Az epoxidot helyettesítő vegyületek áttekintése

Mikor szükséges az epoxi cseréje?

Az epoxi ragasztók könnyen megtalálhatók az építőipari és befejező anyagok bármely részlegén. De néha mégis meg kell találnia az epoxi helyettesítőjét. Például a következő helyzetekben:

• az epoxigyanták allergiát okoznak egy adott személyben;
• a feldolgozandó termék alakja precizitást és gondos odafigyelést igényel az alkotás során (gyantával a végeredmény hanyag lehet);
• szükség van a gyermekjátékok vagy edények ragasztására és javítására;
• nincs mód epoxi vásárlására - ez az anyag meglehetősen drága;
• a munkaanyag hirtelen véget ért a kreativitás vagy javítás folyamatában, és a legközelebbi háztartási üzletek már bezártak.

A kikeményedés után az epoxigyanta teljesen biztonságos az emberek számára. De munka közben egyéni védőeszközök - maszkok és kesztyűk - használatát igényli. A fűtési folyamat során káros füstöket bocsát ki. Ne hagyja, hogy a massza védtelen bőrrel érintkezzen - a készítmény súlyos irritációt okoz.

Gyanta biztonsági szabályok

Az epoxi valójában biztonságos anyag, de előkészítése során számos biztonsági intézkedést be kell tartani.

Mi történik, ha megsérti az óvintézkedéseket? Bőr irritáció. Maga a gyanta mérsékelten irritáló, de a keményítők erősek.

Ez a jelenség megelőzhető kesztyűvel végzett munkával, elkerülve a bőrrel való közvetlen érintkezést, nem csak a vegyületekkel, hanem az őrlés utáni porral is. Kesztyűvel és védőruhával kell dolgoznia. Ezenkívül védő krémet is fel lehet vinni a bőrre. Ha a gyanta dermisével érintkezik, a helyet meleg, szappanos vízzel mossuk, oldószerek használata nélkül.

Kesztyűvel és védőruhával kell dolgoznia.

A szem nyálkahártyájának irritációja. Az alkatrészek kezelésekor viseljen védőszemüveget. Ha az anyag a szembe kerül, öblítse le meleg vízzel. Kellemetlen érzések, égő érzés esetén forduljon orvoshoz.

Az alkatrészek kezelésekor viseljen védőszemüveget.

Ha por kerül a csiszolás után, igyon sok meleg vizet, és forduljon orvoshoz. Érdemes figyelembe venni az anyagok egyéni intoleranciáját. Ez azonban ritka. A helyzet elkerülése érdekében ne használjon élelmiszer -edényeket a munkához. Az összes szabály betartása segít elkerülni a súlyos következményeket. Hosszan tartó kellemetlenség esetén azonnal forduljon orvoshoz. Minden összetevőt gyermekektől elzárva kell tartani.

Ha por kerül a csiszolás után, igyon sok meleg vizet, és forduljon orvoshoz.

Összetétel és tulajdonságok

A kreatív epoxi többféle változatban kapható. A kompozíciók színe és konzisztenciája, valamint működési jellemzői különböznek egymástól. A legnépszerűbb verzió az ED-20 jelzésű, a legmagasabb és az 1 osztályú termékekre oszlik. A második lehetőség ipari jellegű, sűrűsödik és a keverés után legfeljebb 4 óra elteltével megköt. Az 1 -es gyantát a vegyipar, a légiipar, a hajógyártás igényeihez használják, ragasztók és tömítőanyagok gyártásához, valamint az elektrotechnikában használják.

A kiváló minőségű fajta ideális dekorációs célokra. Az ilyen ED-20 epoxigyanta nagyon átlátszó, viszkózus, könnyen használható, és a belőle készült termékek dekoratívak. Amikor keményítőt adunk hozzá, a megfelelő keveréket buborékok nélkül kapjuk, jól tartja a kívánt formát.Más hasonló vegyületeket használnak ékszerekben és kézművességben: ED-16, ED-22.

A kristályosítás után az epoxigyantában rejlő jellegzetes jellemzők közül számos tulajdonsága említhető.

