Réz rúd

3 A huzalgyártás alkalmazása és jellemzői

A leírt anyag legfontosabb fogyasztója az elektromos ipar vállalkozásai. Az alumínium huzalrúd az elektromos készülékek és gépek áramgyűjtőiben, érintkező buszaiban, tápkábeleiben és egyéb alkatrészeiben használt huzal előállítására szolgál. Emellett különböző átmérőjű alumíniumtermékeket használnak erőművek és elektromos hálózatok részeként.

Az alumíniumhuzalokat nagy ipari vállalkozások áramellátására és háztartási elektromos hálózatok fektetésére használják. És közvetlenül a drótrúd megy az elektromos vezetékek mindenféle alkatrészének gyártásához. Ritkábban az általunk vizsgált alumíniumtermékeket használják csomagolóanyagként, ipari kábelekként, technológiai mechanizmusok rögzítőjeként és speciális berendezésekként.

Elvileg a nagy korróziógátló teljesítmény (az alumínium korrózió, mint sokan tudják, minimális) és a kiváló szilárdsági tulajdonságok lehetővé teszik az alumíniumhuzal üzemeltetését sok más iparágban. A cikkben leírt huzalrúd előállításának alapvető módja a speciális alumínium öntvényeken, amelyeket drótrudaknak neveznek, hengerelés technológiája. Az ilyen öntvényeket félfolyamatos séma szerinti öntéssel állítják elő, amely két folyamat kombinációját foglalja magában:

• először az eredeti alumíniumot megolvasztják;
• akkor a drótrudakat kristályosítóban nyerik.

A drótrúd gyártására szolgáló szabványos hengermű mechanizmusok és egységek összessége, amelyek automatikus üzemmódban működnek és össze vannak kötve. A malom szállítószalag -fűtőkemencét tartalmaz. Lehet olaj, gáz vagy elektromos fűtés. Ezenkívül a gördülőhuzal-komplexumnak többféle állványa van, beleértve a kéthengeres befejezést, a segédeszközöket (különben köztesnek nevezik), a nagyolást. Az alumínium nyersanyag automatikusan mozog közöttük a feldolgozás során.

A közelmúltban az 5E és 7E alumínium minőségű huzalok gyártását egyre inkább korszerűbb és hatékonyabb folyamatos ciklusú vonalakon végzik. Ebben az esetben a végterméket folyékony fémből nyerik, nem ötvözetből. Az olvadt állapotban lévő alumínium belép a formába, forgó kerék formájában. A készülék legfeljebb 2,5 fordulat / perc sebességgel történő forgatása során vizet juttatnak a fémhez, amely lehűti az alumínium nyersanyagot, aminek következtében kristályosodása következik be. Ezt követően a fém a hengerhengerekhez megy, ahonnan a kész drótrúd jön ki.

Külön hozzátesszük, hogy a meleghengerlés során kis vastagságú oxidfilm jelenik meg a fém felületén. Védi az alumíniumot a későbbi oxidációtól. Ennek a védelemnek köszönhetően a huzalrúd húzási művelete (a technológia hasonló a rézhuzal húzási folyamatához) nem igényli az anyag maratását.

4 Rézhuzal gyártása visszhangos kemencékben

Most Oroszországban a fényvisszaverő kemencékben a huzalgyártás technológiája elkezdett fejlődni azáltal, hogy megolvasztották a réztermékekből származó hulladékot. Eddig ezt a technikát nem használják nagyon aktívan, az Orosz Föderációban gyártott összes huzalrúdnak legfeljebb 4-5 százalékát állítja elő. De a technológia kilátásai a szakértők szerint megvannak.

Legalább a harmadik osztályba tartozó rézhulladékot nyersanyagként használják huzalgyártásban a visszhangos kemencékben. Ellenőrizni kell, hogy megfelel -e a szükséges kémiai összetételnek, mivel sok hulladék réztermék túl sok ólmot és egyéb nemkívánatos szennyeződést tartalmaz.Emiatt nem ajánlott KMor huzalhulladékot használni.

