Perforált szalag cellás polikarbonáthoz

Miért van szüksége lyukasztott szalagra

Számos pozitív tulajdonsága miatt a polikarbonát burkolat számos tevékenységi területen megtalálható, beleértve a mezőgazdaságot is. A cellás polikarbonát egy üreges műanyag lemez, amelynek belsejében vékony hidak vannak.

A méhsejtes polimer műanyag üreges sejtjeiben rekedt nedvesség kondenzáció formájában leülepedik, penészesedést okozva. A por és szennyeződés felhalmozódása az anyag eredeti fizikai tulajdonságainak és tulajdonságainak elvesztéséhez vezet. Van azonban megoldás erre a problémára - lyukasztott szalagról beszélünk.

A lyukasztott szalag segít megvédeni a polikarbonátot a nedvességtől

A perforált szalag, amelyet gyakran ragasztóhátú por- vagy kondenzációmentes fóliának neveznek, rugalmas polimerből készül.

A lyukasztott szalag előnyei a következők:

• szilárdság, rugalmasság és nagy kopásállóság;
• védelem a por, apró törmelékek és rovarok behatolása ellen;
• kiváló nedvességállóság;
• a légáramlás biztosítása és ennek megfelelően a kondenzátum megszüntetése;
• antibakteriális védőbevonat jelenléte;
• egyszerű telepítés és további karbantartás;
• ellenáll az időjárási viszonyoknak és a hőmérsékletváltozásoknak.

A lyukasztott szalag nagy lineáris tágulási együtthatóval rendelkezik. Így a panelek és az ízületi varratok jelentéktelen deformációja esetén a perforált szalag 10-15%-kal bővülhet.

Hol használnak lyukasztott szalagot?

Perforált szalagot polikarbonáthoz használnak felfüggesztett szerkezetek, például légcsatorna összeszereléséhez. Az ilyen perforált csíkokat meleg padló telepítésekor használják. Rögzítik a kábelt, amellyel a padló felmelegszik.

Amikor szerkezeteket építünk polikarbonát lemezekből, a perforált szalagok kiegészítő elemek, amelyek segítségével növelik a rögzítő egység szilárdságát. A lyukasztott szalagot sikeresen használják a rácsos rendszerek telepítésekor. Hatékonyan használható függőleges üvegezéshez. A szalagot a lap felületéhez rögzítik, és felülről lezárják egy profillal.

Bármilyen ív látszatának felépítésekor a polikarbonát lemezeket mindkét végéről le kell zárni lyukasztott szalaggal.

Előnyök

A lyukasztott szalag a következő előnyökkel rendelkezik:

1. Magas páratartalom mellett üzemeltethető.
2. Nagy ereje van.
3. Korrózióállóságával különbözik.
4. Jellemzője a pontosság és az egyszerű összeszerelés.
5. Ez a szalag nagy szakítószilárdsággal rendelkezik.
6. Élettartama meglehetősen hosszú.
7. A szalagot nagyon széles körben használják.

A cellás polikarbonáthoz készült lyukasztott szalag mikroszűrővel rendelkezik, és porvédelemnek nevezik. Úgy tervezték, hogy megvédje a hosszanti méhsejteket a nedvességtől és a portól. Ez egy megfizethető és praktikus szalag, amely könnyen tapad és nagyon széles hőmérsékleti tartományban is ellenáll. Segítségével a méhsejt belsejében létrejön a szükséges mikroklíma. Ezenkívül megakadályozza a súrlódást, amikor a profilt a szélén szerelik fel.

A perforált szalag nagyon vékony, alacsony széntartalmú acélból készül, amely horganyzott, így a szalag nem veszíti el tulajdonságait magas páratartalmú körülmények között.
A szalag könnyen ellenáll az olyan nehézségeknek működés közben, mint a magas vagy fordítva, az alacsony hőmérséklet, az ultraibolya sugárzás, a magas páratartalom, a penész stb. Elég hosszú ideig szolgált, több mint egy tucat éve.

