Fa fúró helyes élezése. fúró levis. spirál vágása a fán. élezze meg a fúrót fához: munka folyamatábrája

Fa fúrók fajtái

Jellemzően a minőségi fúrókat tapasztalt kézművesek használják, akik különböző típusú termékeket igényelnek fák lyukainak létrehozásához. Ezek lehetnek lyukak, például tüskék, csavarok vagy csapok számára. Ezenkívül maga a fúrási folyamat minősége nagyon változatos lehet, ami magában hordozza a gondolatokat arról, hogyan kell élesíteni a fúrót működés után, és egyáltalán meg kell -e élezni.

Manapság a leggyakoribb fúrótípusok: csavaros, csavaros, tollas, középső, gyűrűs és Forstner fúrók.

Csavar

Ha fát kell fúrni a szálakon, anélkül, hogy újra elgondolkodna azon, hogyan kell élezni a fúrót egy fán, akkor jól jön egy csavaros fúró, amelynek végén egy finom menet van. Átmérőjük akár 50 milliméter is lehet. Egy speciális csavarforma segít időben eltávolítani a forgácsokat a munkahelyről, és ezáltal nem hevíti túl a rudat. A szükséges furatmélységtől függően egy centiméternél hosszabb fúró is vásárolható, minimális mérete 400 milliméter.

Csigafúrók fához

Spirál

A spiráltermék azonnal felismerhető a tökéletesen őrölt, éles hegyű spirálról, amely megakadályozza a rúd oldalirányú mozgását működés közben. A spirál alaknak köszönhetően könnyen fúrhatók lyukak a furnérozott szerkezetekbe. A megfelelő fúrók átmérője eléri az 52 millimétert, a legkisebb pedig 3 milliméter. A tervezett fúrási hely pontos megcélzásához a termék farka kúpos formával van felszerelve, ami sok kényelmet biztosít.

Ha vásárláskor a választás a csavarfúrókra esett, akkor mindig emlékezzen a termék átmérője és a maximális fordulatszám közötti kapcsolatra. Ellenkező esetben a termék élettartama drasztikusan csökken. Ha kemény fafelületeket kell megmunkálnia, akkor a legjobb, ha maximum 900 fordulat / perc értéket állít be 14 mm vagy annál kisebb fúróátmérővel. De puha fa esetén 1800 fordulatot állíthat be a fúrószerszámra.

Csavaros fúrószár készlet fához

Perovok

A leggyakoribb fúrótípus a tollfúró. Ez sugallja a tollfúró fához való élezését, és leggyakrabban javítási és építési munkákban használják. Ez a legkényelmesebb és különböző átmérőjű.

Ennek csak egy fontos hátránya van: a fúró ilyen alakja nem könnyíti meg a forgácselvezetést, és a fúrási folyamat sokkal bonyolultabbá válik, különösen akkor, ha nagy mélységű lyukra van szükség. Ezért a szakértők azt javasolják, hogy ezt a típusú fúrót használják fa alapú panelekkel vagy vastag táblákkal való munkavégzés során, ahol a fúrási folyamat a lehető leghatékonyabban megy végbe.

A tollfúró vagy hasonló termék hosszabbítóval ellátott speciális tipje javíthatja a helyzetet. Ez a hosszabbító hatszögletű, és más típusú fúrókhoz is használható. Ebben az esetben a végső lyuk átmérője elérheti az 52 millimétert.

Fúrószárak fához

Középre és gyűrűre

A középső fúrók azonban hasznosak a fa felületen lévő lyukak tökéletes létrehozásához. Jellemzően az ilyen termékek 50 mm -es (minimum - 12 mm) rúd alakjában vannak, amelynek alján vágóél van, és elérheti a 150 mm hosszúságot. Természetesen nem tudsz elég mély lyukakat csinálni.Erre alkalmasak a lyukfúrók, amelyek koronához vagy fogakkal ellátott gyűrűhöz hasonlítanak. Általában teljes bitkészletként értékesítik, középső fúróval és egyetlen talppal.

Forstner fúr

Ha a felújításról vagy a bútorok készítéséről van szó, ahelyett, hogy azon gondolkodnánk, hogyan élesíthetnénk egy tollfúrót a fán, akkor azonnal a Forstner fúrókhoz fordulhatunk, amelyek a legjobban megfelelnek ennek az üzletnek. Lehetővé teszik teljesen vak lyukak fúrását, tökéletesen lapos aljjal. Ebben az esetben a termék átmérője eléri a 10-50 millimétert. Maga a fúró speciális ötvözettel van bevonva, amely védi és növeli az élettartamot.

