Beton B25

Beton összetétel táblázatok.

A keverék összetétele és arányai

Az m350 márka betonja az építőelegyek elit kategóriájába tartozik. Magas fizikai, légköri és mechanikai igénybevételnek kitett épületek építésére szolgál. A nyomószilárdsági jellemzők különösen magasak. Sok szempontból ilyen magas tulajdonságokat biztosít a helyesen kiválasztott keverék -összetétel.

Az F100 beton cementet, vizet, kavicsot, homokot, fagyálló és lágyító adalékokat tartalmaz. Az egyes összetevők szilárdsági jellemzőikben, szemcseméretükben és más fontos paramétereikben különböznek egymástól:

1. Bármilyen szemcseméretű homok használata megengedett: durva, finom és közepes.
2. Lehetőség van gránit vagy meszes eredetű zúzott kő vagy kavics felhasználására.

A gyorsan kikeményedő tulajdonságot a B25 habarcs magas portlandcement tartalma biztosítja. Az M350 betonkeveréket legalább M400 portlandcementből nyerik. 10 kg keverék esetében az adalékanyag fogyasztása: 15 kg homok plusz 31 kg zúzottkő. Ha rendelkezésre áll az M500 minőségű cement, akkor 10 kg száraz keverékben 19 kg homok és 36 kg zúzott kő lesz.

Átalakítás tömegegységekből térfogati egységekbe:

• 10.000 cc B20 beton az M400 cementből, vegyen 14 liter homokot és 28 liter zúzott követ;
• 10 000 köbcentiméterért az M500 cementmárka f100 betonja 19 liter homok és 36 liter zúzott kő fogyasztását igényli.

Beton összetétel M350. Az 1 m3 -es térfogat tömegarányának kiszámításakor szüksége lesz:

• 400 kg 500. cement;
• 752 kg finomított homok;
• 1000 kg zúzott kő vagy kavics;
• 175 liter víz.

Mi lesz a B25 keverék, megítélheti az arányt. Milyen szigorúságot figyelnek meg, milyen alaposan keverik össze az összetevőket, a massza homogenitása függ. Ha a feltételek nem teljesülnek, nemkívánatos veszteségek keletkeznek a kész beton tömegében, ami csökkenti a felállítandó szerkezet műszaki és működési mutatóit.

Fektetési szabályok

Az alfektetés

A WMS telepítése során a következő ajánlásokat kell figyelembe venni:

1. Biztosítani kell a folyamatos anyagellátást a telepítési helyre. Győződjön meg arról, hogy miután kiürítette az oldatot az egyik keverőből, folytassa a következő ürítésével.
2. Szigorúan ellenőrizze az anyag szállítási idejét az építkezésre.
3. A beton öntése előtt győződjön meg arról, hogy nincs víz a zsaluzatban. A felesleges víz jelenléte delaminációt okozhat.
4. Az oldat szivattyúzására szolgáló csővezeték hossza nem haladhatja meg a 200 m -t (lásd a fotót).

Beton szivattyú csővezeték

1. A csővezetékeken keresztül szállított beton nem igényel további tömörítést.
2. A vékonyfalú épületszerkezetek betonozása, ahol a légbuborékok önálló eltávolítását akadályozzák a műszaki feltételek (bonyolult geometriai alakú zsaluzat, kis átmérőjű oszlopok), az oldatot a keretzsaluzat alsó elágazócsövén keresztül kell ellátni.

Az öntömörödő betonkeverékek egyedülálló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok. Előállításuk a nagy hatékonyságú szuperplasztikázószerek és az aktív ásványi adalékanyagok együttes használata miatt vált lehetővé.

Főbb jellemzők

Az osztályozás szerint a B35 beton a szerkezeti elemek közé tartozik, kritikus elemekhez használják. Az anyag műszaki paramétereit szükségszerűen a laboratóriumban vizsgálják. A jellemzőknek a szabványnak való megfelelőségét a GOST 10180-2012 és 7474-2010 szabványoknak megfelelően ellenőrzik.

