megbízhatóan védi a fát vagy a rétegelt lemezt is, mint a len alapú folyadék, az egyetlen különbség a befejező árnyalatban van - a napraforgóolajon szárító olaj világosabb tónusú lesz.

Bármelyik módszert is választja az önfőző szárítóolajhoz, a fő elv továbbra is az, hogy minden vizet el kell távolítani az olajösszetételből, és mindenféle szennyeződést oxidálni kell. Ez csak hosszan tartó hőkezeléssel érhető el, ezért türelmesnek és védőfelszerelésnek kell lennie, és gondoskodnia kell a tűzbiztonsági szabályok betartásáról és a jó szellőzésről.

Szárító olaj cseréje

Ha nincs kéznél szárítóolaj, a felület kazeinoldattal kezelhető. Egy ilyen összetétel olcsóbb lesz, mint a gyári impregnálás, és tulajdonságaiban egyáltalán nem rosszabb. Ezenkívül a kazeinoldat sokkal gyorsabban szárad.

Az elkészítéséhez 20 rész kazeinre, 3 rész szappanoldatra és 10 rész oltott mészre lesz szüksége. Az összetevőket alaposan keverjük össze, és adjunk hozzá 7 rész terpentint. Az oldat konzisztenciájának sűrű szárítóolajhoz kell hasonlítania. Ha üledék jelenik meg a tartály alján, adjon hozzá kevés ammóniát a készítményhez.

A szárítóolaj kiválóan helyettesíti a fa impregnálásának és alapozásának korszerűbb és drágább módszereit. Ne felejtse el azonban, hogy az ilyen típusú impregnálás nem minden típusa alkalmas lakóépületekben való használatra.

Nem titok, hogy a lakkal vagy festékkel kezelt fafelületeknek jelentős hátrányuk van - hideggé és élettelenné válnak.

Ha meg akarja őrizni a textúra, a melegség és az energia szépségét, javasoljuk, hogy figyeljen az ilyen fafeldolgozó anyagokra, mint a szárítóolaj.

Típusok: hogyan válasszunk?

A gyártók sokaságától függetlenül a gyártási módszerek körülbelül azonosak, legalábbis a természetes készítmények tekintetében.Növényi olajat veszünk, hőkezelést végzünk, és a szűrés végén szárítószereket vezetünk be. A GOST 7931 - 76, amely szerint az ilyen anyagot előállítják, elavultnak tekinthető, de nincs más szabályozási dokumentum.

A szárítóolaj összetétele különféle szárítószereket tartalmazhat, először is ezek a fémek:

• mangán;
• kobalt;
• vezet;
• Vas;
• stroncium vagy lítium.

A kémiai recept megismerésekor a reagensek koncentrációjára kell összpontosítania. A legbiztonságosabbnak a szakértők a kobalt alapú szárítókat tartják, amelyek koncentrációjának 3-5% -nak kell lennie (az alacsonyabb értékek haszontalanok, a nagyok pedig már veszélyesek). Magasabb koncentráció esetén a réteg szárítás után is rendkívül gyorsan polimerizálódik, mert a felület elsötétül és megreped. Emiatt a festők hagyományosan lakkokat és festékeket használnak szárítók bevezetése nélkül.

A K2 márka szárítóolaja szigorúan beltéri befejező munkákhoz készült, sötétebb, mint a 3. osztály. Egy ilyen anyag jelenléte növeli a szárítás egyenletességét és egyenletességét. Az anyag felhordásához ecset szükséges.

Természetes

Ez a szárító olaj a legkörnyezetbarátabb, van benne szárító is, de az ilyen adalékanyag koncentrációja alacsony.

A természetes szárítóolaj fő műszaki jellemzői (tulajdonságai) a következők:

• szárítószer aránya - legfeljebb 3,97%;
• a szárítás 20 és 22 fok közötti hőmérsékleten történik;
• a végső szárítás pontosan egy napot vesz igénybe;
• a készítmény sűrűsége 0,94 vagy 0,95 g 1 köbméterenként. m.;
• a savasság szigorúan normalizált;
• a foszforvegyületek legfeljebb 0,015%-ban lehetnek jelen.

Későbbi felületkezelés lakkokkal vagy festékekkel nem lehetséges. A fa teljesen megőrzi dekoratív paramétereit.

