Alapozó zománcok rozsdához: típusok és a gyártók áttekintése

Hasznos tippek és trükkök

Amikor egy ilyen komponenssel dolgozik, mint a három az egyben zománc alapozó, ajánlott figyelembe venni a következő szakértői tanácsokat:

  • az anyag alkalmazásának legjobb módja egy természetes anyagból készült közepes méretű henger;
  • a legjobb, ha az alapozót több rétegben alkalmazzuk, a falburkolat szerkezetétől függően (legfeljebb 2-4 réteg);
  • munka közben ne csak légzőkészüléket, hanem védőruhát is használjon, hogy az alapozó ne kerüljön a bőrre;
  • az ilyen típusú talajt alaposan összekeverik a munkához, különben nem történik teljes behatolás;
  • Ezek a primer fajták sok cégtől kaphatók, de azokat, amelyekre nagy a kereslet, érdemes választani.

Ezenkívül a készítménnyel való munkavégzés során figyelembe kell venni számos tippet az anyag alkalmazására vonatkozó eljárással kapcsolatban.

Zománc alapozó használata alapozóként

Ha ezt a készítményt normál alapozóként használják, akkor legfeljebb két standard réteget kell felvinni. A munka előtt alaposan zsírtalanítani kell a felületet és szárítani kell. Ezenkívül az alapozót legjobban hengerrel felhordani, és minden réteget külön szárítani. Ezenkívül minden munkát szakaszosan kell elvégezni.

Alkalmazás alapozóként és zománcként

Ebben az esetben két réteg nem elegendő, így akár 4 külön réteg is felhordható. Az alkalmazás után feltétlenül csiszolni kell. Ebben az esetben teljes rétegeket kell felhordani, miközben elegendő időt kell hagyni a készítmény teljes száradására, mielőtt újra felhasználná. Ilyen helyzetben célszerű az utolsó réteget szórópisztollyal permetezni.

Az alapozók rövid osztályozása összetétel szerint

Attól függően, hogy mit tartalmaz az oldat összetétele, az alapozó tulajdonságai megváltoznak. A következő típusokat különböztetjük meg:

  • akril;
  • alkid;
  • sellak;
  • szilikon-akril;
  • olaj;
  • epoxi.

Akril alapú

Az akrilvegyületek vízben oldódnak és gyakorlatilag szagtalanok. Folyékonyak és mélyen behatolnak a faszálakba. A felületen észrevehető film nem képződik, de a pórusok is jól eltömődtek, a gyanta és a tannin nem kerülnek a felszínre. Az akril jól és gyorsan szárad, ezért kültéri és beltéri használatra alkalmas.

A készítmény megvédi a fát a pusztulástól és deformációtól, kompatibilis az antiszeptikus adalékokkal. Univerzálisnak tekintik, különféle festékekkel és lakkokkal való festéshez használják.

Az akril oldatokat több rétegben kell felvinni, hogy jól telítsék a fát és megbízható réteget képezzenek. Emiatt a fogyasztás meglehetősen magas.

Alkidgyanta alapú

Az alkidvegyületek vékony réteget képeznek a felületen, amely megvédi a fát a külső hatásoktól. Emellett erősítik a szerkezetet a szálak összekapcsolásával és a pórusok bezárásával. Laza anyagokhoz használják: friss vagy régi fa, forgácslap.

Az alapozó száradása akár 10 órát is igénybe vehet. A külső dekorációhoz száraz, stabil időjárást kell választani, hogy a kompozíciónak legyen ideje kiszáradni.

Szilikon-akril

Ennek a csoportnak a megoldásai mélyen behatolnak a fába és megőrzik textúráját. Szárítás után a szerkezet sűrűvé válik és teljes mélységében vízlepergetővé válik. A szilikon-akril vegyülettel történő feldolgozás után nem kell további intézkedéseket tennie a fa nedvesség elleni védelmére.

Az ilyen alapozót abban az esetben használják, ha a falak nedvességnek vannak kitéve, például pincében vagy díszítéskor. Ideális olyan alkalmazásokhoz is, ahol az aljzat átlátszatlan festékkel van bevonva.

