GOST 23143-83 zománc ep-773. műszaki feltételek

Hogyan kell helyesen használni a terméket?

Ha a termékeket forró lúgos oldatok hatására fogják használni (például vastartály esetén), akkor jobb a zöld zománc használata. Alkalmazása előtt kiváló minőségű EP-0010, 0020 gittet kell felhordani.

Előkészítő szakasz

Közvetlenül a termék alkalmazása előtt győződjön meg arról, hogy szerkezete homogén, és nincs szükség oldószerre. Ha szükséges, a festéket újra alaposan össze kell gyúrni, és el kell keverni a mellékelt keményítővel. A festékre vonatkozó utasítások mindig jelzik, hogy mennyi alapanyagot és keményítőt kell felvenni. Lehetetlen megváltoztatni az arányokat, ez negatívan befolyásolja az EP-773 zománc tulajdonságait.

A keményítő bevezetése után a készítményt 10 percig keverni kell. Ha a vastagság túl nagy, a festéket hígítani kell oldószerrel, majd 30-40 perc múlva fel kell használni. A további munkákat már előzetesen alapozott és szárított felületeken végzik. Fémtermék mérsékelten agresszív környezetben történő használata esetén megengedett a festék tiszta felületre történő felhordása - alapozás nélkül.

Érdemes rámutatni a felület festés előtti tisztításának szükségességére. A fém és a zománc közötti jó tapadás érdekében el kell távolítania a rozsdafoltokat, szennyeződéseket, port, olajnyomokat. Mivel az EP-773 zománc nem tartalmaz rozsdaátalakítót, előzetesen gondoskodni kell az utóbbi hiányáról. A tisztításhoz homokfúvás megengedett.

Festési technika

A festéshez ajánlott pneumatikus permetezést használni, de háztartási körülmények között leggyakrabban ecsetet vagy hengert használnak. Ez növeli az alapfelhasználást négyzetméterenként. A levegő hőmérséklete a munka során legalább 15 fok legyen, a páratartalom - legfeljebb 80%.

A szárítás történhet hidegen (hagyományos) és melegen - 120 fokra melegítve. Ezután az első réteg szárítása 2 óra alatt lehetséges. Ellenkező esetben a második réteget csak egy nappal az első után alkalmazzák. A magas hőmérsékleten történő szárítás emellett a zománcfilmet ellenállóbbá teszi az agresszív tényezőkkel szemben.

Elővigyázatossági intézkedések

A festék gyúlékony, nem szabad tűzforrások közelében tárolni vagy használni. A termékek színezése megfelelő szellőzéssel, védőruha viselésével és a légzőrendszer védelmével történik. Miután a festék a bőrre került, alaposan mossa le a bőrt szappannal. A tárolás megengedett –30 ... + 30 ˚С hőmérsékleten, víz és napfény behatolása nélkül.

Fém bevonat tisztítása

Ez a lépés szükséges, mivel segít biztosítani az anyag optimális tapadását a zománchoz.

A következő munkálatokat tervezik:

• tisztítás a vízkőtől, a rozsdától, a szennyeződéstől és az idegen apró törmelékszemcséktől - e célból rozsdaátalakítót, csiszolószövetet, speciális fémkeféket, drótkefékkel, homokfúvó kamrákat használnak;
• csiszolás és fémpor eltávolítása;
• zsírtalanító olaj és zsíros foltok oldószerrel.

A további alapozáshoz szüksége lesz az EP-0020 vagy EP-0010 gittanyagokra, amelyeket kifejezetten erre terveztek epoxi festékhez... Két réteg elegendő a későbbi zománcfestéshez. A betonfelületeket speciális "Sibton EP-Primer" vegyülettel kezelik.

Specifikációk

Az EP-773 zománcot a GOST 23143-83 szerint gyártják a PKF "Spectrum" vállalatnál. A tanúsítványok szerint a terméket olyan fémfelületekre kell felhordani, amelyek használat közben lúgokkal érintkeznek, és magas hőmérsékleten működnek.

Az állami szabvány szerint az ilyen termékek epoxigyantákat, számos töltőanyagot és pigmentet tartalmaznak. A korrózió elleni védelem mellett, amely megmarad a forró lúgos gőzök és folyadékok hatásának kitéve, a márka zománca megvédi a fémet a következőktől:

• olajos oldatok;
• benzin és analógjai;
• közönséges nedvesség.

