10 tartozék, amelyek csavarhúzót vagy fúrót multifunkcionális eszközzé alakítanak

Ápolás és tárolás

• rendszeresen szerelje szét és tisztítsa meg a csavarhúzó belső elemeit a szénlerakódásoktól, portól és szennyeződéstől;
• instabil működés esetén hajtsa végre a diagnosztikát. Ellenőrizze a kefék kopását, hogy ne kelljen a motor armatúráját cserélni;
• ne hagyja a műszert magas páratartalmú helyiségekben vagy a nap alatt. Ugyanez vonatkozik az akkumulátorra is;
• tartsa távol az akkumulátort a kulcsoktól, érmektől vagy más rövid fémtárgyaktól. A pólusokkal való véletlen érintkezés rövidre zárja az akkumulátort. Ez tüzet okozhat;
• a nap végén vegyen egy tiszta rongyot, és törölje le a szerszámot. A ruhát enyhén meg lehet nedvesíteni vízzel mosószerek használata nélkül;
• a csavarhúzót száraz, pozitív hőmérsékletű környezetben kell tárolnia. Használjon tokot vagy más csomagolást, hogy a szerszám pormentes legyen.

Használjon csavarhúzót, tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket és az utasításokban leírt szabályokat. Válassza ki a megfelelő berendezést. És akkor az eszköz hosszú ideig szolgál.

A kúpok osztályozása anyag szerint

• kemény ötvözetek;
• szénszerszámacélok;
• nagy sebességű acél;
• kemény csiszolóanyagok;
• gyémánt bevonatú acél.

Ezenkívül a keményfém marók speciális anyagokkal vannak bevonva nitridek és szén alapján, hogy növeljék a kopásállóságot.

Karbid

A kúpok vágóéleinek fizikai jellemzőinek javítása érdekében speciális bevonatokat alkalmaznak a felületükön, amelyek csökkentik a vágóerőt és növelik a szerszám kopásállóságát. Jelenleg főleg titán-nitrid-alapú bevonatokat használnak, amelyek mindegyike-többek között-egy bizonyos színre festi a vágó felületét. Az ilyen bevonatok leggyakoribb anyagai:

• titán -nitrid (sárga);
• titán -alumínium -nitrid (kék);
• titán -karbonitrid (szürke).

A képlékeny fémek (alumíniumötvözetek, sárgaréz stb.) Feldolgozásakor a forgács eltávolításának javítása érdekében keményszén-alapú bevonattal (LTE) ellátott, sötét szürke színű marókat használnak.

Szén- és gyorsacélból

Azt is meg kell jegyezni, hogy a nagysebességű acél nagy szívósságú, ezért ellenállóbb a rezgésekkel és a feldolgozott felület keménységének változásával a feldolgozás során. A fémekkel ellentétben a puha anyagok marása alacsony vágási sebességgel történik. Ebben az esetben előnyös a szerszám- és nagysebességű acélok sorjainak használata, többek között gazdasági okokból.

Csiszoló

A csiszoló fúvókák alakjukban alapvetően megismétlik a sorjakat, ezért a mindennapi életben az ilyen szerszámot csiszolóvágónak nevezik. Alapként kerámia, rugalmas és bakelit kötőanyagokat használnak, és általában alumínium -oxid és szilícium -karbid szolgálnak csiszolóanyagként. Szilárd fúvókákat használnak öntvények és hegesztések tisztítására, a régi bevonatok, oxidok és vízkő eltávolítására, valamint egyenes és profil mintavételre. A bakelit és rugalmas rögzítőelemeket tisztításhoz, durva őrléshez és a fémek és egyéb anyagok lerakódásainak pontos eltávolításához használják. Szerkezetileg az ilyen szerszám henger, gömb, kúp, csepp stb. Alakú fejből áll, amelyet egy hengeres fémszárra nyomnak.

