Vágók jellemzői plexi feldolgozására cnc -n

Röviden a marásról

A marás előkészítése több szakaszból áll:

1. A szükséges rész létrehozása vektoros formátumban.
2. A fájl javítása és betöltése a gépbe a CNC kezelője által.
3. A feldolgozandó munkadarab rögzítése az asztalon.
4. A gép indítása.

A marási folyamat egy vágószerszám (marógép) többszöri áthaladását jelenti egy munkadarabon. Az átmenetek száma számos tényezőtől függ, például: a megmunkálandó munkadarab vastagságától, keménységétől, a maró típusától, a megmunkálás típusától (nagyolás vagy simítás), gyakran előfordul, hogy a munkadarabot megmarják, és így juttatásokat hagynak. egy menetben vágják le a marás befejező szakaszában.

A marást ott használják, ahol a kapott termék nagy pontosságára van szükség, és amikor lehetetlen elérni a kívánt eredményt más feldolgozási módszerrel.

A maró működése miatt a következő feladatokat lehet elvégezni:

• letörés;
• vájatot vágni;
• görbe vonalú vágást végezzen (süketen is).

A plexi fő előnyei

A nagyon nagy szilárdság és a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenálló képesség elengedhetetlen a kültéri reklámozáshoz, mivel a drága szerkezetek mindig az utcán vannak, és számos negatív hatásnak vannak kitéve.
A programozható CNC -gépek segítségével a moszkvai plexi marás gyors és egyszerű. Ugyanakkor a munka pontossága és a végeredmény minősége nem csökken, ezért akár az összetett minták, elemek és dekorációk létrehozása sem vesz sok időt, és nem kerül túl sokba a megrendelő számára.
Az anyag festett állapotban is nagy fényáteresztő képességgel rendelkezik. Ez az érték eléri a 90%-ot, ami lehetővé teszi mindenféle világítás aktív használatát a dekorációhoz.
A plexi megbízható, biztonságos és tartós: az anyagot nem károsítják a hőmérséklet, a páratartalom vagy más külső tényezők.

Lehetőségek

A szerves üveg marása mechanikus feldolgozási típus. A fő munkát speciális maró végzi. Ez egy olyan eszköz, amely használat közben forog. Ebben az esetben a munkadarab is mozgásban van. Az alkatrészek más anyagokból történő előállítása hasonló módon történik. A lézervágott alkatrészekkel ellentétben a marásnak számos előnye van.

A marás segítségével a következőket készítheti:

• vágás - ez a fajta esztergálás könnyen elvégezhető más szerszámokkal, de marás használatával nincs szükség további csiszolásra - az alkatrészt kezdetben sima élekkel és éllel kapják meg;
• térfogati alkatrészek gyártása - a vágó bármilyen mintájú alkatrészt képes előállítani egy programnak köszönhetően, amely képes mintavételt végezni;
• gravírozás - a sarokvágónak van egy hegye, amelyet különböző méretű mélyedések készítésére terveztek, ennek köszönhetően minta alakítható ki;
• fényeffektusok létrehozása - a szögbe szerelt mechanizmusok képesek szögletes formák létrehozására, amelyek szokatlan fénytörést képeznek.

A vágószervek kezelési módjai a modelltől és az alkalmazástól függően eltérőek lehetnek. De a numerikus vezérlőrendszerrel felszerelt műszerek a legnépszerűbbek közé tartoznak.

A plexi marás sajátosságai

Marógéppel a következő módszereket hajthatja végre a munkadarabok feldolgozásához szerves üveglapból:

• Vágólapok. Természetesen ez a művelet más eszközökön is elvégezhető más eszközök segítségével.De a marás a használata után nem igényli a vágott felület későbbi csiszolását - a lap élei és széle sima;
• Térfogatmarás. Ugyanakkor repedések és forgácsok formájában előforduló hibák, amelyek elronthatják a munkadarabot, még a legösszetettebb göndör kivágások során sem merülnek fel. Ez az optimális forgási sebességekre és előtolásokra való áttéréseknek köszönhetően lehetséges, amelyeket különböző munkaterületeken automatikus üzemmódban is figyelnek és hajtanak végre;
• Szögvágó gravírozás. Ez a feldolgozási módszer lehetővé teszi különböző grafikus és szöveges képek készítését a lap felületén. Ezek nagyon gyakori műveletek a termékeknél a felsorolt ​​üzleti területek mindegyikén;
• Feldolgozás végrehajtása fényeffektusok létrehozásához. Az egyik vagy másik szögben telepített világítószerkezetek különféle hatásokkal képesek fénytörést létrehozni. A munkadarab végeinek marása megfelelő szerelési lehetőségeket kell, hogy biztosítson ezekhez az eszközökhöz, és megfelelő megvilágítási mutatókat biztosítson a lemez által a megmunkálás után.