Zománc tulajdonságok

A zománc és az általa létrehozott felület műszaki jellemzői a következők:

• bevonat - sima, matt vagy félig matt;
• száradási időszak - 24 óra 20 fokos hőmérsékleten, 2 óra 120 fokon;
• viszkozitás (VZ -246 viszkoziméterrel mérve) - 25–60;
• festékfelhasználás rétegenként - 60-75 gramm / négyzetméter;
• rétegvastagság - 20-25 mikron, két réteg elegendő.

A keményítő beöntése után a szer 24 vagy több órán keresztül megőrzi tulajdonságait. Oldószerként megengedett az R-646, toluol használata, ezek használhatók a munka befejezése után a szerszámok tisztítására is. Festés előtt a felületet alapozni kell - erre a célra az EP, AK, VL márkájú eszközöket használják.

Színspektrum

A zománcbevonat színe korróziógátló töltőanyag jelenlététől függ, ezért jelentős változása rontja a zománc tulajdonságait. Krém és zöld színben készül; kérésre a gyártó számos más árnyalatú festéket is előállíthat, de nem minden kívántat. A krémes zománc ellenállása a 40% -os kálium -hidroxid -oldat hatásának 2 óra, míg a zöld festék 8 órán át tart azonos körülmények között. Ezért a szín kiválasztásakor vegye figyelembe a gyártó ajánlásait.

Az EP-773 specifikációi:

A mutatók neve GOST követelmények

1. A zománcfilm színe Az árnyalat nincs szabványosítva.

2. A zománcfilm megjelenése Szárítás után a fóliának homogénnek, sima, idegen zárványok nélkül kell lennie. Világos shagreen és egyes pöttyök megengedettek

3. A félkész zománctermék relatív viszkozitása a VZ-246 típusú viszkoziméter szerint 4 mm-es fúvóka átmérővel (20 ± 2) ° С hőmérsékleten: 25-60 mp;

4. A zománcozott félkész termék nem illékony anyagok tömegaránya 63 ± 3%;

5. A félkész zománctermék őrlési foka legfeljebb 50 mikron;

6. A fedőréteg száraz filmre vonatkoztatva legfeljebb 70 g / m2;

7. A fólia száradási ideje 5 fokig (20 ± 2) ° C hőmérsékleten, legfeljebb 24 óra;

8. A film száradási ideje 5 fokig (120 ± 2) ° C hőmérsékleten, legfeljebb 2 óra;

9. A film keménysége a TML típusú ingaberendezés szerint (A inga) nem kevesebb, mint 0,3 hagyományos egység ,;

10. A fólia rugalmassága hajlításkor legfeljebb 5 mm;

11. A fólia ütésállósága legalább 50 cm;

12. A film tapadása legfeljebb 1 pont;

13. A film ellenállása 40% -os kálium -hidroxid -oldat statikus hatásával (100 ± 2) ° C hőmérsékleten legalább 8 órán keresztül;

14. A zománc eltarthatósága az összetevők összekeverése után (20 ± 2) ° С hőmérsékleten nem kevesebb, mint 24 óra.

Az EP-773 zománccal bevont felület 2 óra alatt szárad 120 ° C hőmérsékleten.

A fazékidő az összetevők 20 ± 2 ° C hőmérsékleten történő összekeverése után 24 óra lesz.

EP-773 utasítások és alkalmazási technika:

Zománcfestés előtt alaposan meg kell tisztítani a felületet a korábbi bevonatok maradványaitól, szennyeződésektől, portól.

Használat előtt az 1. számú keményítőt 3,5% vagy DEET -t a zománc tömegének 1,2% -ában adják hozzá az epoxi zománchoz.

A zománc felhordásához az optimális feltételeket kell tekinteni: a levegő hőmérséklete 10 ° C és 30 ° C között, a relatív páratartalom nem haladja meg a 80%-ot.

Az EP-773 festéket a korábban EP-0263S, EP-0199, EP-076 alapozóval alapozott felület festésére használják. Alkalmazási módszerek - pneumatikus, ecset, henger. EP -773 zománcfelhasználás rétegenként - 80 ÷ 120 g / m², a színtől és az alkalmazási módtól függően.Ajánlott rétegek száma - 2. Egy réteg vastagsága 20 ÷ 25 mikron.