Használati tippek

A száradási idő lerövidül, ha polietilén szárítószereket tartalmazó oldatokat választ. A természetes vászonanyag ólommal keverve 20 óra alatt megszárad, és ha mangánt adunk hozzá, ez az időtartam 12 órára csökken. A két fém kombinációjának használatával a várakozás 8 órára csökkenthető. Még az azonos típusú szárítószereknél is nagyon fontos a tényleges hőmérséklet.

Amikor a levegő 25 fok fölé melegszik, a szárítóolaj szárítási sebessége kobalt adalékokkal megduplázódik, és néha megháromszorozódik mangán adalékokkal. De a 70% -os páratartalom drámaian megnöveli a száradási időt.

Bizonyos esetekben a felhasználókat nem érdekli a szárítóolaj alkalmazása, hanem éppen ellenkezőleg, hatékony módja annak, hogy megszabaduljon tőle. Az ilyen anyagot a fafelületekről benzinnel távolítják el, amelyet a kívánt területre dörzsölnek. Várjon 20 percet, és az olaj összegyűlik a felületen. Ez a technika csak a felületi réteg ellen segít, az abszorbeált folyadékot már nem lehet kint eltávolítani. A fehér szellem a benzin helyettesítőjének tekinthető, amelynek szaga valamivel jobb, és a cselekvés elve hasonló.

Rendben van festékhígító használata, de nem aceton, mert az nem fog működni. A lenmagolajat és a fafoltot nem szabad összetéveszteni, az utóbbi szerepe tisztán dekoratív, nincs védő tulajdonsága.

Nagyon fontos, hogy a lakásban lévő szag elől meneküljön a javítást végző felhasználók nagy része. Érdemes bútorokat helyezni a konyhába vagy befejezni a munkát, mivel ez a kellemetlen szag több hétig vagy akár hónapig kísérteni kezdi a lakókat.

Ezért a feldolgozás után legalább 72 órán keresztül, lehetőleg éjszaka is szellőztetni kell a helyiséget. Magát a helyiséget le kell zárni a nem kívánt "szag" eltávolítása érdekében.

Ezután az újságokat égetik. Jobb, ha nem is égeti őket tűzben, hanem lassan parázslik, mert több füstöt termel. Az összegyűlt füstöt legalább 30 percig nem szabad szellőztetni. Nem szabad így járnia, ha lakkozást végeztek.

Tűz nélkül vízzel megszabadulhat a szárítóolaj szagától: több tartályt helyeznek el a szobában, és 2-3 óránként cserélik, a kellemetlen szag felszabadulása a második vagy harmadik napon következik be. Ha sót teszünk a lenolajjal díszített felületek mellé, naponta cserélik, a frissesség a harmadik -ötödik napon jön.

Sokakat érdekel az a kérdés, hogy lehet -e lakkot felvinni a szárítóolajra, vagy sem. Mindkét anyagfajta fóliát képez. Amikor a friss szárítóolajra felvitt lakk megszárad, légbuborékok képződnek. Az NTs-132 festékek és néhány más festék kompatibilis az ilyen impregnálással. Elfogadhatatlan, hogy a bevonatot nulla alatti hőmérsékleten alkalmazzák, ráadásul az oxolt legalább +10 fokos hőmérsékleten alkalmazzák.

A csemperagasztó (vízálló) 0,1 kg faragasztóból és 35 g szárítóolajból készül. Lenmagolajat adunk az olvasztott ragasztóhoz, és alaposan összekeverjük. Ezt követően a kész keveréket fel kell melegíteni, nemcsak csempékhez, hanem fafelületek összekapcsolásához is hasznos.

további információ

A szárítóolaj nemcsak fafalak, hanem vakolt falak alapozására is használható. Gyakran használják fémek korróziógátló bevonataként is.

Természetes szárító olaj. 95% -ban növényi olajból és csak 5% -ban szárítószerből áll. Ez egy speciális adalék, amely felgyorsítja a kezelt felület száradását.

A magas készpénzköltségek miatt veszteséges külső kezelésre használni, míg ez a faj nem nyújt száz százalékos védelmet a gombák és rovarok ellen.

Az olajfestékeket természetes szárítóolajjal hígítják, és a fafelületeket alapozzák festés vagy lakkozás előtt.

