Horganyzott huzal súlya 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8 mm

1 méter horganyzott huzal súlya, acélhuzal tekercs mérete és súlya

A táblázat elméleti adatokat tartalmaz. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a GOST -ok szerint a huzal átmérőjében kis eltérések (+ vagy -) megengedettek, akkor 1 rm súlyú. szintén kissé eltérhet.

A horganyzott huzal tömegének standard értékei:

A GOST 1526-81 szerint gyártott kerek szénacélból készült OP egy futóméterének súlyára vonatkozó rács:

0,3 (mm) - 0,003 (kg), 0,5 (mm) - 0,005 (kg), 0,8 (mm) - 0,008 (kg), 1 (mm) - 0,01 (kg), 2 (mm) - 0,02 (kg).

A kerek profilú horganyzott acélhuzal egy méteres súlyának értékrendje, a TU 14-4-1457-87 szerint gyártva:

0,25 (mm) - 0,0025 (kg), 0,3 (mm) - 0,003 (kg), 0,4 (mm) - 0,004 (kg), 0,5 (mm) - 0,005 (kg).

Az anyagot 10 (kg) és 25 (kg) súlyú orsókban és tekercsekben kell tárolni és szállítani, továbbá viaszpapírba, féltekercsbe vagy dobozba csomagolva.

Milyen vastag lehet?

A horganyzott bevonat vastagsága változó. Minél vastagabb a bevonat, annál drágább lesz, és jobb lesz a teljesítménye.

Minden kereskedelmi forgalomban kapható átmérő:

1. OP 2 mm átmérőjű. A legvékonyabb és legpuhább. Ez az anyag kézzel könnyen köthető, de komoly elektromos munkákhoz nem alkalmas.
2. A 2,2 mm átmérő nem sokban különbözik az előző verziótól.
3. Átmérő 3 mm. Ha ezt a horganyzott huzalt használják, nagyobb szilárdság és tartósság érhető el, mint 2 mm átmérőjű huzal használata esetén.
4. Átmérő 4 mm, amely minden szempontból átlagos jellemzőkkel rendelkezik. Még mindig nagyon puha, de ugyanakkor már nagyon erős, és keresztmetszetét tekintve földelésként vagy más elektromos munkákhoz is alkalmas.
5. Sokkal ritkább, 6 mm átmérőjű. Nagyon alkalmas a hálóban való használatra befejező munkákhoz.
6. 8 mm, a vastagabb, amelyet egy vegyesboltban találunk. Ideális falazási munkákhoz, beton padlóhálóhoz stb. De a horganyzott 8 mm -es drótrúd ára és súlya jóval nagyobb, mint fiatalabbaké. Ezért csak akkor szabad megvásárolni, ha biztos benne, hogy szüksége van rá. Más esetekben csak pénzkidobás lesz, mert minél több milliméter, annál drágább.

Bármilyen horganyzott puha anyag hasznos lehet mind a szakmai tevékenységekben, mind a háztartási igényekben. Otthoni tároláshoz és használathoz az 1 mm átmérőjű horganyzott drótkötél a legalkalmasabb.

4 Számítási módszerek az 1 m tömeg meghatározásához

Rögtön meg kell jegyezni, hogy elméletileg természetesen kiszámítható a szögesdrót tömege, de a gyakorlatban ez rendkívül nehéz. És még ha a számítási módszert is idézi, nem valószínű, hogy az oldal látogatói közül valaki úgy dönt, hogy használja. Ezért az alábbiakban csak a megfelelő kör keresztmetszetű termékekre vonatkozó számítási módszerek találhatók, amelyeken nincsenek további elemek (például tüskék és mások).