Néha az EP 773 korróziógátló zománcot az EP 0010 töltőanyagra kell felhordani. Az EP-0010 és EP-0020 alapozó töltőanyagok felhordása előtt a fémet Sa2⅟₂ fokú csiszolófúvással kell megtisztítani az MS ISO 8501 szerint.

Tulajdonságok

A festék hatékonyan védi a fémfelületeket bármilyen koncentrációjú alkáli gőzök hőhatásától, a légköri viszonyoktól, a hőmérsékletváltozástól és a mechanikai igénybevétel miatti gyors kopástól.

A zománc a következő fontos paraméterekkel rendelkezik:

• matt és félig matt felületet hoz létre;
• működési viszkozitása 25-60, ami lehetővé teszi kézi és permetezési alkalmazását;
• az optimális sűrűséget csak két, legfeljebb 25 mikron vastagságú réteggel érik el;

• az anyag maximális tapadást mutat a fémhez, és főként alapozóra kerül, de anélkül is felvihető;
• A végső szárítás egy nap alatt megy végbe, de magas, mesterségesen létrehozott hőmérsékleten a végső szárítás mindössze 2 órát vesz igénybe;
• a kapott réteg nagy rugalmasságú, 5 mm -es hajlítással;
• egy felvitt réteg esetében a négyzetméterenkénti felhasználás meglehetősen gazdaságos, és nem haladja meg a 75 gramm színező készítményt.

A festék- és lakkterméket két alapszínben állítják elő - zöld és krémszínű, de rendelésre tetszőleges árnyalatú festéket is választhat. Igaz, szem előtt kell tartani, hogy ugyanazon kálium -lúg hatásának kitéve a krémszínek kevésbé stabilak, és négyszer rövidebb időtartamot képviselnek, mint a zöld tónusú zománcok.

РРјР ° Р »СЊ РҐРЎ-1169

Ár: 130 rubeltől.

Zománc XC-1169 egy csomagolóanyag. Az XC-1169 zománcot fém, fa, tégla, beton felületek dekoratív befejezésére és védelmére használják a helyiségeken belül és kívül. Az XC-1169 zománcot önálló bevonatként és alapozott felületeken (XC alapozók) használják, szintén korróziógátló komplexben és hideghorganyzó rendszerben. Vasúti, közúti, folyami és tengeri szállításra, valamint gáz- és olajvezetékekhez használják a gépiparban.

РџРѕРґСЂРѕР ± нее Gyors rendelés Kosárba

Minden kategória terméke

A Spetsamal cég tűzgátló és festék- és lakkanyagokat szállít speciális célokra: vegyszerálló, légi, hőálló, tűzvédelem stb.

Az oldat elkészítése

Ha a munkát beltéren végzik, a festéket tartalmazó tartályt körülbelül egy napig szobahőmérsékleten tartják.

A festékkeverék elkészítéséhez fontos az előkészítés sorrendje, az arányok betartása és a keverés alapossága:

• először győződjön meg arról, hogy az egykomponensű szuszpenzió szerkezete és térfogata homogén, alaposan össze kell keverni az üledékes részecskék kicsapódásának teljes kiküszöbölése érdekében;
• majd az 1. számú "DETA" keményítőt vezetjük be az oldatba, figyelembe véve az utasításokban megadott arányokat;

• a keveréket 10 percig keverni kell a teljes homogenitásig, majd további 40 percig állni kell, és újra keverni kell a kenhetőség növelése és a bevonat megjelenésének javítása érdekében;
• a szórópisztoly viszkozitásának mérése után (4 mm-es fúvókaméretnél legfeljebb 16 s lehet), szükség esetén hígíthatja a készítményt "R-4", 646 vagy toluollal;
• a keverést festékcsigával, fúróval vagy építőkeverővel végezzük.

Ha az oldat nem kellően homogén, és ez néha a csomagoló dob keveredése miatt történik, előfordulhat, hogy a festett bevonat egyes helyeken nem szárad jól. A probléma kijavítása sokkal nehezebb, mint a megelőzése. Ezenkívül ez a keményítő egyenetlen eloszlását eredményezi, ami erős, idő előtti megvastagodáshoz vezet. Ezért a keveréshez speciális nyitott tálca szükséges.