Fúró fához Forstner

Használati jellemzők

A Lewis fúrók előnyei között meg kell jegyezni:

1. Egyenletes munkaterhelés, ahogy a szerszám az anyagba mélyül.
2. Kiváló minőségű a furat belső felülete, mivel a fúrás során kialakult sorjakat az oldalsó vágóél teljesen levágja, és a fúró csigás éle azonnal eltávolítja.
3. A széles spirális horony a mennyiségtől függetlenül megbízható forgácselvezetést biztosít.
4. A szár hatszögletű hegye biztosítja a fúró biztonságos rögzítését a tokmányban.

A kiváló minőség és termelékenység, különösen akkor, ha nagy mélységű lyukak készítésekor észrevehető, nem szünteti meg a csavarfúrók néhány korlátozását:

1. Amikor a Lewis fúró elakad, ami a keményfás műveleteknél lehetséges, szinte azonnal leáll, és éles visszarúgással jár. Ez a munkavállaló sérüléséhez vezethet.
2. Mivel az ilyen típusú fúrásoknál nagy vágóerők vannak, az anyag minősége kritikus a csigafúró tartósságához. Ezért érdemes olyan szerszámot vásárolni jól ismert gyártóktól, amely jelzi az acél minőségét (a minőséget általában nem jelzik a Kínában gyártott fúrókon).
3. A csavart fúró nagyobb törékenységet mutat, mivel a keményedés során általában a teljes szakaszon lágyítják. Viszonylag alacsony merevség esetén ez a munkadarab megsemmisülését okozhatja.
4. A Lewis fúrók költsége magasabb, mint az azonos furatátmérőjű hagyományos fúróké.
5. Kis teljesítményű (kevesebb, mint 1000 W) fúrók, amikor elindítják, az ilyen típusú fúró nem fordulhat el. Az is fontos, hogy a fúrónak fordított funkciója legyen.

Fúró besorolása

Néhány fúrótípus: A - fémhez; B - fa; C - betonhoz; D - első fúró fához; E - univerzális fúrószár fémhez vagy betonhoz; F - fémlemezhez; G - univerzális fúrófej fémhez, fához vagy műanyaghoz. Szárak: 1, 2 - hengeres; 3 - SDS -plus; 4 - hatszög; 5 - tetraéder; 6 - trihedron; 7 - csavarhúzókhoz.

Középfúró

Lépésfúró

Üreges fúrókA munkarész kialakításával

vannak:

Csavarás (csavar) - ezek a leggyakoribb fúrók, a fúró átmérője 0,1-80 mm és a munkadarab hossza 275 mm, széles körben használják különféle anyagok fúrására 116 ... 118 °; 2φ0 = 70 °; 2φ0 '= 55 °. Ezáltal a vágóél hossza megnő és a hőelvezetési feltételek javulnak. Hornyot vágnak az áthidalóba 0,15D szélességgel és mélységgel. A hidat a fúrótengelyhez képest 25 ° -os szögben élezik a vágóél hosszának 1/3 -án. Ennek eredményeképpen γ≈5 ° pozitív szög keletkezik.

Lakás (tollak ; szartollak ) - nagy átmérőjű és mélységű lyukak fúrásakor használják. A vágó rész lemez (penge) formájában van, amelyet tartóba vagy fúrórúdba szerelnek, vagy egy darabból hajtanak végre.

Forstner fúr - a toll továbbfejlesztett változata, további vágókkal, vágókkal.

Mély fúráshoz (L≥5D) - hosszabb csavaros fúrók két csavaros csatornával a belső hűtőfolyadék -ellátáshoz.A spirális csatornák áthaladnak a fúrótesten vagy a fúró hátán őrölt barázdákba forrasztott csöveken.Yudovin és Masarnovsky tervei - nagy dőlésszög és spirális horony alakja jellemzi őket (ω = 50 ... 65 °). A forgács eltávolítása érdekében nem kell gyakran kihúzni a fúrót a lyukból, ami növeli a termelékenységet.

Egyoldalú vágás - pontos lyukak készítésére szolgálnak a vezető (támasztó) felület jelenléte miatt (a vágóélek a fúrótengely egyik oldalán találhatók).Ágyú - rúd, amelynek elülső fele félbevágott, és csatornát képez a forgács eltávolítására. A fúró vezetéséhez először lyukat kell fúrni 0,5 ... 0,8D mélységig.

