Nyers tégla, gyártási technológia, jellemzők

Tégla típusok, gyártási módszerek és alkalmazások

A téglákat négy fő típusba sorolják: szilikát, homlokzat, tűzálló és kerámia. Céljuk és tulajdonságaik megértéséhez minden típust külön kell figyelembe venni:

• Kerámia - klasszikus vörös tégla. Sült agyagból készül. Az építőanyag nagy szilárdságú, sokoldalú, ezért széles körben használják az építőiparban. A kerámia téglaépítés tartós és megbízható. Ma már szinte bármilyen színű termék létezik. Szerkezete szerint a tégla lehet szilárd vagy üreges - költsége és szilárdsága ettől a kritériumtól függ. • Szilikát - fehér tégla. Homokból és mészből készül. A gyártási technológia az autokláv szintézis. Annak érdekében, hogy az építőanyag további teljesítménytulajdonságokat vagy más árnyalatot szerezzen, színező pigmenteket és funkcionális adalékokat adnak hozzá. A szilikát tégla, ellentétben a kerámia analóggal, magasabb hangszigeteléssel, de alacsony nedvességállósággal rendelkezik, ezért nem használják olyan létesítmények építésében, amelyek túlbecsült követelményei a tartósság és az erősség tekintetében. • Tűzálló téglák. Tűzálló sült agyagból - samottból készül. Az erősség növelése érdekében grafitot vagy kokszt adnak a készítményhez. Ez az építőanyag viszont négy típusra oszlik - alumínium -oxid, kvarc, szén és mész -magnézium. A tűzálló téglákat általában kémények, kályhák és kandallók építésére használják. • A homlokzati tégla megbízható és tartós építőanyag. Hosszú élettartamú és mutatós megjelenésű. A tégla tökéletesen védi az épület falait minden időjárási körülménytől és csapadéktól. A tégla cementből, pigmentkomponensből és mészkőből készül préseléssel. Alkalmazási terület - régi épületek homlokzatának helyreállítása és újak díszítése, járdák és járdák lefektetése, kerítések, falak és építészeti elemek építése. A tégla eredeti megjelenése sok évig megmarad, nem fakul, és nem halmozza fel a szennyeződést.

Alkalmazás

A céltól függően többféle szilikát téglát találhat:

• A közönséges szilikát téglát szokásos és csapágyfalak lefektetésére, az elülső felületeket pedig homlokzati felületek elhelyezésére használják. Ugyanakkor sima vagy texturált felületű téglát, valamint dekoratív bevonattal ellátott téglát gyártanak. Az ilyen téglát ablaknyílásokkal szemben és különféle tervezési ötletek megoldására használják.
• A szilikát téglának számos hátránya van, amelyek meghatározzák alkalmazási körét. A fő hátrány a nedvesség felszívódásának képessége. Ezért nem alkalmas magas páratartalmú helyiségek, például úszómedencék, szaunák, fürdőszobák stb.
• Alkalmazása korlátozott magas hőmérséklet, nagy hőmérsékleti különbségek, agresszív közegek, valamint a talajvízben lévő agresszív anyagok hatására. Ebben a tekintetben lehetetlen szilikát téglával kirakni az épületek alagsorát, alapítványait, kályhákat és kandallókat felállítani.
• Szilikát téglák használatakor felmerül a kérdés a kötési megoldások alkalmazása. Ebben az esetben jobb konzultálni a szilikát tégla gyártójával a habarcskeverék összetételének használatával kapcsolatban, ami lehetővé teszi a jobb építési munkát. Lehetséges, hogy ezt nem lehet egyszerű cement-homok habarccsal megtenni.
• Abban az esetben, ha szilikát téglát használnak fő építőanyagként, és kerámia téglát használnak homlokzatként, figyelembe kell venni azt a tényt, hogy ezek eltérő hőtágulási együtthatókkal rendelkeznek. Ez azt jelenti, hogy e téglák falazatának elemeit lehetetlen összekötni egymással, mivel később repedések jelenhetnek meg. A legjobb megoldás ebben az esetben 1-2 cm rés biztosítása a két falazat között.

