Gyorsan száradó, szagtalan zománc

GYIK

1. Fel kell készíteni a felületet és tisztítani kell a festéshez, ha a termék rozsdás és hibás? Hogyan működnek a rozsdavegyületek?

A "rozsda elleni" festékek összetétele zsírsavakat tartalmaz, amelyek semlegesítik a rozsda terjedésének folyamatát, és a védőréteg megőrzi a terméket. De mivel a fém felülete rozsdanyomokkal porózus, jobb, ha elvégezzük a fém kis előkészítését. Ehhez menjen át a felületen csiszolópapírral vagy más csiszolóanyaggal, törölje szárazra egy ruhával, és zsírtalanítsa acetonnal vagy alkohollal.

2. Hogyan befolyásolja a tinta sűrűsége a fogyasztást? Milyen egyéb festékmutatókat kell figyelembe venni a fogyasztás kiszámításakor?

Minél nagyobb a festék sűrűsége, annál szilárdabban és teljesebben fog átfedni a fém kezdeti felülete. Az elrejtőerőt a gyártó jelzi ideális körülmények között, ezért jobb 1,3 -as korrekciós tényezőt venni (a készítmény kiszámított mennyiségének szorzata). Ebben az esetben pontosan kiszámíthatjuk az áramlási sebességet. De még a legjobb festék sem fedi le a kezdeti felületet egy rétegben, csak akkor, ha ez egy új termék hibák nélkül.

3. Szükséges olyan felület festése, amely jelentős hőmérsékletre felmelegszik (fém sütő). Milyen magas hőmérsékletű festék használható, és miben különböznek a közönséges zománcoktól?

A hőálló festék kiválasztásakor az üzemi hőmérséklet-mutatóra összpontosítunk, amelynél a bevonat nem romlik, és megőrzi eredeti jellemzőit. A kompozíciók átlagosan 400-600 ° C-ot képesek elviselni, ami elegendő egy fém kemence festéséhez. A szilikongyanta festék megfelel az Ön alkalmazásának.

4. Hogyan lehet eltávolítani a régi festéket a fémfelületekről?

Három fő módja van a régi festék eltávolítására a fémfelületekről. Először is, a mechanikai módszer. A réteget csiszolóanyaggal távolítják el, de a hatás csak viszonylag sík felületeken érhető el.

Jó eredmények érhetők el, ha zsinórkeféket használnak a fúrón, vagy a csiszolólapon lévő csiszoló kerekeket. Figyelmesen nézze meg a maximális sebességi jelöléseket a keféken, használjon vastag vászonkesztyűt, szemüveget és légzőkészüléket vagy arcvédőt.

Másodszor, a kémiai módszer. Vásárolunk egy gélt vagy folyékony készítményt, amelyet erre a célra szánunk, és ecsettel vigyük fel a felületre. A kompozíció nagyon aktív, műanyag kesztyűvel és védőköténnyel kell dolgoznia. Szemüveg szükséges. A szerszám 2-3 perc alatt megeszi a gumitermékeket.

A készítmények kémiailag aktív anyagok összetett összetétele. Általában a gyártók az oldatban tartalmazzák: komplexképző szereket, korróziógátlókat, lúgokat (vagy savakat), felületaktív anyagokat.

És a harmadik út a tűz. Fúvóka (nem vágó) segítségével melegítse fel a felületet, mielőtt elégetné a festéket. A legfontosabb itt az, hogy ne hevítsük túl a fémet, különben deformálódik. A tűzzel történő feldolgozás után a festékréteg maradványait csiszolóanyaggal vagy fémkefével tisztítjuk.

5. Hallottam, hogy vannak úgynevezett „alapok”. Miben különböznek a fém festéktől? Teljesen helyettesítik a fémbevonatokat? Milyen esetekben szükséges alapozót használni, és szükség van-e egy jó minőségű festékréteg „felhelyezésére” az alapozó tetejére?

Az alapozó fém elsődleges bevonására és védőréteg kialakítására szolgál a dekoratív kompozíció alkalmazása előtt. A "Primer" védelmet nyújt a korrózió ellen, kiegyenlíti a hibákat, szilárd alapot teremt a zománcokhoz.Az alapozó blokkolja a szennyeződéseket, amelyeket nem lehet eltávolítani a felületről.

