Mi a polietilén pellet és hol használják?

Újrahasznosítsa a műanyagot

Az ígéretes üzlet alapja a vállalkozáson kívül is létezik. Az alapanyagok gyűjtése, a kézi válogatás olcsóbb, mint a mechanikus módszerek. Sűrű vízálló szövet és hőszigetelő anyagok készülnek polietilén filmből. Nincs szükség drága felszerelésre, elegendő vas, szövet és alumínium fólia.

Ártalmatlanítás polietilén zsákok, mindenki számára elérhető, magában foglalja az égési folyamatot, de ez nagy mennyiségű káros anyag kibocsátását provokálja a légkörbe. Otthon tilos az újrahasznosítás, erre csak engedéllyel rendelkező vállalkozások képesek. Ez az újrahasznosításra utal, mint a feldolgozott termék új életére.

A műanyag hulladék elhelyezése nem könnyű. Gyakran használnak hatékony és biztonságos pirolízis -technológiát - a műanyag hőbomlását magas hőmérsékleten.

A környezet károsodásának kockázata sokkal kisebb, mint a hulladéklerakók növekedéséből adódó problémák.

A feldolgozási technológiák megismerése

A másodlagos LDPE használata Oroszországban két technológiának köszönhetően lehetséges:

• A polietilén granulátummá történő feldolgozásával, lehetővé téve a polimerek nyersanyag formájában történő visszatérését a gyártásba.
• A pirolízis folyamat, amelynek eredményeként energetikailag értékes folyadékok és gázok keletkeznek fűtőolajként vagy szerves anyagok előállításához felhasznált nyersanyagként.

A feldolgozás során a polietilén bomlását a polimerláncok változása kíséri. Magas hőmérsékleten és keverés közben a mechanikai tulajdonságok elvesznek a rövidülésük miatt.

Az újrahasznosított polietilént a légköri oxigén segítségével oxidálják.

Termomechanikai technológia granulátum előállításához

A termomechanikus újrahasznosítás olyan technológia, amelynek segítségével granulátumokat nyernek LDPE hulladék felhasználásával. Ezzel a gyártással lehetetlen átalakítani az LDPE -t HDPE -vé vagy fordítva, mivel lehetetlen megváltoztatni a polimer molekulatömegét és szerkezetét. De az egyik típusú polimer hozzáadása a másikhoz lehetővé teszi az anyag nagyobb merevségét, folyékonyabbá vagy műanyagsá tételét.

A másodlagos HDPE vagy LDPE granulátumok feldolgozása a következő lépésekből áll:

1. A manuálisan vagy mechanizmusokkal előállított nyersanyagok begyűjtése és válogatása. A hulladék válogatásakor figyelembe veszik azok összetételét, méretét, szennyezettségi fokát és biztonságát.
2. Őrlés darálókkal és aprítógépekkel, szilárd anyagok és nehéz részecskék szétválasztása flotációs fürdő vagy jet -ski segítségével.
3. Öblítés, ha szükséges.
4. A felesleges nedvesség eltávolítása szárítás közben centrifugában és kamrában termikus szárítással.
5. Agglomeráció magas nyomáson nyomáson, amikor a HDPE és LDPE hulladékok részben megolvadnak és lefolynak.
6. Granulálás speciális berendezésekben. A granulátor belsejében az anyagot olvadási állapotba melegítik, megtisztítják a szennyeződésektől és gáztalanítják. Nyomás alatt a kevert anyag belép a lyukakba, amelyeket formázó szerszámoknak neveznek, majd vízzel és sűrített levegővel lehűtjük, és granulátumokra vágjuk.

Termokémiai feldolgozás: pirolízis

A pirolízis technológiát HDPE feldolgozásakor használják, amelyből nehéz másodlagos granulátumokat előállítani. Ebben a folyamatban a másodlagos HDPE-t többrétegű fóliákból és térhálósított polietilén hulladékából nyerik, nagy szennyeződéssel. Nem tartalmaz nitrogén-, kén- és foszforvegyületeket, ami jobbá és biztonságosabbá teszi az anyagot mások számára. A pirolízis technológia szerint a feldolgozott nyersanyagokat három lépésben nyerik:

• ágak levágása
• megrepedt a szénlánc
• maradványok bomlása

Az első két szakaszban gyanták, gázok és nehéz viaszok szabadulnak fel.