A törmelék felhasználása csökkenti a gyártási folyamat költségeit (tehát garantálja a késztermék költségeinek csökkenését is). Ugyanakkor a technikának számos hátránya van:

• A fényvisszaverő kemencéknek ciklikusan kell működniük. Munkájuk a következő: Bárki láthatja, hogy a sütő a teljes ciklus idejének csak egyharmadában működik hatékonyan, ami sok vállalkozás számára elfogadhatatlan.
• A folyamat fényvisszaverő eszközökben való lebonyolításához szükséges nagy gázkeverékek fogyasztása, valamint az alapanyagok olvadási fokának állandó (és nagyon szigorú) ellenőrzése szükséges a megszilárdult réz "csomók" elkerülése érdekében.
• A rézhulladékból nyert drótrúd minősége rosszabb, mint a KMB és KM márkájú termékeké. Nem tartozik nemzetközi tanúsítványhoz.
• További költségek a gázok és a tartós kémények tisztítására szolgáló speciális komplexek építéséhez.

Reméljük, hogy cikkünk, valamint az ehhez készült fotó- és videóanyagok lehetővé tették a legteljesebb kép kialakítását a rézhuzal -gyártás területén kialakult jelenlegi helyzetről.

A rézhuzal jellemzői

Megkülönböztető jellemzők: magas elektromos és hővezető képesség. A nagy rugalmasság miatt a rézhuzal pótolhatatlan anyag az elektromos eszközök és vezetékek alapjaként. Ezenkívül a rézhuzal jó rugalmassággal és törésállósággal rendelkezik. Nincs kitéve a külső környezetnek, ellenáll a korróziónak.

A rézhuzal műszaki jellemzői az osztálytól függően változnak (M1, M2, M3).

A rézhuzal típusai:

- rendeltetés szerint: általános, alacsony hőmérsékletű hőelemekhez, zúzó;

- alakjuk: négyzet (vagy téglalap), hatszögletű, kerek keresztmetszetek;

- a szakasz szélessége vagy átmérője mentén;

- az anyag állapota szerint: szilárd, félszilárd, puha (valamint a fenti állapotok mindegyike fokozott plaszticitással);

- gyártási pontosság tekintetében: normál, fokozott;

- a burkolat típusa szerint: ón, ezüst, nikkel bevonatok;

- márka szerint: M1, M2, M3.

Viszont a szilárd huzal erős szerkezetével nem rendelkezik nagy rugalmassággal. A puha rézhuzal könnyen hajlítható. Az MM jelölőanyag a különböző keresztmetszetű vezetőkábelek és alkatrészvezetők fő része. A rézhuzal lágyítás után lágy lesz.

A rézhuzal színe aranypiros vagy vöröses rózsaszín. A réz felülete az oxidáció pillanatáig (levegővel való érintkezéskor fellépő reakció) ragyog, utána - oxidfilm képződik, és a fényesség elhalványul.

A felületen nem lehetnek repedések, ütések, leválás, karcolások, horpadások és egyéb hibák, amelyek mélysége nagyobb, mint a maximális eltérés. A technológiai zsír szivárgása és foltja, a kivörösödött felület megengedett.

A fémtermékek piacán speciális típusú rézhuzalok is léteznek:

- az MC vezeték speciális tulajdonságokkal rendelkezik, a levegőn keresztül csatlakoztatott vezetékekhez készült;

- zománcozott: MME (lágy zománcozott réz), MTE (kemény zománcozott réz);

- fokozatú oxigénmentes rézhuzal: MMB (lágy) és MTB (kemény).

Az ilyen típusú rézhengerelt termékek tiszta rézből is előállíthatók, és Sn, Ni, Ag bevonattal vannak bevonva. Oxidációs ellenállás, ellenállás alacsony vagy magas hőmérsékleten (akár 750 ºС), korróziógátló tulajdonságok, kombinálja a réz és a nikkel huzalt. A Ni és Ag burkolatokhoz való felhasználása lehetővé teszi a kiváló minőségű termékek előállítását a következőkben: repülés és űrvédelem, elektronika, televíziós kommunikáció és más területeken.

A réz alapú huzal szilárdsági tulajdonságai nagyságrenddel magasabbak, mint az alumíniumé.

