Diy asztalos munkaasztal

Anyagválasztás

A munkapad gyártásához általában két fő típusú anyagot használnak, amelyek jelentősen különböznek szilárdságukban és megbízhatóságukban.

• A legtartósabb, legerősebb és legkényelmesebb konstrukciót fémnek tekintik. Azonban ebben az esetben nem lesz lehetséges hegesztés nélkül, vagyis a munkapad készítésének folyamata több időt és erőfeszítést igényel. Ezenkívül nem nélkülözheti a hegesztési ismereteket, mivel rendkívül nehéz a munkadarab önálló feldolgozása. Ehhez mindenképpen speciális hegesztőberendezésre lesz szükség.
• A munkaasztal legegyszerűbb módja a tartós fák. Ahhoz, hogy saját maga csinálhassa, szabványos szerszámkészletre van szüksége. A fából készült munkaasztalok azonban kevésbé tartósak és kevésbé tartósak, mint a fémek.

Az ideális megoldás az anyagok kombinálása lenne. A keret jobb fából készült, de a munkafelület tartós fémből készült. Ez néhány óra alatt tartós, megbízható és kényelmes kialakítást hoz létre.

A munkaasztalok típusai

A munkaasztalokat több paraméter szerint osztályozzák: a munkahelyek száma szerint, például egy-, két- és többüléses; további funkciókhoz - összecsukható (összecsukható munkafelületekkel) és sok kihúzható polccal ellátott szekrények formájában.

A berendezés rendeltetési céljától függően a következő típusú munkapadokat különböztetjük meg:

• A legkevésbé gyakori hely az asztalos munkaasztal. A maximális hossza legfeljebb hat méter, ami lehetővé teszi a nagyon vastag és hosszú deszkák és egyéb fűrészáru rögzítését az asztallap felületén. Ezenkívül fűrészáru -bilincseket szerelnek fel a készülék felületére, így a táblák álló helyzetben maradnak a feldolgozás során.
• Az asztalos munkapad munkafelülettel rendelkezik, amely mindig erős keretre van szerelve. Az asztallap általában erős fémből vagy sűrű fából (tölgy vagy bükk) készül, így különféle fém alkatrészek dolgozhatók fel rajta, anélkül, hogy félnének a bevonat károsodásától. Az alap két erős támasztóláb, hosszanti rudakkal rögzítve. Az asztallap elülső felületén egy működő satut helyeznek el a fém alkatrészek rögzítésére, a hátlapon pedig téglalap alakú kivágást készítenek, amely egy további satu mozgatására szolgál. A munkalapon lyukak vannak az asztalosmunkához szükséges ütközők vagy bilincsek felszerelésére.
• A garázs számára a legjobb megoldás egy lakatos munkapad, amely univerzálisnak minősíthető. A felület többnyire fémből készült, ami ideális kemény és nehéz fém alkatrészekkel való munkához. A munkalap felületén bármilyen javítási és építési munka elvégezhető: fűrészelés, csiszolás, a motor szétszerelése, élezés, vágás és még sok más. Ez a kialakítás sokkal erősebb és stabilabb, mint mások a fémváz miatt.

Három hiba

Az amatőrök időnként a tervezésükből ítélve nagyon tapasztalt, hozzáértő és szorgalmasak, néha munkaasztalokat készítenek maguknak, amelyeken képletesen szólva egy tankot szétverhetnek egy kalapáccsal. Sok időt és munkát igényelnek, és alig kevesebb pénzt, mint egy jó márkájú amatőr munkaasztal. Az ipari prototípusok saját használatú tervezésében való ismétlés, intenzív 3 műszakos munkavégzésre és több mint tonna statikus terhelésre, 20 éves vagy annál hosszabb élettartammal, a munkaasztalok fejlesztésének egyik tipikus hibája. saját designunk.

Amatőr munkaasztal, megbízható, de szükségtelenül összetett, nehéz és nehézkes

A második a rezgés elhanyagolása. Nem egyértelműen érezhető "játék" vagy "visszajelzés", hanem egy kis remegés, amely jelentősen megnehezíti a munkát és csökkenti annak minőségét. A rezgések különösen erősek a fémágyon lévő munkapadokon.

A harmadik - ismételje meg az asztalos vagy lakatos munkapadokat; talán néhány olyan módosítással, amely megfelel a kezének. Eközben sokféle munkaasztal létezik különböző jellegű otthoni / amatőr munkákhoz. Vannak többé -kevésbé speciális munkaasztalok, vagy éppen ellenkezőleg, univerzálisak, ideiglenesek hulladékanyagokból stb.