A gyártásban használt betonkeveréket a következő tulajdonságok alapján tesztelik:

• Mobilitás - a megoldás működőképessége attól függ. A B35 esetében a szabványosított mutató 10-25 cm kúpos huzat, ami megfelel a P3-P5 fokozatnak.
• A keménység a rezgési idő egy speciális űrlap kitöltésének pillanatában. A B35 osztályú betonok esetében a jellemző 21-40 s, Zh3-Zh4 jelöléssel.

28 nap elteltével a mintákat egy sor tesztnek vetik alá, amelyek során meghatározzák:

• sűrűség - az adalékanyag jellemzőitől függően 2500-3000 kg / m³ között ingadozik;
• szilárdság - az M450 márka esetében legalább 458 kg / cm²;
• fagyállóság - a tervezési követelmények határozzák meg, adalékanyagok használatával szabályozzák, általában nem alacsonyabb, mint F300;
• vízállóság - W8-12, földalatti és hidraulikus szerkezetekhez W14.

Kopásnak kitett szerkezetek esetében a kopásfokot félévente egyszer határozzák meg. A B35 betonnak meg kell felelnie a G1, G2 szabványoknak.

A lágyítók adalékanyagai megváltoztatják a beton tulajdonságait - növelik a sűrűséget, a vízállóságot, a fagyállóságot, javítják a megmunkálhatóságot és meghosszabbítják a habarcs élettartamát.

Hatály

A B25 -től kezdve nagy szilárdságú betont előregyártott és monolit vázelemekhez, épületek vasbeton szerkezeteihez - padlólapokhoz, oszlopokhoz, gerendákhoz, rácsokhoz és darugerendákhoz használják. A B25 (M350) és magasabb osztályú betonokat monolit alapok, cölöprácsos betonszerkezetek, kádak, medencetálak falai gyártására használják. Nehéz szupererős vegyületeket használnak az útépítésben hidak és alagutak építéséhez. A B25 (M350) beton kiválóan alkalmas olyan repülőtéri kifutópályák építésére, amelyeknek ellen kell állniuk a hosszan tartó ciklikus terheléseknek.

Az ilyen beton használatát a vasbeton termékek gyártásával kapcsolatos munkákhoz kapcsolódó SNiP -k és GOST -ok szabályozzák. Betonozáskor vibrációs tömörítést kell alkalmazni. Ehhez az előregyártott szerkezetek gyári öntésekor helyhez kötött rezgésállványokat vagy rezgésplatformokat kell használni, monolitikusaknál pedig rugalmas tengelyű vibrátorokat.

A B25 osztály ipari építésben való széles körű alkalmazása mellett egyéni lakóépületek építésére is ajánlható.

Szükséges egy ilyen összetétel elkészítése a recept gondos betartásával. Az előre nem látható és vis maior helyzetek megelőzése érdekében azonban jobb, ha a keveréket habarcs-beton egységekben rendeli meg, ahol kötelező az anyagok bemeneti minőségellenőrzése, valamint a kapott termékek ellenőrzése. A szállításkor az eladó teljes mértékben felelős a megoldás minőségéért és a jellemzők megfelelőségéért.

Beton súlya a minőségétől függően

Az alábbi táblázat, kg m3, az anyag hozzávetőleges súlyát mutatja, annak minőségétől függően. Egyszerűen fogalmazva, ez a beton átlagos sűrűsége.

A keverék címkézése mindig szerepel a hatósági dokumentációban.

A leggyakoribb márkák:

• M100. Sok előkészítő munkában használják. Például egy réteges párna előkészítésének megszervezésére, mielőtt monolit vagy előregyártott alapot öntene. Az útépítési folyamat során a szegélyek lerakásának alapjául is szolgál. A beton m100 sűrűsége 2,33 - 2,35 t / m3 tartományban van.
• M150. Könnyű épületek alapjának elkészítéséhez használják: fészerek, garázsok stb. Autópályák alapjaként is használják. Az M150 betont esztrichek öntésére is használják néhány padlóburkolat alá. A beton m150 sűrűsége 2,36 - 2,37 t / m3 tartományban változik.
• M200. A legnépszerűbb keverék sok területen. Nehéznek tekinthető, mivel fajsúlya 2375 kg / m3 beton. Az erő, a fagyállóság, a minőség és a költségek optimális egyensúlya jellemzi. Alapítvány, gyalogos utak, járdák, lépcsők, födémek és egyéb betontermékek készítéséhez használják. A beton m200 sűrűsége 2,37 - 2,39 t / m3, így képes ellenállni az erős nyomáseséseknek.
• M250. Az M250 beton tulajdonságai gyakorlatilag megegyeznek a fent leírt jelöléssel, de tartósabb. Ennek az anyagnak köszönhetően nagy teherbírású lemezek készíthetők. Ezért a beton m250 meglehetősen népszerű az építőiparban.
• M300. Ez az anyag alkalmas alapok, falak, lépcsőkerítések öntésére. A beton m300 sűrűsége 2,4-2,41 t / m3 tartományban változik.
• M350. Ezt az anyagot nagy szilárdság jellemzi, ezért a repülőtereken összetett szerkezeteket, medencéket és kifutópályákat készítenek belőle. A beton m350 sűrűsége 2,42-2,43 t / m3, a beton m350 átlagos sűrűsége pedig nagyobb, mint az M400 anyagé.
• M400. Ezt a megoldást különféle gerendák, cölöpök, áthidalók és az épületek tartószerkezeteinek egyéb elemei gyártására használják. Készítek belőle gátakat, alagutakat, hidakat, gyűjtőket stb. A beton m400 sűrűsége átlagosan 2,43 t / m3.

A márkát ennek az anyagnak az egyik fő paraméterének tekintik, mert tükrözi a különböző funkciók elvégzésére való képességét.

Emiatt az első dolog, amit meg kell tenni, hogy a vásárláskor figyelni kell a megoldás márkájára.Ennek az anyagnak számos különböző jellemzője van: mobilitás, vízállóság, fagyállóság stb.

De gyakran háttérbe szorulnak.

A keverék szilárdsága a keményedés során megváltozik: nem azonnal éri el maximális értékét, hanem csak a keményedési időszak vége után (28 nap). Például négy nappal az alapozás öntése után az egyik lesz, és 8 nap múlva egy másik. Ebben az időszakban 70% -os erőre tehet szert. Az erő 28 nap után sem szűnik meg, mert 6 hónap után még több lesz.

Főzés arányai

Az M400 típusú beton előállításához szabványos anyagkészletet használnak, amelyeket megfelelő arányban kevernek össze. Az M500 és M400 cement felhasználható a gyártásban. A kötőanyag márkájától függően az alkatrészek tömegrészei kissé eltérhetnek. Az 1 m³ betonoldat előállítására vonatkozó arányokat a táblázat tartalmazza:

Az alkatrészek pontos arányának ismeretében pontosan kiszámíthatja az anyagmennyiséget és a gyártási költségeket a megfelelő mennyiségű beton előállításához. Ismeretes, hogy ennek az építőanyagnak egy kocka költsége 3700-4300 rubel. Ez lehetővé teszi a projekt gazdasági összetevőjének pontosabb kiszámítását. A keverék mobilitásának növelése érdekében nem ajánlott több vizet használni, ehhez speciális lágyítószereket használnak, amelyek körülbelül 7,5 kg -ot igényelnek. Annak érdekében, hogy teljes mértékben megfeleljen a bejelentett minőségnek, jobb, ha ezt az anyagot betonüzemben rendeli meg. Ugyanakkor szigorúan be kell tartani az anyag szállítási és fektetési ütemtervét, mivel gyorsan köt.

A kis- vagy magángyártásban azonban térfogatfrakciókat használnak betonkeverék gyártásához. Ebben az esetben leggyakrabban a szabványos vödröt használják mérésként, amelynek térfogata 10 liter. Egy köbméter M400 beton elkészítéséhez a következő alkatrészekre lesz szüksége:

• Portlandcement M400 - 32,3 vödör;
• Finomított folyami vagy kvarc homok - 41,7 vödör;
• Kavics vagy gránit zúzott kő - 80,4 vödör;
• Víz sók és szerves szennyeződések nélkül - 19 vödör.