Kapcsolódó hozzászólások a kategóriákon keresztül

• Rézhuzal a késői foltból - megbízható betegségmegelőzés
• Rézhuzal - az elektromos készülékektől az ékszerekig
• Acél-, réz- és alumíniumhuzal súlya - táblázatok és számítási képletek
• A rézlemez népszerű és különleges hengerelt termék
• Rézminőség - gyártási jellemzők és alapvető tulajdonságok!
• Félautomata hegesztőhuzal - a megfelelő szerszám kiválasztása
• Hegesztő huzal rozsdamentes acél - korrózióálló varratokhoz
• Hogyan válasszuk ki és mennyi kötőszálat kell venni a szerelvények megkötéséhez?
• Réz és alapötvözetei
• Fluxos huzal alkalmazása félautomata számára

Kiválasztási tippek

Jellemzően a gyárak és a nagy ipari vállalkozások drótrúdot vásárolnak színesfémekből. Építéshez vagy szereléshez acél típusú huzalt vásárolnak. Vásárláskor tudnia kell, hogy a terméket gombolyagban kell értékesíteni. A Hanks általában 1 vagy 2 szálat tartalmaz. És azt is érdemes tudni, hogy egy kétmagos gombbal 2 címkét kell elhelyezni a terméken.

Ezekből a megnevezésekből arra lehet következtetni, hogy a termék normál szilárdságú és 5 mm átmérőjű. A terméket gyorsított hűtéssel állították elő. Ez a termék teljes mértékben megfelel a GOST -nak.

A gyártó információinak tanulmányozása mellett a magok szemrevételezését is el kell végeznie. A terméknek vízkőmentesnek, repedéseknek és sorjaktól mentesnek kell lennie. Hibás termék az, amely üregeket, buborékokat és szénhiányt tartalmaz.

És ne hagyja figyelmen kívül a drótrúd általános színét. Ha a szín egységes, akkor biztos lehet benne, hogy a huzal teljes hosszában erős és rugalmas lesz.

Különböző munkákhoz, amelyekben drótrúd használható, különleges követelményeket támasztanak a tulajdonságaival szemben. Huzal vásárlásakor feltétlenül értékelni kell a keresztmetszetének hosszát és méretét, az 1000 kg-os drótrúd költsége közvetlenül függ ezen jellemzőktől. És az áruk költségét is befolyásolja az anyag, amelyből készült.

A legdrágább huzal réz, kétszer olcsóbb az alumínium, a legolcsóbb az acél, amelynek költsége nem haladja meg a 30 rubelt. 1000 g -ra. A fogyasztó tetszés szerint vásárolhat egy tekercs huzalrúdot, amelyben 160-500 kg. És a kis kiskereskedelemben kisebb súlyú gombolyagokat is találhat.

A huzalgyártással kapcsolatos további információkért tekintse meg az alábbi videót.

A GOST alapvető rendelkezései

A fő fizikai tulajdonságokat és mennyiségeket műszaki paraméterek, kémiai összetétel, vizsgálati módszerek és geometriai méretek formájában a GOST R-53803-2010 határozza meg. Minden rézhuzal 2010 után Oroszországban készül a GOST szerint.

A szabvány meghatározza az Oroszországban ma elfogadott névleges keresztmetszeti méreteket. Ezek drót- és rézrudak, amelyek vastagsága 8-23 mm. A 8-14 mm -es huzal tűrése 0,4 mm, a 15-23 mm keresztmetszetű rúd esetében pedig 0,6 mm lehet.

A meglévő szabványok a rézhuzal rudakat típusokra osztják, amelyek jelölése a gyártás módszerét jelenti. A módszerek meghatározzák a fém tisztaságát, amelytől az ára közvetlenül függ. Tehát a Kmb jelölés oxigénmentes huzalrúdot jelent. De tartalmaz Moo alfajokat is 99,99%Cu, M1 - 99,9%, M4 - 99,0%, ahol a számok a Cu tartalmat százalékban jelzik. A Moo a katódos elektrolitikus fokozatokhoz tartozik, teljesen oxigénmentes, és a legnagyobb elektromos vezetőképességgel és a lehető legkisebb ellenállással rendelkezik. és az ilyen réz kilogrammonkénti költsége a legmagasabb. De a KMor jelölés arról tájékoztat, hogy ez a rézrúd finomított hulladékból és rézhulladékból készül, vagyis különböző típusú réz található egy ilyen rúdban.