A huzal súlyának kiszámításakor a sűrűségét állítják be

Bármely ilyen "közönséges" huzal 1 m -es tömege a következő képlet segítségével számítható ki: m = P * D * D * G / 4, ahol

• m - elméleti (számított) súly 1 méter, kg;
• P egy állandó (állandó érték), amely 3,14;
• D - már világos, hogy meg kell mérni a huzal átmérőjét, m;
• G a huzal fémének sűrűsége: általában a számítások során acélra - 7850 kg / m3, rézre - 8890 kg / m3, alumíniumra - 2703 kg / m3.

A pontosabb számításokhoz nézze meg az ötvözet minőségét. Ezután megtanulják a GOST -okból vagy a referenciakönyvekből a sűrűségét, amely eltérhet a fenti értékektől. És csak ezután végezze el a számításokat.Ezenkívül az alumíniumból és rézötvözetekből készült termékek esetében számítást végezhet az 1 m acélhuzal tömegére vonatkozó adatok felhasználásával (beleértve a fenti táblázatban felsoroltakat is). Ehhez használja a következő képletet: M = MC / QC * Q, ahol

• M - 1 m réz- vagy alumíniumhuzal súlya, kg;
• MS - súlya 1 m acél, kg;
• Q a réz vagy az alumínium sűrűsége: 8890 és 2703 kg / m3;
• QC - acél sűrűsége: a fentiek szerint 7850 kg / m3.

És még egy számítási módszer

Ha bármely átmérőjű termék 1 m -es tömege ismert, és nem mindegy, hogy milyen fémből, akkor ezt a jellemzőt mindig kiszámíthatja egy eltérő vastagságú és egy másik ötvözetből készült huzalra. Ennek legegyszerűbb módja, ha a termék ismert tömegű és a számított huzal anyaga azonos (mindkét termék acélból, rézből vagy alumíniumból készült)

Ekkor elég a következő képletet használni: MP = mп / K, ahol

• MP az előírt átmérőjű, bármilyen fémből készült termék 1 m -es becsült tömege, kg;
• mп - azonos átmérőjű, tetszőleges átmérőjű 1 m huzal tömege, kg;
• K a kiszámított együttható: K = k * k, ahol k = DI / DH (DI egy 1 m -es ismert tömegű huzal átmérője, DH a termék vastagsága, amelynek súlya 1 m van kiszámítva).

Termelés

A globálisan horganyzott huzal magja nemcsak acél, hanem alumínium, réz vagy akár titán húrok is lehetnek. Ebben a cikkben az acélt tekintjük a maximális növekedésnek, egyszerűen azért, mert viszonylag olcsó, és ugyanakkor képes kielégíteni a legtöbb fogyasztó igényeit. Más fémek húrjain alapuló speciális horganyzott huzalokat főként megrendelésre gyártanak ipari vállalkozások számára. Ha sok vállalat foglalkozik acélzsinór horganyzásával, akkor a réz, titán és alumínium horganyzását sokkal ritkábban kínálják.

Fontos megjegyezni, hogy a cinkbevonat a többihez hasonlóan a lehető leghosszabb élettartamot és lenyűgöző szilárdságot biztosítja a fémmag számára. Sem a külső festés, sem a fém tetején lévő védő polimer réteg nem képes ugyanazt a hatást elérni, mint a horganyzott

Manapság leggyakrabban horganyzott húrokhoz vagy melegen horganyzotthoz folyamodnak. Alternatívaként hideg, termikus gáz vagy termikus diffúziós módszerek is alkalmazhatók cinkréteg felhordására. Ritka horganyzási módszerekre lehet szükség, ha a huzalra speciális problémák megoldásához van szükség; általában nincsenek széles körben elérhető, ilyen módszerekkel előállított termékek.

A modern világban a horganyzott huzalgyártás a világ többé -kevésbé nagy országaiban megtelepedett - ez olyan forró áru, hogy ostobaság lenne a külföldről származó beszerzésekre támaszkodni. Amikor drótot választ a saját igényeihez, ne annyira a gyártó országra összpontosítson, hanem az adott árumintára jellemző sajátosságokra, és hasonlítsa össze azokat a tulajdonságokkal, amelyek szükségesek a probléma megoldásához.