A polikarbonát lemez alsó szélét védő perforált szalag negyven mikron méretű légszűrő pórusokkal rendelkezik. Nem engedik a port és a különféle rovarokat a méhsejtbe. Ugyanakkor a bennük képződött kondenzátum szabadul fel rajtuk.

Külsőleg a szalag úgy néz ki, mint egy öntapadó alap, ezüst perforációval. A ragasztóréteg nagy tapadási szilárdsággal rendelkezik. Ugyanakkor kiegyensúlyozott, így szükség esetén a ragasztószalag újra ragasztható. A ragasztó ragasztószilárdsága ellensúlyozza a profil és a lemez hőtágulási együtthatói által generált nyírást.

A szalag káros tényezők elleni védelme érdekében felülről végprofillal, polikarbonáttal vagy alumíniummal le van zárva. Úgy van kiválasztva, hogy a színe és a szalag illeszkedjen. Kis lyukakat készítenek benne, amelyeken keresztül a kondenzátumot eltávolítják a méhsejtből. Ehhez két milliméteres rést kell hagyni a polikarbonát lemez és a végprofil között.

A lap egyik végét sem lehet normál szalaggal lefedni. Emiatt nedvesség halmozódhat fel a méhsejtben, ami a polimer panelek romlásához vezethet.

A gyártott lyukasztószalag méretei

A perforált szalag szélessége függ a tervezett polikarbonát vastagságától.

• a legfeljebb hat milliméter vastag lapokat lyukasztott szalag borítja, tizenkét milliméter széles;
• nyolc-tíz milliméter vastagságú polimer lapokhoz huszonöt milliméteres szalagot használnak;
• a tizenhat-huszonöt milliméter vastagságú polikarbonát paneleket szalaggal borítják, amelynek szélessége harmincnyolc milliméter;
• végül a harminckét-negyven milliméter vastag panelekhez használjon ötven milliméter széles szalagot.

Általában harminchárom méter hosszú tekercsekben gyártják a perforált polikarbonát szalagot, amelynek lineáris méterenkénti ára jóval magasabb, mint a hermetikus szalagoké. A tömítőszalagot ötven méteres tekercsekben gyártják.

A hermetikus szalag tekercsének ára huszonöt milliméter széles négyszáznyolcvan rubel, harmincnyolc milliméter széles-hatszázhatvan rubel. Egy tekercs perforált szalag azonos szélességben kilencszázhatvan, illetve ezernyolcvan rubelbe kerül.

Rubrika: Az anyagról.

Hogyan válasszunk?

A polikarbonát szalag kiválasztását a lehető leggondosabban és felelősségteljesen kell megközelíteni. Ugyanakkor a szakértők azt tanácsolják, hogy vegyenek figyelembe több kulcsfontosságú paramétert.

• Időpont egyeztetés. Kezdetben ki kell találnia, hogy milyen célra használja a szalagot. Ettől a döntéstől függ, hogy milyen típusú és méretű anyagot választ. Ennek megfelelően ezt a választást még az anyag megvásárlása előtt kell meghoznia.
• Gyártó. Előnyben kell részesíteni csak azokat a termékeket, amelyeket a fogyasztók bizalmát élvező gyártók állítanak elő. Ez annak köszönhető, hogy csak egy ilyen szalag felel meg az összes szükséges követelménynek, és gyártása megfelel az általánosan elfogadott (állami és nemzetközi) szabványoknak.
• Vásárlás helye. Polikarbonát szalagot csak speciális hardverboltokban vásároljon, ahol szakképzett tanácsokat kaphat az eladóktól és a menedzserektől.
• Vélemények. A hírcsatorna megvásárlása előtt alaposan tanulmányozza a felhasználói véleményeket és megjegyzéseket. Ebben az esetben biztos lehet benne, hogy a gyártó által bejelentett minőség teljes mértékben megfelel a tényleges állapotnak. Tekintettel ezekre a jellemzőkre, olyan szalagot vásárolhat, amely 100% -ban megfelel az Ön igényeinek és jól teljesíti funkcióit.

