Diy körfűrészlap

Munkaeszközök és anyagok

A kézimunka kés létrehozásának alapanyaga lehet bármilyen használt vagy új vágott alkatrész, edzett acélból. A félkész termék szerepében célszerű fűrészkorongokat használni fémhez, betonhoz, fűrészkorongokat ingavégfűrészekhez és kézi fűrészekhez. Megfelelő anyag egy használt benzinfűrész lenne. Lehetőség van penge kovácsolására és gyártására láncából, amely tulajdonságaiban és megjelenésében sem lesz rosszabb, mint a legendás damaszkuszi pengék.

Ahhoz, hogy saját kezűleg kör alakú tárcsából kést hozzon létre, a következő berendezésekre és anyagokra lesz szükség:

• sarokcsiszoló;
• csiszológép;
• elektromos fúró;
• vonalzó;
• kalapács;
• csiszolópapír;
• élesítő blokkok;
• fájlok;
• középső lyukasztó;
• epoxi;
• rézdrót;
• filctoll;
• tartály vízzel.

A fogantyú létrehozásához előnyös a következőket használni:

• színesfém ötvözetek (ezüst, sárgaréz, bronz, réz);
• fa (nyír, éger, tölgy);
• plexi (polikarbonát, plexi).

A fogantyú anyagának szilárdnak kell lennie, repedés, rothadás és egyéb hibák nélkül.

Hogyan lehet meghatározni a kopást?

A fűrészlap kopásának ellenőrzése fontos kérdés, amelyre különös figyelmet kell fordítani. A mély sérülések a kör élezésének lehetetlenségéhez vezetnek

Három fő jel alapján lehet megérteni, hogy a fűrészt élezni vagy cserélni kell:

1. A védőburkolat túlzott felmelegedése és füstképződés. A körfűrész speciális burkolattal rendelkezik, amely jelzi, ha a fűrész tompává vált a hevítés miatt. Különösen nehéz helyzetekben füst jelenhet meg belőle.
2. Néha a fűrészberendezés mechanikus előtolást tartalmaz (ha a nyomást saját kezével kell beállítania). Ilyen helyzetben kopás észlelhető, ha növelni kell a nyomást.
3. Ha a fűrészelés során szénlerakódások és erős kellemetlen szag képződik a munkadarabon.

A fent leírt helyzetek azt mondják a felhasználónak, hogy élesítse a készüléket.

Az alkatrész egyéb feldolgozási módszerei

Ha valamilyen okból nem tud kést készíteni belőled, nincs meg a szükséges anyag, cseréld ki. A penge gyártásához jól használható egy autó rugó, amelynek fémje lágyabb, mint a fűrészé. Egy ilyen munkadarab megmunkálásához nem kell élezőeszközt használni, de egy fémfűrészre lesz szüksége a penge alakjának vágásához. Mivel a fémmel könnyebb dolgozni, a munkadarab szélei reszelővel állíthatók. A kés ilyen módon történő elkészítése hosszabb időt vesz igénybe, mivel a feldolgozás minden szakasza magában foglalja a kézi munkát.

A kés fűrészből való elkészítése fáradságos folyamat, de az eredmény megéri. Miután saját kezével készített egy kést egy fűrészből, kiváló minőségű és egyedi pengét kap.

A barátommal úgy döntöttünk, hogy ugyanabból az acélból és ugyanolyan alakú késeket készítünk, de én kézzel csinálom, ő pedig elektromos szerszámokat használ.

Arra voltam kíváncsi, hogy mennyi idő alatt készíthetek kést betonhoz vagy fémhez, csak tűreszelők és fúrja és a kezét... Nagyon örültem az eredménynek.

