A keményfém fúrók kiválasztásának típusai és titkai

Az eszköz tervezési jellemzői

A keményfém betétekkel ellátott fúrókat számos tervezési jellemző jellemzi. Soroljuk fel a legfontosabbakat.

• A fúró 20–35% -kal csökkentett üzemi hossza azzal magyarázható, hogy újracsiszolása csak a keményfém betéten történik. Ennek a típusú fúrónak a hossza, ha egy szerszámmal együtt használják, megegyezhet a nagysebességű szerszám hosszával.
• A fúrószár átmérőjének növekedését a szár felé 1,4–1,8 mm tartományban kell elvégezni minden 100 mm -es hosszon, mint más kategóriájú fúrószerszámoknál.
• A szerszám spirális hornyának dőlésszöge attól függ, hogy milyen mélyre kell fúrni a lyukat.
• A fúró keresztirányú szélén 1,8–3,5 mm méretű élezést kell végezni, amely lehetővé teszi az axiális erők csökkentését és a szerszámtest terhelésének csökkentését.
• A kúpos szárnak, amellyel a fúrót a gép orsójába rögzítik, pontosan illeszkednie kell az ülőrészhez, ami növeli a fúró merevségét és minimálisra csökkenti a rezgésterhelés kockázatát, amely miatt a keményfém betét megrepedhet és akár törni.
• A fémhez használt keményfém fúrók megbízhatóságának növelése érdekében gyakran lyukat készítenek belső részükben a hűtő kenőanyag ellátására. Ez lehetővé teszi a vágási hőmérséklet csökkentését, a szerszámkopás intenzitásának csökkentését, valamint a forgács eltávolítását a megmunkálási zónából.

Fúrógép levehető lemezekkel

Annak érdekében, hogy a fúrógép munkadarabja a kívánt keménységet kapja (56–62 egység a HRC skálán), a szerszámot hőkezelésnek vetik alá, amelyet általában a keményfém lapkák keményforrasztásával végeznek.

A nagy feldolgozási teljesítményt, valamint az ebbe a kategóriába tartozó fúrók stabilitását számos paraméter biztosítja. Ide tartozik a keményfém betét alakja, az elülső felület geometriai paraméterei, valamint az anyag, amelyből az ilyen betét készül. Jelenleg a legelterjedtebb szerszámok a megfelelő három- és négyoldalas konfigurációjú keményfém betétekkel ellátott szerszámok, amelyek lehetővé teszik gyakorlatilag lapos aljú lyukak fúrását.

Az ilyen betétekkel ellátott fúrók, amelyek vágó része hullám formájában készül, lehetővé teszik a megmunkálást lépésről lépésre történő merítési technológiával. Ez utóbbi használata nemcsak a szerszám helyzetének stabilizálását biztosítja a feldolgozott anyagba való behatolás pillanatában, hanem minimálisra csökkenti annak kockázatát, hogy a további feldolgozás során visszavonja. Ezenkívül a hullámos fúró jelentősen csökkentheti a fúrási folyamat során keletkező vágóerőt.

Fúrók cserélhető többszögletű lemezek mechanikus rögzítésével (fúrók MNP -vel)

A kivehető keményfém betétekkel ellátott fúrók kialakítása lehetővé teszi számukra, hogy ne csak fúrást végezzenek, hanem olyan technológiai műveleteket is, mint az előre elkészített lyukak fúrása, letörése. Ilyen esetekben a szerszámra szerelt perifériás keményfém betétet kell használni.

A kemény betétekkel ellátott, a szerszámhoz mechanikusan rögzített fúrókat hatékonyan használják ferde és homorú felületek megmunkálására, míg az ilyen szerszámmal történő megmunkálás elvégezhető lyukak nélkül.Ahhoz, hogy sikeresen megbirkózzon egy ilyen technológiai feladattal, 50-70%-kal kell csökkenteni az előtolási sebességet, amellyel a szerszám a munkadarabba merül.