Sörétes puskák - nagy mélységű lyukak fúrására használják. Csövekből készülnek, amelyek préselést végeznek, 110 ... 120 ° -os szögű egyenes hornyot a forgács eltávolítására és egy üreget a hűtőfolyadék ellátására.

Üreges (gyűrűs, korona is) - fúrók, amelyek az anyagnak csak egy keskeny gyűrűs részét teszik forgáccsá.

Központosítás - a központi lyukak részletes fúrásához használják.

Lépett - különböző átmérőjű lyukak fúrásához lemezanyagokban egy fúróval.

A farokrész kialakításával

vannak:

• hengeres szárral (GOST 10902-77, DIN 338)
• kúpos szárral (GOST 10903-77, DIN 345)
• három-, négy- és hatlapfejű szárral
• SDS, SDS +stb.

Gyártási módszer szerint

vannak:

• Egész - sodrófúrók P9, P18, P9K15, P6M5, P6M5K5 nagysebességű acélból vagy kemény ötvözetből.
• Hegesztett - a 20 mm-nél nagyobb átmérőjű sodrófúrókat gyakran hegesztik (a farokrész szénből, a munkadarab pedig gyorsacélból készül).
• Keményfém betétekkel felszerelve - egyenes, ferde és spirális hornyok vannak (beleértve a ω = 60 ° -ot mélyfúrás esetén).
• Cserélhető keményfém betétekkel - testnek is nevezik (a tüskét, amelyhez a lemezeket rögzítik, testnek nevezzük). Főleg 12 mm -es vagy annál nagyobb lyukak fúrására használják.
• Cserélhető keményfém fejjel - a karosszériás fúrók alternatívája.

Bejelentkezés alapján

A megmunkálandó lyukak alakja szerint

vannak:

• Hengeres
• Kúpos

Feldolgozott anyaggal

vannak:

• Egyetemes
• Fémek és ötvözetek feldolgozására
• Beton, tégla, kő megmunkálásához - kemény ötvözetből készült hegye van, amelyet kemény anyagok (tégla, beton) fúrására terveztek forgó ütvefúrással. A hagyományos fúrókhoz tervezett fúrók hengeres szárúak. A kalapácsos fúrószár különböző konfigurációkkal rendelkezik: hengeres szár, SDS-plus, SDS-top, SDS-max stb.
• Üveg, kerámia feldolgozására
• Fafeldolgozáshoz

Kiválasztási szabályok

Minőségi tartozék megtalálása megfizethető áron nem olyan nehéz. Ha olyan megbízható vállalatokról beszélünk, mint a Bosch, a Hitachi, akkor nagy valószínűséggel a termék kiváló minőségű és megbízható. A kevésbé ismert márkájú fúrók minőségének meghatározásához számos szabály van, amelyeket szemrevételezéssel könnyű ellenőrizni:

Geometriai méretek. A vágóéleknek szimmetrikusaknak kell lenniük egymással, azonos méretűeknek kell lenniük.
A vágóélek élezési minősége. Az ujjal való érintéssel ellenőrzik, hasonlóan a konyhai kés pengéjének élességéhez.
A rögzítés minősége. A munka- vagy farokrész szabálytalanságainak figyelmeztetniük kell. A megbízható termékek esetében az apály szinte tökéletes.
Színes fém

Egy fontos paraméter, amelyre először is figyelni kell:

Acélszürke - nagy valószínűséggel a feldolgozás teljes hiánya.

Fekete - a fém gőzzel kalcinált. Ez a kezelés növeli a csomagolás szilárdságát és kopásállóságát.

Arany - a belső feszültséget eltávolították a fémből. Ez jelentősen növeli az erőt.

Világos arany - a fúró vékony titán -nitrid réteggel van bevonva.Hosszú ideig tart, megbirkózik a legtartósabb fával.

Elektromos gép használata

Először is érdemes tisztázni, hogy ez a folyamat meglehetősen nehéz lesz azok számára, akik még soha nem éleztek. Ha Ön egyike ezeknek az embereknek, akkor próbálja meg gyakorolni és élezni egy már elhasználódott szerszámot, amelyet hosszú ideig nem használt. Csak egy kis képzés után kapsz egy elképzelést arról, hogy a dolgok hogyan zajlanak a folyamatban. Lehetséges lesz közvetlenül az üzlethez kapcsolódni.