Konzol fúrógép fogadására

A multifunkcionális konzol segítségével standard kézi fúrógépet (zsinórral, akkumulátorral) álló fúrógéppé alakíthat. A test nagy teherbírású alumíniumötvözetből készül.Masszív, lehetővé teszi a fúró biztonságos telepítését a későbbi fúráshoz. A rögzítőelemeket úgy tervezték, hogy illeszkedjenek minden modern elektromos szerszámhoz.

A talp satuval van felszerelve, amely lehetővé teszi a munkadarabok kívánt helyzetben történő rögzítését, elkerülve azok elmozdulását a lyukak fúrása során. Az állítható konzol lehetővé teszi a kívánt magasság beállítását, figyelembe véve a szerszám méreteit. A kényelmes munkavégzéshez gumi markolat van, amely simán leengedi a fúrót.

Többfunkciós konzol fúróhoz és csavarhúzóhoz

Hogyan kell fúrni?

Az alábbiak szerint dolgozik.

1. Először helyezze a lyukasztót a kívánt helyre, és ütögesse kalapáccsal, amíg megjelenik egy kis mélyedés.
2. Ezután vegyen egy csavarhúzót és fúrjon fúróval. Ez eltávolítja azt, amit a lyukasztó szétmorzsolt, és mozoghat még egy kicsit, mivel a fúró képes a habarcs fúrására. De nem tud megbirkózni nagy töltőanyaggal, például kővel vagy törmelékkel, így csak fúrni tud, mielőtt eléri őket.
3. Amikor a fúró kőnek vagy törmeléknek támaszkodik, akkor ismét ütést veszünk, és kalapáccsal ütünk rá.
4. Ismételjük a lépéseket, amíg meg nem kapjuk a kívánt eredményt.

A munka nem könnyű, és sok erőfeszítést igényel. De ennek ellenére a kívánt eredményhez vezet. Vagyis az a munka, amelyet az ütés útközben végez, ebben az esetben manuálisan kell elvégeznie egy ütéssel.

Ha munka közben belefut a megerősítésbe, akkor változtassa meg a fúrás helyét. Természetesen megpróbálhatja fúrni a vasalást fémfúróval, de ez még munkaigényesebb folyamat lesz, így könnyebb megváltoztatni a fúrás helyét.

Fúrólap fémlemez vágásához: Alkalmazások

Az ilyen tartozékok fő célja a fém nyersdarabok, elsősorban a vaslemez feldolgozása. A piacon elérhető lehetőségek és típusok sokfélesége lehetővé teszi, megfelelő gyakorlattal, hogy ne csak egyenes, hanem ívelt vágásokat is végezzen, ami akkor szükséges, ha:

• a tető felszerelése;
• légcsatornák felszerelése;
• vízelvezető rendszer gyártása.

Egy adott típus kiválasztásakor dönteni kell a jövőbeli munka frontjáról. Az eszközök kereskedelmi forgalomban kaphatók kerek lyukak vágásaamelyek működési elvükben marógéphez hasonlítanak

Ezenkívül fúvóka segítségével kaphat eszközöket fém csiszolására, ami fontos, ha éleket vagy varratokat kell feldolgoznia, különösen hegesztés vagy vágás után.

A piacon lévő összes eszközmodellt felhasználási területük szerint bizonyos típusokra osztják. Ők:

• sarokfúráshoz;
• csiszolási munkák elvégzése;
• fúráshoz;
• lehetővé teszi a felület polírozását;
• élezésre használják;
• közvetlenül vágásra használják.

A fémvágáshoz használt elektromos kéziszerszám tartozékai közötti különbség nem annyira a funkcionalitás jellemzőiben van, hanem a feldolgozott lemez megengedett vastagságában, amelyet figyelembe kell venni az optimális opció kiválasztásakor is.