A szerves üveg külön sajátossága lehetővé teszi a marógéppel történő feldolgozást. Ugyanakkor számos problémát megold, amelyek felmerülnek az anyagok más típusú berendezéseken történő feldolgozásakor.

Különösen a klórt tartalmazó plexit nem szabad lézervágó gépekkel vágni. A sugár magas hőmérsékletű hatása alatt az anyag mérgező vegyületeket bocsát ki a környező térbe, amelyek veszélyesek az emberi egészségre.

Feldolgozó gép

A modern berendezések mind sík, mind térbeli felületek feldolgozását biztosítják. Általában az akril műanyagokat először őrlik, majd hajlítják. Ezért a legelterjedtebbek a konzolos gépek - munkaasztallal.

Az anyaglap rögzítve van a konzolhoz. Marómaró - ujj, manuálisan vagy automatikusan behelyezve a marófejbe. A vezérlés lehet kézi, automatikus vagy CNC.

Specifikációk

Az asztal és a marófej mozgásától függően a gépek 4 csoportba sorolhatók:

• függőleges marás - a munkaasztal vízszintes irányban mozog - hosszanti és keresztirányú, a marófej csak függőlegesen mozog;
• konzolmarás - az asztal mindhárom irányban mozog, és a munkaeszköz álló helyzetben van;
• hosszanti marásnál az asztal hosszirányban mozog. A fejtámla keresztirányban mozog, és a mozgatható keresztrúd, amelyre rögzítve van - függőleges irányban;
• univerzális - a munkaasztal az X és Y tengely mentén mozog, az orsófej pedig a Z tengely mentén.A különbség az első opcióval a konzol függőleges helyzete.

Maró- és esztergagépeket különböző célokra gyártanak. Tervezésük, meghajtási teljesítményük, vezérlési módjuk nagyon eltérő lehet.

• Mini marógépek - otthoni műhelyekhez tervezték, oktatási célokra is használják. Kézi és numerikus vezérléssel is kapható, ami nagymértékben kibővíti a házi kézműves képességeit.
• Asztali - egyéni használatra tervezték, de valójában sikeresen használják a kisiparban.
• Függőleges marás - gyártóberendezés, amely számos lehetséges műveletet végez.

Nagy formátum - terjedelmes anyagokkal való használatra tervezték.

Előnyök

• Nincsenek mikrorepedések - a vágóval végzett megmunkálás nem okoz feszültséget a szélén, ami kiküszöböli a forgácsot és az anyag megrepedésének kockázatát hajlítás közben.
• Vágáskor a végei simaak. Szükség esetén az él átlátszóvá tehető, hasonlóan a lézervágáshoz.
• A marás az egyetlen módja annak, hogy pontosan térfogati képet kapjunk, és ne csak a gravírozást, mert a maró lehetővé teszi az anyag kiválasztását.
• A hornyok vastagsága, mélysége és konfigurációja nincs korlátozva.
• A marógép lehetővé teszi nagy vastagságú lapok vágását - akár 40 mm -ig.
• A mechanikus vágás nem befolyásolja az anyag kémiai összetételét. Néhány plexi típus - habosított, PVC - klórt tartalmaz. A magas hőmérséklet hatására a kémiai reakció a klór felszabadulásával kezdődik, ami teljesen kizárja például a lézeres feldolgozást. A vágó forgási sebessége nem ad ilyen hőmérsékletet: teljesen biztonságos az anyag gravírozása.

Maró és előtolás

A legjobb eredményeket kis átmérőjű marókkal, de nagy forgási sebességgel érjük el. Ez utóbbi a készülék teljesítményétől és a vágó méretétől függ.