A harmadik szakasz elősegíti a nehéz frakciók könnyűre bomlását.

Különböző módszerekkel nyert polimer anyagok jellemzői

Az etilén -polimerek előállításának modern módszerei eltérnek a szintézis folyamatának típusától és paramétereitől, a hardver kialakításától és a végtermék állapotától. A technológiai láncból kilépve a polimereket olvadékok, oldatok formájában nyerik, gáz-, folyékony és szilárd szennyeződések zárlatával. A gyártósorok fel vannak szerelve gáztalanító, oldószeres tisztításhoz, centrifugákhoz, vibrációs szitákhoz, szárítókhoz.

A nagynyomású eljárásokkal nyert polietilén olvadék, alacsony molekulatömegű termékekkel és etilén oldásával.

Az alacsony nyomású módszerekkel előállított polimerek viaszos, kis molekulatömegű frakciókat, Ziegler-Natta katalizátorok maradványait, vizet, oldószereket (hexánt, benzolt, klór-benzolt), mosófolyadékokat (metil- és etil-alkohol, magasabb alkoholok, savak) tartalmaznak.

A szennyeződések rontják a polietilén kémiai ellenállását, optikai, dielektromos és szilárdsági tulajdonságait.

Berendezés pelletezővezetékekhez

A polietilén granulálás többlépcsős, nagymértékben automatizált folyamat: nyersanyag előkészítése, alkatrészek kiszorítása, granulálása és a késztermék csomagolása

A granuláló vezetékek hardver kialakítása eltérhet a feldolgozott nyersanyagok céljától és típusától függően. A technológiai lánc egy vagy több extruder-granulátorból (gáztalanító zónákkal vagy anélkül), vágóeszközökből, folyamatos vákuum-rakodókból, szivattyúkból olvadék szűrővel, vibráló szitákból, hűtőfürdőkből, szállítószalagokból, adagolótartályokból, malmokból állhat.

A pelletezővezetékek extrudereinek leggyakoribb modelljei négy fűtési zónával rendelkeznek. A folyamat fokozása érdekében nyolc szakaszos vagy több függőleges csavaros eszközt használnak.

A polietilén granulátorok bemeneteit fel lehet szerelni fűtött vagy hűtött garatokkal, mágneses elválasztókkal és keverőkkel, hogy megakadályozzák a boltozatokat.

A granulálás lehetővé teszi polietilén kompozíciók előállítását különböző adalékanyagokkal (színezékek, lágyítók, derítők, viaszok, amelyek fényességet kölcsönöznek) nagyfokú homogenitás érdekében, egy meghatározott célból termékké történő feldolgozás céljából.

Hová vigye az ilyen hulladékot

A polietilén használatának sajátosságai miatt nehézzé válik feldolgozásra benyújtása. A polietilént leggyakrabban áruk csomagolásaként használják, ami szennyeződéssel, szerves anyagokkal, folyadékokkal, vegyszerekkel való érintkezéshez vezet. A feldolgozáshoz a bejövő nyersanyagokat teljesen meg kell tisztítani a szennyeződésektől. A polietilén feldolgozás megszervezése csak akkor lehetséges, ha az anyagot a keletkezéskor elkülönítik a többi hulladéktól.

Kevés lehetőség van a polietilén leadására: az újrahasznosítható anyagok gyűjtőhelyei (10-35 rubel / 1 kg), konténerek a szelektív hulladékgyűjtéshez. További probléma a gyűjtőhelyekre történő szállításnál a szállítandó nyersanyagok minimális súlya. A gyűjtőpontok általában 1 kg -os nyersanyagokat fogadnak el. Figyelembe véve egy egység polietiléntermék (5-20 gramm) súlyát, ez több tíz vagy száz egység polietilén hulladék felhalmozását teszi szükségessé.

Granulátorok és egyéb berendezések

A szemcsés polietilén előállítása több lépést tartalmaz.

Kezdetben az alapanyag előkészítésen, azaz őrlésen megy keresztül. Attól függően, hogy a feldolgozott anyag melyik kategóriába tartozik, többféle aprító létezik:

• minták polimer fóliákhoz - optimális polipropilén, akril, valamint nylon, PVC és más hasonló termékek maradványaihoz film formájában;
• malmok - alkalmasak vékony műanyag termékek, például PET palackok feldolgozására;
• zúzógépek - masszív termékek, például PVC erkély és egyéb általános szerkezetek zúzásához szükségesek.