Élezés

Annak érdekében, hogy a szükséges keménységet a fúrónak a munkadarabjában biztosítsa (a mérést a HRC skála szerint végzik), hőkezelik, alapvetően ez a folyamat egybeesik a lemezek forrasztásával. Ha a betétek profilozottak, a fúrás eredménye sokkal jobb lesz. A csavarható vagy monolitikus fúrók eltávolítható lapjai nemcsak lyukak fúrására alkalmasak, hanem kész hornyok és lyukak fúrására is.

Ha a fúró hullám alakú lemezekkel van felszerelve, akkor finomabb technikában is használható-lépésről lépésre történő behelyezés. Ez a technológia stabilizálja a fúró vagy ütvefúró helyzetét a csapolás kezdeti szakaszában, és minimálisra csökkenti annak kockázatát, hogy a szerszám "vezet" a folyamatban.

A keményfém fúrók élezésének módját a következő videó mutatja be.

Hogyan válasszunk?

A keményfém hegyek kiválasztásakor két fő tényezőt kell figyelembe venni: milyen felületet tervez megmunkálni, és milyen mélységű és átmérőjű legyen a furat. Ez azonnal szűkíti a választást a gyakorlatok kis csoportjára.

Ezután figyelni kell arra, hogy a vágóélek milyen anyagból készültek, milyen kemény a keményfém

A termék gyártójának hírneve és minősége nem kevésbé fontos, mert általában az ilyen kardánszárak ára meglehetősen magas. Ezért gondosan tanulmányozza a termék tulajdonságait, mielőtt fizet. Természetesen minél híresebb a fúró gyártója, annál magasabb az ára, de az ilyen termékek minősége is meglehetősen magas.

Fizetnem kell olyan eszközökért, amelyek gyártója ismeretlen, és a minőség sok kétséget ébreszt? Minden vásárló megválaszolja ezt a kérdést.

Fúrótervezés győztes betétekkel

A győztes csúccsal előállított fúrók kezdetben rendelkeznek a szükséges vágási szögekkel, így nincs szükség további élezésre. A fúró vágó része győztes forrasztással két "vállból" áll, amelyek szélessége megközelítőleg azonos. Az ilyen "vállak" metszéspontja egybeesik a kialakuló lyuk középpontjával, és átmérője megfelel a legnagyobbnak. A nyertes fúró forgástengelye egybeesik a furat középpontjával, ha a "vállak" szélessége azonos. Ha különbség van a "vállak" szélessége között, akkor a kialakuló furat átmérője értékében eltér a szerszám keresztirányú méretétől. Abban az esetben, ha szélességükben különbség van a vágóelem elemei között, ez nemcsak a fúró és a kezelő keze terhelésének növekedéséhez vezethet, hanem a fúró töréséhez is.

Tekercselő fúrók

Ha a győztes csúcsú fúrók unalmasak, akkor ugyanúgy élesíthetőek, mint a hagyományos fúrók. Élezéskor szem előtt kell tartani, hogy a fúró vágó részének alfa szögének minél kisebbnek kell lennie, annál keményebb a feldolgozandó anyag. A Victory nagyon fél a túlmelegedéstől, és ezt élesítéskor figyelembe kell venni. Annak érdekében, hogy ne kerüljön olyan helyzetbe, amikor a győztes keményfém csúcs repedni kezd, vagy akár elválik a szerszám fő részétől, nem szabad túlmelegedni és a lehető leggyakrabban lehűteni, amelyhez közönséges vizet használhat . Ha ennek ellenére a fúró győztes elemei túlmelegednek, hagyni kell őket lehűlni természetes körülmények között, és semmiképpen sem szabad őket éles hűtésnek kitenni folyadékkal (ez megrepedéshez vezethet).

A piacon ma sokféle keményfém fúrógép található, amelyeket meghatározott anyagok kezelésére terveztek.Az ilyen fúrók céljára vonatkozó információk, ha soros körülmények között készülnek, megtalálhatók a csomagoláson.