A mini gépeken a forgási sebesség 400 fordulat / perc, nagy formátumú univerzális berendezéseken-akár 24 000 fordulat / perc.

Az előtolási sebességet, vagyis a kar mozgási sebességét a művelet típusa, a vonalvastagság és a mélység határozza meg. Tehát a vágáshoz és a mintavételhez az előtolást 5-6 mm / s sebességgel, a gravírozáshoz 1-2 mm / s sebességgel kell elkészíteni. Ezek az értékek széles határok között változnak, mivel a kép összetettsége nem kevésbé befolyásolja a sebességet.

A nagy sebességű munkavégzés biztosításának fontos tényezője a munkafelület megtisztítása a maróportól és a hideg levegő fújásától.

Lézeres módszer

A berendezés kialakítása nem sokban különbözik a marógéptől, de a munkaeszköz itt 0,1 mm vastag lézersugár. A lézeres kezelésnek előnyei és hátrányai is vannak.

• A lézersugár lehetővé teszi az anyag minimális vastagságú vágását és gravírozását, ami mechanikus maróval nem lehetséges. Másrészt egy vastag lemez a 60-120 W teljesítményű gépekhez, és ezek nagy része van, problémát jelent.
• A minta kivágása és végrehajtása rendkívül pontos, a mechanikai hibák ebben az esetben kizártak.
• A vége éles és átlátszó a lézeres kezelés után. Van azonban egy speciális technológia, amely lehetővé teszi, hogy lézerrel sima éleket kapjon.
• A vonal szélessége és mélysége korlátozott. A tény az, hogy a lézer nem az anyagot választja ki vágóként, hanem vékony hosszanti vonalakat vág, amíg szélesebbé nem válik - az árnyékolási módszer. Nem nyereséges ilyen módon széles és mély csíkokat szerezni.
• A lézer nem dolgozhat fel olyan anyagot, amely a hőmérséklet hatására deformálódhat vagy kémiai reakcióba léphet.

Mód

A szerves üveg marását csak szakemberek végezhetik speciális berendezések, marógépek használatával. A marógép egy speciális professzionális eszköz, amellyel plexit vághat és gravírozhat.

Jelenleg többféle marógép létezik.

CNC marógép

Ez a modell a legnépszerűbb és legkeresettebb. Ez elsősorban a berendezés sajátosságának köszönhető - a program előzetes létrehozásának képessége, a legfontosabb paraméterek figyelembevételével, a termék modellje. Ezt követően a gép automatikusan elvégzi az összes munkát.

A CNC gépet a következő paraméterek jellemzik:

• helymeghatározási pontosság;
• a munkafelület mérete;
• orsó teljesítmény;
• vágási sebesség;
• a szabad mozgás sebessége.

Az egyes gépek paraméterei eltérőek lehetnek, a modelltől, a gyártótól és a gyártási évtől függenek.

Többféle CNC marógép létezik:

• függőleges;
• konzolos;
• hosszirányú;
• nagyjából sokoldalú.

Marógép 3D vágáshoz

Ez a gépmodell abban különbözik a többitől, hogy képes az anyag 3D vágására. A vágóelemet a szoftver három különböző méretben, tengelyen pozícionálja. Ez a vágási funkció lehetővé teszi a 3D hatás elérését. Egy már kész terméken nagyon lenyűgözőnek és szokatlannak tűnik.

Minden marógépet rendeltetésük szerint osztályoznak:

• mini marás - a mindennapi életben vagy a tanulási folyamatban használják;
• asztali - az ilyen gépeket leggyakrabban kis termelésben használják korlátozott helyen;
• függőleges - ez egy nagy ipari berendezés, amelyet műhelyekbe telepítenek, nagy vágási sebességgel és hosszú ideig tartó folyamatos működéssel, magas termelékenységgel.

A munkafelület mozgásának típusa szerint a gépek bizonyos típusúak.

• Függőleges marás. Az asztal vízszintes mozgása jellemzi. Hasításokat és keresztvágásokat végez.
• Konzolmarás. A vágóelem mozdulatlan marad, de a munkafelület különböző irányokban mozog.
• Hosszanti marás. A munkaasztal mozgása hosszirányú, a vágószerszám keresztirányú.
• Széles körben sokoldalú. Ezt a gépmodellt tartják a legnépszerűbbnek, mivel a munkafelület mozgását és a vágást különböző irányokban hajtják végre, amelyeket a szoftver előre definiál.