Az alapozó abban különbözik a festék- és lakkbevonattól, hogy speciális komplexeket tartalmaz a készítményben, amelyek megakadályozzák a rozsda kialakulását, és megvédik a fémet a nedvesség behatolásától. Ennek ellenére olyan festékeket állítanak elő, amelyek nem "rosszul" működnek, mint az alapozók (3 az 1 -ben).

Általában az alapozót egy színben, gyakran „téglából” vagy más nem túl vonzó matt színben állítják elő. Csak alapozót használhat festéskor, ha a termék megjelenésének esztétikai összetevője nem fontos az Ön számára. A kiválasztott festéket két rétegben kell felvinni a ragyogás és a talaj egyenletes bevonása érdekében.

A legjobb rozsda kalapácsfestékek

A kalapácsfestékek speciális durva bevonatot képeznek, ami a kalapálás hatását kelti. Ugyanakkor a zománc tökéletesen véd a nedvességtől és a szélsőséges hőmérséklettől. A műszaki jellemzők és a szakemberek visszajelzéseinek értékelése után 2 nyertest választottak ki, amelyek megfeleltek a szükséges követelményeknek.

Hammerite

... Zománc segítségével festettem egy fém ajtót, hogy értékeljem a kalapácshatás erejét. A Hammerite jól elfedi a vászon működése során felmerült szabálytalanságokat, és vizuálisan hatékony bevonatot hoz létre ...
Szakértői vélemény

Egy másik legjobb festék a rozsda elleni védelemhez külső és belső munkákhoz. Magas tapadási képessége miatt jól tapad a rozsdás jelekkel rendelkező felületekhez. A zománc sima bevonatot képez, kiváló vízlepergető képességgel még a rozsdás, előkészítetlen felületeken is, és az alkalmazás után 2 órán belül teljesen megszilárdul. A termék kiváló termikus stabilitással rendelkezik, megőrzi integritását még melegítéskor is (80 ° C -ig).

A Hammerite -t ​​csak a vasfémek védelmére tervezték. Korróziógátló összetevőket-alkid lakkot, napfényálló pigmenteket és funkcionális adalékokat tartalmaz. Megengedett a festés megkezdése, amikor a levegőt 5 ° C -ra melegítik fel hengerrel, ecsettel vagy spray -vel, amely lehetővé teszi, hogy minden esetben válassza ki a legkényelmesebb szerszámot. Az alapréteg felhordása után várjon legalább 5 órát. A gyártó 11 árnyalatot kínál.

Előnyök

  • Ellenállás az agresszív tényezőkkel szemben;
  • Könnyű alkalmazás korróziós területeken;
  • Nem igényel előkészítő munkát;
  • Alkalmas kültéri és beltéri használatra;
  • Ólommentes.

hátrányai

  • Nem alacsony költség;
  • A hígításhoz Hammerite hígító szükséges.

Zip védő

Ez egy uretán rozsdafesték, amelyet fémfelületekhez terveztek, de betonhoz és fához is alkalmas. A zománc közvetlenül használható olyan helyeken, ahol korrózió jelei vannak. Ugyanakkor nem szükséges semmilyen intézkedést végrehajtani az érintett területek megtisztítására, kivéve azokat az eseteket, amikor a régi bevonat duzzad - ezeket el kell távolítani.

A Zip Guard gyártásakor a Ziprust technológiát használják, amely lehetővé teszi egy réteg felvitelét az alapozók előzetes használata nélkül. Zománc használható a végrehajtáshoz belső és külső munkák... Ez egykomponensű készítmény, és a talaj tulajdonságainak, a korróziógátló összetevőknek és a befejező vegyületnek köszönhetően korrózióálló bevonatot hoz létre.

Előnyök

  • Mindenféle felület védelme, nem csak fém;
  • Nincs szükség felület előkészítésére;
  • Alkalmas kültéri és beltéri használatra;
  • Korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező, ellenálló bevonat létrehozása.

hátrányai

  • Festés előtt csiszolni kell a fényes felületeket;
  • Hosszan szárad.