Ez az arány alapján megtudhatja a vödrök számát bármilyen térfogatú betonhoz. Például 100 liter vagy 10 vödör habarcs előkészítéséhez a cement, homok, kavics, víz vödrök számát csak el kell osztani 10 -gyel. A habarcsot betonkeverővel vagy manuálisan egy megfelelő edény és egy lapát. Mindkét esetben a sűrű tejföl konzisztenciájának leghomogénebb keverékét kell elérni.

Gyakran hordozható betonkeverőket használnak betongyártáshoz magánépítésben vagy kisiparban. Ugyanakkor olcsóbb cement M400 -at vásárolnak. Egy ilyen keverő standard tartálya körülbelül 150 literes, de a gyártás során bekövetkező veszteségek elkerülése érdekében legfeljebb kétharmadát töltik fel, ami 100 liter. Ilyen mennyiségű M400 vagy B30 beton elkészítéséhez a következőket kell vennie:

• Cement M400 - 3,2 vödör;
• Homok - 4,2 vödör;
• Törmelék - 8 vödör;
• Kicsit kevesebb víz - 2 vödör.

Alapos keverés után műanyag keveréket kapunk, használatra készen, minden tekintetben megfelel az M400 betonnak. Ennek az anyagnak a gyártásakor pontos arányokra van szükség, hogy ne rontsák le tulajdonságait. Ugyanakkor tudnia kell, hogy a 28 napos teljes kikeményedés után a monolit ellenáll a feldolgozásnak, gyémántkorongokat és fúrókat kell használni a vágáshoz vagy fúráshoz.

A különböző márkájú beton arányai

Ez a teljes választék és minőségi spektrum ugyanazokból az anyagokból készül, csak különböző mennyiségben. A szükséges jellemzők eléréséhez szigorúan be kell tartani az ajánlott arányokat.

Otthona építésekor mindent a lehető legjobban szeretne megtenni, ezért a beton készítésekor felmerül a vágy, hogy több cementet adjon hozzá: hogy erősebb legyen. Ezt nem szabad megtenni. Nem valószínű, hogy jobb lesz, de rosszabb - könnyen. A beton kikeményítéséhez bizonyos mennyiségű vízre és egyéb alkatrészekre van szükség. Ha kevés a víz, akkor sok a cement, a részecskék között elégtelen mennyiségű kötés keletkezik, emiatt a beton megrepedhet és szétmorzsolódhat. Ugyanez vonatkozik a helyőrzők számára is. És túl sok tartalmuk, és elégtelen, negatívan befolyásolja a betonkő tulajdonságait.

A konkrét arányokat általában töredékekben tüntetik fel. A cement mennyiségét egységként kell figyelembe venni, és a többi komponenst ehhez viszonyítva írják elő. Az adatokat táblázatok formájában adjuk meg az egyes márkákhoz, mértékegységek szükségesek. Az alábbi táblázatban láthatja a betonelemek ilyen táblázatát.

Különböző minőségű betonok aránya M400 és M500 portlandcementből

Hogyan lehet meghatározni a beton szükséges arányát ebből a táblázatból? Keresse meg a kívánt betonminőséget a második oszlopban. Például szüksége van egy M250 -re. Attól függően, hogy melyik portlandcementet használja az M 400 -at vagy az M 500 -at, válassza a két sor egyikét. A harmadik oszlop a betonra vonatkozó arányokat mutatja kilogrammban: 400 cement esetén 1 / 2,1 / 3,9. Ez azt jelenti: az M 250 beton előállításához 1 kg M400 portlandcementhez 2,1 kg homokot és 3,9 kg zúzott követ kell hozzáadni. Hasonló módon határozza meg az M200 beton arányait - a táblázatban szereplő adatok valamivel magasabbak, vagy az M 300 beton valamivel alacsonyabb.

A negyedik oszlop a térfogatfrakciókat mutatja: minden összetevő 10 literre vonatkozik. Ezeket ugyanúgy választják ki.