• Nagy tapadóképesség különböző típusú felületekhez. Jól kötődik a kerámiához, fémhez, üveghez, kölcsönhatásba lép polimerekkel, betonnal, fával.
• Dielektromos tulajdonságok. A gyanta rendkívül alacsony elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és dekoratív lámpák gyártásához használható.
• Ellenállás a külső hatásokkal szemben. Az edzett vegyület jól tolerálja a mechanikai megmunkálást, nedvességálló, nem fél a szélsőséges hőmérséklettől és a vegyi anyagokkal való érintkezéstől.
• Ökológiai tisztaság. Az anyag abszolút nem mérgező mind kézműves alkotáskor, mind a teljes kikeményedés után.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az epoxi népszerűvé vált az ékszer- és díszítőiparban. Ékszerek, háztartási cikkek, valamint munkalapok és mosdók öntésére használják.

Az összes epoxitípus összetétele azonos. 3 fő összetevőt tartalmaz:

• marószóda;
• difenilol -propán;
• epiklórhidrin.

A vegyület típusától függően az anyagok aránya változik. Ezenkívül a gyártók adalékokat és anyagokat adnak a kompozícióhoz, amelyek javítják a művészi tulajdonságokat és egyszerűsítik az anyaggal való munkát. Magán az alapon kívül a működőképes gyanta előállításához keményítőre van szükség - olyan anyagra, amely a folyékony és viszkózus kompozíciót monolitrá alakítja. Ő a felelős a kristályosodási folyamatért, amely általában a kiválasztott vegyülethez kapcsolódik, de néha külön is megvásárolható.

Annak érdekében, hogy a kreativitáshoz szükséges epoxigyanta optimális konzisztenciával és egyéb mutatókkal rendelkezzen, lágyítókat adnak hozzá, amelyek javítják az anyag szilárdságát vagy rugalmasságát, növelve hidrofób tulajdonságait. Leggyakrabban ezek a DBP, DEG-1, S-7106 címkével ellátott termékek. Ha a kreativitáshoz alacsony minőségű alapanyagokat használnak, az adalékanyagok használata javítja a teljesítményét. A kreativitás különleges összetételében már a kívánt mennyiségben vannak jelen.

Hosszabb tárolás esetén a kreativitáshoz szükséges epoxigyanta, akárcsak ipari társai, viszkózusabbá válik. Az oldószerek segítenek kiküszöbölni a problémát, ehhez rendszerint elegendő a fehér szesz

Az ilyen agresszív folyadékokat azonban csak végső megoldásként érdemes használni - műszaki igényeknek szánják, rendkívül óvatos kezelést igényelnek. A gyanta nyomait eltávolíthatja a kezéről acetont tartalmazó kozmetikai folyadékokkal.

A termék dekoratív tulajdonságainak növelése érdekében a csillámok és festékek mellett gyakran más anyagokat vagy frakciókat is használnak. A leggyakrabban használt töltőanyagok közül több lehetőség is megkülönböztethető.

Ásványok és kőzetek morzsákká zúzva. A gránátalma, a szerpentin, a márvány, a travertin érdekesnek tűnik. Még a szokásos finom kavics is használható.

Nem jó ötlet magas higroszkópos aggregátumokat hozzáadni az epoxigyantához. Ide tartoznak mindenféle ásványi porok, a fogporról a talkumra. Segítenek abban is, hogy az anyag fehér legyen, de törékenyebbé és kiszolgáltatottabbá teszik a külső fenyegetésekkel szemben.

Főbb pótló tényezők

Számos tényezőt kell figyelembe venni, amikor olyan anyagot választ, amellyel az epoxidot lecseréli. Nem minden anyag alkalmas öntésre vagy erős kapcsolat létrehozására. Az alternatíva megtalálásának fő nehézsége az, hogy az epoxigyanta eredeti formájában oligomer vegyület. A polimerizált állapotba való átmenet biztosítása érdekében keményítőre van szükség, amely elindítja a szükséges kémiai folyamatokat.Az anyag végső állapota nagymértékben függ ezeknek az összetevőknek az arányától: hogy merev lesz -e, vagy rugalmas konzisztenciájú lesz -e, és olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a gumi.

Meg kell keresni az epoxi helyettesítőjét azokban az esetekben, amikor a mester allergiás reakciót mutat az oligomerre. Továbbá, gyanta nem alkalmas kényes munka, amely a termék pontos és összetett formájának megadásával jár. Itt nehéz lesz elérni a pontosságot. Ne használjon epoxi -vegyületeket élelmiszerek javításakor, valamint azokat, amelyeket gyermekekkel való érintkezésre szánnak (játékok, edények).