Fajták

Szagtalan festékek fémfelületek festésére hatalmas választékban kaphatók. A kompozíciók összetételükben, műszaki jellemzőikben és működési feltételeikben különböznek egymástól.A kötőanyag típusa szerint az emulziók többféle típusúak.

Latex

Ezek rugalmas vízbázisú zománcok (ismertebb nevén "vízemulzió"). A szintetikus latex részecskék szárításkor egyesülnek és vékony, homogén filmet képeznek. Ez lehetővé teszi, hogy egyenletes réteget képezzen a festendő felületen.

Struktúrájukban a latexfestékek matt, félig matt, fényesek és szuperfényesek. A matt készítmények jól elfedik az alaphibákat, a fényesek pedig tökéletesen sík felület előkészítését igénylik. A latex festékek nem mérgezőek, szagtalanok, gyorsan száradnak, magas kopás- és nedvességállósággal rendelkeznek. Az emulzió csak fehér színben kapható. Színek használatával és tiszta formájában egyaránt használják.

Akril

Ezek gyorsan száradó festékek, amelyek nagyon ellenállnak az agresszív környezeti hatásoknak. Emiatt az emulziók beltéri munkákhoz egyaránt használhatók fűtött és hideg helyiségekben.

A fűtőtestek festéséhez speciális akril termo zománc van, amely jól ellenáll a magas hőmérsékletnek, miközben megtartja színét (repedés nélkül).

A munka forró elemekkel végezhető. Ebben az esetben a festék egy órán belül teljesen megszárad. Fűtetlen helyiségekben fémszerkezetek festésekor gondosan olvassa el a termék címkéjét, majd vásároljon fagyálló változatot.

Olaj

Ez a fajta zománc olajok, szárítóolajok és színpigmentek alapján készül. Az anyagot széles körben használják fém felületek festésére meleg és hideg helyiségekben.

A festék nagy rugalmassággal és fedéssel rendelkezik, sima és sima felületet képez, és alacsony költséggel rendelkezik. Az olajzománcok hátránya a hosszú száradási idő.

Alkid

Az alkidfestékek magas kopásállósággal, fényességgel és színtelítettséggel rendelkeznek, valamint szagtalanok és hosszú élettartamúak. A zománc alkalmas radiátorok és fűtött törölközőtartók festésére a fürdőszobában.

Az alkid felület nem fél a magas páratartalomtól és ellenáll a vegyszereknek. Ez lehetővé teszi, hogy ilyen festékkel festesse fel az üzemanyagok és kenőanyagok, valamint egyéb vegyi eredetű folyadékok tartályait.

Az ilyen keverék fagyálló és korróziógátló hatású, ennek köszönhetően nemcsak a belső helyiségek fémszerkezeteit, hanem az utcán található kapukat, kerítéseket és egyéb tárgyakat is festheti. Az égésgátlók jelenléte a készítményben jelentősen csökkenti a zománc éghetőségét, és az antiszeptikumok jelenléte ellenáll a penész és a penész megjelenésének.

Akril festékek

Az akrilfestékek általában szagtalanok. Az akril alapú vegyületek nemcsak a padló festésére használhatók, hanem más típusú aljzatokra is. Ezt a festéket gyakran csak fehér színben gyártják, így színezve is megadható a kívánt szín.

Egy ilyen anyag ellenáll a nedvességnek, csak itt nem a folyamatos víznek való kitettségről beszélünk. Az ilyen bevonatot néha nedves tisztítással le lehet törölni, de nem fogja ellenállni a vízáramoknak (különösen forró).

Szagtalan, akril alapú színező termékeket használnak, ha már fából vagy betonból készült padlófelületet is festenek. Nagyon gyakran az ilyen festékeket díszítésre használják óvodákban, kórházi épületekben, lakóépületekben.

A festék felhordása előtt a felület alapját alapozni kell. Az alapozó tulajdonságai a felületi hordozó tulajdonságaitól függenek. Például a fa meglehetősen erősen szívja fel az alapozót, ezért a kiváló minőségű tapadás érdekében feltétlenül szükséges az alapozó újbóli alkalmazása.

Az ilyen termékekhez speciális összetevőket adnak, amelyek lehetővé teszik, hogy a festékek hosszú ideig megőrizzék alapvető tulajdonságaikat.