Ebben a cikkben kitaláljuk, hogyan lehet egy munkapadot elkészíteni, figyelembe véve ezeket a hibákat, először is, egyszerűbb és olcsóbb, az iparos igényeinek és / vagy hobbijainak megfelelően. Másodszor, hogyan lehet általános célú vagy univerzális munkapadot készíteni különleges használati feltételekhez - szűk garázsban, asztalosiparhoz egy építkezésen, rögtönzött szemétből, otthont finom precíziós munkákhoz, gyerekeknek.

Előkészítő munka

A munkaasztal rajzának elkészítése az előkészítő szakasz kötelező része

A munkaasztal összeszerelésének előkészítése a tervezési jellemzők meghatározásából, a szerkezet méretének és helyének megválasztásából áll. Annak érdekében, hogy egyetlen pillanat se csússzon el a figyelem elől és ne feledkezzen meg, javasoljuk, hogy készítsen egy munkaasztal rajzot, amely méretarányosan készült a garázs méreteire

Különös figyelmet kell fordítani az asztallap magasságára - ez jelentősen eltér a hagyományos étkezőasztal magasságától. A legjobb megoldás az álló személy magassága a padlótól a könyökhajlításig

Figyelembe véve a különböző emberek magasságkülönbségét, az optimális munkaasztal összeszerelése nagyon hasznos lehet.

Ezenkívül emlékezni kell arra, hogy az asztallap szélessége nem lehet túl nagy. A garázs mérete viszonylag kicsi, és gyakran a bent álló autó mellett kell dolgoznia.

Szükséged lesz egy helyre, ahol egy személy áthaladhat, így az optimális szélesség 50 cm.

Munkaasztal felépítése

Ha a garázsban lévő asztalt kézzel készítik, akkor először alaposan át kell gondolnia minden részletet, ki kell találnia, hogy hol helyezik el a szerszámokat, és milyen munkát végeznek a munkaasztalon. A garázsban található asztal modellje ettől függ.

Fém munkaasztal

A standard modellek gyakran fiókokkal vannak felszerelve, amelyek fából vagy fémből készülhetnek. Ezenkívül az asztal kialakítása kiegészíthető polcokkal, egy lógó szerszám erőpajzsával, amely mindig kéznél lesz. De ami a legfontosabb, a munkaasztalnak stabilnak, tartósnak és megbízhatónak kell lennie.

Sajátosságok

A lakatos munkapadja valójában egy asztal, amelyen fémmel és fával dolgoznak. Ilyen követelményeket támasztanak vele szemben.

• Erő és merevség. A gépet ütésterheléssel való használatra tervezték.
• Stabilitás. Nem szabad tántorognia.
• A használat kényelme.
• Elfogadható költség.

Ezért a legtöbb házi kézműves inkább saját kezűleg készít munkaasztalt. Ez nemcsak sok pénzt takarít meg, hanem lehetővé teszi, hogy pontosan a kívánt dizájnt kapja meg.

Az öngyártás előtt figyeljen számos funkcióra

Csak egy jól megtervezett munkaasztal lesz kényelmes és ergonomikus, ezért mindig vegye figyelembe a mester magasságát és felépítését. A munkafelület magasságának a köldök szintjén kell lennie. Munka közben a karokat kissé meg kell hajlítani, és a kezeknek a nadrágszíj szintjén kell lenniük.

Az asztal hossza nem igazán számít. A tágas helyiségekben azonban ajánlatos többet tenni a nagyobb alkatrészek feldolgozására. Munkahelyzetben célszerű kézzel az asztal széléhez nyúlni, vagy szélsőséges esetekben fél lépéssel oldalra lépni.

Ha a munkaasztal nagy, akkor a szerkezet összecsukható. De ne feledje, hogy a csavarkötések kevésbé erősek, mint a hegesztett.Alternatív megoldásként néhány munkaasztal elkészítése, egymás mellé helyezése és csavarozása.

Az asztal szélessége (vagy mélysége) 50-60 cm tartományban van, ez elég.

Nos, ha a munkaasztalnak van egy rése a lábak számára, akkor kényelmes ülve vele dolgozni. Ha nem, akkor több szerszámot helyezhet el az alsó polcon, és növeli a teljes szerkezet merevségét.