Festési szabályok

A mindennapi életben gyakrabban használnak ecsettel és hengerrel való festést, de nagy mennyiségű munka esetén bölcsebb a pneumatikus eszközök használata. A festést +15 és +35 fok közötti hőmérsékleten és mérsékelt, legfeljebb 80%-os páratartalom mellett végezzük. Bizonyos esetekben megengedett a -10 fokos fagyban történő festés, de a keverést szobahőmérsékleten végezzük. De ez nem kívánatos, mivel egy hétig növeli a száradási időt.

Minden további felhordást napi időközönként kell elvégezni, mivel ez idő alatt a bevonat teljesen megszárad.Egyébként a fém infravörös fűtőberendezések és egyéb eszközök segítségével természetesen és melegen is szárítható. A fűtésnek körülbelül +120 foknak kell lennie.

Nem szabad idegesnek lennie, ha a végső szárítás után ragadós fóliát talál a kezelt fémen - ez egyáltalán nem hiba, de lágyítószerek jelenléte miatt jelenik meg. Elég lemosni a zsíros réteget szappanos vízzel, és ez a mellékhatás megszűnik.

Amikor festékekkel és lakkokkal dolgozik, nem szabad megfeledkezni a személyes biztonsági intézkedésekről. A munkafolyamatot védőruházatban, kesztyűben, gázálarcban vagy légzőkészülékben kell elvégezni, valamint a tűzoltáshoz szükséges eszközök közelében.

Azok számára, akik úgy döntenek, hogy ezt a kompozíciót használják, javasoljuk, hogy csak megbízható gyártótól vásároljanak kiváló minőségű termékeket, például a PFC Spektr vállalattól, amely garantálja a kiváló termékjellemzőket, amelyek biztosítják a különböző típusú fémek hosszú távú használatát. szerkezetek.

Hogyan lehet helyreállítani egy régi kádat az EP-773 epoxi zománc használatával, lásd alább.

shsh

A FOGYASZTÓ ALAPVETŐ TULAJDONSÁGAI, CÉLJA ÉS ALKALMAZÁSI MÓDJA, ÓVINTÉZKEDÉSEK AZ OLIFA KEZELÉSÉRE, A BIZTONSÁGOS TÁROLÁS, SZÁLLÍTÁS, HASZNÁLAT és ÁRTALMATLANÍTÁS SZABÁLYAI

Az Oksol lakk vastag olajfestékek hígítására, fafelületek impregnálására (szárítására), vakolatra, olajfestékkel történő festés előtt készült.

PV márkájú Oksol lakk és felhasználásával előállított festékek - beltéri munkákhoz (kivéve a padlók festését).

Az Oksol lakkot ecsettel kell felhordani tiszta, száraz felületen... Minden réteg szárítása (20 + 2) ° С - 24 órán keresztül.

A szárítóolajat szorosan lezárt edényben kell szállítani, szállítani és tárolni. A helyiséget, ahol a festést végzik, szellőztetni kell.

Tilos rongyokat, szárítóolajjal átitatott rongyokat hagyni a helyiségben.

A csomagolt szárítóolajat zárt helyiségben, mínusz 40 ° C és plusz 40 ° C közötti környezeti hőmérsékleten tárolják a fűtő- és fűtőberendezésektől távol.

A szárítóolaj rendeltetésszerű használata után a szárítóolajból származó palackokat (kannákat), termékmaradványokkal, szorosan le kell zárni, és háztartási hulladéklerakóba kell küldeni. Mielőtt a háztartási hulladéklerakóba ártalmatlanítaná, a tartályt szorosan le kell zárni.

Belső munkákhoz

Ecsettel vigye fel

(20 ± 2) "C-24h

Törölje biztonságos módon

Száradási idő

Biztosítson megfelelő szellőzést

Védje a környezetet a szennyeződéstől!

B.2 ábra - Helyezze be a lapot

én

ENSZ 1263

ANYAGFESTÉK

(Oldószer 647), ksh-3212 GOST 18188-72 Csomagok száma 12 Egy csomag nettó tömege 0,45 kg Garantált eltarthatósági idő

Oroszország

JSC "Yaroslavl LKZ" Munkavállalók győzelme "Tételszám 74. Gyártás dátuma 05.00 12 hónap a gyártástól számítva

II

OJSC "Permsnabsbyt" st.Osentsy Sverdlovsk vasút d.