Hogyan kell használni?

Különösen fontos nemcsak a megfelelő típusú polikarbonát szalag kiválasztása (változatosság és méret tekintetében), hanem az anyag helyes használata is.A tapasztalt építők azt javasolják, hogy tartsák be az egyszerű utasításokat az anyag használata során, és kövessék a szakemberek ajánlásait.

Először is polikarbonát paneleket kell előkészíteni. Méretre kell vágni őket (ami releváns egy adott esetben), majd lyukakat készítenek kifejezetten a hőmosókhoz. Ezt követően meg kell kezdeni a méhsejt fúvási folyamatát. Csak ezeknek a folyamatoknak a befejezése után folytathatja a szalag közvetlen ragasztását.

A szalag ragasztása előtt gondosan meg kell dolgoznia a polikarbonátot

Fontos, hogy távolítsa el a meglévő ütéseket, karcolásokat és minden egyéb hibát. Ez lehetővé teszi a szalag lehető legpontosabb ragasztását a felülethez, illetve a szalag hatékonyan látja el feladatait.

Azokon a területeken, ahol a szalagot a jövőben ragasztani kell, el kell távolítania a védőfóliát a polikarbonátról.

Ebben a szakaszban folytathatja a szalag közvetlen felhelyezését a polikarbonát végeire

Fontos figyelni arra, hogy a szalag élei szépen és egyenletesen oszlanak el a polikarbonáton. E hatás biztosítása érdekében a szalag felhordása során meg kell nyújtani (ezt azonban úgy kell megtenni, hogy ne törje meg az anyagot). Ezenkívül a szalag ragasztásának folyamatában figyelnie kell arra a tényre, hogy a redők nem jelennek meg az anyag felületén.

Ezenkívül a szalag ragasztása során ügyelni kell arra, hogy az anyag felületén ne jelenjenek meg redők.

A ragasztószalag rögzítése után nyomja le a széleit puha filc törlőkendővel. Ebben az esetben nem szabad túlzott nyomást gyakorolni az anyagra, nehogy elrontsa vagy megsemmisítse. A fenti lépések elvégzése után a végprofilokat az anyagra kell felszerelni. Ugyanakkor ne felejtsen el tartani egy kis rést (2-3 mm). Az ilyen rés vízelvezető, mivel a kondenzátum leeresztésére szolgál.

Így arra a következtetésre juthatunk, hogy a polikarbonát szalagja annak ellenére, hogy kiegészítő építőelem, nagyon fontos szerepet játszik. Használata jelentősen növeli a szerkezet szilárdságát és megbízhatóságát. Ebben az esetben érdemes alaposan megközelíteni az anyagválasztást, és figyelembe venni annak minden jellemzőjét, hogy ne bánja meg a jövőben történt vásárlást.

A polikarbonát végeinek különböző típusú szalagokkal való lezárásáról a következő videóban olvashat.

Nézetek

A polikarbonát szalagok többféle típusban kaphatók. Az első perforált. A név maga jelzi az anyag szerkezetét. Az ilyen szalagok a legkisebb pórusokkal rendelkeznek, speciális szűrővel, amely nem engedi a nedvesség behatolását, miközben elegendő szellőzést biztosít a cellás polikarbonát alagútjai számára. Ezenkívül az ilyen szalagok nem zavarják a kondenzátum eltávolítását.

A második típusú tömítőszalag szilárd anyag, amely jól működik a nyitott élekhez. Például tetőszegély. A nem perforált tömítőszalagok egyáltalán nem engednek be semmit. De nem engedik a kondenzátumot sem. Napsütéses időben a levélben ez "üvegházhatást" okozhat, amely ösztönzi a penész növekedését. Ezért ideális mindkét típusú tömítőszalag használata. Például azoknál az éleknél, amelyek egymással találkozásban vannak, jobb perforált ragasztószalagot használni, amely biztosítja az alagutak megfelelő szellőzését, és a szélek körül - folyamatos tömítőszalagot.