A munka fáradságos - egy extra mozdulat tönkreteheti a hangszert, amire természetesen nincs szüksége

Ezért nagyon fontos, hogy kövesse az alábbi utasításokat, ez segít az eljárás leghelyesebb elvégzésében.

A végrehajtás során számos szabályt kell követnie, amelyek biztosítják a jó eredményt:

• tegyen mellé egy hideg vizet tartalmazó edényt - ez jól jön a túlhevült fúró hűtéséhez;
• 45 fok a legmegfelelőbb szög. Ezért próbálja meg az elemet ebben a helyzetben tartani;
• a fúró a gép korongjának szélére van felszerelve - ez a legmegfelelőbb lehetőség;
• ha azt szeretné, hogy az élezést a lehető legpontosabban végezzük, akkor helyezze az elemet az alátétbe - így biztos lehet benne, hogy a munka jól fog menni;
• a fúró hátsó széleit néhány milliméterrel fel kell húzni, majd ellenőrizni kell azok egyenletességét;
• a szerszám jumperjének vékonynak kell lennie, ez biztosítja a legnagyobb kényelmet a munkában;
• a folyamat majdnem befejezése után lassítsa le egy kicsit a gép sebességét, és folytassa az élezést;
• befejezése után hűtse le a kész terméket vízzel, győződjön meg arról, hogy megfelelően működik. Ha ez nem így van, folytassa az eljárást, amíg a műszer optimális állapotba nem kerül.

A készülék egyszerűsége és bőséges lehetőségek: balerina a fán

Ha nagy átmérőjű lyukat kell készíteni az anyagban, akkor fúrót lehet használni, amely a mindennapi életben nagyon hangzatos nevet kapott - balerina (a készülék elválasztott vágóelemeinek külső hasonlósága miatt a képpel) a táncosnőtől). Egy ilyen eszköz egy központosító fúróból és vágókészülékekből áll, amelyek a vezető mentén különböző irányokban, azonos távolságban mozognak, ezáltal jelölve a jövőbeli lyuk átmérőjének méreteit. A balerinák többségének két metszőfoga van, de vannak modellek, amelyekben három van.

Az ilyen típusú fúrószár működési elve:

• egy központi fúró lyukat készít az anyagban;
• a metszőfogak körvonalat jelölnek, amely meghatározza a jövő horony méretét;
• kézzel (merevítő segítségével) vagy forgó elektromos szerszámmal, a készülék mozgásban van.

A legtöbb balerinának két vagy három metszőfoga van.

A balerina lyukakat készíthet fából, faanyagokból, gipszkartonból, kerámialapokból, műanyagból. Egy ilyen fúvóka olcsó, és nagyon alkalmas a nem szakemberek számára.

Darálón élezzük

Otthon nem lesz nehéz egy közönséges csiszológépen. Az egyetlen dolog, kívánatos, hogy a gép fel legyen szerelve ezermesterrel, azaz egy kis platform a csiszolókorong munkafelülete előtt. A kézvédő és a kör vége közötti távolság nem lehet több, mint egy milliméter.

Ha a csúcs nagyon unalmas, azaz a hátsó felülettel rendelkező vágóélek aszimmetrikusak lettek, a szerszám megfelelő élezése érdekében ajánlatos egyszerű eszközt készíteni az alábbi lépések végrehajtásával:

• húzzon egyenes vonalat a merevítőre 60 fokos szögben a csiszolótárcsa munkafelületéhez képest. A vonalnak a munkafelülettel szemben kell lennie;
• rögzítsen egy fém sarkot a kéznél, és igazítsa azt a megjelölt vonal mentén, az alábbi képen látható módon. Azok. a sarkot is a kör munkafelületéhez képest kell elhelyezni 60 fokos szögben. A sarok rögzítéséhez bilincset használhat.Ha gyakran fog élezni, lyukakat fúrhat, és a sarkot csavarokkal rögzítheti.

Ennek az eszköznek köszönhetően saját kezével rögzítheti a fúrót a sarok hátsó részéhez, és így 60 fokos hátsó felületi szöget biztosíthat. Most, hogy minden készen áll, elkezdheti a munkát. Először is be kell szerelni a durva csiszolótárcsát, és be kell kapcsolni a gépet. Ezután helyesen kell felvennie a fúrót. Ehhez tegye a jobb kezének két ujját a bilincsre, és fektesse rájuk az élezni kívánt szerszámot. Ennek eredményeként az ujjak támaszként szolgálnak. Bal kezével fogja meg az élezni kívánt szerszám szárát. Fordítsa el magát a fúrót úgy, hogy az élezni kívánt vágóél szigorúan vízszintes legyen.