Az epoxid alternatívájának kiválasztásakor fontos figyelembe venni egy vegyi vegyületre vonatkozó követelményeket.

A polimerizáció lehetősége egy új aggregációs állapotba való átmenetsel. Nem csak az oligomer készítmények rendelkeznek ilyen tulajdonságokkal.

Kopásálló. A cserenek ellenállnia kell a mechanikai és egyéb igénybevételeknek, miközben tartósnak kell maradnia.

Kémiai ellenállás. A polimerizáció után az anyagnak nem szabad reakcióba lépnie savas és lúgos közegekkel, megváltoztatni tulajdonságait hatása alatt. Ugyanakkor acetonban vagy más észterekben fel kell oldódnia anélkül, hogy csapadékot képezne.

Magas nedvességállóság. A víz és más folyadékok vízhatlansága az epoxi nagy előnye.

Veszélyes gőzök hiánya az anyaggal való munkavégzés során. A készítmény nem tartalmazhat olyan vegyületeket, amelyek különleges feltételeket igényelnek a velük való munkához.

Nagy mechanikai szilárdság. Ragasztóvonal létrehozásakor az anyagnak jelentős húzóerőknek kell ellenállnia.

Nincs zsugorodás és deformáció

Fontos, hogy az anyag megőrizze a megadott geometriai paramétereket.

Mindezek a jellemzők már rendelkeznek epoxigyanttal. Amikor helyettesítést keres, néha kompromisszumokat kell kötnie annak érdekében, hogy egy univerzális anyaghoz hasonló eredményeket érjen el.

A gyanta keményítővel történő hígításának szabályai

E két komponens együttes alkalmazása esetén visszafordíthatatlan reakció lép fel. Tudnia kell erről, és a mellékelt utasításoknak megfelelően össze kell kötnie a keményítőt a gyantával.

Ha a keverés a kompozíció melegítését igényli, akkor is legyen óvatos. Ha hagyja, hogy az epoxi túlmelegedjen és felforrjon, a massza elromlik, és már nem használhatja. A forralás jele a hab megjelenése (akkor keletkezik, amikor a masszát + 60 ° C -ra melegítik).

Amikor a gyanta kikristályosodott, + 40 ° C -ra hevítve a kívánt átlátszó megjelenésűvé válik. A masszát hevítés közben rendszeresen keverjük. A gyanta hideg módon történő hígításakor a tömeg hőt termel a polimerizációs folyamat során. A hideg eljárás során az oldatokat 10 rész keményítő és 1 rész gyanta arányban keverjük össze.

Hogyan válasszuk ki és használjuk az epoxit a munkalapokhoz

Bármely konyhában a munkalapok folyamatosan ki vannak téve hőhatásnak, agresszív vegyszereknek és néha mechanikai sokknak. Figyelembe kell venni azt a tényt is, hogy a munkalapok megfelelő vastagságát mindig öntik. És ne felejtsük el a késztermék dekoratív tulajdonságait. A kezdők számára az ilyen irányú munkákhoz leginkább elfogadható készítmények az MG EPOX STRONG és az MG EPOX WHITE. A tapasztaltabb mesterek a jól ismert ED-20-at és egy csomó különböző lágyítót használnak.

A tengert és a partot utánzó munkalapok egy kis csoda, amelyet végtelenül csodálhat

Az alábbi videóban részletesen ismertetjük, hogyan kell használni a munkalap felöntéséhez kiválasztott epoxigyanta-t, annak létrehozásának lépéseit lépésről lépésre, valamint sok fontos árnyalatot.

Szilikát ragasztó háztartási használatra

Az epoxi ragasztót gyakran használják a mindennapi életben. Segítségével bútorokat, műanyag tárgyakat javítanak, cipőket rögzítenek. Könnyű háztartási javításokhoz szilikát ragasztó használható. Régen nagyon népszerű volt karton, porcelán, kerámia és üveg ragasztására.A szilikátvegyületeket gyakran szövetekkel impregnálták, hogy megkeményítsék és tűzvédelmet biztosítsanak.