A fajok áttekintése horganyzási módszerrel

A puha acélhuzal vékony cinkréteggel van bevonva a teljesítmény javítása érdekében, de ennek két leggyakoribb módja van. Egyes mesterek azt mondják, hogy a vevőnek nem kell pontosan tudnia, hogyan történt a horganyzás, különösen, mivel maguk a gyártók általában nem jelzik ezt. A második, forró módszer azonban magasabb termelési költségeket jelent, és ezért a végtermék költsége valamivel magasabb lesz.

Galvanizálás

A huzal horganyzását cinkréteggel való borításra speciális fürdőben végezzük. Az acélzsinórt cink alapú sók sűrű oldatába merítik, azonban ez a folyamat nem megy természetesen - emberi beavatkozás szükséges. Ehhez elektromos áramot vezetnek át a tartályon. Ebben az esetben egy speciális elektróda szolgál anódként, és maga a vezeték a katód.

Elektromosság hatására a sók lebomlanak, a felszabadult cink lerakódik az acélzsinórra. Az eljárás befejezése után, amikor a cinkréteg elegendővé válik a mag megfelelő védelméhez, az áram kikapcsol, és a kész horganyzott huzal eltávolításra kerül. Ennek a módszernek az a nagy előnye, hogy az elektromosság hatására az acél és a cink molekuláris szinten forrasztják össze. Ebben az esetben a külső cinkréteg leválasztása egyszerűen lehetetlen, mivel az alsó szinteken szó szerint beépül az acél vastagságába.

Forró

A forró horganyzásnál az eljárás némileg máshogy néz ki - az acélmagot is folyadékba merítik, de most már nem sóoldat, hanem olvadt massza, amely cinket és néhány más kémiai elemet tartalmaz. Ez a módszer némileg drágább a gyártó számára, mint a horganyzás, de potenciálisan megbízhatóbbnak tekinthető, mivel a cink sűrűbben, kissé vastagabb réteggel borítja az acélt. Ebben az esetben a bevonat nem mindig egyenletesen fekszik le a zsinór teljes hosszában.

Egy másik dolog az, hogy a leírt gyártási módszer megköveteli a technológia gondos betartását, mivel a hőmérsékleti rendszer megsértése jelentősen csökkentheti a kész drótrúd szilárdsági mutatóit.

A termékek kiválasztásakor ellenőrizheti, hogy a gyártó mennyire lelkiismeretesen kezelte a feladatot a boltban

Ehhez próbálja meg meghajlítani és hajlítani a drótdarabot, ügyeljen a kapott hajlításra

2 Bármely vezeték 1 m súlya - meghatározási módszerek és árnyalatok

Leggyakrabban továbbra is meg kell határozni az 1 m -es súlyt, mivel a huzalok gyártói, majd szállítói méterben (az egyes tekercsek vagy tekercsek hosszát és a teljes felvételt feltüntetve) vagy kilogrammban, sőt tonnában szállítják. Ez utóbbi esetben rendszerint a teljes szállított tétel súlyát kell feltüntetni. És akkor az első szállítási lehetőségnél meg kell találni a kapott huzal teljes tömegét, a másodikban pedig a teljes hosszúságot (a tétel vagy tekercsek és tekercsek mérése után). És ezt meg lehet tenni a fenti képletek segítségével, csak először az 1 m tömeg meghatározásával.

A huzal súlyát a legegyszerűbben a méréssel lehet megtudni

A legpontosabb és legmegbízhatóbb módszer az 1 m -es huzal súlyának meghatározására egy ilyen hosszúságú darab mérése. És a legegyszerűbb, de messze nem mindig hatékony, ha a megfelelő GOST vagy referencia kézikönyv előállított szabványos méreteinek (átmérőinek) táblázataiban találja meg. A harmadik módszer pedig, hogy a mért átmérő szerint számítsd ki magad. Ez az opció pontosságában rosszabb, mint az első, de előnyösebb lehet a másodiknál, és a végrehajtás sebessége szempontjából leggyakrabban meghaladja mindkettőt, de csak akkor, ha közönséges huzalról beszélünk (csak kör keresztmetszetű), és nem szöges.