A lakatos munkapadja elvileg nem rendelkezik túlzott szilárdsággal

Minél merevebb a szerkezet, annál jobb, mert ütésterheléssel ellátott nehéz szerszámokat használnak az asztalon.

Különös figyelmet kell fordítani a fenntarthatóságra. Ha a munkaasztal inog, akkor nem fog megfelelően működni.

Különösen nehéz esetben minden tömegével ráesik az emberre, és akkor nem lehet elkerülni a súlyos sérüléseket. Ezért a nagy teherbírású gépeket horgonycsavarokkal rögzítik a padlóhoz és / vagy a falhoz.

Néhány asztalnak 6 vagy több lába van. Erősebb, de görbe padlón imbolyogni fog (és a legtöbb műhelyben a padló egyenetlen). Ezért a lábaknak állítható hosszúságúnak kell lenniük. Egyébként a legtöbb munkapadhoz 4 láb elég.

A súlypontnak a lehető legalacsonyabbnak kell lennie, így a legnehezebb műszereknek az alsó szinteken kell feküdniük. Néhány kézműves emellett hegesztési előtétet is hegeszt. Minél nehezebb a munkapad, annál jobb, mivel stabilabb és kevésbé reagál az ütésekre. Igaz, szállítása nehezebb, de ez rendkívül ritka.

Ez talán csak az általános követelményekre vonatkozik. Kezdjük a tervezést.

Előkészítő szakasz

A hozzáértő tervezés a sikeres munka kulcsa. A munkaasztal méreteinek meg kell felelniük a szoba méretének és a mester magasságának, a szerkezetnek pedig az elvégzett munka típusának. Ebben az esetben az asztal lehet egyenes vagy szögletes (nem ajánlott U-alakúvá tenni az asztalt).

Használhat számítógépes tervezést. Sok olyan program létezik 3D modellek készítésére (Compass 3D, SOLIDWORKS, AutoCAD), amelyek anyag- és kötőkönyvtárral rendelkeznek. Ezekben kiszámíthatja az anyagköltséget, kiválaszthatja a szükséges kölcsönzést és módosíthatja a kialakítást. Ezenkívül a beépített mag lehetővé teszi az erőfeszítések gyakorlati alkalmazását és a gyenge szerkezeti elemek azonosítását.

Ezenkívül a munka során mindig láthatja a tervezés finomságait. És még egy előnye a modellezésnek - az elkészített modell szerint rajzokat készíthet és munkát rendelhet egy professzionális hegesztőtől.

Ha nem sikerült a modellel, akkor is vázlatokat és rajzokat kell készítenie az Ön számára megfelelő skálán (nem feltétlenül a GOST szerint). Csak nagyon tapasztalt kézművesek tehetnek meg tervezés nélkül, és az eredmény nem mindig lesz pozitív.

A lakatos munkapadjainak érdekes elrendezéseit nyújtjuk, alapvető méretekkel:

• itt a fém elemek kék színnel, a faelemek sárga színnel láthatók;
• még pár tisztességes kivitel.

Anyagok és alkatrészek

Mint látható, a munkaasztalok kialakítása nagyon eltérő, és az anyagok nagyon különbözőek lehetnek. Ez általában a garázsban van, de megvásárolhatók.

Például egy ilyen munkaasztal keretének elkészítéséhez szüksége lesz:

• sarok 50x50x4 6,4 m hosszú;
• cső 60x40x2 24 m hosszú;
• sarok 40x40x4 6,75 m hosszú;
• csík 40x4 8 m hosszú.

Összesen 121 kg fémre van szükség. Mennyisége a mérettől függően változhat.

Egy ilyen modellhez szüksége lesz:

• 225 m négyzet alakú cső;
• 8 m sarok;
• 10 m -es 40x4 mm -es csíkok.

A bérleti méretek eltérőek lehetnek. A fő szabály az, hogy minél nagyobb, annál erősebb és nehezebb a szerkezet.

Egy ilyen vastag terület kicsi lehet, és üllőként használható, míg az asztallap másik része viszonylag vékony lehet. A legfontosabb dolog a kapcsolat megbízhatóságának biztosítása.

Gondoljon más szempontokra is.

• A dobozokhoz és a szerszámosládához 5 mm -es rétegelt lemez szükséges. És ha aljzatot szeretne készíteni, akkor szüksége lesz egy hosszabbítóra és egy vezetékre.
• Ezenkívül alátétekkel és anyákkal ellátott csavarok szükségesek.
• A befejező munkához alapozóra, festékre és lakkra van szüksége.