Figyelem: Ha ebből az anyagból készít házat, akkor azonnal meg kell gondolnia a szoba hőkapacitását. Ez az anyag sokkal többre lesz szükség, mint az agyagtégla.

Vagy kötelező szigetelést kell végeznie. Ezért az építési ár jelentősen emelkedik.

Szállítási szabályok

A szilikát tégla nem igényel különleges tárolási és szállítási körülményeket. A lényeg az, hogy higroszkóposságának köszönhetően a lehető legkevesebb érintkezésbe kerül a magas páratartalmú körülmények között.

Tárolható vagy tölthető manuálisan vagy speciális berendezések használatával.

• A modern, állami és magánvállalkozások általában arra törekednek, hogy automatizálják a mészhomok téglagyártás minden folyamatát, beleértve a tárolási és csomagolási és szállítási folyamatokat is.
• A késztermékeket speciális fa raklapokra rakják, amelyek lehetővé teszik azok mozgatását és rakodását, targoncákat, és maga a tégla műanyag csomagolásba van csomagolva, ami biztosítja a tégla tömítettségét mind a tárolás, mind a szállítás során.

Figyelem: Amikor a webhelyen tárolja, válasszon magasságot. Ellenkező esetben az eső után sok nedvességet nyer.

Szükséges továbbá a tetejét nem áztató anyagokkal lefedni.

Most már tudja, miből készült mészhomok tégla, és most van egy jó ötlete róla. Az utasítás segít megérteni a gyártás során elvégzendő munka teljes körét. Vessen tehát egy pillantást a fényképre, tanulmányozza az egész folyamatot, és már a gyártásból is gondolkodhat.

Chamotte márkák

Meghatározza a tűzifatégla műszaki jellemzőit és összetételét:

1. Az SHA, SHB, SHAK univerzális blokkok. Kályhát, kandallót készíthet belőlük. Nagyon tartósak és ellenállnak az 1600 ° C -os hőmérsékletnek is. Az ár -érték arány tökéletes.
2. ШУС, ШВ - ezeket a blokkokat nagy hőkapacitás jellemzi. Az iparban bányák és gázvezetékek falainak bélelésére (védelmére) használják.
3. PB. A termékeket barbecue kemencék elhelyezésére használják.
4. PV. Az ilyen márkájú blokkokat kandallók belső falainak építésére használják.
5. ShK. A márka nélkülözhetetlen a kokszgyártó létesítmények gyártásában.
6. SHL. Ez egy könnyű samott, amely alacsony fűtési hőmérsékletű (akár 1300 ° C) kemencékhez alkalmas.
7. SHTSU. Ezeket a blokkokat forgókemence -szerkezetek fektetésére használják.

Minden márkának saját mérete, súlya, összetétele van. Vásárlás előtt gondosan tanulmányozza a jelöléseket, majd elkezdheti a blokk kiválasztását.

Betontégla előkészítése

Ebben a részben megismertetjük Önnel a betonkockák otthoni készítésének folyamatával.

• A munka a munkaterület előkészítésével kezdődik, meg kell találni egy sík területet, amelyen a vibráló asztal, a betonkeverő és a téglaanyagok elférnek.
• Ezenkívül tegyen félre néhány tárolóhelyet, ahol a munkadarabokat tárolja.

Jegyzet! Mint már említettük, jobb, ha a betontéglákat egy hétnél valamivel hosszabb ideig szárítjuk, hogy megnövekedjen a szilárdságuk. Ennek feltételeit is jelezték korábban, most, egy kis módosítás - a nyersdarabokat legkorábban 6 órával később (lágyító hozzáadásával) ki lehet venni a formából.