Hogyan vásároljunk CNC gépeket plexi maráshoz

Ha úgy dönt, hogy berendezéseket vásárol ebből az anyagból készült termékek gyártásához, akkor a Mirtels a legjobb megoldást kínálja Önnek az ilyen berendezésekhez, mivel a gravírozógépek gyártása a mi szakterületünk, amelyet számos elégedett vásárló értékel. Miután megismerkedett a Daedalus CNC gépek sorozatával, szinte biztosan megtalálja, amit keres, szinte száz százalékos valószínűséggel.

Olvassa el figyelmesen a berendezés műszaki adatait. Ha szükséges, ne habozzon konzultálni menedzsereinkkel, akik készek válaszolni minden kérdésre az ügyfél számára kényelmes formában - telefonon, e -mailben stb. Emellett árakat is közzétesznek ennek és más Mirtels berendezéseknek teljes körére.

Előnyök és típusok

A plexiüveg marása CNC gépeken kiváló minőséget és sebességet biztosít. Ha marógépet használ ezekkel az eszközökkel, nagy alkatrészeket készíthet. De az ilyen berendezések használata más előnyökkel jár:

• minimális anyagi kár kockázata marással;
• a klórtartalmú plexi őrlésének lehetősége;
• tükrös élek létrehozásának képessége.

A CNC marógép több funkcióval rendelkezik, mint a lézeres feldolgozás. Többféle marógép létezik. Az útválasztón és a célon alapuló működési elv szerint vannak felosztva.

Működési elvük szerint az eszközöket a következőkre osztják:

• függőleges;
• konzol;
• hosszirányú;
• nagyjából egyetemes.

Tervezésük szerint az esztergáló egységek a következőkre oszlanak:

• mini -marás - háztartási célokra vagy oktatásra használják (kis számú termék marása);
• asztali - egyéni használatra vagy kis termelésre tervezve;
• függőleges marás - ipari célokra használják.

Az eszközök hasonló működési módokkal rendelkeznek, de konfigurációjukban eltérhetnek. Működésük során ajánlatos a CNC rendszerrel ellátott szerszámgépek beállításában szerzett tapasztalat.

A CNC maró MDF finomságai

Az MDF számos pozitív tulajdonsága közül az egyik a magas gyárthatóság. Ez az anyag könnyen őrölhető, a forgács nem jelenik meg a felületen, és bizonyos feltételek mellett hosszú élettartamú. Sok termék készülhet MDF -ből, de főleg ezt az anyagot használják a bútoriparban (MDF homlokzatok marása CNC -n) éppen a fent felsorolt ​​tulajdonságok miatt.

Az MDF -t kiválóan használják különböző méretű mélyedések, lyukak és más ívelt formák 3D -s marásához. Fontos előny az is, hogy a feldolgozás során por keletkezik, és nem a faforgács, ami azt jelenti, hogy még az MDF CNC -n történő marása után a legkisebb elemekben sem lesz a legkisebb forgács.

Az MDF CNC marását spirál 1-es kezdővágókkal, a forgácsok lefelé történő eltávolításával, és 2-es indítású, különböző átmérőjű spirálmarókkal végzik. Az orsó fordulatszáma MDF marásakor 18 000 és 21 000 ford / perc között változik, a munkadarab vastagságától és a vágás kívánt tisztaságától függően.

Marás

A plexi vágójának éles vagy közepes élezési szöggel kell rendelkeznie. A munkadarabot speciális bilincsekkel rögzítik a munkaasztalra. A mechanizmus lehetővé teszi a nagy sebességű gyártást.

A felületkezelést két szakaszban végzik:

• az első szakaszban a nagyolást maróval végezzük: az áthaladás 5 milliméter, a maró egyfolyadék végű maró, a sebesség átlagos;
• a második szakaszban a befejező feldolgozást vágógépekkel végzik: az áthaladás 3 milliméter, a vágó gömb alakú végvágó, a sebesség nagy.