A csavarhúzó használata: hasznos tippek a használathoz

A csavarhúzó megvásárlása után kövesse az egyszerű használati utasításokat. És akkor az eszköz hosszú ideig és hatékonyan működik:

• az akkumulátor csatlakoztatása és eltávolítása előtt kapcsolja ki a csavarhúzót;
• ne hozza a szerszámot túlmelegedésbe, tartson szüneteket;
• megfelelően állítsa be a nyomatékbeállító kuplungot;
• nagy fordulatszámok alkalmazása után állítsa be a minimumot, és néhány percre fordítsa üresjáratba a motort, hogy lehűljön;
• ellenőrizze a hálózati csavarhúzó kábelét, és az akkumulátort - a töltő hálózati vezetékét. Ha a szerszám vagy a töltő rendszeresen elveszíti a hálózatot, akkor a vezetéket ki kell cserélni;
• esőben vagy hóban ne használja a csavarhúzót. Nedves környezetben csak lombkorona alatt dolgozhat.

Fémvágás csavarhúzóval vagy fúróval: előnyök és hátrányok

A többi berendezéshez képest a HPM -eknek számos előnye van:

• kiváló minőségű vágás bármilyen forma vágására;
• magas hatásfok. Ez azzal magyarázható, hogy nincs szükség fogyóeszközökre;
• nagy teljesítményű;
• sokféle fém feldolgozásának képessége;
• kényelmes működési feltételek;
• elektromos vagy pneumatikus fúróval teljes munkaképesség (csavarhúzó megengedett);
• nem igényel drága karbantartást.

A HPM minden előnye ellenére vannak hátrányai. A kiváló minőségű vágás biztosításához bizonyos készségekre és ügyességre van szükség. Ezenkívül károsítja a munkadarab szomszédos részeit, és gyakran a korrózió kiváltó okává válik.

Amire nem lehet számítani

Általában ne gondolja, hogy a HPM mindig helyettesíti több eszközt. Sajnos teljesítménye összehasonlíthatatlanul alacsony. az elektromos ollóhoz képest szakmai szinten. Ez a tartozék nem alkalmas vastag fémlemezek hatékony feldolgozására. Emlékeztetni kell arra, hogy a maximális vágható darab 2,5 mm vastag acéllemez. A professzionális és még inkább az ipari fémfeldolgozás körülményei között erősebb speciális szerszámot kell használni, amely közül a daráló kiemelkedik. Ez a szerszám képes szinte bármilyen vastagságú fém munkadarab hatékony vágására.

Csiszoláshoz és polírozáshoz

A legnépszerűbb tartozékok közé tartoznak a fém- és fatermékek felületének csiszolására és polírozására szolgáló eszközök. Végrehajtásukban és céljukban jelentősen különböznek egymástól.

Tányér

Szinte teljes analógja az elektromos csiszológépekben használt csiszolólapoknak. Az egyetlen különbség az, hogy összekötő menet helyett csapjuk van, amelyet a tokmányba szorítanak. Valójában, ha szükséges, fúrógéphez használhatja a daráló munka részét, miután korábban egy normál csavart csavart bele.

A fúvóka anyaga bármilyen lehet. Vannak fém modellek, műanyag, és gyakran találnak gumit. Az utóbbiak pontosan követik a munkadarab körvonalait, tökéletesen sík felületet hozva létre. Ennek a fúvókának a vágó része csiszolópapír. Kész lemezekként kerül forgalomba, speciális csúszásgátló bevonattal.

Csésze

A csésze típusú fúvókákat a munkadarab nagyolásához használják. Segítségükkel eltávolítják a régi festéket a fáról, eltávolítják a mérleget a fémről, és eltávolítják a rozsdát. Szerkezetileg ez egy tál alakú test, amelynek belsejében merev sörték vannak rugózott huzalból. A csésze alján van egy csap a fúrótokmányba való rögzítéshez.

Korong és ventilátor

A tárcsás fúvókák csészeszerű elrendezésűek. Az egyetlen különbség az, hogy az ecsetet nem korlátozza a test mérete, hanem éppen ellenkezőleg, kijön belőle, egyfajta szúrós "napot" képezve

A fúvóka alkalmas nagy felületek megmunkálására, de óvatosságot igényel munka közben - egy meggondolatlan mozdulat elegendő a termék tönkretételéhez és esetleg sérüléshez

A ventilátor fúvókák hasonló kialakításúak. A munkadarabjuk csiszolóanyagból készült, szövet alapon. Ez a tartozék kényelmes alumínium alkatrészekkel dolgozni, öntött tuskók tisztítására a salakból.