Szükséges eszközök

A munkaasztal elkészítéséhez szükségünk van:

• "Daráló" vagy fémfűrész fémhez;
• vágó és csiszoló kerekek neki;
• fűrész fához;
• hegesztőgép és tartozékai;
• fúró;
• rulett;
• kréta a jelöléshez.

Miután minden készen áll, elkezdjük a gyártást.

Az összeszerelés szakaszai

Először elő kell készítenie a korábban mért munkadarabokat. Ehhez vágja le az összes szükséges fém és fa alkatrészt darálóval, majd kezdje el a berendezés összeszerelését.

• Az első lépés a keret fő elemeinek hegesztése. Ehhez a keret két része össze van kötve: az alsó és a felső, majd a munkaasztal testét összeszerelik, és négy lábat hegesztenek hozzá. A csövekből készült lábak magassága nem lehet magasabb, mint egy méter. A szerkezet fő része készen áll.
• Annak érdekében, hogy a szerkezet szilárd legyen, meg kell húzni. Ehhez további merevítő bordákat kell hegeszteni, amelyek sarkokból és acélszalagokból állnak.
• A következő lépés egy acéllemezből készült védőrács készítése. Ehhez hegesztse az állványokat az asztallap sarkainál lévő sarkokból, majd felülről fedje át őket egy vízszintes sarokkal az egész felületen. A szerkezet megerősítésére további merevítőket lehet hegeszteni. Ezt követően a képernyőt tartós rétegelt lemez borítja.
• A fiókok és a polcok rétegelt lemezből készülnek. Kis sarkok segítségével gyűjtik össze. Ezt követően fel kell szerelni a vezetőelemeket és rögzíteni kell a fogantyúkat, impregnálással kell kezelni és festeni festékkel.
• A kiválasztott anyag az asztallap tetejére van felszerelve - ez lehet rétegelt lemez, több tábla vagy DSP. Ezután az asztallapot önmetsző csavarokkal rögzítik a kerethez.
• A telepített és rögzített munkafelület tetejére ismét acéllemezt kell rögzíteni, az asztal kerülete mentén vágni és festeni.
• Ezt követően marad a korábban előkészített fiókok és polcok, valamint a képernyőn található összes rögzítőelem behelyezése a különféle eszközök rögzítéséhez.
• A végén lakatos szerszámokat telepítenek és rögzítenek az asztallap tetejére: satu, élezés stb. A garázsleltár a polcokon van elhelyezve, és a szerszámok a képernyőn lógnak.

Minden munka végén a szerkezeti elemeket zsírtalanítani és festeni kell. A legjobb, ha kalapácsfestéket választ, mivel ez ellenáll sok külső behatásnak és mechanikai sérülésnek.

Milyen anyagból jobb csinálni egy saját kezű munkapadot a garázsban

Számos lehetőség van asztali asztal készítésére. A munkaasztalok gyártásához használt anyag típusa szerint:

• fa;
• fém;
• kombinált.

A kombinált munkapadok fa alapot és fémlemezeket használnak a munkalap megerősítésére. Ezenkívül a kialakítás fémfésűket és menetes csavarokat tartalmaz. A kombinált eszközök közé tartoznak a fiókos fémasztalok és a fából készült szerszámpolcok.

A garázsban lévő fából készült munkaasztal előnyei és hátrányai

Az asztal kiválasztásához szükséges anyagválasztást elsősorban annak célja határozza meg. A garázsban lévő fából készült munkapadot általában olyan esetekben telepítik, amikor gyorsan meg kell szervezni a munkahelyet az egyszerű műveletek elvégzéséhez. A keretrész létrehozásához használhat 4x8 cm-es táblákat vagy 5x10 cm-es rudat.A téglalap alakú alapot a szabványos méretek figyelembevételével szerelik össze, és alkatrészeit szögekkel vagy önmetsző csavarokkal rögzítik.

Egy fából készült munkaasztal van felszerelve azokban az esetekben, amikor szükség van egy munkahely gyors megszervezésére

A szerkezet megerősítéséhez fa távtartókat kell felszerelni a lábak felső és alsó részébe. Az alsó részek, amelyek a padlótól 15 cm magasságban helyezkednek el, polc alapként használhatók.A munkalap összeszereléséhez tölgyből vagy bükkből készült gyalult barázdált deszka alkalmas. Használhat néhány 1,8 cm vastag rétegelt lemez lapot is, amelyeket összeragasztanak és a szélük körül vágnak.