Ezek a táblázatok nem jelzik a víz mennyiségét. Attól függ, milyen vastag kell a megoldás. A víz-cement arányt külön táblázatok tartalmazzák. Például az alábbiakban a kilogramm cementhez viszonyított bemenetek számát mutatjuk be, feltételezve, hogy közepes méretű adalékanyagokat használunk.

A vízmennyiség a kívánt minőségű beton előállításához közepes méretű zúzott kőből és homokból

Például az M 300 betonminőség eléréséhez az M 500 cement és a víz aránya 0,61. Ez azt jelenti, hogy 1 kg cementhez 0,61 liter vizet (610 ml) adunk. Ez közepes műanyag oldatot eredményez, amelyet leggyakrabban használnak. > Ha azonban alapokat vagy más szerkezeteket öntünk vastag megerősítéssel, akkor szükség lehet műanyag habarcsra. Ezután a víz mennyiségének meghatározásakor a cement márkája mellett figyelembe kell venni az aggregátumok méretét és azt is, hogy milyen folyékonynak kell lennie az oldatnak. Ezeket az adatokat az alábbi táblázat tartalmazza.

A víz mennyisége a betonban a zúzott kő / kavics méretétől és az oldat folyékonyságától függően

Néha meg kell határozni, hogy mennyi cementre lesz szüksége egy adott feladathoz. Ehhez tudnia kell, hogy mennyi cement van egy köbméter betonban. A beton és cement minőségére vonatkozó adatokat az alábbi táblázatban találja.

A cement mennyisége betonkockánként

Jellemzők és alkalmazások

A B15 osztályú beton szerkezeti betonnak minősül. Ebből készülnek a hővédő funkciót nem ellátó épületek (födémek, panelek, oszlopok) csapágykeretei. Sűrűségét tekintve a B15 nehéz. A kötőanyagok használatát tekintve a B15 osztályú, M200 osztályú betonokat M400 vagy M500 portlandcementen készítik. A készítmény a cement mellett zúzott követ, homokot és vizet tartalmaz, bizonyos tulajdonságokkal és a kiválasztott arányban.

Betonlépcsőkhöz és öntőhelyekhez, amelyek hőmérséklet -csökkenést (negatív és pozitív) tapasztalnak, használjon F15 vagy F150 fagyállóságú B15 betont. Az F50 ​​fagyállóságot úgy határozzuk meg, hogy egy mintán megvizsgáljuk a szerkezetek azon képességét, hogy képesek-e 85% -kal megtartani a tervezett szilárdsági fokozatot 50 fagyasztási-olvasztási ciklusnál.

A ház alapja különböző márkákból készülhet, mind erősségben, mind fagyállóságban.A fűtött épület alapjainak belső csapágyfalainak keveréke nem feltétlenül szabványos fagyállósággal. Ez annak köszönhető, hogy a B15 osztályú keverék már fagyállósággal rendelkezik. A ciklusszámra vonatkozó további követelmény pedig azokra a szerkezetekre vonatkozik, amelyek 50 vagy 75 ciklust tudnak fogadni a teljes élettartam alatt.

A tervekre számos különleges követelmény vonatkozhat. Például a hidraulikus szerkezetekben a vízszigetelési jel legalább w4 legyen. A kohók építésénél portlandcement alapú, hőálló betont használnak speciális adalékokkal (kromit és magnezit). A keverék ezen összetétele nem pusztul el 1700 ° C -ig.

A betonozási követelmények teljesítése több szakaszból áll:

• A beton csomópontokon a B15 márka jövőbeni összetételét százalékban választják ki.
• A prototípusokat laboratóriumokban tesztelik, hogy megfeleljenek -e a márka erősségének, az adatokat az útlevélben kell megadni.
• Az építési helyszínen a vállalkozó köteles minden egyes tételből 150 x 150 x 150 mm méretű vizsgálati ellenőrző kockákat kitölteni. A mintáknak azonos térhálósítási feltételekkel kell rendelkezniük, mint a fő szerkezeteknek.
• A 28. napon az építőszervezet ellenőrző mintákat tesztel, az eredményeket rögzítik a munkagyártási naplóban. A beépített dokumentációt bemutatják az ügyfélnek a létesítmény üzembe helyezéséről szóló törvényben.
• A minták kockaerősségét a konverziós táblázatnak megfelelően a márka erősségévé kell átalakítani.