Dobos vagy hengeres

A henger alakú fúvókák, amelyeken kívül csiszolóanyagot (csiszolópapírt) rögzítenek, hengeres lyukak belső felületeinek feldolgozására szolgálnak. Leggyakrabban fémből vagy gumiból készülnek.Ha ezzel az eszközzel kiválasztja a bőr szemcseméretét, különféle anyagokat dolgozhat fel, a fától a fémig és az üvegig.

Polírozó tartozékok

A termék feldolgozásának utolsó szakasza a polírozás. Polírozza a marott és lakkozott alkatrészeket. Ezt az eljárást speciális paszták segítségével hajtják végre, amelyeket puha, mozgó felületre visznek fel. Mint ilyen, nemez, bőr, habgumi vagy szövet használható. Szerkezetileg ez a fúvóka puha anyagból készült tárcsa, amelynek közepén egy rögzítőcsap található a patronban.

"Krikett"

Hatékony, megbízható és népszerű fúvóka. Formájában ollóhoz hasonlít. Ez a lyukasztó mechanizmus biztosítja a sima vágást. Egyformán hatékonyan vágja a lapos vagy profilozott acélt, alumíniumot, kompozitot, rézt és cinket. Az acélvágáson kívül használhatja vékony polimer anyagok vágásához.

A "tücsök" hibák és hibák nélkül acélt 1,5 mm -ig, rozsdamentes acélt 1,2 mm -ig, réz- és alumíniumlemezeket 2 mm -ig vág.

Kialakítása lehetővé teszi a vágást minden síkban. Végezzen belső vágásokat a munkadarab átvágása nélkül. A kényelmes fogantyú biztonságos fogást biztosít.

A "Sverchok" ideális fémlapok és profilozott lemezek megmunkálásához. A munkadarab nem pusztítja el a védőréteget, megakadályozza a korróziót.

Előnyök és hátrányok

A fém vágása csavarhúzóval számos előnnyel jár.

• A csavarhúzóval végzett munka eredménye kiváló minőségű és egyenletes vágás.
• Jövedelmezőség. Fúvóka vásárlásakor nincs szükség további fogyóeszközök beszerzésére.
• Nagyszerű készülék teljesítmény.
• Az ilyen tartozékok sokoldalúsága.
• A speciális fogantyúnak köszönhetően a munkafolyamat könnyű, kényelmes és hatékony.

• Egyes modellek bármilyen csavarhúzóra és fúróra alkalmazhatók, elektromos vagy pneumatikus.
• A speciális tartozékok könnyen karbantarthatók.
• Ez a módszer lehetővé teszi a vágásokat szinte bármilyen konfigurációban.

Ennek a fémvágási módszernek a hátrányai közé tartozik a kezdő kézművesek munkájában jelentkező némi kényelmetlenség. Először alkalmazkodnia kell a folyamathoz, el kell sajátítania bizonyos készségeket, akár művészetet. A tapasztalt kézműveseknek erre nincs szükségük - könnyen megbirkóznak a feladattal. A termék másik hátránya a tetőn végzett munka nehézsége, mivel mindkét kezét használják fémvágáskor.

A fémfúvókák típusai

A speciális fúvókák támogatásával, amelyeket minden bevásárlóközpontban megfizethető áron lehet megvásárolni, teljesen lehetséges átmérőjű lyukakat fúrhat, vághat, csiszolhat, fényezhet, marhat és egyéb műveleteket végezhet. A fúrók vagy csavarhúzók fejére szerelt összes meglévő tartozék rendeltetése szerint van felosztva.

Van egy fúrófej folyadékok szivattyúzására is. A kiegészítő konzolok helyes és hozzáértő használatával az eredmény nem lesz a legrosszabb minőségű, mint egy speciális egycélú eszköz használatakor, de egy ilyen többcélú eszköz költsége többszörösen alacsonyabb lesz.