Most rögzítse a szerszámot az oldalsíkkal a sarok hátuljához, és vigye saját kezével az élező munkafelületére. A jobb kéznek mozdulatlannak kell maradnia, a balnak, amely a szerszámot a száránál fogva tartja, kissé el kell mozdulnia a függőleges síkban, és meg kell lendítenie a fúrót. Ezért az élezést a vágóélektől a szárny végéig kell elvégezni.

Ebben a mintában végezzen több lendítő mozdulatot bal kezével fel / le.

Nem kell túlságosan megerőltetnie a kezét, mivel a fúró nem hány ki magát, ezért csak óvatosan. Az egyik hátsó felület élezése után forgassa el a fúrót 180 fokkal bal kezével, és ugyanígy élesítse a második hátsó felületet.

A munka befejezése után győződjön meg arról, hogy a fúróélesítés szöge, azaz a csúcs szög 120 fok, ami optimális a fém szerszámokhoz. Győződjön meg arról is, hogy a szélek és a háttámlák szimmetrikusak. Ha a szerszám messze nem ideális, akkor még élezni kell.

Azt kell mondanom, hogy a szár mozgása következtében a függőleges síkban a hátsó felület lekerekített. Ezért az ilyen élezést kúposnak nevezik. Három milliméter átmérőjű fúrókhoz használják. Még egyszerűbb a fémhez való vékonyabb fúrót megfelelően élezni - vágórészét az élező síkjához nyomják, és minden imbolyogás nélkül élezik. Ennek eredményeként a hátsó felület egy lapos síkot szerez. Ezért az ilyen élezést egysíkúnak nevezik. A fúró markolata ezzel a feldolgozással az alábbi képen látható.

Az élezés befejezése és a szerszám megfelelő alakjának megszerzése után finomhangolni kell. Az a tény, hogy a felület nagy csiszolóanyaggal történő élezés után messze nem ideális. Ezért egy finom csiszolóanyaggal ellátott lemezt kell felszerelnie a gépre, és el kell távolítania minden érdességet. Ennek eredményeként a felület tökéletesen sima legyen.

Annak érdekében, hogy a munkát megfelelően elvégezze, próbálja meg lyukat fúrni, talán nem is mélyen, és győződjön meg arról, hogy a széle sima és egyenes. Ez az élezett szerszám fő mutatója.

A fához tartozó fúrók is teljesen élesek. Az egyetlen dolog az, hogy csúcsszögük élesebbé válik - 140 fok. Ennek megfelelően a szerszám 70 fokos szögben kerül az élezőhöz.

Speciális berendezések alkalmazása

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy speciális felszerelés nélkül lehetetlen élezni a fúrót. Ennek oka a vágóél szokatlan konfigurációja. Az élezéshez általában speciális gépet használnak. A felület élezése közben a fém felforrósodhat. Ezért gondoskodni kell a felület időben történő hűtésének lehetőségéről.

Eszköz otthoni fúrók élezésére.

Jegyzet! A szükséges gép hiányában az élezés rendes reszelővel is elvégezhető. A rendszeres fájl azonban nem teszi lehetővé a munka gyors elvégzését.

Nem szabad elfelejteni, hogy amikor megváltoztatja a fúró alakját, a jövőben nem használható.

Tervezési jellemzők és főbb jellemzők

A sodrófúrók tervezése, amelyeket gyakran csavaros fúróknak neveznek, a következő elemekből áll.

Működő rész

A munkarész két horonnyal rendelkezik a spirális vonal mentén. Egyidejűleg több funkciót is ellátnak: a vágó részt alkotják, eltávolítják a feldolgozási területen keletkezett forgácsot, és hűtőfolyadékot biztosítanak a fúrási területre.

Lábszár

Ezzel a szerkezeti elemmel a szerszám a használt berendezés tokmányába van rögzítve. A szár elkészíthető speciális lábbal, amely megkönnyíti a szerszám eltávolítását a kúp alakú foglalatból, vagy egy meghajtóval, amely részt vesz a forgatónyomaték átvitelében a tokmányból.

Nyak

Ez a technológiai elem felelős a teljesítményért, ha szerszámcsiszolásra használják.