A szilikát ragasztókat könnyebb használni, mint az epoxi ragasztókat. Ehhez csak a ragasztandó felületekre kell felvinni és 5-10 percig nyomni. A ragasztás fokozása érdekében más ragasztókat is adhatunk a szilikát ragasztóhoz.

Készíthet írószer -ragasztón alapuló kompozíciót is, amely ellenáll a savak agresszív hatásának. Ehhez finom homokot, azbesztet, tömény nátrium -szilikátot és magnéziumot kell összekeverni. Ezen összetevők összekeverése után a keveréket alaposan össze kell keverni, és a munka megkezdése előtt meg kell várni, amíg besűrűsödik.

A tapasztalt építők szilikát tömítőanyagokat javasolnak a helyiségek vízszigeteléséhez. Ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az epoxi, de biztonságosabbak és rugalmasabbak, mint az epoxi.

Cianoakrilát ragasztó

Egy ilyen eszköz tökéletesen helyettesíti az epoxi ragasztót, mivel hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. A cianoakrilát ragasztókat számos gyártó cég gyártja - a Moment, a Titan és mások, beleértve a szuperragasztókat is. Megkülönböztető jellemzője a ragasztóvonal átlátszósága szárítás után, valamint a legnagyobb szilárdság. A szerszám különféle anyagokat tart, nem rosszabb, mint a szögek és csavarok, és sok márkát hő- és vízállóság jellemez.

A cianoakrilát ragasztó hátrányai közé tartozik a gyenge ellenállás a karcolásokkal, leeséssel és más típusú mechanikai igénybevétellel szemben. Az epoxi nem romlik a hosszú távú tárolás során, és ez a ragasztó gyorsan lebomlik, elveszíti tulajdonságait. A cianoakrilát ragasztó nagyon allergiás. Nem alkalmas fluoroplasztikus és polietilén ragasztására, de ideális fém és műanyag ragasztására.

Analógok

Az epoxi olcsó analógjának megtalálása a kreativitáshoz, munkalapok öntéséhez vagy belső tárgyak készítéséhez nem valószínű, hogy működik. Otthon jó alternatívát jelentenek azok az anyagok, amelyek képesek polimerizálni, átlátszó szerkezetűek és szilárdságúak. A kézimunka, ékszerkészítés, a csiszolás, polírozás és egyéb feldolgozás helyettesítőjének rugalmassága is nagy jelentőségű lehet.

Nagyméretű termékek - asztal, lámpa - kialakításakor nagyobb figyelmet kell fordítani a keményedés sebességére és az anyag homogenitására. Néha a hasonlóság még mindig észrevehetően rosszabbnak bizonyul, mint a klasszikus epoxigyanta, de vannak példák az alternatívák sikeres keresésére is

Cianoakrilát ragasztók

Ezek a "Titan", "Moment" kompozíciók, jól ismertek a művészet szerelmeseinek, valamint a szuperragasztók, amelyek levegővel érintkezve azonnal polimerizálódnak. Az ilyen ragasztók nyilvánvaló előnyei közé tartozik:

• a varrat átlátszósága a polimerizáció után;
• nagy kötési szilárdság;
• sokféle választás - vannak hőálló vegyületek;
• nedvességállóság.

Vannak hátrányai is. A statikus terhelés alatti szilárdság ellenére a cianoakrilát típusú ragasztók nem nagyon ellenállnak a mechanikai sérüléseknek és ütéseknek. Korlátozott eltarthatósági idővel rendelkeznek, és maguk a kémiai vegyületek mérgezőek és allergiás reakciókat okozhatnak.

Szilikát ragasztó

Néha összehasonlítják a plexivel, mert a polimerizáció befejezése után a keverék valójában szilárdságot és átlátszóságot nyer. A szilikát ragasztó előnyei közé tartozik:

• rendkívül alacsony toxicitás;
• sokoldalúság;
• tűzállóság;
• az előkészítés egyszerűsége.

Hátránya a korlátozott alkalmazási kör: fém, kerámia, üveg, műanyag, textil és fa számára. Növelheti a készítmény tulajdonságait, ha további összetevőket ad hozzá. Például a zúzott üveg és azbeszt keveréke javítja a szilikát ragasztó vegyszerállóságát. Tejkazeinnel keverve nedvességállóságot szerez.