Oksol. 55% -ban természetes olajkomponensből, 40% oldószerből, lakk -szeszből és 5% -ban szárítószerből áll. Ennek a szárítóolajnak a hatóköre és tulajdonságai megegyeznek a természetes olajjal, csak gyorsabban szárad és kevesebbe kerül.

Ezenkívül nem ad száz százalékos védelmet. További részletek az Oksol szárítóolajra és annak tartalmára a videóban:

A kompozit lenmagolaj teljes egészében mesterséges kémiai komponensekből, különösen petróleumgyantákból, csípős szagú.

Az alkidgyantákon alapuló szárítóolajokat tartják a legjobbnak. Nem olyan zsírosak és drágák, mint a természetes szárítóolajok, és nem olyan mérgezőek, mint az összetett olajok. Mindazonáltal jobb használni őket kültéri vidéki épületek (veranda, hinta, pavilon, nyári konyha) befejezéséhez, valamint a vidéki ház és lakás belső helyiségeihez.

A szárítóolaj jó alternatíva a modern, drága fafelületek impregnálására és alapozására.

De ne feledje, hogy egyes típusai mérgezőek lehetnek, és nem alkalmasak lakossági használatra.

Ha garantált védelemre van szüksége a külső tényezők ellen, a szárítóolaj önmagában nélkülözhetetlen.

Miért van szüksége szárítóolajra a fához, ha manapság számos más eszköz is létezik a fafelületek bevonására? A szárítóolaj hagyományos festék- és lakkanyag, amelyet széles körben használnak az építési és festési munkákban. A szovjet idők óta szinte minden fát csak ezzel az olajos szerrel kezeltek magas minősége és alacsony ára miatt.

A szárítóolajok használhatók a fatermékek független védelmére, dekoratív sötét bevonatként, közös alapozóként a festés befejezése vagy a kezeletlen fafelületek kitöltése előtt, adalékként különböző festék- és lakkkészítmények előállításához.

A modern kompozíciókat több csoportra osztják:

Az alkalmazás jellemzői és szabályai

Ez a kompozíció a gyorsan száradó és gyorsan megszilárduló anyagok kategóriájába tartozik, ezért bizonyos ajánlások betartását követeli meg, amikor vele dolgozik:

a keveréket használatra kész formában értékesítik, de közvetlen felhasználása előtt ajánlatos alaposan összekeverni a szárítóolajat, hogy a hatóanyagok egyenletesen oszlanak el a folyadékban;
az impregnálás csak száraz, tiszta és korábban zsírtalanított felületeken végezhető;
az oldatot meglehetősen vékony rétegben kell felhordani, ehhez széles kefét vagy kis hengert kell használni;
a levegő hőmérséklete munka közben nem lehet 15 alatti és 20 fok feletti, és a páratartalom nem haladhatja meg a 75%-ot;
a szárítóolaj minden rétege körülbelül egy napig szárad, ezért minden új alkalmazást legkésőbb 24 órával később kell elvégezni;
a munka végén nagyon fontos, hogy távolítson el a helyiségből minden szerszámot és anyagot, amelyek szárítóolajjal érintkeztek;

• a fel nem használt keveréket legfeljebb 12 hónapig lehet hermetikusan lezárt tartályban tárolni;
• munka közben ajánlott légzőkészüléket vagy védőmaszkot és gumikesztyűt használni;
• ha a készítmény a bőrre vagy a szembe kerül, bő vízzel alaposan le kell mosni;
• zárt helyiségben végzett munka során feltétlenül biztosítani kell a friss levegő hozzáférését;
• az "Oksol" szárítóolaj nagyon gyúlékony, ezért a lehető legnagyobb távolságban kell használni nyílt tűzforrásoktól;
• ennek az eszköznek a megvásárlásakor feltétlenül követelni kell az eladótól a minőségi, biztonsági és a GOST követelményeinek való megfelelőségi tanúsítványokat;
• ezt a kompozíciót megengedett a kis rések tömítésére. Ehhez a szárítóolajat egyenlő arányban keverjük össze fűrészporral, és spatulával vigyük fel a kezelendő felületre.