Élezőfúrók formái győztes csúcsokkal (a GOST 22735-77 szerint)

A fajok áttekintése

A mai napig a vevőknek széles választékban kínálnak keményfém lemezekkel ellátott kardántengelyeket, amelyek fémek és egyéb anyagok megmunkálására használhatók. Ezek a fúvókák számos paraméter szerint osztályozhatók, például:

• az anyag alapján, amelyből a lemezeket készítik;
• ezeknek a lemezeknek a fúvóka munkarészéhez való rögzítésének módszerével;
• a lemezek alakja szerint;
• A hornyok olyan alakban vannak kialakítva, hogy a fúvóka vágófelületei között ezek a hornyok hatékonyan elszívják a forgácsot és a fúrási folyamat során keletkező egyéb hulladékot.

A keményfém lemezekkel ellátott hegyek bizonyos tervezési jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket a többi "testvértől".

Ez először is rövidebb munkarész - más típusú fúrókhoz képest 20-30%-kal kevesebb. Ennek oka a fúró újracsiszolásának folyamata - ez csak keményfém betétekkel végezhető el. Ha a fúró és a szerszámkészlet egy készletet alkot, akkor a fúró hossza megegyezik a hagyományos fúró hosszával.

A fúvóka magjának átmérője a szár irányában 10 cm -enként 1,4 mm -ről 1,8 mm -re nő. A szög, amelyen a fúrót tartja, egyenesen arányos a fúrandó furat mélységével. A kúp alakú szárnak jól illeszkednie kell a gép orsójához, mert a fogás merevsége és szilárdsága attól függ, hogy mennyire pontos és kiváló minőségű lesz a fúrási folyamat.

A lemezek rögzítésének módszerével

A keményfém betétek rögzítése a vágó részeken vagy forrasztással, vagy csavaros (mechanikus) csatlakozással történik, akkor a betétek cserélhetők. Forrasztás használata esetén az élezés csak néhányszor lehetséges, ezután a fúró használhatatlanná válik.

Fúrótípusok keményfém betétekkel

A modern piacon sokféle keményfém fúró található, amelyeket fémek és egyéb anyagok megmunkálására terveztek. Egy ilyen szerszám osztályozását számos paraméter szerint hajtják végre, amelyek különösen a következők:

• anyag kemény ötvözet lemez előállításához, amelyet VK6, VK8, stb. osztályú ötvözetként lehet használni;
• a keményfém lemezek rögzítésének módja a fúró fő részéhez;
• a keményfém lemezek alakja;
• a fúró munkafelületei közötti hornyok alakja, amelyeket a feldolgozási hulladékok hatékony eltávolítására terveztek.

A volfrám-karbid ötvözeteket főként vágólapkák előállításához használják, amelyekkel keményfém fúró van felszerelve. A legnépszerűbb a VK8 minőségű ötvözet.

A volfrámötvözetek tulajdonságai és alkalmazása

Az ilyen ötvözetek, amelyeket főleg porkohászati ​​módszerekkel nyernek, teljes mértékben megfelelnek a nevüknek - "kemény". Különösen a népszerű VK8 minőségű ötvözet keménysége, gyártási körülményeitől függően, 1670-2800 egység tartományban van a Rockwell -skálán. Ennek köszönhetően a VK8 ötvözetvágó betétekkel felszerelt fúrógép sikeresen használható lyukak készítésére olyan anyagokban, mint az ötvözött acélok (beleértve a hőálló csoportokat), az öntöttvas és a keményfafajok. Az is fontos, hogy a VK8 minőségű ötvözet megfizethető áron különbözik más keményfém anyagokhoz képest.

A keményfém betétek forrasztással vagy csavaros (mechanikus) csatlakozóval rögzíthetők a fúró vágóéléhez. Az első esetben a keményfém betétek korlátozott számú alkalommal újracsiszolhatók, bár nagyobb megbízhatóság jellemzi őket. Ezen kívül elég gyakran törnek.Ez az oka annak, hogy a szerszám nagy népszerűségre tett szert, a nem újjászülető vágólapkák, amelyekre mechanikusan vannak rögzítve.