"Folyékony üveg"

Keverék, amelyet aktívan használnak a kreativitás különböző típusaiban. Számos előnye van:

• hipoallergén;
• nagy szárítási sebesség;
• a kész felület simasága és fényessége.

Mivel a "vízüveg" nátrium -szilikát, üvegre való felhordáskor a legjobb tulajdonságokkal rendelkezik. Ebben az esetben a felületet először a készítmény vékony rétegével vonják be. 24 óra elteltével meglehetősen ragadós lesz - ennek a hatásnak a kiküszöbölése érdekében törölje le normál alkohollal. Ezután felvihet egy második réteget. A kész bevonat már nem tapad, jó polimerizációt és tartós fényt biztosít.

UV gél lakk

Ennek a kompozíciónak a kikeményedése szinte azonnal bekövetkezik, ha megfelelően kezelik ultraibolya fénnyel. Ebben a manikűrre szolgáló géllakkok jobbak az epoxihoz képest, amellyel egy gyanta alapú alaphoz kapcsolódnak. De az ilyen készítmények meglehetősen alacsony szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek. Ütés vagy más mechanikai igénybevétel hatására gyorsan elveszítik dekoratív hatásukat, repedések és forgácsok borítják.

A géllakk előnyei közé tartozik a hibák kiküszöbölésének egyszerűsége. A korrekció a buborékok eltávolításával vagy a fedés helyreállításával meglehetősen könnyű lesz otthon. A géllakk jó öntött, kis vastagságú termékek öntésére - ékszerek, dekorációs elemek. A polimerizációhoz elegendő egy UV lámpa és néhány perc.

Poliészter vegyületek

Gyantának is látszanak, amely öntés után gyorsan erőt és keménységet nyer. Ennek az opciónak számos előnye van, beleértve a rövid kötési időt. A keményítők a gyártás során szerepelnek.

BF ragasztók

Leggyakrabban nem a szokásos márkanév alatt, hanem kompozíciók formájában értékesítik őket a Moment márkanév alatt és hasonlók. A kapcsolat bizonyos szabályok szerint történik. Feltétlenül szárítsa meg az első réteget - az alapozót, majd vigye fel a másodikat, tartsa 4-5 percig, majd nyomja meg erővel a ragasztandó részeket. A rögzítés megbízhatósága és szilárdsága ettől a tényezőtől függ.

Az anyagnak számos hátránya van. Agyag BF csípős szaga van, jobb vele légzőkészülékben dolgozni. A ragasztó tulajdonságai is korlátozottak. Az ilyen típusú vegyületek rosszul alkalmasak üveggel és polírozott fémekkel való megmunkálásra.

Hogyan kell cserélni a keményítőt?

Amikor epoxiddal dolgozik, a tapasztalt kézművesek megpróbálnak előzetesen előkészíteni egy üveg üveg keményítőt, különösen, ha a keverék aránya eltér a szokásosól. Az ok egyszerű: ez az összetevő kis mennyiségben érkezik, és gyorsan elfogy. Ha ez közvetlenül a munka során történik, akkor az otthon rendelkezésre álló rögtönzött források között találhat alternatívát egy kész katalizátorra. A legegyszerűbb lehetőségek a következők:

• ortofoszforsav;
• ammónia (ammónia -alkohol);
• benzoil -peroxid.

Ezen vegyületek mindegyike képes felgyorsítani az epoxi kikeményedését. Ezenkívül a kézművesek könnyen megbirkóznak a feladattal szokásos száraz üzemanyaggal, hozzáadva azt az anyag teljes tömegének 10% -ához. A polimerizáció meglehetősen hosszú ideig tart - körülbelül 24 óra. És kihasználhatja a festék- és lakkipar vívmányait is. Például, keményítő az autó zománcaihoz a legközelebbi üzletből vagy kompozíciók "Etal 45M", "Telalit 410".

Az epoxigyantával ellátott katalizátorok leghatékonyabb helyettesítői az alifás poliaminok csoportjába tartozó anyagok - PEPA, DETA. Fogyasztásuk átlagosan körülbelül 10%. Ha az oligomerhez mellékelt eredeti keményítő kicsi, de beszerezhető, hígíthatja 1% -os etil -alkohollal.