A szárítóolaj használatára vonatkozó ezen egyszerű szabályok és ajánlások betartása lehetővé teszi a fa- és gittfelületek feldolgozását a lehető legegyszerűbben, a leggyorsabban és a legmegfelelőbben, valamint pozitív munkaeredményt is biztosít.

Kombinált szárítóolaj felhasználása fán

Szárítóolaj felhordása előtt a felületet kezelni kell. Először is eltávolítják a szennyeződést, és a bevonatot zsírtalanítják. A nedvesség jelenléte elfogadhatatlan.

A szárítóolaj és az azon alapuló készítmények ecsettel vihetők fel kis felületekre. Nagyobb munkákhoz jobb spray -t vagy hengert használni. Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy az oldatnak telítenie kell a felületet, ezért alkalmazásakor nem spórolhat. A mélyebb behatolás érdekében tanácsos forró szárítóolajat használni. Átlagosan 1 négyzetméter. m. körülbelül 130-160 ml készítményt hagy maga után.

Általában a bevonatot 2-3 rétegben alkalmazzák, de számuk az igényektől függően változhat. A természetes szárítás általában nem tart tovább egy napnál. Az optimális hőmérséklet számára körülbelül 20 Celsius fok. Meg kell próbálnia kizárni a huzat lehetőségét is.

Az olaj alapú készítmények túl vastagok és nehezen kezelhetők. A probléma megoldásához lenolajjal hígíthatók, amíg el nem érik a kívánt állagot. Ezek a manipulációk jelentősen csökkenthetik a fő termék fogyasztását.

A munka befejezése után minden elemet ártalmatlanítani kell, különben veszélyesek lehetnek, mivel gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok. A maradék szárítóolajat biztonságos helyen kell tárolni, elkerülve a tűz, a napfény és az elektromos készülékek közötti kölcsönhatást, valamint védeni kell a nedvességtől. Ha az oldat besűrűsödik, az oldatot olajfestékekkel használható oldószerrel kell hígítani 1: 10 arányban.

Szárítóolaj: mi ez, összetétele és tulajdonságai

Tűlevelű fa lécek, valószínűleg fenyő. Az első réteg nagyon gyorsan száradt, valahol egy nap alatt. A második réteg már pár hónapja szárad) kissé ragadós tapintású. Miért tart olyan sokáig a száradás? Talán vannak olyan hőmérsékleti feltételek, amelyek mellett a szárítás gyorsabban megy végbe? Szárítóolaj, amelyet Voronyezsben állítottak elő.

Pinocchio

31.10.2011, 11:12

Nekem úgy tűnik, vagy a szárítóolaj második rétege mindig így viselkedik?

Az első réteg nagyon gyorsan száradt, valahol egy nap alatt. A második réteg már pár hónapja szárad) kissé ragadós tapintású. nos, ez normális a második lenolajréteg esetében (((((a szoba nagyobb valószínűséggel nedves.

A Fusa-alapú szárítóolaj vöröses színű és sötét üledékkel rendelkezik. ha lenne természetes szárító olaj, akkor gyorsabban száradna !!!

Obi-Wan Kenobi

31.10.2011, 11:46

Nos, ez normális a szárítóolaj második rétegénél ((((((a szoba nagyobb valószínűséggel nedves. A fúza alapján vörös színű és sötét üledék. Ha lenne természetes szárítóolaj, gyorsabban száradna !!!

A szoba nem párás, ráadásul fűtött. A lakk barnás színű, az üledék vizuálisan nem azonosítható.