JSC "Yaroslavl LKZ" A munkások győzelme "st.Yaroslavl Északi vasút

I - kombinált jelölés (szállítási jelölés és termékjelölés); II - szállítási jelölés (fő és kiegészítő feliratok)

D. ábra 1

én

ENSZ 1139

BORÍTÁSI MEGOLDÁS (Primer V-ML-0143, fekete), ksh-3313 GOST 24595-81

Bruttó súly 45 kg Nettó súly 37 kg 217. tétel

Garanciális tárolási idő

Oroszország

JSC "Lakokraska" 150044, Jaroszlavl, Polushkina Roshcha, 16

Gyártás dátuma 07.00 - 6 hónap a gyártástól számítva

II

JSC "Gorkij Autógyár" st. Nyizsnyij Novgorod, Gorkij vasút

JSC "Lakokraska" st. Az északi vasút Volga régiója

szállítási jelölések (kezelési jelek, veszélyjelzések) és termékjelölések; II - szállítási jelölés (fő és kiegészítő feliratok)

A jelölés alkalmazása a dobozokból kialakított szállítócsomagon

1 I 2

II

III

Oroszország

JSC "Yaroslavsky L KZ" A munkások győzelme "Oldószer 646 GOST 18188-72

Egy csomag nettó tömege 450 g Tételszám 72 Csomagok száma 20 Gyártás dátuma 08.00 Garantált eltarthatósági idő - a gyártástól számított 1 év

^(2)

OJSC "Permsnabsbyt" st.Osentsy Sverdlovsk vasút d.

Bruttó 480 kg -os állomás Jaroszlavl

Nettó 324 kg északi vasút

I, W - szállítási jelölés a csomagoláson; II - a terméket jellemző jelölés, amelyet alkalmaznak

doboz; 1 - doboz; 2 - szalag; 3 - raklap

Jelölés alkalmazása dobokból kialakított szállítózsákon

1

VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. Mintavétel - a GOST 9980.2 szerint. (Módosított kiadás, N 1. módosítás).

4.2. A teszt előkészítése

4.2.1. A relatív viszkozitást, a nem illékony anyagok tömegarányát és az őrlés mértékét hígítatlan, alaposan összekevert zománc félkész termékben határozzuk meg. Az elkészítés után 1 órával a zománcot összekeverjük, a GOST 6613 szerint átszűrjük. és festékszóróval felviszik a lemezekre és rudakra (Módosított kiadás, 1. módosítás).

4.2.2. Lemezek és rudak előkészítése zománc felhordására és bevonat készítésére - a GOST 8832 3-4.

4.2.3. A fólia színét, megjelenését, száradási idejét és rugalmasságát hajlítás közben 0,25-0,32 mm vastagságú fekete ón lemezeken határozzák meg a GOST 13345 szerint, 20x150 mm-es méretekkel (a film rugalmasságának meghatározásához hajlítás közben) és 70x150 mm (más mutatók meghatározásához). (Módosított kiadás, N 1. módosítás).

4.2.4. A fólia keménységét és elrejtő képességét 90x120 mm méretű és 1,2 mm vastagságú speciális célú üveglapokon határozzák meg a TU 21-0284461-058 (felülvizsgált kiadás, 2. módosítás) szerint.

4.2.5. A film ütésállóságát és tapadását a 08kp vagy 08ps acélminőségű lemezeken határozzák meg, amelyek mérete 70x150 mm, vastagsága 0,8-1,0 mm, a GOST 16523 szerint * ._________________ * A GOST 16523-97 érvényes. - Megjegyzés az adatbázis gyártójától.

4.2.6. A fólia kálium-hidroxid-oldat statikus hatásával szembeni ellenállását a GOST 2590 szerint melegen hengerelt kerek acélból készült rudakon vagy a 100 mm hosszú, 13-15 mm átmérőjű acél kerek rudakon határozzák meg a GOST 7417 szerint. A GOST 13345 szabványnak megfelelően megengedett 70x150 mm méretű, 0,25-0,32 mm vastagságú fekete lemezlemezek használata (módosított kiadás, N 1. módosítás).