Az epoxid cseréjével kapcsolatos információkért lásd a következő videót.

Mi helyettesíti az epoxigyanta kreativitását

Nehéz otthon megtalálni az epoxi teljes értékű és méltó analógját. Néhány kézműves folyékony üveget (vagy nátrium -szilikátot) használ csereként. A gyantához hasonlóan ez az anyag nem okoz allergiás reakciókat. De a folyékony üveggel való munka nehéz. Ez az anyag szeszélyes és hosszú keményedési idővel rendelkezik.A munkafolyamat egy speciális algoritmusra korlátozódik, szüksége van:

1. Fedje le a terméket vékony rétegben nátrium -szilikáttal.
2. Várja meg, amíg az első réteg megszárad.
3. Miután a felület száraz és ragadós, törölje le alkohollal.
4. Vigyen fel egy második réteget, és hagyja teljesen megszáradni.

Szilikát ragasztók

Kisebb háztartási javítások esetén az epoxid jó helyettesítője a szilikát ragasztó. Jól tapad különböző felületekhez (porcelán, karton, kerámia és üveg). A szilikátot fatermékekkel vagy szövetvágásokkal impregnálják, hogy az anyagok tűzállóságot és szilárdságot biztosítsanak. Annak érdekében, hogy nagyobb hasonlóságot érjünk el az epoxival, más összetevőket adunk a szilikát ragasztókhoz:

1. Kerámiához, üveghez, porcelánhoz. Keverje össze a szilikátragasztót (50 g) porított üveggel (15 g) és az azbeszttel (30 g). A kapott készítmény ellenáll a magas hőmérsékletnek és az agresszív környezetnek.
2. Tartályokhoz, ahol savat tárolnak. Keverje össze egyenlő arányban a folyékony üveg, szilikát ragasztó, azbeszt, magnézium és finom homok koncentrátumát.
3. Nedvességnek kitett felületek ragasztására. Kombinálja a szilikát ragasztót (8 g) kazeinporral (20 g).

A ragasztó az epoxi alternatívájaként szolgálhat

Cianoakrilát ragasztók

Egy másik méltó alternatíva az epoxihoz. Minden szuper ragasztó az ilyen típusú ragasztókhoz tartozik. Szárítás után a cianoakrilát ragasztók erős és átlátszó kötést képeznek. Sok faj további adalékanyagokat is tartalmaz, amelyek növelik hővezető képességüket és nedvességállóságukat. De vegye figyelembe a cianoakrilátok eredendő hátrányait:

• törékenység;
• instabilitás a mechanikai (ütés) hatásokkal szemben;
• rövid tárolási idő;
• a fluoroplasztikus és polietilén ragasztásának képtelensége;
• toxicitás (a bőrrel való érintkezés nem megengedett).

Poliészter keverékek

Ezeknek az anyagoknak egy fontos tulajdonsága van - az állandó polimerizáció. Vagyis a kompozíció a gyártás pillanatától kezd keményedni.

Ez azzal magyarázható, hogy a keményítők a tömeg összetételébe kerültek. A poliészter keverékek előgyorsítottak és rövid kötési idővel rendelkeznek.

Gél lakkok

Az egyik közös az epoxi cseréjének módja házi alkotóműhelyben. Az átlátszó szerkezetű végső géllakk kiváló lehetőség lesz az epoxi számára. Amikor ezzel a kompozícióval dolgozik, a termék a kívánt formát kapja, majd meghatározott ideig UV -lámpa alatt tartja.

A géllakkot elsősorban a körömtervezésben használják

A befejező gél teljesen átlátszó szerkezetű, könnyen kezelhető és beállítható a kívánt forma kialakításához. Gyors megkeményedése továbbra is nagy előny. Ha az epoxi 40 órát vesz igénybe, akkor ultraibolya fényben a gél 4-5 perc alatt teljesen megszárad. De vannak hátrányai is az ilyen anyagnak - törékenysége.

Éles ütés esetén a felület forgácsolt, könnyen karcolható és sérülhet. De géllakk használatakor több lehetőséget kínál. Minden folt, felrobbanó légbuborék gyorsan eltávolítható gél lakkréteg további felvitelével, majd polírozással (csiszolással). Minden javító munka nem tart tovább 10 percnél. Egyébként az ilyen anyagokat, például az epoxit, gyantás anyagok alapján állítják elő.