Fúrókhoz használt keményfém betétek típusai

Az ilyen típusú fúrók felszereléséhez keményfém betéteket használnak a következő formában:

• paralelogramma;
• téglalap;
• rombusz;
• szabálytalan háromszög (az ilyen betéteket hat vágóél jelenléte jellemzi).

Fémek és más anyagok megmunkálásához keményfém fúrók használatakor nagy jelentőségű a szerszám munkafelületei közötti hornyok alakja. Függetlenül az ilyen hornyok alakjától, belső felületüket alaposan csiszolni kell, hogy biztosítsák a forgács hatékony eltávolítását a megmunkálási zónából.

Belső hűtőfolyadék -keményfém fúró

Otthoni használatra

Habár központ fúrók professzionálisak, sok házi kézműves sikeresen használta őket. Az ilyen fúrók nagyon népszerűek a rádióamatőrök körében, akiknek gyakran kis átmérőjű lyukakat kell fúrniuk a nyomtatott áramkörökbe. Nagy merevségű kialakításuk miatt a központosító fúrók ilyen helyzetekben előnyösebbek, mint a szokásos kis átmérőjű fúrószerszámok.

Lyukak fúrása a NYÁK -ban

Az egyik művelet, amelyet sikeresen végrehajtanak egy központosító szerszámmal, fúró csavarok vagy csavarok, amelyeket nem lehet eltávolítani hagyományos csavarhúzóval. Egy központosító szerszám segítségével ezeknek a nem hosszabbító kötőelemeknek a fejét egyszerűen ki lehet fúrni, majd könnyen le lehet csavarni. A probléma megoldásának legegyszerűbb módja az, ha ki kell fúrni egy csavar vagy csavar fejét, amelyen kereszt típusú csavarhúzók hornyai készülnek. Ha egy fejről beszélünk, amelynek nyílásai vannak egy egyenes csavarhúzóhoz, akkor először meg kell csavarni, hogy meg lehessen jelölni a fúró pontos belépési helyét.

Középfúró spirális talajjal és Morse kúpos szárral

Minden házi kézművesnek nem lesz nehéz bármilyen átmérőjű központosító szerszámot vásárolni. A fúrók nagy választékát kínálják ma ingyenesen, beleértve a hazai és külföldi márkákat is.

Ha az otthoni kézművesek preferenciáiról beszélünk, akkor környezetükben a vélemények és ajánlások alapján a népszerű Dormer védjegy alatt gyártott közép típusú fúrók nagyon népszerűek. Ez a műszer kiváló minőségű, amint azt a fényképéből is meg lehet ítélni, megbízható és tartós működésben.

A Dormer középső fúrók HSS szerszámacélból készülnek

A TM Dormer központosító szerszám nagysebességű acélból készül, és speciális hőkezelésnek vetik alá, hogy biztosítsa a késztermék nagy keménységét. Az ilyen technológiai manipulációk eredményeként szerszámot kapunk, amellyel könnyen fúrhat nagyon kemény fémeket, beleértve a rozsdamentes acélt is.

A gyártó kobaltot ad a fémhez, amelyből a Dormer középső fúróit gyártják, ami lehetővé teszi, hogy a vágószerszám megtartsa eredeti keménységét még magas feldolgozási hőmérsékleten is. A márka termékeinek tartóssága szintén dicséretes.

Hogyan lehet megkülönböztetni az eredeti termékeket?

A piacon jelenleg nem minden Forstner fúrógép szabadalmaztatott több mint 120 évvel ezelőtt. Eközben többségük hasonló elven dolgozik, amelynek lényege a következő:

• A kialakított furat szélein található faszálak elvágják a szerszám külső peremét.
• A belső vágók sugárirányban elhelyezett vágóélei egyidejűleg eltávolítják az anyagot a kialakított furat közepéről, és felfelé vezetik a forgácsot, úgy, mint a kis gyaluk.