A felsorolt ​​módszerekre meghatározott jellemzők azokból az árnyalatokból következnek, amelyekkel az 1 m huzal tömegének meghatározásának egyik vagy másik módjának kiválasztásával találkozni lehet. Ami az első módszert illeti: nem mindig lehet mérlegelni, vagy bizonyos nehézségekkel jár, és sok időt vesz igénybe. Ami a másodikat illeti, a következőket kell megjegyezni. Távolról sem mindig van kéznél a szükséges GOST, referenciakönyv vagy az interneten való keresés lehetősége. És még ha megtalálják a szükséges dokumentumot, akkor nem mindenki rendelkezik a szükséges információkkal - a súly 1 m. Az a tény, hogy nem minden GOST (nem minden típusú vezetéknél) jelzi ezt a jellemzőt.

És az utolsó pont a második módszerről - a szabványokban és a referenciakönyvekben, ha 1 m tömeg van megadva, akkor az elméleti. Vagyis a termék névleges átmérője és a fém sűrűségének átlagos értéke alapján számítják ki (acéltermékek esetében - 7850 kg / m3, réz - 8890 kg / m3 és alumínium - 2703 kg / m3). És a tényleges vastagság eltérhet a GOST által szabályozott névleges vastagságtól az ugyanazon szabvány által megállapított tűréshatárokon belül. És az ötvözet, amelyből a huzal sűrűsége eltérhet a számításokban használtól.Ez azt jelenti, hogy a tényleges 1 m tömeg eltér a táblázatos tömegtől.

A harmadik (számított) módszer megvalósításához elegendő csak a huzal átmérőjének ismerete vagy mérése. Nos, és természetesen tudnia kell, hogy milyen fémből készül (acél, réz vagy alumínium). Ezután ezen adatok felhasználásával számológépet használhat (az interneten) a huzal súlyához. Vagy számítsa ki 1 m tömegét saját maga bizonyos képletek segítségével. Ennek módját az alábbiakban ismertetjük. Könnyű kitalálni, hogy a számítási módszer sem adja meg a pontos tényleges súlyt. Ebben a tekintetben ugyanazok a hibák vannak, mint amikor ezt a jellemzőt a GOST szerint határozzák meg. Vagyis az átmérő a termék teljes hosszában "jár", és a fém sűrűsége eltérhet a számításokban használtól.

De a számítási módszer ezen hiánya miatt a számítások során biztonságosan figyelmen kívül hagyhatja a huzalon lévő bevonatokat (cink, polimer, zománc). Végül is vastagságuk a számított termék átmérőjéhez képest mindig elhanyagolható lesz. Ezért a fenti hiba "elnyeli" azt, amelyet a bevonat elhanyagolása okozott. Vagyis még mindig nem ismert, hogy melyik számítás lesz pontosabb (értékében közelebb az 1 m -es tényleges súlyhoz), mivel a névleges huzalátmérőtől való eltérések maximális tűrései sokkal nagyobbak, mint bármely bevonat vastagsága, amely egyébként nagyságrendben is változik egy bizonyos tartományban, a megfelelő GOST szerint. Ezenkívül a legtöbb bevonat sűrűsége kisebb, mint a fémhuzaloké.

És még egy pont, amely az ezzel a hengerelt fémmel foglalkozó személyek többsége számára azt tanúsítja, hogy nem veszik figyelembe a bevonat tömegét a súly kiszámításakor. A vékony bevonat vastagságának meghatározása nagyon összetett és akár fáradságos folyamat. A bevonat és a termék magjának későbbi külön kiszámítása szintén jelentősen bonyolítja a számításokat, miközben ismét csak hozzávetőleges eredményeket ad az 1 m súlyra, majd a tekercsre (tekercsre) és a tételre. Ezért minden termék esetében (beleértve a horganyzott, zománcozott, polimer bevonatú termékeket is) van értelme egyetlen számítási módszert használni - bevonat nélküli termékeknél.