Hogyan cserélje ki az epoxi keményítőt

Az epoxihoz keményítő szükséges, amely elindítja a polimerizációs folyamatokat. Néha előfordul, hogy nincs elegendő katalizátor, vagy nincs benne a gyanta készletben. Szükség esetén a gyorsító katalizátor is cserélhető. A következő vegyületeket használják a helyettesítésére:

• ammónia -alkohol;
• benzoil -peroxid;
• ortofoszforsav.

De természetesen nehéz olyan méltó helyettesítőt találni, amely rendelkezik a keményítő-katalizátor és az epoxigyanta összes tulajdonságával. Bármely analóg nem mindig mutat jó eredményeket.Ezért a felelősségteljes munkához jobb epoxigyanta használata.

Előnyök

Előnyös tulajdonságai miatt sokan azon tűnődnek, hogyan lehet otthon készíteni epoxidot? Erről később, de most az anyag fő előnyei:

• Fokozott ellenállás a koptató részecskékkel szemben. Ez nagyfokú kopást biztosít az anyagnak;
• Nem szívja fel a nedvességet;
• A kémiai és fizikai kölcsönhatások legmagasabb arányával rendelkezik;
• A ragasztási módszer maximális szilárdsága;
• Gyakorlatilag nincs zsugorodás;
• Keményedés után nem bocsát ki káros anyagokat a légkörbe.

Az eredeti árnyalat hasonlít a borostyán színére. Bizonyos komponensek hozzáadásakor azonban színt kaphat az átlátszó fehértől a feketéig. A lúgos támadásra nem fogékony másik nagy plusz. De a szerkezet megváltozhat, az erős savak hatása alatt a pusztulásig. A gyanta céljától függően a kapott ragasztóvonal kemény vagy rugalmas lehet.

Bizonyos összetevők hozzáadásakor színt kaphat az átlátszó fehértől a feketéig.

Alkalmazások

A kreatív epoxigyanta egyedülálló anyag, amely hihetetlen teret enged a kézműves munkáknak. Segítségével gyakorlati felhasználású művészeti termékeket és tárgyakat hoznak létre. Az anyag néhány alkalmazási területe különös figyelmet érdemel.

Dekorációk

Az átlátszó gyanta ideális eredeti kézműves termékek készítéséhez. A modern kézművesek eredeti medálokat, medálokat, brossokat és gyűrűket, fülbevalókat és karkötőket készítenek epoxigyantából. Különösen finomnak tűnnek a termékek, amelyeken belül az élővilág egyes részeit gondosan megőrzik.

Dekor elemek

Szokatlan papírsúly papírokhoz, elegáns gyertyatartó, csak egy bútordarab, amely alakjában és színében különbözik a meglévőktől. Az epoxigyanta segítségével olyan tervezési remekműveket hozhat létre, amelyek lenyűgözik a képzeletet. Törékeny szépségük nagyon szokatlan, figyelemfelkeltő. Az elkészített virágvázák újrafelépíthetik a tengeri hab fröccsenését, vagy közvetíthetik a fagy törékenységét fagyos üvegen.

Világítótestek

Dielektromos tulajdonságai miatt az epoxigyanta gyakran az eredeti lámpatestek létrehozásának alapjává válik. A termék alakja bármilyen lehet, valamint a dekoratív kialakítás. Egy egyedi bútordarabot hozhat létre egy ház vagy lakás egyedi tervezési projektjéhez.

Bútor

Az epoxi használata bútorok készítéséhez nem tűnik túl avantgárdnak, csak látni kell az ilyen munka eredményét. Leggyakrabban az asztallap átlátszó anyagból készül. Amikor beleöntjük, szinte bármilyen dekorációt elhelyezhet - a szárított virágoktól és a zöldektől a tengeri kavicsokig. A fa és az epoxigyanta kombinációja nagyon érdekesnek tűnik, a bútorok tartósak és eredetiek. A munkalapokon kívül gyönyörű és tartós ablakpárkányokat, a konyhához szokatlan kötényeket kapnak ebből az anyagból.