Két fő jellemzőt kell megkülönböztetni igazi Forstner fúró fán nem eredetiből. Ezek a jelek a következők:

1. kis átmérőjű lyuk jelenléte a szerszám központi részében;
2. külső fűrészpánt jelenléte a fúró kialakításában, amelyet a fő vágókések csak két helyen szakítanak meg (szem előtt kell tartani, hogy az eredeti szerszám fő vágókései csak kézzel vannak élezve).

Forstner fúrója: 1 - eredeti; 2 - gépi élezéshez; 3 - keményfém vágóval; 4 - fogakkal

A valódi Forstner -marókat ma már csak egy vállalat, a Connecticut Valley Manufacturing gyártja, amelynek gyártóüzemei ​​az Egyesült Államokban vannak. A nem eredeti fröccsöntött szerszámokkal ellentétben egy valódi Forstner-marót egyetlen acélból készült darabból készítenek.

A vágóélek jelentős vastagsága miatt a valódi Forstner fúrók kisebb túlmelegedést okoznak a fúrás során, és ennek megfelelően nagyobb ellenállással rendelkeznek. A valódi Forstner fúrók költsége meglehetősen magas, amit teljesen indokol mind a munkájuk nagy erőforrása, mind pedig az a tény, hogy nagyobb sebességgel is megmunkálhatók, míg a létrehozott lyukak rendkívül pontosak és pontosak.

A kis átmérőjű furat a Forstner fúrókban kényelmesebbé teszi a kis munkadarabok megmunkálását. Eközben a szerszám központi részének a célkeresztbe juttatása problémás, ezért a fúró külső átmérőjére kell összpontosítania, ami némileg megnehezíti a fúrást.

Szerszámopciók fúrási mélységkorlátozóval

A nem eredeti szerszám a következő tulajdonságokkal különböztethető meg a valódi Forstner fúróktól:

• hosszúkás középső pont;
• kivágások jelenléte a belső pengék hátoldalán elhelyezkedő peremben (az ilyen kivágások lehetővé teszik a szerszám gépi élezését, ami jelentősen csökkenti annak költségeit az eredeti fúrókhoz képest, amelyek vágóéleinek geometriáját csak kézzel állítják be).

Ezek a különbségek megmagyarázzák azt a tényt, hogy a nem eredeti szerszámok sokkal olcsóbbak, mint a valódi Forstner fúrók.

A modern piacon a nem eredeti Forstner fúrók egy másik kategóriája is létezik, amelynek vágó része keményfém betétekkel van felszerelve. Kialakításuk sajátosságai miatt az ilyen favágók nem melegszenek túl, és nagy használati erőforrással rendelkeznek, és költségük összehasonlítható az eredeti szerszám árával. Eközben van egy nagy hátrányuk is: vágólemezeik, amelyek a vágórészre vannak forrasztva, a kerület sokkal kisebb részét foglalják el, mint a tömör perem. Ennek a tervezési hibának köszönhetően a fúró intenzíven rezegni kezd a megmunkálás során, és leugrik a megmunkálandó felületről, ha a fúrást szögben vagy a munkadarab szélétől végzik.

Forstner fúró forrasztott maróval

Egy másik nem eredeti szerszám, amelyet Forstner fúrójának is neveznek, megkülönbözteti azt a tényt, hogy a vágóperemén fogak készülnek, amelyek egy fűrész vágóelemeire hasonlítanak. Tekintettel arra, hogy az ilyen fogak érintkezési felülete a feldolgozandó anyaggal jóval kisebb, mint egy tömör peremé, ez a szerszámtípus nem hevül túl a feldolgozás során, ami különösen fontos nagy átmérőjű lyukak fúrása során.

Éppen ezért a 25 mm -nél nagyobb átmérőjű lyukak előállítására tervezett fúrókat éppen ilyen fogakkal készítik a vágóperemen.A keményfém betétekkel ellátott fúrókhoz hasonlóan a vágóél fogakkal ellátott szerszám nem teljesít túl jól, ha szögben vagy a munkadarab szélén található lyukakat fúr: ilyen esetekben egyszerűen leugorhat a megmunkálási zónából.

Fúró fogazott vágóéllel