Fémmel való munkavégzés szabályai

Annak érdekében, hogy a penge erős és rugalmas legyen, gyártásakor be kell tartani a fémekkel való munkavégzés szabályait. Ezek a következők:

1. A munkadarabok nem lehetnek látható és rejtett sérülések. Kés készítése előtt ellenőrizni kell a munkadarabokat és meg kell ütögetni őket. Egy szerves része hangosan, a hibás rész pedig üregesen szól.
2. A penge alakjának kialakításakor kerülni kell a szögeket. Ilyen helyeken az acél eltörhet.Minden átmenetnek simának kell lennie, törések nélkül. A fenék, a fogantyú és a védelem vágásait derékszögben le kell csiszolni.
3. Fűrészeléskor és élezéskor ne hevítse túl az acélt. Ez az erejének csökkenéséhez vezet. A túlmelegedett penge törékennyé vagy puhává válik. A feldolgozás során a munkadarabot folyamatosan le kell hűteni úgy, hogy teljesen egy vödör hideg vízbe meríti.
4. Amikor kést készít a fűrészlapból, emlékeznie kell arra, hogy ez a termék már keményedési cikluson ment keresztül. A gyári fűrészeket úgy alakították ki, hogy a legnehezebb ötvözetekkel dolgozzanak. Ha nem melegíti túl a szövetet az őrlési és befejezési folyamat során, akkor nem kell megkeményítenie.

A késszárat nem szabad túl vékonyra készíteni. A legnagyobb terhelés a termék ezen részére esik.

Lépésről lépésre útmutató a favágó készítéséhez

Félkész termékek készítése vágópengéhez

A vágókés elemei használt kör alakú tárcsából készülnek. Ehhez a tárcsát a jelölés szerint egy sarokcsiszoló segítségével több négyszögletes csíkra vágják, amelyek mérete körülbelül 20 × 80 milliméter. Minden szalag vágó a jövőben.

A fő metszőfogak alakítása

Minden vágót a kívánt konfigurációhoz kell megmunkálni. A folyamat kétféleképpen valósítható meg: gépen történő élezéssel és kovácsolással. Kovácsolás szükséges az elhajlás létrehozásához, és esztergálás szükséges az egységes pengekonfiguráció kialakításához.

Élezés

A penge élezéséhez csiszológépre van szüksége egy kis szemcsekővel. Az élezést körülbelül 45 fokos szögben végzik, és a hegyes rész hossza valahol 20-35 milliméter között van, figyelembe véve a vágó teljes hosszát. Maga a penge kézzel és szerelvényen is élezhető.

Fogantyú létrehozása a kényelmes faragáshoz

Annak érdekében, hogy a szerszám használata rendkívül kényelmes legyen, fából készült fogantyút kell készítenie. A fogantyút speciális berendezéseken vagy kézzel, gyalulással, majd csiszolópapírral történő csiszolással végzik.

A penge rögzítése a fogantyúval

Az acél penge a fa fogantyú belsejébe van behelyezve. Ehhez lyukat fúrnak a fogantyú belsejébe 20-30 milliméter mélységig. A vágó penge kívül lesz, és maga az alap be van ütve a fogantyú üregébe.

A korona felszerelése

Acél rögzítőgyűrű van felszerelve a penge rögzítésére. A fa fogantyún speciális körvonalat vágnak pontosan a gyűrű méretéhez. Ezután elvágnak egy szálat, és a koronagyűrűt rögzítik a már elkészített menetre. Ennek eredményeként a fa fogantyút minden oldalról össze kell szorítani, és a pengét szilárdan rögzíteni kell a termék "testében".

A penge csiszolása

Ahhoz, hogy a fafaragás a legmagasabb minőségű legyen, finomhangolnia kell a pengét. Ehhez finom köszörűkövet vagy közönséges kerámiát használnak. Kevés olajat öntünk a penge síkjára (lehet motorolajat is használni), majd a vágót 90 fokos szögben élezzük.

További információkért arról, hogyan lehet kést készíteni kör alakú lemezből saját kezével, lásd a következő videót.

Láncfűrész lánc kés

A fűrészláncok kiváló minőségű ötvözetből készülnek, amely tökéletesen ellenáll a hosszú ideig tartó súrlódásnak és hőnek. A penge készítésének folyamata hosszú és fáradságos, de az eredmény egy gyönyörű, egyedi és nagyon tartós kés. A munkához nehéz üllőre, grillezőre és szénre lesz szüksége. Annak érdekében, hogy megkönnyítse a forró munkadarab kezelését, kovácsfogót kell vásárolnia.