4.2.7. A szín, a megjelenés és a rejtekképesség meghatározásához egyrétegű zománcbevonatot alkalmaznak, amíg a festett felület teljesen be nem fed. Az egyrétegű bevonat fóliáját (20 ± 2) ° C hőmérsékleten 1 órán át, majd (120 ± 2) ° C hőmérsékleten 2 órán keresztül szárítják. A száradási idő és fok meghatározásához a zománcot egy rétegben kell felhordani és a .7. bekezdésnek megfelelően szárítani.

A fennmaradó mutatók meghatározásához a zománcot két rétegben kell felhordani, és a bevonatot a következő rendszer szerint szárítani: 1. réteg - (20 ± 2) ° C hőmérsékleten 1 órán keresztül (120 ± 2) ° С 0,5 órán keresztül; 2. réteg - (20 ± 2) ° C hőmérsékleten 1 órán keresztül és (120 ± 2) ° C hőmérsékleten 2 órán keresztül A bevonat forró szárítását szárítószekrényben végezzük fűtési hőmérséklettel, amely biztosítja az elemzés feltételeit. az egyrétegű zománcfilm 20-25 mikron, kétrétegű-40-50 mikron legyen. A vizsgálat előtt a mintákat szobahőmérsékletre hűtjük, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 0,5 órán keresztül. (Módosított kiadás, Rev. N 1, 2).

4.3. Tesztelés

4.3.1. A zománcfilm színét és megjelenését mesterséges vagy természetes nappali fényben szórt fényben, a kontroll színmintákkal történő vizuális összehasonlítással határozzák meg. Az összehasonlított mintáknak ugyanabban a síkban kell lenniük, a megfigyelő szemétől 300-500 mm távolságban, nézet, amely kizárja a felületi fényességet, és a megjelenést természetes napfénynek tekintik. (Módosított kiadás, N 2. módosítás).

4.3.2. (Törölve, Rev. N 1).

4.3.3. A nem illékony anyagok tömegarányát a GOST 17537 1. szakaszának megfelelően határozzák meg. A (2,0 ± 0,2) g tömegű mintát 1,5 órán keresztül (120 ± 2) ° C hőmérsékletű kemencében tartjuk (Módosított kiadás, Rev. N 2).

4.3.4. A film 40% -os kálium -hidroxid -oldat statikus hatásával szembeni ellenállását a GOST 9.403 2. szakaszának megfelelően határozzák meg. A szárított bevonattal ellátott rudakat (100 ± 2) ° C -ra felmelegített kálium -hidroxid -oldatba merítik és tartják táblázat 12. albekezdésének követelményeivel összhangban, a megadott idő letelte után a rudakat kivesszük az oldatból, vízzel mossuk, szűrőpapírral szárítjuk és szemrevételezéssel megvizsgáljuk. A film enyhe halványodása megengedett (Módosított kiadás) , 1. módosítás).

4.3.5. A zománc eltarthatóságának meghatározása a komponensek összekeverése után 100 g félkész zománcban adjunk hozzá N 1 keményítőt vagy DEET-et (dietilén-triamin) az 1.4. Pontban meghatározott mennyiségben, és alaposan keverjük össze, amíg homogén masszát nem kapunk.Ezután a zománcot az 1.5. Pont szerint hígítjuk, és 24 órán át jól lezárt fedéllel ellátott edényben (20 ± 2) ° C -on hagyjuk. A megadott idő letelte után a zománcot alaposan összekeverik, és ellenőrzik a viszkozitást, miközben a zománc viszkozitása nem nőhet 5 másodpercnél tovább. (Módosított kiadás, Rev. N 1, 2).

Zománcok EP-773

• Kérésre hívja a +7 (351) 214-80-40-es telefonszámot

Az EP-773 kémiailag ellenálló zománcot úgy tervezték, hogy hatékony fém- és fémtermékek korrózióvédelmet biztosítson agresszív lúgos környezetben, valamint magas hőmérsékleten. A zománc megvédi a fémet az ásványi olajok és a benzin, a szokásos nedvesség hatásaitól.

Az EP-773 zománcot különböző iparágakban használják csővezetékek és egyéb berendezések, eszközök, egységek és technológiák festésére. A mindennapi életben az ilyen zománc használható vízvezeték -berendezések, külső és belső csövek, különböző tervek és berendezések feldolgozására.