Edények

Az epoxi nem helyettesítheti komolyan az üveget vagy a kerámiát az edények gyártásakor. De érdekes dekoratív elemeket kapnak belőle: vázák gyümölcsökhöz és édességekhez, állványok, szalvétatartók, kiszolgáló tárgyak. A színezett epoxi jól használható fa és fonott keretekkel.

Az epoxi használata

A hatás eléréséhez szükséges az anyag helyes használata. Ehhez kövesse az alábbi ajánlásokat:

• A kezelendő felületet megtisztítják a szennyeződésektől, portól, majd jól megtisztítják és megszárítják;
• Az epoxi nem alkalmas minden anyaghoz - nem használható nylon, polietilén és más sima felületeken pórusok nélkül;
• A ragasztót az utasításoknak megfelelően kell elkészíteni;
• A feldolgozás után a ragasztott terméket csak egy nap múlva használhatja;
• A gyantát minden kezelt felületre felviszik.

Az epoxigyanta pótolhatatlan anyag az építőiparban. Javasolt minden használati szabály betartása.

A hatás eléréséhez szükséges az anyag helyes használata.

Hogyan készítsünk gyantát saját kezűleg

Mennyire egyszerű otthon gyantát készíteni? Keverjen össze két készen értékesített terméket. Maga a gyanta és keményítő kezdeményezi a polimerizációs folyamatot. A gyanta keményedése széles tartományban, mínusz 10 és plusz 200 fok között fordul elő. Maximális hőmérsékleten a gyantát nagy mennyiségben és gyártásban készítik elő, ahol speciális dobozok vannak. Otthon a hideg polimerizációs módszer alkalmas, amelyhez a megfelelő keményítőt választják.

A gyanta keményedése széles tartományban fordul elő, mínusz 10 és plusz 200 fok között.

Az összetevők helyes keverése

Az edző és az epoxi azonnal felhasználható folyadék formájában vásárolható meg. Hideg kötéshez használjon egy rész gyantát és 10 rész keményítőt. Az eljárást 25 fokos hőmérsékleten kell végrehajtani. Vannak apró életciklusok, amelyek segítenek elkerülni az alkatrészek idő előtti polimerizációját. A keményítő hozzáadása előtt a gyantát lassan fel kell melegíteni 40 fokra. A lényeg az, hogy a folyamat során ne jelenjenek meg légbuborékok. Ehhez helyezzen egy gyantával ellátott edényt egy másik, nagyobb térfogatú és forró vízzel ellátott tartályba. Kis tűzre teszik, és a gyantát folyékony állapotba hozzák. Ezután nagyon lassan és folyamatos keverés közben a keményítőt részletekben adagoljuk.

A legjobb, ha az összetevőket hagyományos orvosi fecskendővel keverjük össze. A folyamat során nemcsak a bőrt, a szemeket, hanem a légzőszerveket is meg kell védeni

A keverést nagyon óvatosan kell végezni, elkerülve a fröccsenést. Ebben a szakaszban minden összetevő mérgező

A keményítő hozzáadása előtt a gyantát lassan fel kell melegíteni 40 fokra.

A keményítő előkészítése

A keményítő katalizátor, amely teljes mértékben részt vesz a gyanta polimerizációs folyamatában. Anhidridek, karbonsavak, diaminok működhetnek ezen anyagként. Gyantával keverve szilárdságot, jó tapadást biztosítanak a felülethez, ellenállnak a nedvességnek és néhány kémiai elemnek.

Kereskedelmi méretekben savakat használnak keményítőként, amelyek felfedik tulajdonságaikat magas hőmérsékleten. Sokkal könnyebb otthon dolgozni aminokkal, amelyek közé tartozik a polietilén -poliamin. A keményítő gyorsabban elfogy, mint a gyanta, ezért Önnek kell elkészítenie. Erre csak a speciális üzletekben értékesített vegyszerek alkalmasak.

Száraz alkoholt lehet hozzáadni a gyantához tablettákban, amelyeket előzetesen összetörnek, és 1-10 arányban adnak hozzá a gyantához. Hagyja a készítményt 12 órán át, majd használja rendeltetésszerűen. Lehetetlen keményítőt készíteni otthon más rendelkezésre álló eszközökből.

Száraz alkoholt lehet hozzáadni a gyantához tablettákban, amelyeket előre összetörnek, és 1–10 arányban adnak a gyantához.