A jelölések dekódolása

A fém tisztasági index előtti „M” egyszerűen „rézt” jelent. Két "nulla" (00) - nagy tisztaságú. Egy nulla (0) csak tiszta. 1,2,3 számokkal - műszakilag tiszta. A jelölések utolsó eleme általában egy ábécé -index, vagyis a fém öntésének módja: K - katódos.Y - újraolvasztott katód. Az oxigénmentes réz B betűvel, a dezoxidált réz - P, de a foszfor olvadékba történő bevezetésével dezoxidált jelölés az F betűvel történik.

Összességében ennek a fémnek mintegy 20 fajtáját gyártják Oroszországban, különféle iparágakban való használatra.

A KM jelöléssel ellátott rézrúd közbenső pozíciót foglal el ezen fokozatok között.

A 2010 -ben elfogadott GOST lehetővé teszi más névleges méretű rézhuzal gyártását, ha az ügyfél ezt kívánta.

Van egy listája azoknak a kémiai elemeknek is, amelyeket a GOST szigorúan szabályoz a határértékek szerint a réz összetételében az ipar számára. Ezek bizmut, arzén, kén, antimon, ólom, tellúr, szelén, ezüst, vas és oxigén. Részük a rézöntvény vagy huzalrúd teljes tömegében nem haladhatja meg a 0,001 és 0,005%közötti értéket. A réz minőségére gyakorolt ​​legtöbb kárt a bizmut- és ólomtartalom okozza, mivel ezek az anyagok még enyhe melegítés hatására is törékennyé teszik a rezet. Ezért ezen elemek tömegaránya nem haladhatja meg a 0,001%-ot. A kén és az oxigén jelenléte a rézben javítja annak képességét, hogy engedjen a vágási eljárásnak, ugyanakkor a kén rontja ennek a fémnek a rugalmasságát.

Az olyan anyagok, mint a foszfor, a kobalt, a szilícium, a nikkel, a mangán, a króm, az ón, a cink és az alumínium tartalmát a GOST nem szabályozza.

A húzott huzal felületén horpadások, nyomok, horpadások és karcolások lehetnek, de ha azok mérete nem haladja meg a 0,2 mm -t, az anyag alkalmas a gyártási jóváhagyásra. Kivételt csak a nagy pontosságú technológiák jelentenek.

Termékkövetelmények

De bizonyos esetekben további követelményeket támasztanak:

A késztermékek esetében csavaró-tekercselő teszteket végeznek.

• A 16 mm vagy nagyobb keresztmetszetű huzalnak 3 csavaró-kicsavaró ciklust kell elviselnie. 13-16 mm -es szelvénygel - 5 ciklus. És 8-13-10 -es szekcióval.
• A huzalrúd szakadási nyúlásának legalább 35%-nak kell lennie.
• Az ideiglenes ellenállás értékét megapascalisban legalább 160 -as számként kell kifejezni.

További vizsgálatok is elvégezhetők az ügyfél (ügyfél) ragaszkodására. Tehát ez lehet a hidrogén törékenységének vizsgálata a KMB minőségeknél és a spirálnyúlásnál - ilyen vizsgálat szükséges lehet a KM és a KMor osztályoknál.

Bár a "rézhulladék" kategóriája teljesen kondicionált, sőt kiváló minőségű rézbe is eshet. Ez akkor fordulhat elő, ha:

• A fém oxidációs százaléka az öbölben meghaladta a 0,01 súlyú mérési módszerrel.
• Mechanikai hibák jelenléte szakadások, bevágások és horpadások formájában, ha a tisztítás nem tudta megszüntetni ezeket a hibákat.
• A huzalrúd tekercs eltarthatósági idejének több mint 3 hónapos túllépése (ezen időszak lejárta után a tekercs összes paraméterének átfogó ellenőrzése szükséges, és ha legalább az egyik nem felel meg, még finomított réz is 99,99% -os tisztaságú hulladékként ismerhető fel). Ezért a nagy tisztaságú katódos elektrolitikus réz gyártását mindig egy adott ügyfél számára végzik, és csak 100% -os előtörlesztés esetén, figyelmeztetve a lehetséges következményekre, ha nem veszi ki időben a megrendelt drótrúdot.