Az EP-773 zománcokat készletben szállítjuk: megfelelő színű zománcozott félkész termék és keményítő.

A zománc hígításához és a műszer tisztításához a 646 -os oldószer használatát javasoljuk.

Nehéz választani?

1994 óta gyártunk EP-773 zománcokat a GOST 23143-83 szerint Cseljabinszkban, és mindent tudunk róluk. Vásárlás előtt technológusaink válaszolnak minden kérdésre az alkalmazás vagy tárolás jellemzőivel kapcsolatban, valamint felajánlják a kapcsolódó anyagokat - írjon vagy hívjon, szívesen segítünk. Pontosan azt fogja vásárolni, amire szüksége van.

Az EP-773 zománcok pigmentek és töltőanyagok szuszpenziója E-41 epoxigyanta szerves oldószerek keverékében készült oldatában, keményítő hozzáadásával.

Az EP-773 zománcokat készletben szállítjuk: megfelelő színű zománcozott félkész termék és keményítő.

Az EP-773 zománc forró lúgoldatnak kitett fémfelületek festésére szolgál.

Felület előkészítése

A fémfelületet meg kell tisztítani a régi bevonat maradványaitól, rozsdától, szennyeződéstől és zsírtalanítani kell a GOST 9.402-2004 szerint, és alapozni kell EP-0010 vagy EP-0020 alapozó töltőanyaggal. A zománc felhordása előzetes alapozás nélkül megengedett.

Anyag előkészítés

A zománc keményedéséhez 1. számú vagy DEET (dietilén -triamin) keményítőt használnak. A komponenseket használat előtt az alábbiak szerint összekeverjük: 3,5 rész 1. számú keményítőt 100 rész félkész zománcra (tömeg szerint) vagy 1,2 rész DEET keményítőt 100 rész félkész zománcra (tömeg szerint).

A keményítő bevezetése után a zománcot legalább 1 órán át kell tartani az alkalmazás előtt Az EP-773 zománcot 64-16 márkájú oldószerrel 15-16 üzemi viszkozitásúra hígítjuk.

Alkalmazási feltételek

A páralecsapódás elkerülése érdekében a felületi hőmérsékletnek legalább 3 ° C -kal a harmatpont felett kell lennie. Relatív páratartalom - legfeljebb 80%.

Alkalmazási módszer

Az EP-773 zománcot pneumatikus permetezéssel alkalmazzák. A bonyolult konfigurációjú termékek nehezen hozzáférhető helyeinek festéséhez megengedett a zománc ecsettel történő felhordása. A zománc elméleti fogyasztása rétegenként 60-100 g / m2.

A bevonat minőségellenőrzése

A szárított egyrétegű zománcfilm vastagsága 20-25 mikron legyen. A zománcot két rétegben ajánlott felvinni. A bevonat vastagságát bármilyen típusú vastagságmérővel mérik, amely meghatározott tartományban mérhető.

BIZTONSÁGI INTÉZKEDÉSEK

A zománc mérgező és tűzveszélyes. Ne dolgozzon nyílt tűzforrások közelében. Végezze el a munkát jó szellőzéssel, egyéni védőeszközökkel. A szárított bevonat nincs káros hatással az emberi testre.

TÁROLÁS

A bontatlan eredeti csomagolás garantált eltarthatósága a gyártástól számított 6 hónap. Tárolja száraz, fűtetlen helyiségben, védve a közvetlen napfénytől és nedvességtől, mínusz 40 és plusz 40 ° C közötti hőmérsékleten.

A jogorvoslat analógjai

Nem ajánlott olcsóbb analógokat vásárolni, ha a fémfelületeknek a jövőben agresszív közegekkel kell érintkezniük. Az ár számos alkatrész kizárása miatt csökken, ami miatt a festék védő tulajdonságai csökkennek. Az ilyen festékekben krétát, kalcitot, mikromárványt használnak helyettesítőként.

A spórolásnak csak akkor van értelme, ha kerítéseket, kerti bútorokat, pavilonokat és egyéb termékeket fest, amelyeknek nem kell lúgokkal érintkezniük. Ellenkező esetben EP-773 zománcot kell vásárolnia, amely biztosítja a termékek hosszabb élettartamát.