A fából készült garázsban saját kezűleg kialakított munkapad létrehozása nem igényel sok erőfeszítést és készséget a hegesztőgép kezelésében. A szerszámkészlet minimális (elektromos kirakós és fúró), és maga a folyamat sokkal kevesebb időt vesz igénybe, mint egy fémszerkezet készítése.

Másrészt a fából készült asztalnak számos hátránya van:

• nem képes ellenállni a jelentős teljesítményterhelésnek;
• a munkafelületet nem több szerszám felszerelésére tervezték, ami nem teszi lehetővé a nehéz lakatos satu használatát és az élezést vagy fúrást egyidejűleg;
• a fakeret rövid élettartamú;
• a fa rosszul reagál a nedvességre és különböző festékekkel, olajokkal és más anyagokkal érintkezik;
• tűzveszély áll fenn.

A fából készült munkaasztal hátránya, hogy képtelen ellenállni a nagy teljesítményű terheléseknek

A fém garázs munkaasztal előnyei és hátrányai

A hegesztőasztal saját kezűleg történő összeszereléséhez speciális felszerelésre és készségekre van szüksége. A munkaasztal elemeit hegesztéssel kötik össze. Nem minden kézműves készíthet kiváló minőségű fémszerkezetet. Ezenkívül az asztal nagyon nehéznek bizonyul, és maga az anyag, ellentétben a fával, nem olcsó.

Másrészt a garázsban lévő fém munkapadoknak számos előnye van, amelyeket sok autótulajdonos értékelni fog:

• tömörség nagy megbízhatósággal;
• képes ellenállni a súlyos mechanikai igénybevételnek;
• a szerkezet nagyobb súlya, ami stabilabbá teszi;
• a módosítások széles skálája (a kialakítás lehet összecsukható, mobil, rövidített vagy összecsukható asztallappal);
• minden csatlakozás szilárdsága és megbízhatósága;
• tűzbiztonság;
• tartósság és könnyű gondozás;
• az éles sarkok hiánya biztonságossá teszi az asztallapot;
• a munkafelület lehetővé teszi két satuba szerelését;
• az asztalon lévő anyag nagy szilárdsága miatt lehetőség van vágásra és fűrészelésre, valamint fém és fa alkatrészek csiszolására és esztergálására;
• a munkalap alatti hely polcok, szervezők, hálók és szerszámos ládák felszerelésére használható;
• a fémforgács nem károsítja a felületet.

A keret összeszerelése

A lakatos munkapadjának szerkezetének összeszerelése nem nehéz, ha rendelkezik a hegesztőgéppel való munka készségével. Az előkészített részleteknek köszönhetően minden egyszerű és világos lesz. A legjobb megoldás az lenne, ha ívhegesztés helyett félautomatát használnánk. Ebben az esetben az anyag felmelegszik a kívánt hőmérsékletre, és nem ég ki az elektródából. A varratok szépek és tartósak.

Az első lépés egy téglalap alakú alap elkészítése a lakatos munkapadjának megépítéséhez. Ehhez két munkadarabra lesz szükség, amelyek hossza megegyezik az asztal mélységével, és két munkadarabra, amelyek hossza megegyezik a munkaasztal szélességével. A végeket csiszológéppel 45 fokos szögben vágják le, hogy tökéletes támasztócsomót biztosítsanak. A munkaasztal nyersdarabjai sík, vízszintes felületen vannak elhelyezve. Kezdetben kis csapokkal kell rögzíteni és szükség esetén vágni. Ezután egy teljes varrat kerül a szerkezetre. Ebben az esetben a másik oldalon kell behatolni.

A következő lépés négy lakatos munkapad oszlop telepítése. Az előkészített kerethez hegesztik őket. Függőlegesen kell elhelyezni őket. Ezt követően az alsó pántolást három oldalon hajtják végre. Ugyanebben a szakaszban függőleges állványokat hegesztenek a szerszám állványa alá, amely a lakatos munkapadja fölött lesz elhelyezve. A következő lépés a dobozok és polcok kereteinek felszerelése, amint a fenti képen látható.Ezzel párhuzamosan egy további keresztlécet is rögzítenek közéjük, de azt középre hegesztik, így kényelmes a lakatos munkapadja mögé állni.

Lakatos munkapad alkalmazás

Az alábbi táblázatban a következő típusú munkákat végzik:

• végső;
• szerelés és összeszerelés;
• beállítás;
• összeszerelés;
• beállítás;
• kiegyenesítés és mások.