1 Mi a huzalrúd és fő típusai

A drótrúd három fő típusban készül: acél, alumínium és réz. Hogy milyen fémtermékekről van szó, hogyan gyártják és mire használják, megtudhatja a "Drótrúd - ez milyen huzal" és "Acélhuzal gyártása és használata" cikkekből.

Ennek a fémterméknek a fő típusai mindegyike a megfelelő GOST szerint készül, amelynek rövid leírásából egyébként megtudhatja fő célját:

1. Az acélt a 30136-95 szabvány szerint gyártják. Ezt a huzal későbbi szűkítésére, valamint más célokra szánják. E GOST szerint a következő átmérőjű termékeket állítják elő: 5 mm -es huzalrúd, majd 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 mm és végül 9 mm.Ezek a méretek szabványosak - a gyártók számára kötelezőek. És a huzalrúd vevőjének a GOST gyártóval való megegyezésével megengedett a 9 mm -nél nagyobb átmérőjű termékek gyártása, de tekercsekben.
2. Alumínium huzalrúd - a 13843-78 szabvány szerint huzalok és egyéb elektromos célú gyártás céljára szolgál. Folyamatos öntéssel, majd hengerléssel állítják elő. A szabványos átmérő 9-25 mm. A fogyasztó kérésére a GOST más átmérőjű termékeket is gyárthat.
3. Rézrúd - az R 53803-2010 szabvány szerint huzalok, érintkező rudak és huzalok későbbi előállítására, valamint egyéb elektromos célokra szolgál. A szabványos átmérők 8-23 mm. És a huzalrúd vásárlójának a GOST gyártóval való megegyezésével megengedett más átmérőjű termékek gyártása.

Rézrudak gyártása

A rézhuzal -rudat a fémek áthúzásának technológiájával állítják elő speciális malmokon, ahol különböző vastagságú profilozott anyagot (huzalt) készítenek a huzalrúdból.

A tekercseken való áthaladáskor a rézhuzal, amely hatására huzalrá válik, erőteljes melegítésnek van kitéve örvényindukciós áramok vagy gázláng hatására. A görgőkön való áthaladás után a forró drótot tekercsekbe fektetik, tekercseknek nevezett eszközök segítségével. Ugyanakkor az anyagot lehűtjük. Lassan működő kazánokban és vékony huzalokon az ilyen hűtés természetes módon történik; a késztermék gyors feltekerése során kényszerlevegő-fúvást alkalmaznak.

A rajzolás fázisának előmelegítése miatt a folyamatot melegen hengereltnek nevezik.

Gyártók

A huzalrudak gyártói szigorúan figyelemmel kísérik termékeik minőségét, ezért a GOST -ok szerint készülnek. Jelenleg ennek a hengerelt fémnek számos márkája ismert.

Sok népszerű huzalgyártó létezik:

• Liepajas Metalurgs - Lettország;
• TECRUBE - Azerbajdzsán;
• "Abszolút" - Oroszország;
• Alkor Trading Company - Oroszország;
• Amurstal - Oroszország;
• Terület - Oroszország;
• "Balkom" - Oroszország;
• Fehérorosz Egészségügyi Minisztérium;
• VISMA - Fehéroroszország;
• Danko - Ukrajna;
• Dnyipropetrovszk MZ;
• Dneprospetsstal - Ukrajna.

A rézből, acélból, alumíniumból készült drótrúd gyártásával és értékesítésével foglalkozó vállalatok listája nem nevezhető teljesnek, Oroszországban és a FÁK -országokban sokkal több van belőlük.

Csomagolás és címkézés

A rézrudat szigorúan egy darabból álló darabokban szállítjuk, tekercsekbe tekerve, törések és törések nélkül a teljes hosszban. A tekercs súlya megegyezik a vevővel. A fordulatoknak nem szabad összefonódniuk és átfedniük - ez akadályozza a kívánt hosszúságú szegmensek akadálytalan lecsévélését. A tekercsben lévő huzalrúd tekercselésének biztosítania kell és garantálnia kell annak integritását a csomagolás és a fogyasztási helyre történő szállítás során.