A pengét láncfűrészláncból a következő sorrendben kell elkészíteni:

1. Készítsen elő vastag ruhát, kesztyűt és védőmaszkot. Öntsön szenet a kandallóba, és gyújtsa fel egy speciális folyadékkal.
2. Hajtsa össze a munkadarabot egyetlen láncdarabból. A fogantyú helyén több darabot is hozzáadhat a láncból. Emlékeztetni kell arra, hogy a munka eredményének egyetlen monolit terméknek kell lennie.Külön a kés fogantyúja nincs kész.
3. Helyezze a munkadarabot a szénre. Biztosítson légáramlást a hőmérséklet emelésére. Várja meg, amíg az acél sötétvörös lesz. Ebben az állapotban kovácsolódik a minőségi jellemzők elvesztése nélkül.
4. Vegye le a forró láncot a tűzről, és tegye az üllőre. Néhány erős ütéssel simítsa le úgy, hogy a linkek összeolvadjanak, és egyetlen monolit részké váljanak.
5. Lépésről lépésre, a munkadarab kemencében történő hevítésével és kalapáccsal történő formázásával kovácsoljon egy kést, amelynek fogantyúja és pengéje van. Miután a munkadarab lehűlt, élezze és csiszolja.
6. Temperálja a terméket. Ehhez újra vörösre kell melegíteni, és hideg vízbe kell meríteni. Ezt követően befejezheti a kést. Savat és gravírozógépet használ. A kész pengét újra polírozzuk és meleg szappanos vízzel mossuk.

Amikor saját maga készít egy pengét, be kell tartania bizonyos paramétereket, hogy a késztermék ne tartozzon a szélezett fegyverek kategóriájába.

Álkés készítése

Az első lépés egy fűrészből létrehozni a jövőbeli kés modelljét. A munka ezen szakaszában eldöntheti a jövő penge penge alakját és a fogantyú alakját. Az elrendezés legjobb vastag kartonból vagy vékony rétegelt lemezből. Használhat vastag műanyagot is. A merev sablon lehetővé teszi, hogy megértse, hogy egy körfűrészből származó kés hogyan fekszik a kezében, és milyen kényelmes lesz használni.

Az elrendezés elkészítésekor fontos betartani a következő szabályokat:

• A derékszögeket kerülni kell. A derékszög a feszültségkoncentráció helye. A kés pengéje leggyakrabban ezen a helyen törik vagy reped.
• A penge alakját a jövőbeli kés célja alapján kell megválasztani. A legsokoldalúbb formák egyenes vagy csökkenő fenekűek. Egy ilyen penge egyformán jól tud vágni és szúrni.
• A modell méreteinek meg kell felelniük a fűrészlap méretének.

Üres kés

A modell készítésekor nem szabad megfeledkezni arról sem, hogy a kés hidegfegyvernek minősíthető. Minden a formától és a mérettől függ. A hideg acél gyártása és tárolása büntetőjogilag büntetendő. Ezért annak érdekében, hogy ne essen a büntető törvénykönyv cikke alá, létre kell hozni a következő szabályoknak megfelelő elrendezést:

• A penge vagy a vágó rész hossza nem haladhatja meg a 9 centimétert. Ha ezt a hosszúságot akár 1 mm -rel is túllépi, a házi készítésű pengét közelharci fegyverként lehet besorolni.
• A 2,6 mm -nél nagyobb pengevastagságú kés szintén közelharci fegyver. Ez a paraméter figyelmen kívül hagyható, mivel a fűrészlap vastagsága általában 2 mm.
• A keménység nem haladhatja meg a 42 egységet. Ez a paraméter a kikeményedésre vonatkozik, ezért a darab készítésének szakaszában is kihagyjuk.
• A fogantyúnak korlátozónak kell lennie, amely legfeljebb fél centiméterrel nyúlik túl a határain. Ha nincs megállás, az ujj alatti horonynak 4 mm-nél kisebb mélységűnek kell lennie.

A törvény betűinek és a személyes preferenciáknak megfelelő elrendezés elkészítése után folytathatja az elrendezés átvitelét a fűrészlapra. A formát a fűrészlapra kell felhordani, és egy jelölővel körvonalazni kell. A legjobb, ha finom jelzőt használ. Egy vékony vonal lehetővé teszi a munkadarab pontosabb vágását és a munkadarab szükségtelen feldolgozását egy reszelővel.