Hogyan lehet befolyásolni a sűrűséget (ömlesztett sűrűséget)

Ennek az anyagnak a sűrűsége leginkább az oldat összetevőinek tulajdonságaitól függ.

Éppen ezért különös gondossággal kell kiválasztani őket, hogy a kívánt sűrűségű anyaghoz jussanak. Az anyag ezen paraméterét számos szempont befolyásolja.

A kívánt sűrűségű megoldás eléréséhez szüksége van:

• Használja a legkisebb töltőanyagot. Ennek köszönhetően csökkenthető a betontermékek üregeinek száma.
• Csökkentse a víz mennyiségét. De szem előtt kell tartani, hogy a megoldás mobilitásának normálisnak kell lennie. Nehéz vastag és nehéz habarccsal dolgozni, különösen bonyolult formájú és nagy méretű szerkezetek öntésekor.
• Zárja le a habarcsot mechanikusan vagy kézzel. Vibrátorral vagy szerelvényekkel lezárva.
• Az öntött keverék mesterséges melegítése. Ez lehetővé teszi a nedvesség gyorsabb elpárolgását, miközben növeli az anyag tömegét és sűrűségét.
• Válasszon táguló vagy nem zsugorodó cementet. Például alumínium -oxid vagy portlandcement használható. Ennek köszönhetően az anyag kis porozitású lesz, és minősége nem romlik.
• Lágyítószerek használata. Az adalékanyagok lehetővé teszik az oldat elkészítéséhez szükséges vízmennyiség csökkentését és mobilitásának megőrzését. Ez növeli az anyag sűrűségét.
• Evakuálás. Ez a technológiai folyamat meglehetősen bonyolult, ezért csak ipari termelésben használják.

Előnyök és hátrányok

Az M250 beton legfontosabb jellemzői a sokoldalúság és a szilárdság. Ez alapul szolgál a házak, hidak, felüljárók, parkolók és egyéb épületek építéséhez. Ezenkívül az építőanyagnak jelentős előnyei vannak:

• ellenáll a magas hőmérsékleti hatásoknak;
• nedvességállóság;
• az anyagot nem érinti a penész, a korrózió és más légköri hatások;
• a betonkeverék jövedelmező és gazdaságos anyag, mivel ára és minősége jó.

Ha figyelembe vesszük a rugalmassági és tömörítési modulust, akkor az építőanyag meglehetősen erős, de ami a hibákat illeti, meglehetősen törékeny. Például, ha egy bizonyos nyomást gyakorolnak a betonelemre, az megrepedhet. Ennek elkerülése érdekében öntéskor acél megerősítést használnak. Egy másik hátrány a szürke megjelenés, a szerkezet felületét vakolni kell. További hátrány, hogy a beton- és cementkeverékek gyártásakor negatívan befolyásolja a természeti erőforrásokat, valamint a levegő és a víz minőségét.

A megoldás B45 osztálynak való megfelelésének ellenőrzése

Az M600 kritikus szerkezetekben történő alkalmazását a beton állandó minőségellenőrzése kíséri a gyártás minden szakaszában. A felügyelet a keveréknek a szerkezet testébe történő elhelyezésére vonatkozó előírások betartására is vonatkozik. Az ellenőrzéseket a következő szabályok szerint végzik:

1. A beton átvételét egy meghatározott összetételű nyersanyagból készített tételekben végzik, egyetlen technológia alkalmazásával. A vizsgált tömeg mennyiségét a GOST-18105 szerint határozzák meg, általában a térfogat nem haladja meg a betonkeverő eltolását.
2. Az oldat megmunkálhatóságát műszakonként egyszer, minden tételben nyomon követik, legkésőbb 15 perccel a gyártás után és 20 - a fogyasztóhoz történő szállításkor. Minden felszabaduló térfogatból ellenőrzik a betonkeverék átlagos sűrűségét és szilárdságát. A többi jellemzőt (fagyállóság, vízállóság) a gyártandó szerkezetek műszaki előírásai szerint határozzák meg.
3. A munkahelyen a betonkeverék elfogadása térfogat szerint történik: a süllyesztett térfogatot a szállítás során a gyártó és a fogyasztó közötti megállapodás alapján csökkenti a tömörítési index.
4. A felhasználónak joga van a GOST-10181 módszerei szerint felügyeleti ellenőrzéseket végezni a konkrét megoldás minőségéről és mennyiségéről.