• A habarcs elkészítésének fejezete szerint keverje össze az összes összetevőt egy betonkeverőben, és várja meg, amíg homogén keveréket kap.
• Töltse ki az űrlapot a megoldással.
• Kapcsolja be a vibráló asztalt, és tegye rá a formát.
• Várjon, amíg az oldat kissé leülepedik, és adja hozzá a hiányzó mennyiséget.
• Várjon legfeljebb 1 percet, és kapcsolja ki a gépet.
• Vegye ki a formát, és tegye félre, hogy megszáradjon.

A forma alján lévő kivehető lyukak segítenek fájdalommentesen elérni a munkadarabot

Ezt minden űrlappal meg kell tenni, attól függően, hogy hány van. Ha a vibráló asztal megengedi, akkor egyszerre több űrlap is elhelyezhető rajta.

Várjon néhány órát, vegye ki a nyersdarabot a formából, és ismételje meg a fenti lépéseket. Pontosan így készíthet felesleges módosítások nélkül betontömböt vagy iszaptéglát külvárosában.

Van egy másik lehetőség is, hogyan lehet saját kezűleg betontéglát készíteni - vásárolja meg a fényképen feltüntetett gépet nyomtatvánnyal és beépített vibrátorral.

Beton befejező anyag

A tégla azonban nem minden, amit egyedül is meg lehet csinálni, ugyanazokat az eszközöket használva, például a tégla alatti betonlapokkal való szembenézés tényleges anyagnak tekinthető. A főzéshez szükséges összetevők ugyanazok, de a formákat vagy meg kell vásárolni, vagy saját kezűleg kell elkészíteni.

Sok űrlapot értékesítenek, így nem tény, hogy a "tégla" mellett dönt

A második lehetőség meglehetősen fáradságos és fáradságos, mivel négyzet vagy téglalap alakot kell hegeszteni, sok keresztirányú oldallal, téglafalakat utánozva... és vegye figyelembe a varrat vastagságát és az agyagtömbök egyenetlen széleit is.

Érdemes megjegyezni, hogy az építő téglákat építési tégláknak nevezik, mert bármilyen területű és magasságú szerkezetek építésére szolgálnak. Míg a betonból készült tégla még mindig elfogadható az alacsony épületek, melléképületek vagy kerítések esetében. Bár a kiváló minőségű nyersanyagok felhasználása lehetővé teszi az égetett anyagok előnyeinek megkérdőjelezését.

Az ebben a cikkben bemutatott videóban további információkat talál erről a témáról (megtudja a kandallótégla súlyát és méreteit is).

A tégla alapvető tulajdonságai

A tégla kiválasztásakor figyelni kell annak műszaki jellemzőire, amelyeken a jövőbeli szerkezet minősége függ. Tudva, hogy miből készül a tégla, meghatározhatja tulajdonságait: • Porozitás

A tégla térfogatának pórusokkal való feltöltésének mértéke határozza meg szerkezetét. A porozitási tényező befolyásolja az anyag teljesítményjellemzőit, például a hővezető képességet, a fagyállóságot stb. • Sűrűség. A paramétert a tégla térfogatának és tömegének aránya határozza meg. A mutató bizonyos mértékig tükrözi az anyag hővezető képességét és porozitását. • Tartósság. Ez a kritérium számozott. A tégla szilárdsága tanúsítja, hogy ellenáll bizonyos feltételeknek és terheléseknek sérülés vagy deformáció nélkül. A megengedett terhelést 1 négyzetméter alapján tüntettük fel. lásd közvetlenül az "M" betű után. Például M100 vagy M300. Minél magasabb a szám, annál nagyobb az erő. • Hővezető. Azt jelzi, hogy a tégla hőt képes átvinni más felületekre vagy a légkörbe, ha hőmérséklet -különbség van. • Fagyállóság. A paraméter rendkívül fontos azon országok régiói számára, ahol az éghajlat változékony. A téglagyártásnál figyelembe veszik, és a gyártó jelzi. A fagyállóság a fagyás és olvadás mennyiségére vonatkozik (teljes ciklusok), amelyek megtartják az anyag szilárdságát. A fagyállóságot "F" betű jelöli, amely után egy számot írnak, amely jelzi a ciklusok számát. Például F25 vagy F100. Lakóépületek építéséhez általában téglát használnak, minimális F35 jelöléssel.