A legnépszerűbb mellékletek:

1. A fém olló a klasszikus fúróeszköz. Ezek szabadon keringő tengelyt jelentenek a csapágyon, ahol az excentrikus rögzítve van. A rendszer a forgattyú elve szerint működik, csak fordítva: az elektromos áramot egyértelműen a fonáshoz látják el. Az olló egyik fele a kereten, a másik fele a tengelyen van. A mobil rész az excentrikushoz van csatlakoztatva, és ha a rúd forog, akkor viszonozó mozgásokat végez. A fém olló be van helyezve a fúróba, és hasonlóan van egy valódi vágómechanizmus.
2. Tücsök rögzítés fémvágáshoz. A mű a hétköznapi ütés elve szerint épül fel. A könnyű henger üreget üt a fémbe.Az oszcilláló mozgásokat nagy gyakorisággal hajtják végre, és amikor a jelölés irányába mozog, egyenletes és folyamatos vágás érhető el. Az ötvözött olló nem korlátozott a pályán. Bármilyen alakú irány megjelölhető. A mechanizmus a vágó rész domború alakja miatt 360 ° -ban elfordulhat a vágási pont körül.
3. Fúróélesítő kiegészítő. Ez a készülék műanyag tokból áll, amelyen belül egy speciális csiszoló kerék forog. Lehetővé teszi a szükséges élesítési szög létrehozását a készülék működő részén. A kört egy tengely határozza meg, amely egy speciális tengelykapcsolóval van összekötve a fúróval. Akkor aktiválódik, amikor a mechanizmus be van kapcsolva. Számos modern módosításnak van egy zárósapkája a testen, amelyben különböző átmérőjű lyukak találhatók különböző méretű fúrók élezése céljából. Ezeket a lyukakat úgy készítik el, hogy a csiszolóelem bizonyos állapotban érintkezzen a csiszolókoronggal.
4. A sziromcsiszoló tartozékot egy rúd képviseli, amelyben csiszolópapír vagy más őrlőanyag van rögzítve. Radiális csiszoláshoz vagy bonyolult rágóprofilú sík megmunkálásához használják. Alkalmazható lyukak csiszolásához, valamint keményfém vágókhoz is.
5. A vágás után sima felületet kell adni a munkadarabnak. Ezt polírozással végezzük speciális fúvókák használatával. Ezek nemezből, gyapjúból, gumiból készülhetnek. A lágyság mértékétől függően az adagolás lehet kemény, puha és domború. A rögzítési módszer szerint a perforált fúvókákat rúddal, tépőzárral és rögzítővel rögzítik. A korongfúvók a lemez csiszolására szolgálnak, és a végcsúcsok a lyukakhoz.

Mesterkurzus. Hogyan készítsünk esztergályt fúróból

Meglepő módon egy fúróval egyszerű esztergagépet is lehet készíteni. Minden szerkezeti elem kézzel készül (csavarok és csapágyak kivételével). Nincs semmi felesleges - csak a legszükségesebb!

1. lépés. Az első lépés az, hogy előkészítsünk mindent, ami a munkához szükséges lesz.

Mi szükséges egy esztergagéphez

2. lépés. Ezután el kell döntenie, hogy milyen méretűek lesznek a munkalapok. Nem szükséges figyelembe venni a példában megadott méreteket - lehet saját.

Az asztallap méretei

3. lépés. Ezt követően határozzák meg a fúró középpontját. A munkalapra helyezik, majd megmérik tőle a távolságot (munkalap) a tokmány közepéig. Négyzet alakú fadarabot veszünk, lyukat készítünk a fúró nyakához. Ennek a lyuknak a középpontja az előzőleg mért távolság lesz. Ez pontosan rögzíti a fúrót.

Fúrjon nyaki lyukat

4. lépés. Minden felesleges levágásra kerül, majd a szerelvényt egy időre félre kell tenni.

A felesleget levágják

5. lépés Elkezdjük összeszerelni két sarokdarabot, amelyek egy pár téglalap alakú fadarab össze vannak ragasztva.