A plexi feldolgozásához alacsony előtolás szükséges, mivel deformálódik a marószerszám működése közben fellépő magas hőmérséklet hatására. Az előtolást a munkadarab erősségétől függően állítják be. Nagy előtolásnál az alacsony szilárdságú anyagok feldolgozása sérüléseket és hibákat eredményez.

A CNC marógépnek több marási módja van. Az üzemmód a munkadarab anyagának paramétereitől függően kerül kiválasztásra. Vákuumasztal használatával minimalizálható a forgácsok és a hibák előfordulása. A gépet megbízhatóan földelni kell, mivel az alkatrészgyártás során keletkező por statikus elektromosságot generálhat.

Üvegfeldolgozás marógépen

A törött üveg cseréje nem nehéz, csak meg kell vágnia a kívánt méretű vásznat egy üvegvágó segítségével, és telepítenie kell. Lehet, hogy a vágás első alkalommal nem működik jól, de néhány próbálkozás után tökéletesen levághatja az üveglapot. Ez mind nagyszerű, de mi van, ha ki kell vágni egy összetett alakú poharat, vagy csak lyukat kell csinálni benne?

Ehhez a megfelelő paraméterekkel és a kiválasztott szerszámmal rendelkező CNC marógép a legalkalmasabb. Csak gyémántvágóra vagy üvegfúróra, nagy sebességű orsóra, alacsony előtolási sebességre és meglehetősen nagy mennyiségű hűtőfolyadékra van szüksége.

A CNC üvegmarás nem igényel speciális berendezést. Még egy kis kínai gyártmányú CNC-gravírozógép is, amely Aliexpressen körülbelül 800 dollárba kerül. Rögzítőelemek is szükségesek az üveg rögzítéséhez a gépasztalon, de ha szeretné, maga is elkészítheti.

Plexi marás CNC gépeken: módok és vágók

A plexi feldolgozásához éles vagy közepes élezési szögű vágókat kell használni. Ezenkívül nem használhat olyan eszközöket, amelyeket korábban kemény anyagokkal - bizonyos fafajtákkal, fémötvözetekkel stb.

Általános szabály, hogy a legtöbb esetben, amikor specifikus termelési problémákat oldanak meg, a szerves üvegből készült munkadarab lappal végzett munka két lépésben történik:

1. Durva. A hágó mérete legfeljebb 5 mm, a feldolgozási sebesség átlagos. Ebben az esetben egyindító végmarót használnak;
2. Befejezés / befejezés. Általában golyó alakú végmaróval végzik. A passzméret legfeljebb 4 mm, a feldolgozási sebesség magas.

Az optimális előtolás körülbelül 1000 mm / perc. Nagy értékek esetén a szerszám törésének kockázata nagyon magas. Kevesebb anyag esetén a felmelegedés miatt az anyag sötétedhet a vágási helyen.

Azt is javasoljuk, hogy a marófolyamat során használja a hátsó előtolást. A vágási mélységet kicsi kell választani - nagyításhoz legfeljebb 4 mm, befejezéshez pedig 2 mm. A maró forgási gyakoriságának optimálisan 11-12 ezer fordulat / perc tartományban kell lennie.Ha fenntartja ezeket a paramétereket a plexi marásakor, akkor a szerszámmal való érintkezési ponton a munkadarab végeinek optimális minőségét fogja elérni.

Sajátosságok

A plexi egy vinil anyag. Szerezd meg a metil -metakrilát szintézisében. Külsőleg ez egy átlátszó műanyag, amelyet teljesen biztonságosnak tartanak az emberi egészségre, és kiváló fizikai és műszaki jellemzőkkel rendelkezik. Nagyon könnyű feldolgozni.

A plexi őrlés az anyagfeldolgozás egyik fő módja. Akkor alkalmazzák, ha szerves üveg:

• kültéri vagy belső reklám, csomagolás, reklámszerkezetek készülnek;
• a belső tér, az állványok, a vitrinek készülnek;
• dekorációk jönnek létre.

Az ilyen feldolgozás legnagyobb előnye, hogy képes tökéletesen és hatékonyan eltávolítani a forgácsokat az anyagból, ezáltal a termék tökéletesen sík felületét elérve. Ezt a módszert nagy vágási sebesség és tiszta vágás jellemzi.