Az előkészített nyersanyagokat megmossák, ehhez "nedves őrlőket" használnak,

A felesleges nedvességet szárító egységekkel távolítják el, általában ezeket használják:

• centrifugák;
• szárítás fűtött levegővel;
• szárítás sűrített levegővel;
• centrifugálók;
• csavaros típusú vízleválasztók.

Az aprított, tisztított és szárított műanyagok tartalmazhatnak polimer maradványokat, mivel a kezdeti kézi válogatás nem biztosít 100% -os elválasztást. Az összes felesleges elem eltávolítása érdekében speciális elválasztó mechanizmusokat vezetnek be a műanyag feldolgozásra szolgáló gyártósorok szerkezetébe.

Írjuk le a műanyag forgácsok elválasztásának leggyakoribb technológiáit.

• Flotáció szétválasztása. A módszer az elkülönítendő anyagok nedvesítési paramétereinek különbségén alapul. Az elválasztás elvégzéséhez az elkészített keverék oxigénnel dúsított vízzel ellátott tartályba kerül. A hidrofób anyag részecskéit azonnal légbuborékok borítják, és lebegnek. A tartály alján hidrofil anyagok halmozódnak fel.
• Elektrosztatikus elválasztás. Ez a módszer az elektromos vezetőképesség különbségén és az anyagok érzékenységén alapul a felület statikus villamosításában. A feldolgozás során az anyag részecskéi intenzív keverésen mennek keresztül, súrlódás következtében felületük erősen villamosodik, és így bizonyos nagyságú elektromos töltést kap. A szétválasztás lehetővé teszi a különböző tulajdonságokkal rendelkező anyagok elválasztását elektromos mezőben.
• Fotometrikus elválasztás. Ennek a mechanizmusnak a működése a műanyag szétválasztásán alapul az optikai jellemzők, azaz a fényvisszaverődés és a szín szerint.

A granulált műanyag előállításának bármely lépése a végső szakasz a közvetlen granulálás, ehhez polietilén granulátort használnak. Ez a berendezés lehetővé teszi több probléma egyidejű megoldását:

• késztermékek bemutatása;
• különböző adalékanyagokat tartalmazó kompozit anyagok beszerzésére.

A polietilén granulátor hasonlóan működik, mint az extruder. A benne lévő műanyag nyersdarabokat speciális mozgó csavarokkal keverik össze, és áthaladnak a zónákon is, amelyek hőmérséklete eltérő. Megnövekedett értékei és a keverés során fellépő súrlódás hatására a tömeg olvadni kezd, és a kimenet a megadott keresztmetszetű paraméterekkel rendelkező szálak. Annak elkerülése érdekében, hogy összetapadjanak, vízzel öntözik. Miután speciális eszközzel vágták őket, egy bizonyos hosszúsághoz ragaszkodva. Ezeket a szegmenseket nevezik granulátumoknak. Hűtés céljából a felmelegített granulátumokat vízzel töltött gyűrűs csőbe helyezzük, onnan centrifugába helyezzük, ahol a tömeg megszabadul a folyékony alkotóelemtől. Ezután a nyersanyag belép a szárító kamrába, és az utolsó szakaszban a szárított anyagot a töltőegységbe szállítják.

A polietilén granulátor lehetővé teszi, hogy egy terjedelmes polimert erős és sűrű anyaggá alakítson. A kimeneti granulátumok egységes alakúak és méretűek, egységes szerkezetűek.

Miért előnyös a HDPE és az LDPE újrahasznosítása?

A polietilén újrahasznosítása a modern környezetvédelmi üzletág egyik legjövedelmezőbb típusa:

• A HDPE granulátumban való vásárlása sokkal jövedelmezőbb, mint az elsődleges polietilén. Szintéziséhez olajra van szükség, a szintézis folyamata technológiailag összetett. Az újrahasznosított polietilént könnyebb előállítani, ezért többszörösen olcsóbb, mint az elsődleges polietilén.
• Újrahasznosított polietilén granulátumban, bármilyen tartályba csomagolva (általában nagy zsákokat használnak), több évig tárolható egy raktárban. Nem fél sem a magas páratartalomtól, sem más kedvezőtlen körülményektől.
• Az újrahasznosított polietilént feldolgozó vállalatok nagy százalékú nyereségességgel rendelkeznek, mivel nyersanyagköltségeik minimálisak, a technológiai folyamat nem bonyolult és nem igényel drága berendezéseket, a végtermékek iránti kereslet pedig magas és állandó.
• A műanyag palackok, zsákok és egyéb csomagolóanyagok aktív újrahasznosításával jelentősen csökkenthető a használt csomagolás ártalmatlanítására szolgáló hulladéklerakókra szánt terület, és javítható a város, az ország és a világ környezeti helyzete. Bomláskor (a bomlási idő körülbelül 300 év) a polietilén káros anyagokat bocsát ki a légkörbe. Figyelembe véve gyártási volumenét, ez a jövőben komoly problémává válhat.

A polietilén újrahasznosítása nyereséges és környezetbarát üzlet. Lehetővé teszi a rendelkezésre álló erőforrások felhasználását a termeléshez, ami jelentősen megtakarítja a bolygó ásványi készleteit, és csökkenti a kapott polimer termékek költségeit.

Mi készül újrahasznosított granulátumból?

Az újrahasznosított polietilén granulátum alkalmazható a következők gyártásában:

• csomagolás (másodlagos fólia, műszaki fólia, műanyag zacskók);
• palackok alkoholmentes vagy alacsony alkoholtartalmú folyadékokhoz;
• eldobható edények;
• dekorációs elemek;
• anyagok víz- és hőszigeteléshez;
• vízvezetékek (alacsony nyomású rendszerekben használatosak);
• polimer csempe;
• műanyag kerti bútorok;
• bármely más termék, amely működés közben nem bírja a jelentős fizikai és elektromos igénybevételt. Ez azt jelenti, hogy az elektromos kábelek, például a tiszta "másodlagos" HDPE szigetelése már nem készül. De bizonyos esetekben adalékanyagok formájában használják - a tömeg 50% -áig, az előállítási költségek csökkentése érdekében.

A szerelvények és csövek, autóalkatrészek, tömlők, nem szőtt anyagok, kábelszigetelés, tetőfedő anyagok és polimer zsindelyek, tokok különféle gépekhez és mechanizmusokhoz másodlagos LDPE-ből készülnek.

A polietilén újrahasznosítása granulátummá

Nagyon hatékony üzletág a polietilén granulátumokká történő újrafeldolgozása, mivel ez a feladat megfelel a hatalmas mennyiségű polietilén hulladék ártalmatlanításával kapcsolatos közérdeknek, és egyben kielégíti a gyártók granulált polietilén iránti igényét.

Ez a projekt csak átlátszó HDPE fóliákkal rendelkezik, mivel a szűk specializáció jelentősen növeli a vállalat hatékonyságát.

A kínálat az első osztályú átlátszó granulátum lesz, amelynek termelési nyereségessége sokkal magasabb, és a kereslet irántuk nagyobb, mint a színes polietilén másodlagos feldolgozási termékei iránt.

A polietilén pelletre történő feldolgozására használt technológia nagyon jellemző a műanyagok és sok más anyag feldolgozására.

Az alapanyagot összetörik, majd mosógép segítségével eltávolítják róla a szennyeződéseket és az idegen elemeket. A víz centrifugában történő eltávolítása és a teljes szárítás után a nyers tömeg egy tömörítő agglomerátoron megy keresztül, és belép a granulálási műveletbe, amely befejezi a polietilén granulátumokká történő újrafeldolgozásának technológiai folyamatát.

A projekt által előirányzott termelési méret nem igényel hatalmas, több tonnás létesítményeket, amelyek speciális épületeket és erős alapokat igényelnek. Nincs szükség elágazó vonalra és bekötőutakra, villamos alállomásokra és ipari szennyvíz biztosítására.

A tervezett gyártáshoz egy szokásos műhely, ahol helyiségek állnak rendelkezésre a nyersanyagok és a késztermékek tárolására.

A szükséges tárolóhelyek mennyisége annak alapján becsülhető meg, hogy a vásárláshoz tervezett berendezések termelékenysége 250 kilogramm pellet óránként, a nyersanyagok feldolgozási aránya pedig közel 100 százalék.

Két műszakos munkával a termelési kapacitás havonta körülbelül 75 tonna termék.