Rugalmas anyag hatóköre

Nagyon nehéz felsorolni egy ilyen termék hatókörét. A gyártásban horganyzott acélhuzalt használnak a következők gyártásához:

• Rácsok.
• Trosov.
• Rugók.
• Elektromos vezetékek.
• Elektródák.

A legelterjedtebb a kerek szakasz. A mindennapi életben más részeket is használnak:

• Négyzet.
• Ovális.
• Hatszögletű.

Nagyon ritka, hogy trapéz alakú 4 mm -es horganyzott terméket találunk.

Huzalgyártási technológia

Az ilyen termékek cinkbevonatát többféle módon hajtják végre. Jellemző különbségeik vannak.

• Galvanizált bevonat. Az ilyen munka elvégzésekor sóoldatot használnak, elektromos árammal párosítva. A termék katódként fog működni. Bármely külső elektróda lesz az anód.
• Forró módszer. Az anyagot más vegyszerekkel együtt olvadt cink -oldatba mártják. Ha a technológiai folyamat minden követelményét betartják, a cinkbevonat maximális lesz. Ha megsértik a hőmérsékleti rendszert, a termék elveszítheti erejét.

Ha egy terméket szaküzletben vásárol, ellenőrizheti annak állapotát. Elég csak meghajlítani a drótrúdot, majd élesen kihajlítani. A fém felületén jellegzetes nyom marad. Ha jól látható, hogy a huzal hamarosan eltörik, ezért szilárdsági jellemzői csökkentek. Ez az anyag nem tart sokáig. Gyorsan el fog törni.

A drótrúd pozitív tulajdonságai

A horganyzott anyag kiváló tulajdonságainak köszönhetően nagy népszerűségre tett szert. Sokkal jobbak, mint más termékek, amelyek nem rendelkeznek speciális bevonattal. A horganyzott huzal előnyei a következők:

A cinknek köszönhetően a légkör bármilyen hatása tükröződik.Más szóval, a termék semleges marad a magas páratartalom és a légköri viszonyok között. Ilyen körülmények között a közönséges huzal gyorsan rozsdásodik és morzsolódik. A horganyzott huzalt hosszú élettartamra tervezték.

A termék megjelenése szép és nagyon modern.

A kis szögek ilyen horganyzott huzalból készülnek, amelyet jó hőkezelésnek vetettek alá. A legnépszerűbbek a 3-8 mm átmérők. Nagyon jó körmök készülnek ebből a részből.

A cinkbevonatú huzalrúd páncélozott huzalozás létrehozására szolgál különféle típusú kábelek fektetésekor.

Optimális bevonatvastagság

A huzalrúd gyártásakor a cinkbevonat különböző vastagságú. A termék tulajdonságai és költsége a bevonat vastagságától függ. Minél vastagabb, annál drágább. A szakemberek az átlag használatát javasolják.

Az építőiparban ilyen huzalt használnak beton megerősítésére, vakolási munkák elvégzésére és téglafal készítésére.

A 2 mm átmérőjű huzalrúd a legvékonyabb. Lágyságának köszönhetően könnyen kezelhető kézzel. Az elektrotechnikában használják. Tehát a 3 mm -es horganyzott anyag rendkívül tartós. Hosszú távú működésre tervezték.

Sokkal ritkábban találhat 6 mm keresztmetszetű vezetéket. Háló készítésére használják a befejező munka befejezésekor. A 8 mm -es horganyzott huzalrúd pedig betonpadló létrehozására szolgál, megerősítésre, falak fektetésénél és különféle építési munkáknál.