A gyártó köteles a fogyasztót kérésére tájékoztatni a vizsgálati eredményekről legkésőbb az elvégzést követő 3 napon belül. Ha a minőségi mutató nem egyezik, erről még aznap üzenetet küld az épülő létesítménynek. Ma a B45 szilárdsági osztályú M600 márkájú kiváló minőségű beton fogyasztási volumene még mindig kicsi, de folyamatosan nő, ami a tőkeépítés és az ország gazdaságának egészét jelzi.

Felhasználási területek

Az építőiparban és az iparban a 200 -as beton nagyon népszerű - az arányok viszont közvetlenül befolyásolják az ilyen keverék alkalmazási területeit:

• vezetési alapok-egy- és háromemeletes magánházakhoz;
• esztrichek felszerelése otthon és műhelyekben, garázsokban, teraszokon;
• a vak terület telepítése, veranda - nincs nagy nyomásuk;
• vasbeton termékek gyártása, például FBS blokkok, alaplapok stb.

Rezgőöntő lapok gyártásához, ennek a mutatónak a járdaútjainak öntése is elég. De ha önállóan dönt az ilyen ipari bravúrok mellett, akkor jobb, ha biztonságban játszik és használja az M300 márkát.

Vibrocasting csempe

Termelés és szállítás

Betonüzem

Az öntömörödő keverékek elkészítéséhez magasan képzett személyzetre és speciális berendezésekre van szükség, amely nem teszi lehetővé, hogy saját kezűleg végezze el az építkezést. Ezt ellenőrizheti, ha elolvassa az anyag gyártóinak alábbi ajánlásait és követelményeit.

Betonszállítás

Kereskedelmi öntömörödő keverékek gyártásánál és szállításánál alkalmazott utasítások és technológiai követelmények:

1. Az anyagok végső adagolási pontossága a keverőüzembe történő betáplálás előtt.
2. Finom és durva adalékanyagok szárítása és nedvességszabályozása.
3. Kiegészítő vizet csak az adott betonminőségre vonatkozó műszaki feltételeknek megfelelően használjon.
4. A keverőüzem dobjának vagy a betonkeverő tartályának teljes kiürítése, majd a tartályok alapos öblítése.
5. Szigorúan tartsa be a szállítási szabályokat. Vegye figyelembe az időjárási körülményeket, a levegő hőmérsékletét - mindez megzavarhatja a szállított beton állapotát és tervezési összetételét.
6. Ha a technológiai utasítások előírják, vagy szükség van további hígító adalékok hozzáadására az építkezésen, akkor szigorúan be kell tartani a betongyártó ajánlásait, hogy ne sértse meg a viszkozitás és folyékonyság tervezési mutatóit.
7. Az építési területre történő betonszállítást csak hitelesített járműveknek szabad elvégezniük, amelyek megfelelnek az átvételi vizsgálatoknak.

Tanúsított szállítás

Specifikációk

Az építési szabványok meghatározott szabályok és követelmények összessége az anyagok és szerkezetek tervezésére és jellemzőire. A B15 beton alapvető műszaki paraméterei a GOST szerint:

1) Nyomószilárdság. Egy ilyen osztályú anyag ellenáll a betonszerkezet felületének 1 cm² -re kifejtett 200 kg terhelésnek.

2) A betonosztály a beton szilárdságának mutatója is, de átfogóan jelzi a teljes szerkezetre vonatkozó garantált szilárdságot MPa -ban (B15). Az SP 27.13330.2011 szerint ezek a jelölések a tervezőkre és az építőkre érvényesek. Az erősség két definíciójának összehasonlításához osztály-osztály konverziós táblázatokat használunk.