A projekt elindításához 4,5 millió rubel beruházásra van szükség.

A projekt megtérülési ideje nem haladja meg a 6 hónapot. A várható havi nyereség 1,4 millió rubel.

A befektetőnek a kapott nyereség 50 százalékát ajánlják fel.

Jelenleg megállapodás van a nagyválogató cégekkel, amelyek készek havonta akár 120 tonna fóliahulladékot szállítani, amelyet alapanyagként használnak fel. Ugyanakkor két Moszkva közelében lévő vállalkozás már kifejezte készségét arra, hogy a teljes gyártott pelletmennyiséget megbeszélt áron vásárolja meg.

A termelést a tervek szerint a moszkvai régió területén, a Podolszki település közelében nyitják meg, ahol már kiválasztottak egy megfelelő gyártóüzemet, amely rendelkezik minden szükséges kommunikációval és a szükséges villamos energiával.

A Domodedovskoe autópálya a gyártó létesítmény közvetlen közelében halad, ami leegyszerűsíti a nyersanyagok és a gyártott termékek logisztikáját.

A projekt kezdeményezője G.M. orosz üzletember. Golota.

Georgy Mihajlovics Nyugat -Ausztrália ausztráliai államában a Mindenszentek Főiskolán végzett, és diplomát szerzett az Orosz Föderáció Külügyminisztériumának MGIMO (U) Nemzetközi Menedzsment Intézetétől.

Georgy Mikhailovich Golota kiváló szervező, és nagy tapasztalattal rendelkezik a vállalkozói tevékenységben. A projekthez részletes üzleti tervet dolgozott ki, amely tartalmazza az összes költség részletes leírását, a szükséges berendezések listáját, kapcsolattartást a potenciális nyersanyagszállítókkal és a gyártott termékek vásárlóival.

Elérhetőségek: Tel., Mail

• Javasoljuk az olvasást:
• Rendkívül jövedelmező fapelletgyártás
• Szabadalmat adtak ki olyan motorra, amely nem lehet
• Marina Bogacheva sikeres üzletasszony, aki a nulláról kezdte vállalkozását
• Olga Bodrova szervezetfejlesztési szakértő, a klub tiszteletbeli tagja

Ellenállás a polietilén vegyszerekkel szemben

A termékben lévő polietilén jól ellenáll a különböző agresszív vegyi anyagok hatásának: különböző koncentrációjú salétromsav, ammónia (gáznemű, száraz, 100%-os, tiszta, hidegben telített vizes oldat), műszaki aceton, benzin, borkősav, bármilyen bor , víz (desztillált, demineralizált, sótalanított, ásványi, tengervíz), káliumsók, olajokat, sűrített levegőt, réz- és magnéziumsókat, szennyvízrendszerekből származó füstgázokat stb. tartalmazó szén -dioxid, sósav, kén -dioxid, higany, hidrogén szulfid, kén, karbamid, szappanoldat stb.

Feldolgozási technológia

A polietilén granulátumokat LDPE agglomerátum - polietilén forgácsokból nyerik. A feldolgozási folyamat a következő lépésekből áll:

1. Válogatás. Hulladéklerakóban vagy közvetlenül egy feldolgozó üzemben állítják elő. A nyersanyagokat típus szerint rendezik - palackok, zsákok, huzalszigetelés stb., Méret szerint, szennyezettségük szerint. Túl piszkos nyersanyagokat nem használnak, vagy alaposan megmossák.
2. A nyersanyagok őrlése a vállalat gépeivel feldolgozható méretűre - átlagosan 0,5–15 mm.
3. Mosás speciális mosókamrákban. Szükséges, mivel a piszkos nyersanyagok zavaros, rossz minőségű szemcsés polietilént kapnak. A kapott termék minősége közvetlenül függ a nyersanyagok minőségétől és tisztaságától.
4. Fúvás centrifugákban a felesleges nedvesség eltávolítása érdekében.
5. Előszárítás.
6. Az agglomeráció a mosott és szárított morzsák részleges megolvasztása, majd szinterelés. Nyomás alatt gyártják. Előzetes szakasz a polietilén granulátum megszerzése előtt.
7. Granulálás - polietilén feldolgozása granulátummá. A modern vállalkozásoknál egyidejűleg gyártják műanyag tömörítők agglomerációjával. Az előző generáció berendezésein ez a folyamat külön szakasza volt.