• Porozitás. A tégla térfogatának pórusokkal való feltöltésének mértéke határozza meg szerkezetét. A porozitási tényező befolyásolja az anyag teljesítményjellemzőit, például a hővezető képességet, a fagyállóságot stb. • Sűrűség. A paramétert a tégla térfogatának és tömegének aránya határozza meg. A mutató bizonyos mértékig tükrözi az anyag hővezető képességét és porozitását.• Tartósság. Ez a kritérium számozott. A tégla szilárdsága tanúsítja, hogy ellenáll bizonyos feltételeknek és terheléseknek sérülés vagy deformáció nélkül. A megengedett terhelést 1 négyzetméter alapján tüntettük fel. lásd közvetlenül az "M" betű után. Például M100 vagy M300. Minél magasabb a szám, annál nagyobb az erő. • Hővezető. Azt jelzi, hogy a tégla hőt képes átvinni más felületekre vagy a légkörbe, ha hőmérséklet -különbség van. • Fagyállóság. A paraméter rendkívül fontos azon országok régiói számára, ahol az éghajlat változékony. A téglagyártásnál figyelembe veszik, és a gyártó jelzi. A fagyállóság a fagyás és olvadás mennyiségére vonatkozik (teljes ciklusok), amelyek megtartják az anyag szilárdságát. A fagyállóságot "F" betű jelöli, amely után egy számot írnak, amely jelzi a ciklusok számát. Például F25 vagy F100. Lakóépületek építéséhez általában téglát használnak, minimális F35 jelöléssel.

Amellett, hogy miből készül a tégla, ügyeljen a méretére és alakjára. Az építési piacon a fogyasztók sokféle anyaghoz férnek hozzá, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy bármilyen tervezési megoldást a legmagasabb szinten valósítsanak meg.

Miből készülnek a nem égetett téglák?

Ma a gazdasági tevékenységekben széles körben használnak különféle anyagokat - téglákat és tömböket, amelyeket a következő, nem égetett technológiákkal állítanak elő:

• mész-homok keverék autokláv keményítése;
• zúzott mészkő kőzetek vízzel és cementtel való keverékének hiperpréselése.

A nyersanyag típusától függetlenül egyesíti őket a téglalapok magas hőmérsékletű feldolgozásának hiánya.

Szilikát tégla

A mész-homok keverék autoklávozásával kapott anyag gyakori példája a fehér szilikát tégla. A szilikát téglák elsődleges összetétele körülbelül 9 rész kvarc homokból és 1 rész mészből áll. A keverék vízzel történő nedvesítése elindítja a mészkomponens kioltási reakcióját, amelynek eredményeként műanyag massza keletkezik, amelyből téglalapok keletkeznek, amelyeket autoklávoznak - gőzkezelés 170-200 ° C hőmérsékleten és 8-12 atm nyomás. Néha olyan festékeket és anyagokat adnak a keverékhez, amelyek hozzájárulnak a tégla időjárásállóságához.

Keverje össze az összetevőket

A homok természetes vagy mesterséges (ipari hulladék) laza tömege homogén apró, 0,1-5 mm -es, különböző ásványokból származó szemcsékből. A téglába tartozó homok minősége határozza meg a késztermék minőségét és a gyártási technológia jellemzőit. A homokszemcsék felületének geometriai alakja és textúrája fontos a nyers keverék kívánt formájának megadása és az autoklávban történő hevítéssel a mésszel való kölcsönhatás intenzitása szempontjából. Az éles szögű hegyi homok a sima folyami homokkal ellentétben jobban tapad a mészhez. A kőfejtő homokját előzetesen meg kell tisztítani az idegen zárványoktól.