3) Az M200 (B15) minőségű beton sűrűsége köbméterenként 1800-2500 kg. Ez a sűrűségi osztály nehéz.

4) Fagyállóság és vízállóság. Ezeket a műszaki jellemzőket a tervezési dokumentáció tartalmazza, hogy biztosítsák a szerkezetek megbízhatóságát. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500 - a számok meghatározzák a negatív hőmérsékleten működő szerkezetek tartósságát. Az év során legfeljebb 4 ciklusra kerül sor. W2, W4, W6, W8 és W12 - a palack vízállósága 15 cm 2,4, 6, 8 és 12 kg / cm2 nyomáson. Például a beton B15 F100 vízállósággal w4 - B15 osztály, fagyállóság 100 ciklus és vízállóság legalább 4 kg nyomással.

5) A mobilitási és merevségi mutatókat "P" betű jelöli. Az 1 és 5 közötti értékek jelzik a keverék időbeli jellemzőit a megmunkálhatóság meghatározásához. Alkalmas keskeny zsaluzatokhoz - betonminőség (B15, M200) nem alacsonyabb, mint P3.

Egy kicsit az alapanyagokról

A B15 beton figyelembe vett jellemzői csak a kiváló minőségű anyagokra vonatkoznak. De az is előfordul, hogy még ha az összetételt teljes mértékben betartották, és a minőség alacsony, az ok a legtöbb esetben éppen az alapanyagokban rejlik.

Vizsgáljuk meg közelebbről, hogy milyennek kell lenniük, és hogyan kerülhetjük el a hibákat kötőanyag és adalékanyagok vásárlásakor.

Cement

Cement

A portlandcement a fő kötőanyag. PCM400, ritkábban PCM500 PCM300. A többi komponens összetétele közvetlenül függ a cement adagjától és minőségétől.
A jobb minőségű keverékhez adalékanyagok nélküli keverék előnyös. De az M200 esetében megengedett az adalékanyagokkal rendelkező kötőanyag használata. Ezenkívül tartalmuk tükröződni fog a címkézésben, például a PCM400D0 és a PCM500D20.
Cement vásárlásakor kérje a gyártótól a minőségi tanúsítványt

Ügyeljen a gyártás dátumára. Az építőipar romlandó terméke.
Egy hónappal a megjelenés után, még lezárt csomagolásban is, lassan elveszíti tulajdonságait. És ha kemény köveket tartalmaz, akár kis méretűeket is, akkor rossz minőségű terméke van, és nem ajánlott vele dolgozni.

Eldugult termékek

Homok

Építési homok

A homok finom adalékanyagként működik. Célszerű tiszta folyami homokot vásárolni, amelynek finomsági modulusa 2,0-2,5 (közepes durvaság).

Ha idegen zárványokat, különösen agyagcsomókat tartalmaz, nem fog így működni. A piszok, a por és az agyag egyszerűen "megeszi" a jövő anyagának néhány jellemzőjét a cementhidratálás szakaszában.

Tiszta homok

Zúzottkő

Különböző minőségű zúzott kő tömeges tárolása

A kockás zúzott kő ideális durva adalékanyag M200 beton készítéséhez. Az összetétel és az arányok a méretmodultól függenek.

A szóban forgó márka esetében zúzott követ vagy kavicsot kell venni, amelynek részecskemérete 10-20. Ha van lehetőség gránit adalékanyag beszerzésére, akkor mindenképpen éljen ezzel a lehetőséggel.

Kuboid zúzott kő

Különböző típusú törmelékek

Lágyítószer

Csempe lágyítóval

Ha növelni kell a plaszticitást, szilárdságot, fagyállóságot, repedésállóságot, tapadást a megerősített ketrechez, hogy a tulajdonságok nulla alatti hőmérsékleten is működjenek, akkor nem lehet speciális lágyítók nélkül.

Növelje a megmunkálhatóságot lágyítóval

Adagolásuk a cement mennyiségére vonatkozó mellékelt utasítások szerint történik. Természetesen az ára tisztességes, de kiválóan kifizetődik.