11. lépés: engedje el a fémet

Most el kell engednie a fémet. Ehhez először tisztítsa meg a kés nyersdarabját a keményedés során kialakult pikkelyrétegről. A sütőt 190 ° C -ra melegítjük, és a kés nyersdarabját egy órára ott helyezzük. Egy óra múlva kapcsolja ki a sütőt, és hagyja kihűlni anélkül, hogy kinyitná az ajtót.

Amint a munkadarab lehűlt olyan hőmérsékletre, hogy kezelni tudja, vegye ki a kés munkadarabját. A temperálás után a fém világos vagy világos bronz árnyalatot kapott. Most csiszolja le a munkadarabot, kezdje 220 szemcsés csiszolópapírral, és fokozatosan változtassa meg a csiszolóképességet 400 szemcsére.A munkadarabot egy irányban köszörültem - a fogantyútól a hegyig - ez egységes megjelenést kölcsönzött a fémfelületnek.

Hogyan készítsünk kés fogantyút

A legegyszerűbb módja a fogantyú ragasztása két vágott és előkészített fadarabból vagy plexiből. Sokkal könnyebb elkészíteni, mint a kés farkához rögzíteni. Természetesen válasszon egy szerény opciót, és tekerje be a fogantyút elektromos szalaggal, de miért kell annyira igyekeznie, hogy tönkretegye a kés esztétikai megjelenését?

És itt jön a munka legfontosabb szakasza. Mivel fúrnia kell a kés szárát, a penge könnyen felrobbanhat. Ezért legyen éber és óvatos.

Az acél kemény, de törékeny anyag. Egyenletes nyomáseloszlás esetén a fűrész működése közben szinte lehetetlen megtörni. De pontfúrás esetén a nyomás nő, és a fém könnyen megrepedhet. Ezért jobb lyukat fúrni alacsony gépi fordulatszámon, és ne felejtse el olajat hozzáadni a fúrási helyhez. Ebben az esetben a csavarhúzó ideális eszköz ennek a célnak az eléréséhez, mivel kevesebb a fordulatszáma, akkor az alkatrészek törésének lehetősége nem olyan magas.

Miután befejezte az előző lépést, és lyukakat készített a fogantyúban, fúrja ugyanazokat a lyukakat a fogantyú feleibe. Készítsen réz vagy alumínium szegecset. A biztosításhoz ragasztóval ragaszthatja a szegecs helyét, de jobb, ha epoxi van.

A fogantyú felső részének kialakítása

A fogantyú felső részét előre előkészítik, mivel a fogantyút a szárhoz ragasztva nehéz lesz a felső rész feldolgozása. Ezenkívül a feldolgozás során megkarcolhatja a pengét, ami nagyon nem kívánatos. A szegecsek lyukait az előkészítési folyamat során tett jelölések szerint fúrják. Egy megfelelő átmérőjű rudat helyeznek beléjük. Lehetővé teszi a munkadarab mindkét részének merev összekapcsolását, és nem teszi lehetővé, hogy mozogjanak a feldolgozás során.

Kész kés fogantyú

A formázás fájlokkal és csiszolópapírral történik

Ebben a szakaszban fontos megjegyezni a korlátozó, az ujj alatti horony megengedett méreteit

A végső feldolgozás a segítségével történik csiszolópapírral 800. Ragasztás előtt minden alkatrészt alaposan zsírtalanítani kell. Ezt meg lehet tenni acetonnal vagy oldószerrel. Miután a zsírtalanító megszáradt, ragasztót vagy epoxit lehet felvinni.

A kés markolatának csiszolása és lakkozása

A befejező csiszolást csiszolópapírral végezzük. A szemcsék fokozatos növelésével el kell távolítani az összes durva kockázatot a nagyobb szemcsével rendelkező papírról. Elég, ha befejezi a kés markolatának csiszolását 600 szemcsés papírral. A fogantyú gyártásának utolsó lépése az impregnálása lesz.

A fogantyú jobb megőrzése érdekében többféle módon lehet impregnálni a fogantyút. Ez olaj impregnálás, viasz impregnálás vagy lakkbevonat.

Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Így például a viaszt először meg kell olvasztani hevítéssel, és a hevítés káros hatással van a ragasztó szilárdságára, amellyel a fogantyút ragasztják. Az olajokat rendszeresen frissíteni kell. A lakknak pedig csak a felületvédelem funkciója van.