A marás sok lehetetlennek tűnő feladatot old meg:

• vágás;
• térfogatos alkatrészek létrehozása az anyagból;
• gravírozás üvegre - mélyedéseket hozhat létre, mintát, feliratot képezhet;
• fényeffektusok hozzáadása - a vágókat egy bizonyos szögben telepítik, így könnyű kanyarokat hoznak létre

Sajátosságok

A szerves üveg feldolgozásában a legnépszerűbbek a CNC marás és esztergák. Az ilyen típusú eszközöknek számos előnye van, amelyek miatt a munkadarabok pontosak és kiváló minőségűek:

• a minta programozása közben fellépő hiba valószínűsége minimális;
• lehetőség van apró alkatrészek feldolgozására;
• a feladatot nagy sebességgel hajtják végre.

Amikor eszterga típusú marógépen dolgozik, a termelékenységi mutató háromszorosára nő. Egy feladat végrehajtásakor jól megtervezett programra van szükség. A programot attól függően fejlesztik, hogy mennyire bonyolult a feladat.

A pozicionális program lehetővé teszi a legegyszerűbb feladatok elvégzését. Ha bonyolult alakzatokat kell létrehozni, akkor kontúr típusú programot használnak. Ha a szerves üveg gravírozást igényel, kombinált programot használnak. Egyesíti a két korábbi program jellemzőit. A legbonyolultabb alkatrészek gyártásakor többkörös programot használnak.

A speciális asztallal ellátott CNC gépek drágábbak. De az ilyen egységek képességei magasabbak. Numerikus vezérlés esetén a kezelő beavatkozása a működés során minimális lesz.

Feldolgozási folyamat és alkalmazások

A munka kezdetén a vágóprofilt illeszti a grafikus elrendezéshez, aminek köszönhetően a munka maximális pontossága érhető el. A fizikai felületmarás csak a teljes egyeztetés után kezdődik, amikor bizalom van az eredmény pontosságában és minőségében. Ha vastag üveg mély megmunkálására van szükség, a gépnek többször kell áthaladnia a felületen. A munkát több szakaszban végzik, hogy ne károsítsák az anyagot, és megakadályozzák a forgácsok, repedések és egyéb sérülések kialakulását. A plexi marása nem hagy szénlerakódásokat, és szinte abszolút pontosságot ér el.

A reklám területén a plexit leggyakrabban használják:
Kiállítási, bemutató és kiskereskedelmi helyiségek díszítésére;
Különféle formátumú hirdetések készítésére: beltéri és kültéri;
Kirakatok, állványok, polcok létrehozása;
A helyiségek kialakításában: külső és belső.

A modern berendezések lehetővé teszik, hogy akár egyetlen példányt is megrendeljenek plexiüvegből, aminek köszönhetően gyakorlatilag nincsenek korlátozások a képzelet repülésére. A nagy tételben történő marás sorrendje természetesen befolyásolja az egyes alkatrészek feldolgozási költségének csökkenését.

A nyújtott szolgáltatások költsége

A késztermék költsége az elrendezés vagy rajz kidolgozásának, a termék gyártásának és végső feldolgozásának költségeiből áll. A megrendelés előállításához felhasznált anyag költsége. Vágóanyag: vágómérő 30 rubeltől, vastag anyagok vagy extra erős anyagok vágása - 50 rubeltől minden áthaladási méter után.

Az ügyfél elrendezésének befejezése 500 rubeltől, egy modell kifejlesztése 500 rubeltől, egy kész modell adatbázisunkból - 50 rubel.

A 2D feldolgozást a modellvektor hosszából számítják ki. A vektor egy méterének ára maráskor 140 rubel, több mint 100 méter vektor vágásához - 5% kedvezmény.

A modell 3D -s feldolgozása a következőképpen alakul: egy perces gépi működés 30 rubel, t a termék nagyolására és befejezésére fordított idő. Ár = t x 30 rubel.

A cég kézművesei kiváló minőségű csiszolást, polírozást, festést, dekorációt végeznek. Ár 10 cm -es négyzetre: csiszolás - 2 rubel, 1 réteg festése - 3 rubel. (figyelembe véve az anyagot), dekoráció - a bonyolultságtól, legalább 30 rubel.

3D CNC marás Moszkvában és Moszkva régióban:
fém, fa, műanyag, homlokzatok + 7 (915) 009-00-50