A következő komponens a mész, amelyet 40-100 mm méretűre zúzva, majd ezt követően 1100-1200 ° C hőmérsékleten, legalább 90% kalcium-karbonátot tartalmazó kőzeteket-krétát, mészkövet, mésztufát és márványt-égetve nyernek. A hőmérséklet hatására a mészkő széndioxidra és mészre bomlik. A szilikát tégla gyártásának minden szakaszában artézi kutakból származó vizet használnak.

A téglagyártásban is használnak mész-salakot és mész-hamu keveréket, a homok teljes vagy részleges cseréjével szilícium-dioxid tartalmú ipari hulladékra-hőerőművek hamujára és salakjára. A hulladékból készült és a közönséges mészhomok téglák tulajdonságaikban megegyeznek.

Hiper-préselt téglák

A nem égetett téglák kiindulási anyaga portlandcementből vagy mészből álló kötőanyag, különböző ásványi töltőanyagok (homok, zúzott kőzet), víz és szervetlen festékek keveréke. A nem égetett technológiákban a hidraulikus kötőanyagok alkatrészeit hidratáló víz szükséges a kőszerű szerkezet mesterséges létrehozásához, ami miatt az ilyen téglák hátránya az alacsony hőállóság.Amikor a kritikus értékeket eléri, általában 300 ° C felett, a kémiailag megkötött víz felszabadulásának reakciója aktiválódik, ami miatt a tégla gyorsan elveszíti erejét.

Technológiai jellemzők

A nyersanyagok előkészítésének és a nyersdarabok formálásának szakaszában a nem égetett technológia hasonlít a betonból készült blokkok gyártásához, azonban az ilyen tégla forrásanyaga egy préseléssel tömörített töltőanyag - zúzott héjkőzet, hulladékkő -feldolgozás stb. Mivel a vizet csak a cement hidratálására használják, sokkal kevesebb vízre van szükség. A végső formát hiperpréselés adja - erős, akár több tonna / 1 négyzetméter. cm, a keverék speciális formában történő összenyomásával, majd a termékeket tárolják vagy gőzölésre küldik, hogy felgyorsítsák a szükséges szilárdság megszerzésének folyamatát.

A technológia egyszerűsége a drága magas hőmérsékletű szakaszok hiánya miatt lehetővé tette, hogy mindenütt jelen legyen, gyakran a késztermék minőségének rovására.

Ezek a fő anyagok és technológiák, amelyeket különféle téglák, tömbök és burkolóanyagok gyártásához használnak a lakó- és ipari épületekben.

Milyen habarcs kell a kőművességhez

A helyesen kialakított falazóhabarcsoknak meg kell felelniük a következő szabványoknak:

1. A falazó habarcs receptjének kompetens megválasztása, a homok és a cement aránya és a nyersanyag mennyisége.
2. Minőségi alkatrészek használata.
3. Az anyagok alapos előkészítése.
4. A gyártási technológia betartása.
5. A keverék optimális plaszticitása. Ez a paraméter hozzájárul a falazott rétegek mélyedéseinek hatékony kitöltéséhez.
6. Kötési idő. Nagy mennyiségű, gyorsan kikeményedő habarcs használhatatlan. Ennek a jelenségnek a kiküszöbölése érdekében meszet kell hozzáadnia a kompozícióhoz.
7. Fokozott erő. Amikor a keverék megszilárdul, a cementrétegek szilárdsági jellemzői nőnek, és a téglafal ellenáll a deformációknak és más negatív tényezőknek.

A szilárd CPL hatékony képződésének biztosítása érdekében helyesen kell kiválasztani az oldat arányait. A komponensek vízzel történő reakciójának folyamata során az erősségi mutatók nőnek, és a kötőanyag -összetevő az építőanyagokat integrált szerkezetbe egyesíti.