Az LDPE granulátor olyan készülék, amely a polietilén tömeget egyidejűleg melegíti az utolsó, végső szűréssel a fémek és egyéb szennyeződések esetleges zárványaiból. Olvadás után (a polietilén masszát 200 Celsius fokos hőmérsékletre melegítik), nyomás alatt egy szerszámba - finom hálószemű keretbe - táplálják. Áthaladva a félig folyékony olvadék vékony kolbász formájában jelenik meg, amelyet egy másodperc törtrésze alatt csigás késsel vágnak le. Továbbá a kapott polietilén granulátumokat hűtésre és csomagolásra küldik.

Ebben a szakaszban a polietilén granulátumok gyártása véget ér.

A polietilén veszélye

Nem sok termékválaszték készül az anyagból, minden a hangerőn múlik. Naponta több millió szemeteszsákot dobnak az utcára, amelyekben még több csomagolózacskó, 2-3 műanyag palack, palack és egyéb felesleges tárgy található. Az anyag nem fél sem a hidegtől, sem a víztől, sók, savak és lúgok nem tudják elpusztítani. A talajban lév műanyag nem rothad, sok éven át bomlik, és a napfény hatására káros anyagok szabadulnak fel.

A környezetvédők azt szorgalmazzák, hogy hagyják fel a polietilént, helyettesítsék papírcsomagolással. De nehéz teljesen korlátozni egy ilyen kényelmes anyag használatát a mindennapi életben. A polietilén termékek hulladékmentes feldolgozása segít csökkenteni a környezetre gyakorolt ​​káros hatásokat.

A PE hulladék típusai

A polietilén az etilén (C2H4), egy telítetlen gáz halmazállapotú szénhidrogén polimerizációjának terméke, az első az olefin sorozatban. A vegyület gyakorlatilag nem található a természetben, és az iparban az olaj nagy molekulatömegű összetevőinek krakkolásának módszerével nyerik , az etán dehidrogénezése és az etil -alkohol dehidratálása.

A polimerizációs folyamat a H2C = CH2 molekula egyik kötésének elpusztítása és a -H2C-CH2 monomer nem ciklikus lánchá történő kombinációja. A folyamatot befolyásolja a hőmérséklet, a nyomás és az alkalmazott katalizátor típusa.

Négy típusú polietilént szintetizálnak ipari méretekben, szerkezetükben és tulajdonságaikban:

1. Az LDPE (nagynyomású polietilén) átlátszó és rugalmas anyag, alacsony szakítószilárdsággal. Az anyag molekulájának nagyszámú oldalága van, amelyek nem teszik lehetővé a kristályszerkezet létrehozását. 103-110 ° C hőmérsékleten a polimer folyékonnyá válik és nagy folyékonysággal rendelkezik. Az LDPE -t csomagolóanyagok gyártására használják: fóliák, tartályok és zsákok.
2. A HDPE (alacsony nyomású polietilén) tartósabb és merevebb az LDPE -hez képest. A polimer szálak lineáris szerkezetűek, kis számú ággal, amelyek miatt szobahőmérsékleten az anyag körülbelül 80% -a kristályos állapotban van. Olvadáspontja 125-132 ° C. A HDPE ellenáll a legtöbb vegyi anyagnak. Szemetes zsákok, tartályok olajokhoz, savakhoz, oldószerekhez, szabadonfolyó csövek készülnek belőle.
3. A PSD (közepes nyomású polietilén) HDPE és PSD keveréke. Az anyag ötvözi mindkét típusú polimer előnyeit, és fóliák, zsákok, fúvott vastag falú tartályok gyártására használják.
4. Az LPVD (lineáris nagynyomású polietilén) rugalmas és puha anyag, amely ellenáll a szakadásoknak, szúrásoknak és más típusú roncsolásoknak. Fényezőképességük miatt a legtöbb ilyen polimert stretch fóliák, laminátumok és laminátumok gyártására használják.

Az utóbbi években Oroszországban széles körben alkalmaznak egy másik típusú polietilént - a PEX -et vagy a térhálósított polietilént. HDPE -ből nyerik.

Reagensek vagy ionizáló sugárzás hatására a hidrogénatomok elválnak a polimer láncoktól, és a szabad szénkötések azonnal kölcsönhatásba lépnek egymással.