Sellak

A kompozíciót tűlevelűek feldolgozására használják, mivel semlegesíti a kibocsátott gyanták hatását. Alapozás után minimálisra csökken a festékanyag elszíneződésének vagy romlásának kockázata a gyanta felszabadulása miatt. Ezenkívül a sellak ágens megakadályozza a fa szerkezetének megváltozását.

Az ilyen típusú alapozók kiváló szigetelők és tömítik a pórusokat. A feldolgozásnak köszönhetően többször csökken a festékek és lakkok fogyasztása.

Poliuretán és epoxi vegyületek

Bármilyen festék- és lakkanyaghoz használható. Szorosan eltömítik a pórusokat, megakadályozva, hogy a fa "lélegezzen". Másrészt a fedőréteg lapos és feszes. Ezek a készítmények vastagabbak, mint minden más típusú primer.

Óvatosan használja lakóépületekben

Antiszeptikus alapozók

Antiszeptikus adalékanyagokat tartalmaznak. Nemcsak a bakteriális fertőzésektől, a gombáktól és a penésztől, hanem a rovaroktól is megvédik a fát. Nedves éghajlaton ajánlott, ahol nagyobb a rothadás veszélye. Szintén szükséges minden pincében és pincében lévő fadarabot fertőtlenítőszerrel kezelni.

Szárító olaj

Alapozóként vagy foltként használják. Gyakran használják olajfestékek alatt. A szárítóolaj néhány milliméterrel impregnálja a fát. Ennek a mély behatolásnak köszönhetően tökéletesen védi az anyagot a rothadástól és a nedvesség behatolásától. Ezenkívül az olaj szárítása után a felület nagyon érdes, ami kiváló festéktapadást biztosít.

Sztirol alapozók

Szárítás után teljesen át nem hatoló réteg képződik. A fát úgy kapják, mintha "elszigetelten". Ez maximális védelmet biztosít az időjárással szemben. A sztirolvegyületeket zománcok és olaj-ftál festékek alatti feldolgozásra használják.

Rozsda alapozó zománc kinevezése 3 az 1-ben

A festék- és lakkanyagot védő és dekoratív réteg kialakítására használják a fémfelületeken, beleértve azokat is, amelyeken látható korróziós sérülések láthatók (folyamatos vagy pontozásos korróziójú területek). Alapozó zománc rozsda ellen - nagyon könnyen használható, mert egyszerre több különálló festék- és lakktermék funkcióit látja el (innen a név - 3 az 1 -ben).

A 3 az 1-ben rozsdamentes zománc alapozó három különálló anyag funkcióit ötvözi:

- korróziós termékek átalakítója;

- korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező talaj;

- befejező réteg - dekoratív zománc.

Az alapozó-zománc funkciók szinergizmusának köszönhetően nagyban leegyszerűsíti a festési folyamatot. Három különböző típusú és rendeltetésű anyagréteg (rozsdaátalakító, alapozó, zománc) helyett csak egy kerül felhordásra, amely egyesíti az összes védő- és dekoratív tulajdonságot.

A rozsdás fém festésekor a rozsda rétegnek szorosan hozzá kell tapadnia a felülethez, vastagsága nem haladhatja meg a 100 mikronot (vagy 0,1 mm).

A kompozíciót gyakran használják nagyméretű tárgyak, berendezések és összetett konfigurációjú szerkezetek festésére. Akkor is célszerű használni, ha gyorsan kell festeni.

A 3 az 1-ben rozsda alapozó zománcot új és korábban festett fémkapuk, kerítések, rácsok, garázsok, különféle berendezések és szerkezetek festésére használják a helyiségeken belül és kívül (légköri körülmények között).

A festék- és lakkanyag különleges helyet foglal el az autóipar területén. A kompozíciót autó festésére használják annak érdekében, hogy megvédje egyes alkatrészeit a megsemmisüléstől. Alapvetően a belső felületek vannak festve, amelyek a leggyorsabban korrodálódnak nemcsak a légköri jelenségek agresszív hatása következtében, hanem a homok és kövek, szennyeződések, só mechanikai hatása miatt is.3 az 1 -ben zománc alapozóval fesse le a szárnyak belsejét, az autó alját.