Az alak megőrzése érdekében az öblöt legalább három helyen kell felkötni a kerület körül egy speciális acél vagy nylon szalaggal. A kötés mellett csomagolást is lehet készíteni, amely megvédi a huzalrúd tekercsét a légköri csapadéktól és egyéb káros hatásoktól. A csomagolás kötelező eljárás, amely alapértelmezés szerint történik, de elhagyható, ha az ügyfél úgy kívánja.

4 Hengerelt rézhuzal csomagolása és címkézése

A huzalrúd egy darabban, tekercsben kerül szállításra, amelynek súlyáról külön egyeztetünk a vevővel. Nem megengedett a tekercsben lévő fordulatok átfedése és összefonódása, mivel jelenlétük nem teszi lehetővé a huzal szabad letekerését

Fontos - a tekercselésnek olyan sűrűségűnek kell lennie, hogy garantálja a tekercsek integritását csomagolásuk és szállításuk során.

A huzalcsomagolás (az ügyfél kérésére a drótrúd csomagolás nélkül kerül szállításra) szükséges a termékek kiváló minőségű védelméhez az éghajlati csapadéktól és az esetleges szállítás közbeni szennyeződéstől.Minden öblöt három vagy több helyen kell lekötni egy speciális acélszalaggal.

A huzaltekercsekhez címke van rögzítve a következő információkkal:

• a gyártó védjegye (neve);
• öböl- és tételszám;
• huzalrúd márka és fő jellemzői (szimbolikus megjelölés);
• bruttó és nettó súly;
• Gyártás dátuma;
• megfelelőségi jel, ha a termék megfelelt a hivatalos minősítésen.

3 Milyen eszközökkel és módszerekkel tesztelik a kész huzalt?

A rézrudat ellenőrizni kell:

• Az ovális 26877 állami szabvány szerint.
• A Gosstandart 6507 szerint a megadott átmérőnek való megfelelés érdekében. A mérést tolómérővel vagy mikrométerrel kell elvégezni, legfeljebb 0,01 milliméteres osztással. Ezenkívül a mérés célja az egyes szakaszok minimális és maximális méretének meghatározása, és a mérést szigorúan az öböl végétől vagy elejétől 20 centiméter távolságra, rúddal és kizárólag egyenes szakaszokon kell elvégezni.
• Vizuálisan, hogy meghatározza a termék felületének minőségét. Nagyító eszközöket nem használnak. Ha bármilyen felületi hibát talál, azokat addig tisztítják, amíg el nem érik az elfogadható értékeket.
• A Gosstandards 31382, 27981, 13938, 9717 szerint a kémiai összetételre vonatkozóan. Ha a gyártás korszerű vegyipari laboratóriummal rendelkezik, akkor a drótrúd kémiai összetételét más módszerekkel is meg lehet vizsgálni, feltéve, hogy azok nem ütköznek a GOST R 8.563 -mal.
• Az elektromos ellenállásra vonatkozó 7229 állami szabvány szerint. Ebben az esetben nagy pontosságú laboratóriumi mérleget és mikrométert használnak.
• A GOST 1497 szerint nyúlás és ellenállás.

Huzal М1

Az M1 vezetéket a legmagasabb minőségűnek és a legdrágábbnak tekintik. A gyártásához használt rézötvözet tisztasága 99,9%. Összetétel: Cu - 99,9%, szennyeződések (például Pb, Fe, Ni, S, As, Sb, Bi, Sn) - legfeljebb 0,1%. A fizikai jellemzők szerint előfordul: kemény (M1T), puha (M1M). Más típusú M1 huzalok: oxigén-dezoxidált (M1P), oxigénmentes (M1B), foszfor-deoxidált (M1F), katód (M1K).

Az M1 huzal különbözik a többi nagy hatótávolságú hengerelt terméktől (M2, M3) a megnövelt teljesítményjellemzőkben, az anyag minimális szennyezőanyag-tartalma miatt. Jó hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Jól hajlik, miközben megőrzi szilárdsági tulajdonságait. Szép megjelenés.