A fúró fő részei

Kalibráló rész

Ez az elem keskeny csíknak tűnik, amely folytatja a hornyot a munkarészen. Ennek az irányító résznek van egy másik közös neve - "szalag".

Vágó rész

Ez az alkatrész öt vágóélből áll: 2 fő, 2 kiegészítő, amelyek spirálban helyezkednek el a fúró tengelye mentén, és 1 keresztirányú, amely a szerszám végén helyezkedik el és kúp alakú. Mindegyikük a horonyfelületek metszéspontjai miatt jön létre. Tehát a fő vágóélek a szerszámhorony elülső felületének metszéspontja a hátsó, kiegészítő - a horony elülső felülete a kalibráló rész felületével, keresztirányú - a szalagok hátsó felületeinek metszéspontja.

A fúró munkarészének elemei

A sodrófúrók nagy népszerűsége a következő előnyökkel jár.

1. Az ilyen típusú szerszámok nagy választékkal rendelkeznek a vágó rész újracsiszolásához.
2. A hengeres vagy kúpos szárú sodrófúrókat a legjobb stabilitás jellemzi a fúrás során.
3. Kialakításuk sajátosságai miatt az ilyen eszközök biztosítják a forgácsok időben történő eltávolítását a feldolgozási területről.

A hengeres és kúpos szárú spirálfúrók fő paraméterei, amelyek követelményeit a GOST 10902 és a GOST 10903-77 írja elő, a táblázatban találhatók.

1. táblázat: A fúrók fő paramétereinek megnevezése

A fúró vágó részének geometriai paraméterei

A fenti paraméterek értékeit azok a feladatok határozzák meg, amelyek megoldásához az eszköz használatát tervezik.

A sodrott fúrókat nemcsak fémmegmunkáláshoz, hanem lyukak készítéséhez más anyagokban, például betonban és fában is használják. Vannak többcélú eszközök is. A különféle anyagok megmunkálásához használt fúrók formájukban és kialakításukban, valamint a megfelelő GOST -ban megadott geometriai paramétereikben különböznek egymástól.

A tokmányba rögzített alkatrész konfigurációjától függően fúrókat különböztetünk meg:

• hengeres szárral;
• kúpos szárral.

A kúpos fúrógépek kúpos szárú rögzítéséhez a berendezésen, amint azt a GOST 10903-77 jelzi, univerzális adapterhüvelyeket használnak, amelyek furatai a "Morse kúpos" típus szerint készülnek. Az ilyen típusú GOST-kompatibilis szerszámok bármilyen berendezés felszerelésére használhatók.

Gyakorlati képzés

Ha úgy érzi, hogy problémái vannak a hangszer helyes élezésével, akkor gyakoroljon többet. Ez sok gyakorlattal megvalósítható - vegyen néhány fúrót, amelyeket már nem használ, és próbálja meg megfelelően élezni őket. Próbálgatáson keresztül megtanulhatja, hogyan kell tökéletesen végrehajtani az eljárást.

Egy szerszám élezése nem nehéz folyamat, bár egyesek másképp gondolják. Sok internetes erőforrás részletezi, sőt bemutatja ennek a folyamatnak a lépéseit. Itt megnézhet egy videót, amely nagyon pontosan mutatja, hogy pontosan hogyan kell élezni a fúrót.

A videó bemutatja a helyes élesítés módját. Ha követi a férfi utasításait, akkor képes lesz arra, hogy jól végezze a munkát. A szerszámnak ugyanolyannak kell lennie, mint amit vásárolt.Csak helyesen végrehajtott eljárás esetén tudja használni, mint korábban.

Ha hibázik, el kell dobnia a fúrót. De mindenki téved, ezért ne idegeskedjen, ha az első alkalommal nem sikerült élezni a szerszámot. Mindenki tanul a hibáiból. A legfontosabb dolog az, hogy ne hagyja abba a nem teljesített munkát annak következtében, hogy valami nem működik az Ön számára.

Annak érdekében, hogy megtanulja, hogyan kell a műveletet a lehető leghatékonyabban végrehajtani, próbálja meg minél jobban bekapcsolódni a folyamatba, megérteni annak működését. Csak minden részlet hozzáértő gondolkodása vezethet sikerre.