Megengedett védő- és díszítő réteg kialakítására öntöttvas, rozsdamentes acél, egyes színesfémek, például réz, cink, alumínium termékeken.

Alkalmazás

Az alapozó-zománc felhordása előtt elő kell készíteni a kezelendő felületet: tisztítsa meg a leváló előző bevonattól, távolítsa el a nagy és laza rozsdafókuszokat. Ezt követően újra meg kell tisztítania a terméket a portól és a szennyeződéstől, és szükség esetén zsírtalanítania kell lakklánggal. Mindez biztosítja az alapozó-zománc legjobb tapadását, megkönnyíti a munkát és kiváló minőségű felületet biztosít.

Közvetlen használat előtt a készítményt alaposan össze kell keverni. A kezelendő felület összetettségétől és méretétől függően a zománcot ecsettel, hengerrel vagy szórópisztollyal lehet felvinni. Az apró alkatrészek meríthetők.

Mielőtt lefedné a teljes szerkezetet, tanácsos kis területet festeni a megfelelő színválasztás és a befejező réteg minőségének felmérése érdekében.

Átlagos anyagfelhasználás m2 -enként - 80-120 ml egy rétegben. Az alkalmazott rétegek száma a védelem mértékétől és a kívánt hatástól függ, és 1 és 4 között mozog. Minden gyártó a csomagoláson ajánlásokat tartalmaz az alapozó felhasználására és a termékre történő felhordás módjára vonatkozóan.

Az alapozó-zománc száradási ideje rövid: a „tapadásmentes” szakaszig-körülbelül 30 perc, és a teljes száradási idő körülbelül 4 óra. Annak érdekében, hogy a termék ellenálljon a sónak, víznek és olajnak, használat előtt több napig (legfeljebb 7 napig) ki kell állnia.

A szabadban az alapozó zománc szárítása és a fajta szag eltávolítása gyorsabban megy végbe, mint beltéren. Ezért a gyártók javasolják az alap festését szabadban vagy szellőző helyen.

A Dali rozsdamentes zománc áttekintését lásd a következő videóban.

Fajták

Védőfestékek és lakkok egész sora létezik. Például alkid-uretán zománcok, amelyeket gyakran használnak beton, fém és fa kültéri bevonására. Az epoxi zománc felhasználásának széles skálája, amelyet tartósság és időjárásállóság jellemez - a padlótól a külső falak és tetők festéséig. A poliuretán zománc híres beton- és fapadlón való használatáról. Az alkid vagy akril zománc híres sokféle típusáról és sokoldalúságáról.

Különböző korróziógátló alapozó zománcokat használnak a fém rozsda elleni védelmére, összetett kémiai összetételűek, és a következőkre oszlanak:

  • szigetelő;
  • passziválás;
  • átalakítás;
  • foszfatáló kétkomponensű;
  • protektorok;
  • gátló.

A szigetelő alapozó zománc réteget képez, amely megvédi a fémet a nedvességtől és az oxigéntől. Megnövelt hőállósággal rendelkezik, és jó a szabadban vagy vízben lévő szerkezetekhez. A passziválószer képes lassítani a korrozív folyamatot, és jól alkalmazható magas páratartalmú körülmények között. A foszforsavat tartalmazó átalakítók, amelyek kölcsönhatásba lépnek a rozsdával, megbízható foszfátréteget képeznek, és részben redukálják a fémet. A foszfátképző kétkomponensű, a foszforsavat tartalmazó és passziváló anyagok mellett kiváló tapadással (tapadással) rendelkezik a felülettel, és alkalmas horganyzott fémek feldolgozására.

A védőelemek fémrészecskékkel vannak ellátva, száraz állapotban erős fémezett bevonatot képeznek, gazdaságosak a fogyasztásban, és vízzel érintkező termékek feldolgozására ajánlják. Az inhibitorokat a sérült fémhez való mély tapadás, a magas korróziógátló tulajdonságok, a megnövekedett fogyasztás és a dekoratív festés jellemzi.

Összetételük szerint a fenti eszközök közül sok az úgynevezett 3 az 1-ben primerek típusa, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk.