31.10.2011, 14:19

A fafelületek és különféle fatermékek impregnálására és bevonására mindenféle szárítóolajat használnak. A legtöbb szárítóolaj ellenáll az időjárásnak, mint a többi rendelkezésre álló felületvédő eszköz, ezért a szárítóolajok tiszta formában (nem festékekben) való használata kültéri munkákhoz korlátozott. Egyáltalán nincs értelme természetes szárítóolajat használni, az összes szárítóolaj közül a legdrágábbat kültéri munkákhoz jelenleg - a bevonatot folyamatosan meg kell újítani, ami nagyon drága és nem praktikus. Szintén értelmetlen természetes szárítóolajat használni a felületek előzetes bevonására a festéshez, mivel az olcsóbb szárítóolajok - az oxol és az alkid - jobban megfelelnek ennek. Az időjárásállóság maximális az alkid lakkban - az alkid lakkal való bevonat körülbelül kétszer tartósabb, mint bármely olajlakk. Mindenesetre jobb, ha szárítóolajat használ a szabadtéri munkákban, csak előzetes bevonatként a későbbi festéshez. Belső munkáknál a könnyű használat és a környezetbarát szemszögből a természetes olajlakk előnyös - gyakorlatilag nem szagol, a bevonat nem bocsát ki egészségre káros anyagokat, és a bevonaton végzett munka sem jár együtt egészségkárosodással. Ennek a szárítóolajnak a magas költségei miatt az oxolt (vagy alkid szárítóolajokat) gyakrabban használják a belső munkákhoz. Az oxoli szaga miatt jól szellőző helyen kell vele dolgozni. Amíg teljesen meg nem szárad, a felvitt bevonat továbbra is lakk -szesz gőzöket bocsát ki, ezért jellegzetes illat marad akár napokig a helyiségben. A kompozit lakkok általában mérgezőek, és nem csak a száradási időszak alatt - a kompozit lakkal borított felület a bevonás után még évekig szagolhat és káros anyagokat bocsáthat ki. Ezért a kompozit szárítóolajok csak fa és egyéb porózus felületek megmunkálásához használhatók szabadtéri munkák során, valamint nem szellőző nem lakóhelyiségekben. Nem ajánlott lakásokban és más lakóépületekben végzett belső munkákhoz.

A szárítóolaj habosítószer, amelyet növényi olaj alapján készítenek, és különleges kezelésen esett át (hosszan tartó túlmelegedés magas hőmérséklet vagy oxidáció következtében). Szárítókat és oldószereket is adnak hozzá, amelyeket festékek, lakkok, alapozók és gittek gyártásához használnak. A szárítóolajat alapozásként használják fa és más porózus anyagok festése előtt, gittvegyületek gyártásához, valamint önálló dekoratív bevonatként.

Besorolásuk szerint ezek:

Természetes;

Félig természetes;

Kombinált;

Szintetikus.

Attól függően, hogy a szárítóolaj melyik osztályba tartozik, saját szárítási ideje van.Ismerve az egyik vagy másik osztályú szárítóolaj száradási idejét, sokkal jobban dolgozhat ezzel az anyaggal. Tehát, ha nem szárad meg kellőképpen, és elkezdi festeni a tárgyat, a bevonat nem fog jól illeszkedni, és idővel repedni kezd.

Szárítóolajat magunk készítünk

Ha otthoni műhelye van, szárítóolajat maga is főzhet. Jó minőségű szárítóolajat kapnak lenolajból. De ha nincs hova venni, akkor a házi impregnálás természetes napraforgóolajból készül - ez egy általánosan beszerezhető és olcsó alapanyag.

Az impregnálás előkészítési folyamata három szakaszból áll:

• az olajbázis előkészítése;
• szárítószer előkészítése;
• szárítóolaj végső előállítása.

Az olaj alap előkészítése

A tartályt félig megtöltjük olajjal, és a tűzhelyre tesszük. Amikor az alapot 110–120 ° C -ra melegíti, a víz elpárolog, és hab képződik.

Ezután a hab lecsillapodik. A főzést 3-5 órán keresztül folytatjuk, a fűtési hőmérsékletet 270 ° C-ra emelve. Ha egy galambtoll széleit olajba csomagolják, akkor a hevítési szint elegendő.

Szárítószer előkészítése

A szárító egy segéd reagens, amely drámaian csökkenti a szárítóolaj száradási idejét. Az anyagot olajfestékekhez is adják.

Ilyen szárítószert készíthet:

1. 100 tömegrész gyantát 150 ° C hőmérsékleten külön edényben megolvasztanak.
2. Az olvadt masszához fokozatosan 5 rész mangán -peroxidot adunk a hab következő leülepítése után.
3. Az elegyet 200 ° C -ra melegítjük, és 3 órán át inkubáljuk. Az anyagnak átlátszóvá kell válnia.

A szárítóolaj végső előállítása

Egy szárítószert óvatosan vezetnek be az olajbázisba alacsony lángon, figyelve a hab szintjét. A hab utolsó bomlása után a keveréket 5-10 percig forraljuk

Ezután a tartályt kivesszük a tűzhelyről, és hagyjuk kihűlni.