Ragasztó ajánlások

1. A lap éles széleit el kell távolítani.
2. A lap végeit megtisztítjuk, eltávolítjuk a védőfóliát és az esetleges ragasztóréteget. Ha ezt szappanos vízzel végezzük, akkor a lapoknak száraznak kell lenniük.
3. A tömítőszalagot felesleges erőfeszítés és nyújtás nélkül kell felhelyezni, úgy, hogy a végfelület közepén legyen, és kiszabaduljon a hátlapból. Ehhez természetesen a lap vastagságához hasonló méretet választanak.
4. A szalag szorosan gyökeret ver, majd dörzsölő mozdulatokkal simítják.

Ennek eredményeként sima, gyönyörű kötést kapunk, pozitív tulajdonságokkal a lap további működéséhez. A fényképen és élőben a lapok ilyen díszített széleivel rendelkező design teljesnek és gyönyörűnek tűnik. Ezért még az esztétikai komponenshez is szalagokra lesz szükség. A monolitikus polikarbonáthoz ilyen szalagokat nem használnak, mert egy darabból álló szerkezete kizárja a részecskék behatolását az anyagba. A szalag kizárólag a méhsejt típusú lapokhoz szükséges.

Szalag anyaga

A polikarbonát minőségét javító jó ragasztószalagok speciális, jó rugalmasságú polimer anyagokból készülnek. Ragacsos alapjuk gyártásához speciális (nagy tapadást biztosító) akrilragasztót használnak, és a vastagsága elegendő a jó át nem eresztő varrás biztosításához.

A polimer ragasztószalagok tulajdonságai:

• Hőstabilitás - általában az üzemi hőmérsékleti tartomány -30 és 80 Celsius fok között mozog, ami lehetővé teszi az anyagnak, hogy "agresszív" időben is megőrizze alakját.
• Nagyfokú szilárdság (nyúlás 10-13%körüli, jó szakítószilárdság).
• Hasonló lineáris tágulási együttható a polikarbonát lemezekkel.

Tömítési utasítások

Most térjünk át lépésről lépésre a perforált szalag használatáról az üvegházak cellás polikarbonáttal való lefedésére:

1. Távolítsa el a védőfóliát a cellás polikarbonátról, amely az anyag szállítása és tárolása során szükséges.
2. A műanyag végét éles építő késsel dolgozzuk fel. Távolítsa el a dudorokat és sorjakat. A vonalnak lehetőleg laposnak és simának kell lennie.
3. Tisztítsa meg a polikarbonátot a portól, apró törmelékektől és ragasztómaradványoktól a védőfóliáról. Ha nedvesség kerül a belsejébe, szárítsa meg a cellákat építőanyaggal vagy közönséges háztartási porszívóval.
4. Zsírtalanítsa a penge végét és felületét.
5. Helyezze a lapot a munkafelületre, rögzítse. Mérje meg a polikarbonát lemez hosszát és vastagságát építőszalaggal.
6. Válassza ki a megfelelő perforált szalagméretet. Vágja le a szalagot éles késsel. Távolítsa el a védőcsíkot.
7. Helyezze a lyukasztott szalag egyik szélét a polikarbonát végéhez. Alaposan simítsa le és simítsa el a tömítőszalagot, távolítsa el a levegőt és az egyenetlenségeket.
8. Igazítsa a perforált szalag alapját a polikarbonát végéhez. Ragassza fel a második élét. Távolítsa el a felesleges levegőt.
9. Óvatosan dolgozza fel a tömítőszalag széleit varróhengerrel.

A lyukasztott szalag jobb rögzítéséhez a cellás polikarbonát lemezeken gördülőhengert használnak