Az eredmény egy háromdimenziós hálózat, kifejezett kristályszerkezettel.

Az anyag magas olvadáspontú és alakmemória.

Készítenek belőle:

• vízipipa;
• kábel szigetelés;
• hőre zsugorodó anyagok.

Hogyan használják az újrahasznosított granulátumot a késztermékek gyártásában?

A technológiai szakaszok megfelelő betartásával, a berendezések használatával és az alapanyagok válogatásával a másodlagos granulátumok rendelkeznek a szükséges tulajdonságokkal és tulajdonságokkal, amelyek nem rosszabbak az elsődleges nyersanyagoknál. A szemcsés polietilén kiváló minőségű és műszaki tulajdonságai lehetővé teszik a szintetizált polietilén helyettesítését.

A hulladék újrahasznosítását segítő összetevők a következők lehetnek:

• PEX por
• polipropilén
• gumi és egyéb elasztomerek

A polietilén termékek gyártásának technológiai folyamata a következőkből áll:

• Extrudálás, amelyben az olvadékot egy formázófejen keresztül kényszerítik, amely keresztmetszetet hoz létre, hogy meghatározott formát kapjon: ablakok profiljai, fóliák, különböző hosszúságú termékek, beleértve a csöveket is.
• Öntés, amikor a nyomás alatt lévő olvadékot öntőformába öntik, lehűtik és darabos sorozattermékeket kapnak. Termoplasztikus gépet használnak, amely lehetővé teszi bármilyen konfigurációjú megerősített, üreges vagy habtermékek gyártását.

Újrahasznosított polietilénből készült termékek

Bármely vállalkozó elsajátíthatja az újrahasznosított polietilén újrahasznosítását, miközben figyelembe kell vennie a vásárolt berendezés megtérülési idejét, a nyersanyag -ellátás szabályszerűségét és a késztermékek rendszeres értékesítését. Tekintettel arra, hogy a polietilén nagyon hosszú ideig lebomlik, a polietilén ártalmatlanítása hasznos a környezet biztonsága szempontjából, és csökkenti a környezetet szennyező háztartási hulladék mennyiségét. Ráadásul az LDPE újrahasznosítása jövedelmező üzlet.

Honnan származik az újrahasznosított polietilén?

A HDPE és LDPE granulátumok gyártói feltöltik a nyersanyagkészleteket használt műanyag edények - bármilyen színű és térfogatú palackok, feszítőfilm stb. - vásárlásával. A vállalkozás szín szerint válogatja a nyersanyagokat.

Másodlagos alacsony nyomású polietilén elsősorban műanyag palackok újrahasznosításából nyerik. A nagyvárosokban napi lerakásuk mennyisége óriási, több tonna tonnát tesz ki, az alapanyag könnyedsége ellenére. Műanyag dobozok, csövek és más hasonló hulladékok újrahasznosítását is használják. A nemszövött burkolóanyag, zsugorfólia, egyes építési hulladékok stb.

Az LDPE granulátumok "másodlagos" előállításához elsődleges, szintetizált nagynyomású polietilén hulladékát is használják. Ebben az esetben csak azt kell biztosítani, hogy a harmadik újrahasznosítási ciklus ne legyen engedélyezett. A polimereket harmadik alkalommal lehetetlen feldolgozni - az áruk minősége jelentősen romlik.

Káros a környezetre

A polietilén hulladék környezetre gyakorolt ​​veszélye jelentős (legfeljebb 10%), ami a háztartási hulladék anyaga. Nehéz kiszámítani a pontos értékeket, mivel a statisztikák minden polimert figyelembe vesznek: műanyag, polivinil -klorid és mások. A polietilén csomagolás széles körű alkalmazása azt eredményezte, hogy az anyag újrahasznosításakor a hulladéklerakókba kerül a szerves anyagokkal és más típusú szilárd hulladékokkal együtt. Ez sokkal megnehezíti az anyag válogatását és szétválasztását a további feldolgozáshoz.

Mivel a tűzveszélyes területen (hulladéklerakók) található, a polietilén égésnek van kitéve, és káros mérgező anyagokat bocsát ki a légkörbe. Ezenkívül a kémiai úton nyert anyag természetes körülmények között 500-1000 éven belül bomlik.