Cél és alkalmazás

Ezt a típusú festéket, például a 3 az 1 -ben zománcrozsda alapozót, gyakran használják a gyakorlatban bizonyos összetett feladatokhoz. Az ilyen típusú bevonatnak a következő fő és további céljai vannak:

  1. A rozsdás Spetsnaz alapozó zománcot elsősorban fémfelületek kezelésére használják.
  2. A rozsda alapozót gyakran használják az autóiparban, valamint a modern gépészetben.
  3. A rozsdafesték az ipar bizonyos területein is használható, beleértve az élelmiszereket is.
  4. Ezt a bevonatot fém kerítésekhez és bármilyen más fém kültéri szerkezethez használják.
  5. Szükség esetén ez a kompozíció a szerkezeti elemek egyéb lehetőségeinek fedezésére használható.

A gyakorlatban egy ilyen kompozíció más speciális feladatokra is használható, azonban az alapvető tulajdonságok nem jelennek meg, mint például egy autó vagy más fém elemek festése esetén.

Összetétel és specifikációk

Néhány alapozó zománc a többkomponensű jellegének köszönhetően könnyen használható másokkal szemben. Az oldószereken kívül különböző pigmenteket és töltőanyagokat tartalmaznak, három fő anyagcsoportot:

  • rozsdaátalakítók;
  • korróziógátló alapozó;
  • külső dekoratív réteg.

Ezért ezeket a festékeket és lakkokat 3: 1 alapozó zománcoknak nevezzük. A homogén és egyedi konzisztencia miatt a három egymás után felvitt réteg helyett csak egyet kell felvinni. A 3 az 1 -ben zománc tulajdonosa mentes az alapozók és gittek költségei alól. Néhány további vonzó jellemzőjük is megjegyezhető:

  • a kész réteg hőállósága (ellenáll a + 100 ° C és -40 ° C közötti tartománynak);
  • a kezelt felület egyenletessége;
  • a bevonat szervetlen és szerves anyagokkal szembeni ellenállása (ásványi olajok, sók, savak és lúgok gyenge oldatai, alkoholok stb.);
  • nincs szükség a festett felület alapos előkészítésére (a rozsda teljes eltávolítása nem szükséges);
  • viszonylag alacsony fogyasztás és jó rejtekképesség (képes fedni a felület színét);
  • gyors száradás (körülbelül két órán belül) és a bevonat tartóssága (akár 7 év a szabadban, legfeljebb 10 év beltéren).

Az ilyen zománcok fogyasztása 80-120 ml / m2 (egy réteg). Egy réteg vastagsága körülbelül 20-25 mikron (0,02-0,025 mm). Hét négyzetméterenként körülbelül egy kilogramm kompozíció található. Külsőleg a bevonat egy vékony folytonos és egységes, egyenletes színű film. Festésre alkalmas felületek a rozsdamentes acélból, öntöttvasból, néhány színesfémből, például alumíniumból, rézből és cinkből készült termékek és felületek.

A rozsdafestékek összetételében többek között különféle töltőanyagok is bemutathatók. Néhány védőzománc fémrészecskéket használhat, hogy szilárdságot hozzon létre, és bizonyos textúrát adjon a végső bevonatnak. Ismert például az úgynevezett rozsdás kalapácsfesték, amely alumíniumpelyheket tartalmaz, amelyek kiszáradva olyan textúrát hoznak létre, amely a kézi kalapálás fémlemezre gyakorolt ​​hatására emlékeztet.

Sajátosságok

A PRESTIGE márka vagy bármely más gyártó ilyen alapozójának használatakor számos sajátossággal találkozhat. Vegye figyelembe a fő árnyalatokat, amikor festékekkel és lakkokkal dolgozik:

a minimális áramlási sebesség elérése érdekében helyesen kell megközelíteni a megfelelő szerszám kiválasztását;
munka közben fontos a légzőkészülék használata, mivel a készítmény magas toxicitást mutat;
az ilyen bevonat felhordása előtt fel kell készíteni, különben a hatás minimális lesz;
ez az anyag csak alacsony páratartalom mellett gyorsan megszilárdul, ezért szükséges a megfelelő légkör kiválasztása;
ez a fajta bármilyen felületen használható, de a legjobban közvetlenül fémen viselkedik.