Kapcsolódó hozzászólások a kategóriákon keresztül

• Félautomata hegesztőhuzal - a megfelelő szerszám kiválasztása
• Hegesztő huzal rozsdamentes acél - korrózióálló varratokhoz
• Hogyan válasszuk ki és mennyi kötőszálat kell venni a szerelvények megkötéséhez?
• Fluxos huzal alkalmazása félautomata számára
• Milyen jellemzői vannak a horganyzott huzalnak és milyen fajtái vannak?
• Horganyzott acélhuzal, mint félkész termék termékek gyártásához
• Rugós huzal - milyen szabványoknak megfelel?
• Acélhuzal - késztermék és anyag különböző tervekhez
• Sv-08G2S-huzal kiváló minőségű felületekhez és hegesztéshez
• Hegesztőhuzal - megbízható fémcsatlakozás

Alacsony széntartalmú acélhuzal általános használatra

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélhuzal műszaki jellemzői általános használatra a GOST 3282-74 szerint

Általános célú alacsony széntartalmú acélhuzal megfelel a GOST 3282-74 szabványnak. Az OK vezeték normál és nagy pontosságú, hőkezelt (t / o) és hőkezeletlen (t / n). Az OK huzalt fémhálók, építőszegek gyártására, csőkötegek, táblák és egyéb csomagolt anyagok kötözésére használják szállítás, rakodás és tárolás során, valamint kerítésre és egyéb célokra. Az OK huzalt tekercsekben és tekercsekben szállítjuk, amelyek súlya legfeljebb 1,0 t.

1. A huzal gyártásához használt nyersanyag a DSTU 2770-94 (GOST 30136-95) szabvány szerinti szabványos szénacélból készült drótrúd. A huzal hőkezeletlen, bevonat nélküli, hideg, normál pontosságú.

2. Huzalátmérő és mérettűrések:

2.2 A huzal mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a táblázatban megadottnak. A fogyasztó kérésére a hőkezelt huzal szabályozott relatív nyúlással készül.

GOST 3282-74 Alacsony széntartalmú acélhuzal általános célra

Rizs. A vezeték keresztmetszete

Ebben a táblázatban a következő jelöléseket alkalmazzuk: d - huzalátmérő; • a jel azt jelenti, hogy az adott huzalátmérőt a GOST 3282-74 előírja

Megjegyzés: Az 1000 m huzal elméleti tömege 7850 kg / m acélsűrűségű névleges méretekből kerül kiszámításra, és referenciaérték.

Átmérők

Amint fentebb említettük, ez a paraméter közvetlenül befolyásolja a lehetséges alkalmazásokat. Az ilyen huzaltermékekkel kapcsolatos előzetes tapasztalat nélkül a vevő hibázhat az anyag kiválasztásakor, ezért nézzük meg röviden az összes leggyakoribb vastagsági szabványt.

• 2 mm. A legtöbb esetben vékonyabb horganyzott huzal egyszerűen nem készül, és szerény átmérője miatt megkülönböztethető a megnövekedett puhasággal. Ez utóbbi tényező lehetővé teszi, hogy puszta kézzel kössön ilyen kábelt, de az elektrotechnikában gyakorlatilag haszontalan. Van egy 2,2 mm -es szabvány is - kissé erősebb, de a különbség szinte észrevehetetlen, ha vele dolgozik.
• 3 mm. Általában ez ugyanaz az előző verzió, amely lehetővé teszi a könnyű kézi kezelést a kábel összehasonlító lágyságának köszönhetően. Ugyanakkor azok veszik fel, akiknek szükségük van egy bizonyos tartósságra és erőre.
• 4 mm. Ezt az átmérőt minden paraméterben átlagosnak tekintik. Még mindig kötözheti saját kezével, de a merevség már érezhető. A megnövekedett biztonsági tartalék miatt az ilyen típusú termékek alkalmasak elektromos munkákra - például már lehet földelni ebből a vezetékből. Ezenkívül az ilyen vastagságú horganyzott drótrúdot gyakran használják olyan termékeknél, mint a házi vödör fogantyúk. Van egy kicsit vastagabb, 5 mm -es változat is, de nagyon ritka és nem túl kényelmes a használata.
• 6 mm. Ez a szabvány viszonylag ritka, és ennek oka nyilvánvaló - főleg megerősítő hálók létrehozására használják a felület telepítése előtt. Gyakorlatilag nincs más használati eset.
• 8 mm. A legtöbb esetben ez a legvastagabb fajta ilyen termék - 10 mm, ha valahol megtalálják, akkor csak megrendelésre. Erősségét tekintve egyértelmű vezető, az anyag alkalmas a jövő elárasztott padlójának vagy téglafalának megerősítésére. Ugyanakkor valójában nincs más lehetősége a használatára, ami azt jelenti, hogy csak akkor kell megvásárolnia, ha megérti, miért.