Ezt a vezetéket leggyakrabban olyan területeken használják, mint a repülőgépek és a hajógyártás, az energetika. Zsinórokat, kábeleket, hőelemeket, vezetékeket, csúcstechnológiás kriogén berendezéseket gyártanak.

Általános információk a rézről

Réz. A periódusos rendszer neve Cuprum (Cu). A sorszám: 29. I. csoport vagy oldalsó alcsoport a táblázatban, 4. periódusában. A név Ciprus szigetének nevéből származik, ahonnan a Földközi-tenger ősi városállamaiba exportálták a mindennapi életben, a gazdaságban és a háborúban való használatra.

Fémes fázisban rózsaszín-vörös anyag, lágy és képlékeny 700-800 ° C-ra hevítve. 1084,5 C hőmérsékleten olvad. Alkalmas nyomáskezelésre hideg és meleg körülmények között, valamint bármilyen típusú forrasztáshoz és öntéshez, valamint vágáshoz. Olvadás után, amikor az olvadék hőmérséklete eléri a 2560 ° C -ot, a folyékony fém forrni kezd.

A szennyeződések kémiai összetétele és a fémgyártás módja is befolyásolja a réz olyan tulajdonságait, mint a hővezető képesség, a fajlagos hőkapacitás, az ellenállás és a kapcsolódó elektromos vezetőképesség, a rugalmasság, a keménység és a végső szilárdság.

Réz minőségek

A réz osztályozását Oroszországban a GOST 895-2001 és az R-53 803-2010 „Réz” szerint fogadják el. Bélyegek ".

Az elektromos vezetőképességű hálózatokban vagy nagy pontosságú berendezésekben a réz katódminőségű osztályait gyakran MooK (katódos) és MooB (oxigénmentes) alfajokra osztják, amelyek tisztasága 99,99 (az idegen anyagok szennyeződéseinek százalékos aránya 0,001) .

Az oxigénmentes réz hangsúlyozása nem hiábavaló: a fémben lévő oxigén nemcsak nemkívánatos oxidálószer, hanem jelentősen csökkenti a fém hajlékonyságát és szilárdságát. Nem kevesebb kárt okoz a hidrogénmolekulák jelenléte a légkörben, amely a réz (és nem feltétlenül olvadékának) jelentős hőkezelésével diffúz módon mélyen behatol a fémbe a felső határrétegébe, és benne a réz -oxidot tisztára csökkenti. fém és víz. A molekuláris víz ismételt melegítés hatására képes helyi magas nyomást kifejteni a kristályrácsban, amely repedéseket, porozitást és mikrorepedéseket képezhet a monolitban.

Ezek a jelenségek különösen károsak, ha magas hőmérsékletű forrasztást vagy rézfelületek hegesztését végzik, mivel a kötések szilárdsága csökken.

Hidrogén betegség

A "hidrogénbetegség" azonban csak a magas hőmérsékletű hegesztésre és az adagokra jellemző. A „lágy” forrasztásnál, 400 ° C alatt, a hidrogén ridegségének jelensége elhanyagolható, a 400 fok alatti hidrogénatomok nem diffundálnak mélyen a fémbe - és minél jobban csökken a forrasztási hőmérséklet 400 ° C alá, annál kisebb a hatás. ez a fémredukálószer oxidokból.

Az oxidáció vagy a hidrogén hatásának megakadályozása érdekében a fémet megolvasztják

• Vákuumban.
• Inert gázok (argon) légkörében.
• Szénréteg alatt.

Bár a "hidrogénbetegség" megelőzésének leggyakoribb módja az, hogy az olvasztás során oxigénmegkötő adalékot vezetnek be a fémkompozícióba, és nem befolyásolja a fém fizikai paramétereit öntvények vagy fúvások után. A foszfort adalékanyagként használják.