Tekintettel számos ilyen tulajdonságra, lehetséges az ilyen anyag helyes és hatékony használata szerkezeti elemekhez és más, megfelelő védelmet igénylő felületekhez.

A rozsda alapozó zománc tulajdonságai és műszaki jellemzői 3 az 1-ben

Ennek az anyagnak a tulajdonságai a következők:

- a használat háromszoros hatása (korróziós termékek átalakulása, fokozott tapadás az alapozás hatására, védő- és dekoratív festék- és lakkbevonat kialakítása);

- az alapozó zománc közvetlen felhelyezésének képessége a rozsda rétegen;

- légköri korrózióval szembeni ellenállás (időjárásállóság), vízállóság;

- ellenállás az ásványi olajok, sós víz, egyes lúgok és savak gyenge oldatainak agresszív hatásával szemben;

- gyors kötés;

- meglehetősen alacsony zománcfelhasználás, jó rejtekképességgel;

- a védőréteg ellenáll az éles hőmérséklet -ingadozásoknak, -45 ° C és + 100 ° C között, miközben a bevonat rugalmassága nem csökken;

- a festés akár -10 ° C hőmérsékleten is elvégezhető;

- könnyű alkalmazás, jó festési tulajdonságok stb.

A 3 az 1 -ben rozsdamentes zománc alapozó használata nagyon egyszerű. A festést a festékek és lakkok többféle felhordási módján végezzük: mártás, permetezés, henger, ecset.

Az egyrétegű védőbevonat optimális vastagsága (vastagságmérőt használnak a vastagság meghatározására) 20 - 25 mikron, kétrétegű bevonat esetén - 40 - 50 mikron. A védőrétegek száma 1-3, a céltól és a kívánt hatástól függően.

Az egyrétegű bevonat alapozó-zománc felhasználása 80-125 ml / m2. A készítmény megnövekedett viszkozitása mellett vagy a szórópisztolyba öntés előtt a 3 az 1-ben rozsda alapozó zománcot oldószer, xilol (vagy ezek keveréke) segítségével a kívánt viszkozitásig hígítjuk. A felhasznált hígító mennyisége nem haladhatja meg a festék- és lakkanyag teljes tömegének 10% -át.

Az egyrétegű védőbevonat száradási ideje 20 ° C hőmérsékleten "érintse" 30 - 35 perc és 3 -as keménységig (az ellenőrzés roncsolásmentes vizsgálóberendezéssel - keménységmérővel) történik. - körülbelül 4 óra azonos légköri körülmények között.

A bevonat megjelenése homogén folyamatos film, a fényesség mértéke legalább 75%.

A védőbevonat élettartama:

- beltéri használatra - legalább 10 év;

- légköri körülmények között, mérsékelt éghajlaton - 7 évig.

Az alapozó zománc segítségével kialakított bevonat stabilitása a rozsda ellen 3 az 1 -ben a 3% -os sóoldat, olajok és víz statikus hatásához - 7 nap.

Mi az alkid alapozó

Az alkid talaj az egyik legkeresettebb keverék, mivel kiváló tulajdonságokkal rendelkezik és rengeteg hasznos tulajdonsággal rendelkezik.

Az alkid talaj az egyik legkeresettebb keverék, mivel kiváló tulajdonságokkal rendelkezik és rengeteg hasznos tulajdonsággal rendelkezik. A termékek sokféle hordozó, például üveg, fém, fa és műanyag feldolgozására használhatók. Segít megvédeni a felületet, simábbá teszi, és többször növeli a tapadási sebességet a befejező anyaggal.

Az alkid alapú alapozó előnyei

Az anyag fő előnyei a következők:

A keverék nagy szilárdsága.
Teljesen megszáradás után nem dörzsölhető le.
Segít lezárni a gyantás csomókat, amelyek még évek múlva sem válnak láthatóvá.
Bármilyen festék, ragasztó és gitt nagyon jól tapad az alkid alapozóval kezelt felülethez.
Sokféle felület feldolgozására használható, vagy a korábban festett alapra is felvihető.
Az anyag még alacsony léghőmérsékleten is használható.
Összetétele teljesen biztonságos az emberi egészségre nézve, ezért a keveréket bármilyen speciális védőeszköz használata nélkül is fel lehet használni

Ebben az esetben fontos, hogy a munka során a helyiséget szellőztessük.
Az alapozó eltávolításához más felületekről használjon olcsó vegyszert, az úgynevezett white spirit -et, amely bármelyik boltban megtalálható.