Melyik cég jobb, ha festéket választ a rozsda ellen

A védő tulajdonságokkal rendelkező zománcok kiválasztásakor előnyben kell részesíteni a bevált vállalatokat. Mélyrehatóan elemeztük a piacon lévő gyártókat, és kiválasztottuk a legkeresettebbeket.

Kiváló minőségű termékeket kínálnak a következő vállalatok:

  • A Kudo egy orosz márka, amely festékek és lakkok gyártására szakosodott különböző típusú bevonatokhoz, beleértve a rozsdát is. A termékek teljes mértékben megfelelnek a szabványok követelményeinek a használt területeken.
  • A Rogneda egy orosz cég, amely több mint két évtizede létezik az építőanyag -piacon. A gyártó vezető szakterülete a festékek, alapozók, masztixok és más típusú bevonatok gyártása. A Dali sorozatú festékanyagok iránt nagy a kereslet.
  • A Novbytkhim egy szentpétervári gyártó cég. A cég katalógusa több mint 60 elnevezést tartalmaz festékekről, lakkokról és háztartási vegyszerekről. A vállalkozás saját kutatólaboratóriummal rendelkezik.
  • A TikkurilaUnica finn gyártó, amely 155 éve gyárt kiváló minőségű festékeket és lakkokat. A márka vezető szerepet tölt be nemcsak az orosz piacokon, hanem Svédországban is. A vállalat választékát háztartási és ipari használatra szánt áruk képviselik.
  • A Finnigans egy 1962 -ben alapított angol fémfesték -gyártó. A vállalat valóban kiváló minőségű termékeket kínál, a gyártási folyamat modern fejlesztéseit felhasználva. Gyárai különböző országokban találhatók, és maga a vállalat is ismert a világ minden tájáról.
  • Az Absolute Coatings, Inc. egy 1923 -ban alapított amerikai vállalat. Tevékenységi köre modern uretán alapú festékek és lakkok gyártása. A gyártó köre építőlakkokat, zománcokat, festékeket és oldószereket tartalmaz.
  • A Yaroslavskie Kraski egy orosz cég, amely 2013 óta létezik. A gyártó kiváló minőségű festékanyagok fejlesztésével és gyártásával foglalkozik, amelyek megfelelnek a modern minőségi és környezetvédelmi előírásoknak.


A legjobb rozsdaátalakítók

Típusok és jellemzők

A zománcokat és más fémfestékeket és -lakkokat három fő típus képviseli:

  • olaj;
  • alkid;
  • akril.

A kétkomponensű keverékek, a poliuretán alapú festékkombinációk és más hasonló fejlesztések nagyobb valószínűséggel tartoznak az ipari kategóriába. Ellenállnak a korrozív folyamatoknak és az agresszív környezetnek. A magas korróziógátló tulajdonságok ellenére nem praktikus ilyen keverékeket használni háztartási körülmények között: a munka költséges és nem elég hatékony. Az olaj típus olcsóbb, és szinte minden festék- és lakküzletben megvásárolható.

A probléma az, hogy az ilyen zománcokat nem lehet gyorsan száradónak nevezni. A napfény hatására gyorsan elhalványulnak, elveszítik vizuális vonzerejüket. A rozsda elleni fémvédelem hatékonysága szintén sok kívánnivalót hagy maga után. Az olajos festéktermékek nem ellenállnak a magas hőmérsékletnek. Nem használhatók kazánokhoz, radiátorokhoz, veszélyes.

Az alkid zománcok jobbak a korróziógátló aktivitásban. Nem nehéz most megvásárolni őket. A negatív légköri hatásokkal és a hőmérsékletváltozásokkal szembeni fokozott ellenállás lehetővé teszi az ilyen keverékek használatát kültéri munkák során. A tiszta vízre épülő akrilfestékeket és lakkokat a szakemberek döntő többsége a legjobb választásnak tartja. Teljesen biztonságosak a festők egészségére, nincs kellemetlen szaguk.

Az erős hővel szembeni ellenállást és a külső környezet negatív hatásait tekintve az akril alapú kombinációk nem rosszabbak, mint az alkid társaik. Ez lehetővé teszi, hogy meghosszabbítsa azt az időszakot, amely alatt a fémtárgyak megőrzik külső vonzerejüket. A gyors száradás vonzó lesz a szakemberek és a hétköznapi vásárlók számára.A fém porfestése minden előnyével együtt nem végezhető el otthon. A speciális kamra szükségessége leértékeli az ilyen bevonat magas műszaki tulajdonságait és tartósságát.