Fúrás

A csavarfúró fő elemei

A fúrás a lyukak megmunkálásának egyik legrégebbi és legelterjedtebb módszere, bár a modern csavart fúró csak 1825 -ben jelent meg. A lyukak megmunkálására szolgáló modern szerszámok alakja és kialakítása jelentős fejlődést ért el a gépészeti ágazatok számos technológiai problémájával összefüggésben mérnöki. A legelterjedtebbek azonban a csavarófúrók, amelyek a forgácsképződéshez és eltávolításhoz, a teljesítmény- és a hőmérsékleti feszültségekhez, valamint a vágóél működésének megfigyelésének kényelméhez képest összetett vágószerszám, amely a vágógéphez képest súlyosabb körülmények között működik.

A csavarófúró egy munkadarabból (vágó és kalibráló részek), nyakból, szárból és lábból áll (1.1. Ábra, a).

A fúró vágó részének geometriája (1.1. Ábra, 6 d) a következő szögek jellemzik.

Apex szög A 2cr két fő vágóélet alkot, a fő síkban vetítve mérik. Ennek a szögnek a növekedésével növelje

Rizs. 11.1. Csigafúró:

a - fúrótervezés; 6 — G - a fúró vágó részének geometriája

axiális erő keletkezik, és annak csökkenése a vágószerszám töréséhez vezethet.

A csúcs szögének alábbi értékeit vesszük figyelembe:

• 2 (p = 90-I00 0 könnyűötvözetek feldolgozására;
• 2ph = 130-I40 0 alumíniumötvözetek feldolgozására;
• 2 (p = 115-I18 0 szénacél esetén;
• 2ph = 125-N40 0 hőálló acélokhoz.

Első sarok szakaszban É -N a normál rögzítési síkban a fő vágóél pontjában a gereblye felületének érintője és a fúrótengely körüli forgási kör ugyanazon a pontja közötti szög. A dőlésszög a fúrótengelyre csökken, és a keresztirányú vágóélnél negatív vagy nulla lehet, ami növeli a vágott forgácsok deformációját, a súrlódási erőket és ennek következtében a hőtermelést a vágási zónában.

Fő hátsó szög a - ez a szög a szerszám hátsó felületéhez érő érintő között a fő vágóél figyelembe vett pontja és a vágási sík között, amely egybeesik a vágóél relatív mozgásának irányával. Fúró esetében a relatív sebesség iránya érintő a vágóél azon pontjával leírt spirálhoz. A hézagszög a fúró perifériájától a középpontjáig növekszik, ami pozitív hatással van a vágási folyamatra. Repülőn 0—0 az y és ω szögek összefüggnek. Repülőn N - N - normál hézagszög a_/a... (11.1.6. ábra):

ahol a = 8-U2 °.

A spirális horony dőlésszöge co - a fúró tengelye és a spirál érintője közötti szög a fúró külső átmérője mentén. A dőlésszög növekedésével csökken az elülső felület súrlódása és a deformációs plaszticitás mértéke. De a dőlésszög bizonyos határig, ω = 3 (H35) növelhető, mivel további növelése a fúró töréséhez vezethet.

A keresztirányú vágóél dőlésszöge y = 5 (H55 °.

A vágóél dőlésszöge X A fő vágóél és a vágási sebességvektorra merőleges szög. Injekció x a vágási síkban mérik és felveszik az értékeket x = 7-22 °.

Elülső felület - a horony spirális felülete, amely mentén a forgácsok leválnak.

Hátsó felület - a vágófelület felé néző felület.

Fő vágóélek - ezek a vonalak, amelyeket az elülső és a fő hátsó felület metszéspontja képez.

Szalag - keskeny csík a fúró hengeres felületén a spirális horony mentén. A szalag irányt ad a fúrónak vágás közben, csökkenti a súrlódást a furatfalhoz képest, és segédvágóként szolgál.

Keresztirányú vágóél mindkét hátsó felület metszéséből adódik, és csak a fúrón van jelen.

2

A hengeres szárú sodrófúrókat rövid, közepes és hosszú sorozatokban gyártják a vonatkozó szabványoknak megfelelően. Ez a változatosság biztosítja a megfelelő eszköz optimális kiválasztását minden egyes feladathoz.

Minden fúró esetében a középső lyukakat a GOST 14034 szabvány szerint készítik. Központosító lyukak nélkül megengedett szerszám gyártása. A közepes és hosszú sorozatú termékek nyakkal vagy anélkül is előállíthatók szabványaik szerint. Mérete nincs szabályozva.

A GOST 4010-77 a bal és jobb oldali rövid sorozatú fúrókra vonatkozik, amelyek átmérője 0,5–40 mm. Ennek a szabványnak megfelelően a gyártott fúró átmérőjétől függően a hossza (mm):

• a teljes műszer összesen 20-200;
• működő rész - 3–100.