Természetesen az alkid alapozónak van néhány hátránya is, de ezek meglehetősen jelentéktelenek, és ha helyesen alkalmazza a keveréket az alapra, akkor teljesen láthatatlanok lesznek.

Alkalmazás

A termék olyan polimereket tartalmaz, amelyek kitöltik az apró repedéseket és pórusokat. Ennek köszönhetően lehetséges a felületvédelem maximális mutatójának elérése. Az alkid alapozó segít meghosszabbítani a fa szerkezetek élettartamát, különösen akkor, ha alkidfestékekkel vagy folyékony tapétákkal együtt használják. Az anyag hatalmas előnye annak a ténynek nevezhető, hogy szinte minden építő- és befejező keverékkel kompatibilis, ami igazán sokoldalú felhasználást tesz lehetővé.

Slaven gyorsan száradó korróziógátló alapozó zománc

A Slaven primer zománc független egykomponensű bevonat, amely egyesíti a rozsdaátalakító, az alapozó és a zománc tulajdonságait. A speciálisan kifejlesztett kötőanyag formulának és a csúcstechnológiás adalékoknak köszönhetően az alapozó zománc magas védő- és dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, nem hámlik, nem képez üledéket és filmeket a felületen. Az alapozó zománc hosszú távú védelmet nyújt az időjárásnak kitett fémfelületeknek.

 

Cél: a primer-zománcot önálló bevonatként használják, amely jól tapad a festett felülethez és könnyen felvihető. A rabszolga alapozó zománc használható autók alvázának és felfüggesztésének, kovácsolt bútorok, ablakok és ablakrácsok, fémszerkezetek, ajtók, beton- és fafelületek, merev PVC festésére. Nem igényel alapozó előzetes felhordását, részleges korrózióval rendelkező felületre vihető fel, megállítja a fém további korrozív pusztulását. Az alapozó zománc bevonata időjárásálló, kopás- és mosószerálló, valamint ütésálló.

 

Műszaki információk.

 

Összetevők: módosított alkidgyanta alapú lakk, korróziógátló pigmentek, töltőanyagok, oldószer, szárító, speciális célzott adalékok.

 

Alkalmazási módszer: tisztítsa meg a fémfelületeket a rozsdától és a vízkőtől, a fafelületeket a portól és szennyeződéstől. Használat előtt az alapozó-zománcot alaposan össze kell keverni. A kívánt viszkozitás eléréséig hígítsa oldószerrel (GOST 10214-78, GOST 1928-79), xilollal (GOST 9949-76, GOST 9410-78) vagy ezen oldószerek lakklélekkel (nefras C4 155/200). tömege 1: 1. Az alapozó zománcot az előkészített felületre ecsettel, hengerrel, festékszóróval vagy sugársugaras lemosással, mártással kell felvinni.

 

Anyagszükséglet: alapozó-zománc felhasználása, színétől függően 80-120 g / m2.

 

Száradási idő: egyrétegű bevonat száradási ideje + 20oС hőmérsékleten és 65% relatív páratartalom mellett - legfeljebb 6 óra. Szárítás után egyenletes, homogén, félig matt bevonatot képez, amely ellenáll a -45 ° C és + 60 ° C közötti hőmérsékletváltozásoknak.

 

Szerszámtisztítás: használat után öblítse le a szerszámot oldószerekkel vagy lakk -alkohollal (nefras C4 155/200).

 

Csomagolás: 0,5 kg, 1,1 kg, 3,2 kg, 20 kg

 

Lejárati idő: 2 év a gyártástól számítva, szorosan lezárt gyártó edényben.

flw-hun.imadeself.com/33/

Javasoljuk, hogy olvassa el:

14 szabály az energiatakarékosságra