A következő videó a horganyzott huzal gyártását mutatja be.

3 Táblázatos tömegek - GOST -okból és más forrásokból

Ennek ellenére az acélhuzalra nagy igény van az építőiparban, az ipari termelésben, az általános gazdasági és egyéb igényekben. Ezért az alábbiakban a leggyakoribb átmérők 1 m tömegét adjuk meg

Ezenkívül ezeket az adatokat a GOST -ból vették, és nem számít, hogy milyen típusú termékről van szó (kötőhuzal, drótrúd vagy más), de az azonos átmérőjű acéltermékek súlya azonos lesz.

A GOST -okban lévő réz- és alumíniumhuzalok esetében az 1 m -es tömeg nincs feltüntetve rajtuk. De a számítás módjáról a következő fejezetben lesz szó.

A huzal táblázatos súlyát a GOST -ból vettük

A szögesdrót esetében a rá vonatkozó szabványokban sincs adat az 1 m -es tömegéről. De számos internetes webhely a következő információkat nyújtja erről a jellemzőről. Egytengelyű (egy vezetékkel az alján) "tövis" esetén:

Kéttengelyes horganyzott "tövishez" (2 vezeték sodrása alapján), a TU U 27.1-136-001-2002 szerint gyártva:

1 Milyen súlyú huzal érdekes?

Bármilyen huzal tekercsben vagy gombolyagban kerül forgalomba. És valakinek tudnia kell a súlyát. Tegyük fel, hogy bizonyos számú öblöt kell szállítania, ismert felvétellel. Valóban, a jármű típusának és teherbírásának megválasztása a huzalnak a rendeltetési helyre történő szállításához a jármű össztömegétől függ.

És valakinek fontos tudni az ilyen típusú fémtermékek 1 m tömegét. Például a tervezőknek, annak érdekében, hogy figyelembe vegyék a huzal súlyát az általuk tervezett szerkezetek vagy termékek össztömegében

Bármilyen huzal tekercsben vagy gombolyagban kerül forgalomba

Ugyanez vonatkozik a fémtermékek szállítóira is, hogy kiszámítsák az általuk ismert szállított mérők mennyiségét kilogrammban vagy tonnában. Nyilvánvaló, hogy elegendő a huzal fenti 3 jellemzőjéből kettőt ismerni ahhoz, hogy kiszámíthassuk azt, amely ismeretlen és szükséges. Például, ha vannak adatok 1 m huzal tömegére és egy vagy az összes tekercs teljes felvételére, akkor kiszámítható a teljes súlyuk. És ha ismeri az utolsó paramétert és a teljes felvételt vagy 1 m -es tömeget, akkor kiszámíthatja az 1 méteres vagy a teljes hosszúságot.

Mindezek a számítások beleillenek a képletbe: M = L * m, ahol

• L a huzal teljes hossza (például tekercsben vagy egész tételben), m;
• M egy L hosszúságú huzal teljes tömege, kg;
• m - tömeg 1 m, kg.