Függetlenül az alkalmazott készítménytől, a falazóhabarcsnak, valamint a homok és a cement arányának a következő összetevőket kell tartalmaznia:

1. Kötő rész. A legtöbb esetben a falazathoz cementet használnak, amely keményedni kezd, amikor kölcsönhatásba lép a folyadékkal, kombinálva a habarcs többi részével.
2. Töltőanyag. A teljesítmény javítására és a keverék térfogatának növelésére tervezték.
3. Folyékony. A vizet arra használják, hogy reagáljon az adalékanyag összehúzó részével, és segíti a normál hidratációt.

A fanyar tulajdonságokkal rendelkező anyag szerepét a következő típusú nyersanyagok játszhatják:

1. Portlandcement.
2. Mész.
3. Mész-cement keverék.

Amikor kitaláljuk, melyik cement a legjobb a téglák fektetéséhez, figyelembe kell venni a feladatok típusát, amelyekhez használni fogják, és a márka jellemzőit.

A téglafalú cementhabarcsnak további összetevőket is tartalmaznia kell, beleértve:

1. Adalékanyagok a fagyállóság növeléséhez. Feladatuk a folyadék kristályosodásának megakadályozása fagy hatására és a hidratáció normalizálása.
2. Lágyító adalékanyagok. Hozzájárulnak a munkakompozíció megmunkálhatóságához és megkönnyítik működését.
3. Keményítők. Javítják a kötőanyag -adalékok polimerizációs folyamatát, és csökkentik az erősségi mutatók sorozatát.
4. Színezékek. A színes pigmentek segítségével megváltoztathatja az anyagok körét és javíthatja a fal esztétikai tulajdonságait.

A készítmény végső fokozatát a homok és a cement aránya határozza meg a téglafalhoz. A homoktartalom növekedésével a minőség csökken, és a cement arányának növekedésével nő.A habarcsok keveréséhez téglafalhoz különböző márkájú cement-homok keveréket használnak, de a leggyakoribb az M75. Ebben az esetben a cement és a homok téglafalhoz való arányát 1: 5: 0,8 arányban választják ki.

A falazóhabarcs eltérő összetevők arányában változhat. Ezeket az alkalmazás céljának és alkalmazási körének figyelembevételével választják ki.

Mész

A tégla kerítések és falszerkezetek építéséhez szokásos habarcsokat használni nagy plaszticitású téglafalhoz. Ezért a homokkal kombinált mész hozzáadódik összetételükhöz. A száraz adalékanyagokat alaposan összekeverjük, majd folyadékkal megtöltjük. Ezután az összetevőket újra összekeverjük, amíg krémes állagot nem kapunk csomók és szilárd szennyeződések nélkül.

Az optimális arányokat 1 rész mész és 2-5 rész homok arányában választjuk meg.

Cement

Érdekel, hogyan készítsünk habarcsot téglák fektetéséhez, a homok és a cement arányát bizonyos követelmények figyelembevételével kell kiválasztani. A második komponens márkájától függően meghatározzák az összetevők arányát: például 1 rész cement 3-6 rész homokot jelenthet.

Cement-mész

A cement-mész keverék alapú falazóhabarcs összetétele a következő összetevőkből áll:

1. Oltott mész, vízben hígítva sűrűre. A mészmasszát óvatosan leszűrjük.
2. Száraz cement falazathoz és homokhoz.

Minden részt alaposan összekeverünk. A mész jelenléte a cement összetételében növeli a keverék plaszticitását, és lehetővé teszi bármilyen téglával való használatát.

Egyszerű keverék

Egy egyszerű keveréket hoznak létre kötőanyag és homok alapján. Elsőként az agyag használható, de ez a lehetőség csak a keskeny profilú feladatoknál kereshető.

Komplex keverék

A komplex dagasztás különféle adalékanyagok és összehúzó alap összetétele. Ezek közé tartozik a cement-mész-agyag és más oldatok. Az agyag jelenléte a készítményben hozzájárul az egyszerű és letisztult stílushoz.