A GOST 10902-77 0,25–20 mm átmérőjű bal és jobb közepes sorozatú fúrókra vonatkozik. Hossz (mm):

• a teljes hangszer összértéke 19–205;
• működő rész - 3–140.

A GOST 886-77 az 1–31,5 mm átmérőjű hosszú sorozatú fúrókra vonatkozik. Hossz (mm):

• a teljes hangszer összértéke 56–316;
• munkarész - 33–207.

Ezeknél a termékeknél a spirál iránya megfelelő. A bal oldalt az ügyféllel való megegyezés alapján készítik.

Mindezen eszközök esetében a gyártás műszaki követelményeit a GOST 2034-80 szabályozza. E dokumentum szerint ezek a fúrók nagysebességű acélból készültek, és gömbgrafitos és szürkeöntvények, ötvözött és karbon szerkezeti és szerkezeti acélok lyukainak fúrására szolgálnak, amelyek nagy és megmunkálhatóak. Ezt a szerszámot 3 pontossági osztályban gyártják: különböző típusokban és ennek megfelelően különböző szabványok szerint gyártják. Ez lehetővé teszi, hogy optimálisan válassza ki pontosan azt a szerszámot, amely a legmegfelelőbb egy adott típusú munkához.
A következő GOST -ok léteznek:

• 10903-77 - normál hosszúságú fúrókhoz;
• 12121-77 - hosszú;
• 2092-77 - hosszúkás;
• 22736-77 - keményfém betétekkel.

Mindezek a szerszámok nyakkal vagy anélkül is gyárthatók szabványaik szerint. Mérete nincs szabályozva.

A GOST 10903 az 5–80 mm átmérőjű normál hosszúságú fúrókra vonatkozik, amelyeket két változatban gyártanak: normál és megerősített szárral. A GOST 10903 szerint a normál szárú fúró átmérőjétől függően a hossza (mm):

• a teljes hangszer összértéke 133–514;
• működő rész - 52–260.

A megerősített szárú GOST 10903 fúrók 12–76 mm átmérőjűek. A munkadarab hossza megegyezik a normál szárral. A hossza a következő (mm):

• összesen - 199-514;
• működő rész - 101–260.

A gép tokmányába való rögzítéshez használt Morse kúpok méretei 1 és 6 között vannak.

A GOST 12121 az 5-50 mm átmérőjű hosszú fúrókra vonatkozik, amelyeket speciális szerszámperselyeken keresztül történő fúrásra terveztek. Hossz (mm):

• a teljes műszer összege 155–470;
• működő rész - 74-321.

A gép tokmányába való rögzítéshez használt Morse kúpok méretei 1 és 4 között vannak. E két szabvány szerszámának jobb oldali spirális iránya van. A bal oldalt az ügyféllel való megegyezés alapján készítik.

A GOST 2092 6-30 mm átmérőjű hosszúkás fúrókra vonatkozik. Hossz (mm):

Ennek az eszköznek a gyártására vonatkozó műszaki követelményeket a GOST 5756-81 szabályozza. Ennek megfelelően ezeket a fúrókat különféle öntöttvas alkatrészek fúrására tervezték. Osztályokat kell gyártani:

• fokozott pontosság - A;
• normális - V.

Vágóberendezésként VK típusú keményfém lapkákat kell használni. A terméktestek 9XC -ből vagy ötvözetből készülnek.Más márkájú házak gyártása megengedett, legfeljebb 6%-os volfrámtartalommal. Kobalttartalmú acélötvözeteket nem szabad használni.

A 6 mm vagy nagyobb átmérőjű munkadarabbal rendelkező szerszámot, amelynek teste nagysebességű ötvözetből készül, hegesztve kell gyártani. A hegesztett termékek szárát 45 vagy 40X acélból kell készíteni. Nem megengedett a hegesztési zónában: behatolás hiánya, felületi üregek és gyűrűrepedések.

A sodrott fúrók a legsokoldalúbbak és ennek megfelelően a legnépszerűbb szerszámok, amelyeket különféle anyagok lyukainak készítésére használnak. A csavarófúrókat a GOST 10902-77 és a GOST 10903-77 szabályozza. Ezen szabályozási dokumentumok rendelkezései, valamint a létrehozni kívánt lyuk paraméterei alapján meglehetősen könnyű kiválasztani a megfelelő szerszámot.