A vegyszerálló festéket megkülönbözteti a maró anyagokkal szembeni ellenálló képessége, technológiai és praktikusnak kell lennie, anélkül, hogy problémákat okozna az alkalmazás során. A hőálló és tűzálló zománcoknak nincs közös vonásuk, ezek egymást kizáró fogalmak. Az első esetben a felületnek erős hevítés hatására változatlannak kell maradnia, a másodikban pedig éppen ellenkezőleg, meg kell duzzadnia, és el kell fednie az alapot a láng hatásaitól. A kétkomponensű keverék az alap pigment mellett epoxigyantát, korróziógátlókat és poliuretánt tartalmaz. A tipikus poliészter zománc a legtöbb esetben fényes felületet hoz létre az alapozott felületeken.

Ezen fajtákon kívül a következő típusokat szokás megkülönböztetni:

  • dielektrikum;
  • polimer;
  • olaj- és benzinálló;
  • vízálló.

KM fajták vashoz

A CM osztályozás három irányban történik:

  • összetétel szerint;
  • egy adott funkció végrehajtásáról;
  • műszaki jellemzői szerint.

Összetételük szerint megkülönböztetik a festékeket:

  1. KM epoxi: kellemetlen szaga van, ami nem teszi lehetővé belső használatra. Alacsony szárítási sebesség. A gyártási folyamat szilikongyantákon és keményítőkön alapul. Magas hőmérsékletű bevonat ( + 60 ° C-ig ellenáll).
  2. Az olaj összetételének CM -je: mérgező szag van, de a szint alatt. Természetes olajokon és szárítóolajon alapul. A bevonat nem tolerálja a hőmérséklet ingadozását, ezért beltéri munkákhoz használják. Az utcán a bevonat nem tart sokáig. Az anyag nem képes megvédeni a fém alapot a korrozív jelenségektől. Ezért a fémet alapozóval előkezelik. A festéket különböző színekben állítják elő, és alacsony áron vannak. A bevonat hiányosságai nagy száma miatt az olaj összetételét másikra kell cserélni. Hosszan szárad, gyorsan elveszíti színvilágát, hámlik. A felületet csak ugyanazzal a festékkel lehet újrafesteni, vagy speciális eltávolítóval való eltávolítása után más festéket kell felvinni.
  3. Alkid: alacsony toxicitású, ami lehetővé teszi belső használatra. Jó tapadás a fémhez alapozó előkezelés nélkül. A fedőréteg sima, fényes, véd a korrózió ellen. A szárítási sebesség gyors. Rosszul tolerálja a magas hőmérsékletet. Az anyag gyúlékony. Horganyzott felületekre fest, de a színválaszték korlátozott.
  4. Akril: nincs mérgező szaga. A készítmény polimereken alapul. A hígítószer víz. A festék univerzális. Beltéri és kültéri munkákhoz egyaránt használják. De a szabadban használt fémekhez használt akril zománc drága, és nem tolerálja a nulla alatti hőmérsékletet. Lefedheti a használat során felmelegedő termékeket. A hőmérséklet emelkedésének maximális küszöbértéke: + 110 ° C. A bevonat véd a korrózió ellen, tartós és akár 8 évig is használható. A kedvezőtlen időjárási körülmények, a mechanikai sérülések átkerülnek.
  5. KM gumi: a tető festésére a legjobbnak tartották. A kellemetlen szag nem teszi lehetővé belső használatra, csak a szabadban. A gumi borítás eltávolítóval könnyen eltávolítható, és véd a szivárgások ellen. A kompozícióban - bitumenes gyanta. Az anyag színe leggyakrabban fekete. A bevonat ellenáll az időjárás viszontagságainak, hosszú élettartammal rendelkezik. Tapasztalat nélkül nem mindig lehetséges a festék egyenletes felhordása. A festék a magas ár miatt nem áll az átlagos vásárló rendelkezésére.