Az Oroszországban és az EU -országokban alkalmazott minőségi kritériumok szinte azonosak. A különbség gyakran kiderül a megengedett vagy speciálisan bevezetett szennyeződések mennyiségének és minőségének ellenőrzésére vonatkozó követelményekben. Tehát az orosz M1F és Cu-DHP, bár analógok, különböző szennyeződéseket tartalmaznak. A gyakorlatban ez abban nyilvánul meg, hogy Oroszországban a szennyeződések ellenőrzése szigorúbb, és a fém kémiai összetétele stabilabb fizikai tulajdonságaiban. M1F esetén semmiképpen nem szabad hulladékot használni olvasztáskor, különösen a finomított rézdarabokból. A Cu-DHP-ben ez a norma.

Az erőt ugyanazon márka három állapota jellemezheti: 210 MPa szakítószilárdság esetén a réz "lágy", 250 MPa - félszilárd, és 280 MPa - szilárd. Ennek megfelelően M (R 220 külföldi analógja), PT (R 250) és T (R - 280). Bár a T mellett vannak tartósabb (szilárd) réz állapotok is. A réz még a keményítés növelésére is alkalmas az oltásra - ezért 600 ° C -ra melegítik és lassan lehűtik.

Rézhuzal alkalmazása

Magas elektromos vezetőképessége miatt a rézhuzal széles körben elterjedt olyan területeken, mint az építőipar, az elektromos energia, az autó- és repülőgépgyártás stb. A legtöbb esetben (legfeljebb 8 mm átmérőjű) rézhuzal használatával elektromosan vezető vezetékek (vezetékek, zsinórok, kábelek) készülnek. A rézrudakat az elektrotechnikában, a kriogén berendezésekben, a transzformátor alállomásokon használják, és motorok tekercseléseként is használják.

A rézhuzal fő alkalmazási területei:

- galvanizálás - ha szükséges kis mennyiségű termékek felületének lefedése, használjon rézhuzalt;

- építés - gyakran használják dekoratív burkolatokhoz, vakoláshoz, vagy megerősítéshez, árnyékoláshoz;

- hegesztés - vékony fémlemez hegesztett;

- könnyűipar - lágy játékok varrásakor használják a kerethez; kézműves termékeket is készítenek;

- bizsuk - ékszerészek ékszerek, ékszerek készítésére használják;

- elektrotechnika - ezen a területen a rézhuzal a legnagyobb alkalmazási terület, szinte minden típusú elektromos vezeték előállítására használják, tekercsként szolgál a motorokban;

- mezőgazdaság - a növények érésének felgyorsítására szolgál;

- orvostudomány - a rézhuzalt a népi és tudományos gyógyászatban használják.

Következtetés

Az évezredes használat során a kohászok-gyakorlók tudományos számítások nélkül is megismerkedtek ennek a fémnek számos titkával, amelyek lehetővé tették az emberi tevékenység számos területén való felhasználását. A rézhuzal drótrúdból történő előállítása az elektrotechnika és az elektronika igényeinek kielégítésére új távlatokat nyitott a réz előtt.

A réz természetes tartalékainak kimerülése (ezen elem teljes részesedése a földkéregben nem haladja meg a 0,01% -ot, és a természetben lévő mennyiségi összetétel szempontjából a réz csak a 23. helyet foglalja el) új anyagok előállítását igényli a villamos energia átviteléhez nagy távolságok, ráadásul jelentős veszteségek nélkül.

Ehhez réz és alumínium ötvözeteket fejlesztettek ki - amelyek egészen a közelmúltig lehetetlennek vagy túl drágának tűntek.

Igen, ilyen ötvözetekben csökken az elektromos és hővezető képesség. De ez még mindig magasabb lesz, mint a tisztán alumínium sodrott huzalé, amelyet most villamosvezetékeken használnak az elektromos áram hosszú távú szállítására. Tehát a réz és alumínium formájú, vezetőképes palliatívnak nagyon reális kilátásai vannak. Az alumínium-réz ötvözetből készült házon belüli vezetékeket pedig már használják a lakások és ipari létesítmények építésében.

A rézhuzal-rúdon kidolgozott technikák lehetővé teszik új ötvözetek nagyarányú alkalmazása esetén a termelés könnyű újrakonfigurálását a drótrúd (ma már réz-alumínium) huzalból, új vagy szokásos tulajdonságokkal a tiszta rézhez.