Az ilyen berendezéseket nemcsak a mellékhelyiségekben, hanem még autószervizekben, autószervizekben és nagy ipari vállalkozásokban is használják.

A megbízható lakatos asztal világítóegységekkel is fel van szerelve, hogy különböző termékeket, satukat és egyéb eszközöket dolgozhasson fel és javítson

A munkaasztal a munkahely hatékonyabb használatát szolgálja, ezért saját kezűleg történő létrehozásakor figyelembe veszik a gyártás sajátosságait és a helyiségek elrendezését

Lakatos munkapad készítése

Először elő kell készítenie egy eszközt a munkához:

• hegesztőgép;
• fúró;
• daráló, csiszolótárcsa, fémkorong;
• kirakós (rétegelt lemez vágására);
• csavarhúzó;
• szint;
• rulett.

Szükséges anyagok:

acél sarkok;

képcső;

acélszalag;

fa deszkák;

furnér;

útmutatók;

csavarok;

önmetsző csavarok fémhez;

horgonycsavarokat;

festék fához és fémhez.

A terv szerint 220x75 cm méretű munkapadnak kell megjelennie.

A lakatos munkapad készítésének fő szakaszai:

• Kivágjuk az előkészített anyagot. A munkaasztal kerete a profilcsőből készül. A sarkot darabokra vágják, majd merev szerkezetet hoznak létre a segítségével. Az acél sarok továbbra is a munkalap keretéhez fog tartozni.
• Acélszalag segítségével vezetők készülnek az oldallapok rögzítéséhez. Konzolok készülnek a rétegelt lemez és a dobozok rögzítésére is. A dobozok rétegelt lemezből készülnek.
• Merev keretet hegesztünk. Kezdetben a munkalap részleteit vesszük - csövek:

2 db. - 2200 mm hosszú;

2 db. - 750 mm hosszú.

A munkalap szilárdságának növelése érdekében pár csövet hegesztünk be 40 cm -es lépéssel.

• 4 oldalsó láb van hegesztve a szerkezet szélei mentén - 900 mm hosszú. Merev jumper hegesztett közéjük, ami növeli a keret szilárdságát.
• Hegesztjük a dobozok szerkezetét. A négyzet alakú keretek acélcsövekből készülnek. Mindkét oldalon a munkalaphoz vannak hegesztve. A nagyobb szilárdság érdekében további pár hosszanti csövet hegesztenek hozzájuk.
• Asztalvázat készítünk hegesztett acél sarkokból:

2 db. - 750 mm hosszú;

2 db. - 2200 mm hosszú.

A táblákat ezután a kész keret belsejébe fektetik.

• Az acél sarkokból készült keretet formázott csövekből álló keretre fektetik és hegesztik. Az asztallap erős és kemény lesz.
• Megerősítjük a szerkezetet. A konzolokat acélszalagból vágják ki - 24 darabra van szükség, majd az asztal oldalán hegesztik őket. Minden konzol közepén lyukat készítenek a rétegelt lemez asztalfalainak a kerethez való rögzítéséhez.
• Dobozokat szerelünk a munkaasztalhoz. A rétegelt lemezeket a kívánt méretű részekre vágjuk, majd csavarokkal összekapcsoljuk. Céljuknak megfelelően sok kis dobozt vagy pár nagyot építhet.
• Fémes csíkokat hegesztünk lyukakkal a fiókok oldalai között. A fiókvezetők csúszkája itt van felszerelve.
• A táblákat (50 mm vastag) a kívánt hosszúságúra vágják - az asztallaphoz. Ezután lefektetik az asztal mentén vagy keresztben.
• A faasztal felülete csiszolt. Az asztal szélén lévő táblákat önmetsző csavarokkal csavarják a szerkezethez. Ezután egy acéllemezt rögzítenek a táblákhoz rejtett önmetsző csavarokkal, amelyet mindkét oldalon rozsdaátalakítóval vagy festékkel előfestenek.
• A dobozokat a vezetőkre telepítjük. A rétegelt lemezt az oldalfalakhoz rögzítjük, azt is védőanyaggal kell kezelni. A tápellátást és a polcokat az asztal fölé telepítjük.

A fém keret ellenáll a több mint száz kilogramm terhelésnek. Rajta könnyen rendezheti az autó motorját. Készítsen saját kezű lakatos munkapadot bármely házi kézműves vállára.