A fémhez készült speciális kompozit anyagokat tulajdonságaik szerint osztályozzák:

  1. Korróziógátló vegyületek: a bevonat védi a fémet a nedvességtől és az oxigéntől. Az alapot nem kezelik alapozóval.
  2. A KM -et rozsdás területekre alkalmazzák: azonnal bevonják, oxidált vas feldolgozása nélkül.Ennek során a felületkezelés költsége csökken, és a működési idő lerövidül. A készítmény korróziógátló pigmentet tartalmazó szintetikus epoxigyantákon alapul. A bevonat gyorsan szárad.
  3. Kalapácskészítmények: szárítás után kátyúk képződnek a felületen, amelyek utánozzák a kalapácsütések nyomát. Akril, epoxi, alkid, valamint üveg és alumínium por finom keverékét tartalmazza. A felület fémes csillogással érdessé válik. Jó ellenállás a mechanikai sérülésekkel szemben. Ha az anyagot 2 rétegben alkalmazzák, akkor a fém alapot nem alapozzák meg, és nem igényel további végső bevonatot.
  4. Alapozó zománcok: egy alapozó összetételű vegyület, egy korróziógátló bevonat és egy zománc.
  5. Aeroszolos nitro festékek: a doboz gyakran használt tartály. Mérgező szaguk van, ezért utcai festésre használják. A bevonat egyenletes, csíkok nélkül.
  6. KM kovácsolás: az anyag alapja a polimerek. Fő előnyük a magas kopásállóság, a kiváló szilárdság és a fém alap.

A szakértők azt tanácsolják, hogy ne válasszon olcsó CM -et, hogy ne kelljen minden évben újrafesteni a termékeket. Például egy olajbevonat pár év múlva felrobban, a nitro festékbevonat egy év alatt elveszíti színvilágát. Egy jól ismert márka összetétele tovább tart. Az ára magasabb, de a gyártó neve garancia a festék minőségére. A kalapácskeverék leghosszabb élettartama (10 év). A bevonat az egész időszak alatt nem veszíti el eredeti megjelenését. De nehéz mással helyettesíteni.

A fémfestéket a következő mutatók figyelembevételével választják ki:

  • cél: beltéren vagy kültéren;
  • toxicitási szint;
  • a gazdaságos kiadások mértéke;
  • ár;
  • élettartam;
  • az alap előkészítésére vonatkozó követelmények;
  • a fém talp állapota.

A legjobb festék a rozsdához 3 az 1 -ben

A "3 az 1 -ben" előtag jelenléte azt jelzi, hogy a termék több irányban működik - alapozás, rozsda átalakítása és díszítése. Az ilyen típusú termékek ellenállnak minden ütésnek. A fogyasztók és szakértők véleményeinek elemzése után a különféle termékek közül két jelöltet választottak ki a legjobb ajánlásokkal.

Novbytkhim alapozó-zománc

A "Novbytkhim primer-zománc" festék minden típusú felület festésére szolgál. Új és már részben vagy teljesen korrodált termékekre is alkalmazható. A termék összetételét szintetikus eredetű gyanták, adalékanyagok, oldószerek (szerves) és korróziógátló komponensek képviselik. A termék ötvözi a korróziógátló alapozó, a rozsda eltávolító és a fedőlakk tulajdonságait. Fogyasztása meglehetősen alacsony - akár 120 ml / m², egyetlen réteggel.

A munka megkezdhető -10 ° C -os levegő hőmérsékleten. A bevonatot előzetesen megtisztítják a meglévő leválásoktól. Ha olajjal vagy alkidvegyületekkel festették, akkor matt állapotba kell tisztítani. A készítmény felhordásához ecset és henger alkalmas. A festék jól tapad a pneumatikus felhordáshoz is. A legjobb eredmény érdekében 2 réteget kell felhelyezni. A közbenső szárításnak legalább 60 percig kell tartania. A teljes száradás mindössze 2 órát vesz igénybe.

Előnyök

  • Gyorsan száradó;
  • Ellenállás a különböző típusú expozíciókkal és szélsőséges hőmérsékletekkel szemben;
  • Magas tapadási arány;
  • Kiváló dekoratív tulajdonságok;
  • Jó rejtegetőerő.

hátrányai

Szagok miatt nem alkalmas felületek fűtésére.

Metallista

A szóban forgó rozsdás fémfesték a márka Tikkurila mirha nevű márkájából 3 az 1-ben hatást biztosít. A benne lévő viasznak köszönhetően fokozott védelmet nyújt a fémnek a nedvesség negatív hatásaival szemben, kiváló víztaszító tulajdonságokat biztosítva. A kompozícióval borított szerkezetek legalább egy évtizedig tartanak megújítás nélkül. A Metallista immunis a zsírok, kenőanyagok, ipari alkoholok és terpentin hatásaival szemben, ezért alkalmazási területe szokatlanul széles.

A gyártó több alapvető árnyalatot kínál a színezéshez, összességében akár 32 ezret is létre lehet hozni.A megkeményedett réteg könnyen ellenáll a 80 ° C -ig történő felmelegedésnek, miközben megtartja az eredeti színt. Az alkalmazott készítmény szárítása, amíg le nem jön, legfeljebb 2 órát vesz igénybe. Használat előtt hígítót kell hozzáadni a Metallista -hoz. Jól illeszkedik a tisztítatlan felületekre anélkül, hogy előzetesen alapozót alkalmazna.

Előnyök

  • Oldhatatlan bázis létrehozása;
  • A korrózió kialakulásának késleltetése;
  • Megszünteti a bázis előzetes előkészítésének szükségességét;
  • Kettős kémiai képlet;
  • Bármilyen szerszámmal való munkavégzés kényelme.

hátrányai

  • Végrehajtás kis mennyiségben;
  • Színezés szükségessége;
  • Nem túl sok kész szín (négy).

A zománcot kis tartályokban értékesítik - 400 ml -től 2,5 literig.

Fémrozsdásodás - mi a probléma a festéssel

Az oxidálódó vas laza barna oxiddá alakul, hajlamos omlásra, rétegződésre. A fém szilárdsága romlik, fistulák képződnek. A csővezetékek és tartályok nyomásmentesítésre kerülnek. A vasat tartalmazó ötvözetek megsemmisülése a légkörben lévő nedvesség hatására következik be. A szakértők szerint a korrózióból származó veszteség eléri a 12%-ot. A nyomás mértéke a kipufogógázok, kén- és nitrogénvegyületek koncentrációjának növekedésével növekszik.

A vas aktív redukálószer, és különböző értékekkel rendelkezik. Az oxidoknak több fajtája létezik; a rozsda kémiai összetétele változó. A nehezen elérhető helyek a legsérülékenyebbek, nehéz vizuálisan meghatározni a pusztulás mértékét. Ha hagyományos fémfestékekkel fest, a fellazult rétegben lévő nedvesség felhalmozódik a bevonat alatt, és a korrózió sebessége nő. A speciális festékek és lakkok olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek megállítják a rozsda képződését.

A speciális festékek és lakkok olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek megállítják a rozsda képződését.

Milyen körülmények között lehet fémeket festeni csíkozás nélkül

Korróziógátló vegyületeket előzetes tisztítás nélkül lehet felvinni a felületre olyan helyeken, amelyek csiszolószerszámokkal közvetlenül nem érhetők el. A fém szilárdságát roncsolásmentes vizsgálattal előzetesen ellenőrzik. Ha vastag falú fémet használnak, előzetesen gátló kezelést végeznek, majd egy réteg festéket visznek fel.

Más esetekben a rozsdát több okból kell eltávolítani:

  • Egy laza rétegben nedvességgőzök, káros gázok halmozódnak fel, a pusztítás a festékréteg alatt folytatódik;
  • Szélsőséges üzemeltetési körülmények esetén bármilyen hiba a védőbevonat nyomásmentesítéséhez vezethet, a nedvesség bejuthat;
  • A rozsda bevonatok összetevői eltérőek, a védelmi hatékonyságot nehéz pontosan meghatározni, lehetséges, hogy az adalékanyagok koncentrációja nem megfelelő, és a korróziós folyamat folytatódik.

Egy laza rétegben nedvességgőz, káros gázok halmozódnak fel, a pusztítás a festékréteg alatt folytatódik.

flw-hun.imadeself.com/33/

Javasoljuk, hogy olvassa el:

14 szabály az energiatakarékosságra