Sarokdarabok összeszerelése

A kisebb rész (fejtámla) fogja a forgó munkadarabot az ellenkező oldalról, a nagyobb pedig az ágy, maga a szerszám fog rajta nyugszani

Fontos, hogy a fejtámla magassága körülbelül 1,5 -szer nagyobb legyen

Ezután vezetők jönnek létre mindkét üresen - lyukakat fúrnak a vonal mentén, amelyeket ezután szögben összekötnek.

Lejtős lyukak

6. lépés. 3 fontos elem készen áll. Ha tetszik, szórja le őket festékkel.

Három fontos részlet

7. lépés: Lyukat fúrnak a fejtámlába a csapágyhoz (nem szabad átmenni). Egy csavart behelyezünk a csapágyba, anyával összehúzzuk. Ragasztót kell felvinni az ülésre, majd a csapágyat elhelyezni (az anyának kifelé kell lennie).

Először fúrjon egy kis lyukat Ülőfelület Ragasztó felhelyezés Csavar anyával kifelé

8. lépés. A sínek az asztallaphoz vannak rögzítve.Lyukakat fúrnak (3 db) a hosszú csavarokhoz, a fúrótartót önmetsző csavarokkal rögzítik. Ezenkívül telepítenie kell egy kis fa téglalapot a fúró fogantyúja alá. Minden alkatrész fel van csavarozva.

Fúróvezetők

9. lépés Maga a fúró önmetsző csavarokkal van rögzítve - mereven kell "ülnie".

Fúró behelyezve

10. lépés. A szerkezet majdnem kész, már csak egy bilincset kell készíteni a munkadarab megtartására. Ebből a célból egy kört kivágnak, önmetsző csavarokat helyeznek bele, valamint egy csavart anyával.

Egy kört vágnak bele, öncsavarokat csavarnak bele.

11. lépés. A kész alkatrész a tokmányba van szerelve.

A rögzítő rögzítése a tokmányban Az eszterga tesztelése

Fúró fém vágásához: hogyan működik

A HPM a vágóolló működtető szerkezetének analógja. A lyukasztószerszám elvén működik. A fúró elektromos motorja a mozgás forrása. A tokmány forgó mozgása a fúvóka hajtórúd-forgattyús mechanizmusába kerül. Ez a mechanizmus dugattyúvá alakítja, és meghajtja az ütést. Ez utóbbi a kívánt alakú és szélességű vágóvonalat hozza létre.

Figyelembe véve az olló hajtóműve és a HPM működési sémáinak egybeesését, vegyük figyelembe az utóbbi működési elvét az elektromos vágóollók kinematikájának példáján keresztül.

Elektromos rágó. Keleti.

Az ábra magyarázata:

1 - mátrixtartó;

2 - mátrix;

3 - ütés;

4 - csúszka;

5 - hajtórúd;

6 - forgattyús tengely;

7 - elektromos motor.

A 7 villanymotor forgása (egy kétfokozatú fogaskerék-hajtóművön keresztül) a 6 forgattyús mechanizmus tengelyére kerül. Ebből az 5 hajtórúdon áthaladó mozgás a 4 csúszkával van közölve. A 3 lyukasztó rögzítve van a csúszkát, és a 2 mátrixot az 1 mátrixtartóba helyezzük. A vágni kívánt anyagot a szerszám és a lyukasztó közötti résbe helyezzük. Amikor az utóbbi lefelé mozog, akkor hornyolt és a kívánt irányba (esetleg bármelyik irányba) mozog. Az egymást követő vágások folyamatos vágási vonalat képeznek. A vágott munkadarabot elválasztják egymástól.

Milyen fémet lehet vágni

A HPM segítségével a következő fémeket lehet feldolgozni:

• alumínium. Vastagság ≤ 2 mm;
• réz, sárgaréz, fémlemez, tiszta cink és cinkbevonatú acél - legfeljebb 1,5 mm vastag;
• rozsdamentes acél, legfeljebb 0,8 mm vastag.

Mi határozza meg a vágás minőségét

A vállalatok, figyelembe véve a piac igényeit, HPM -eket gyártanak, amelyek ugyanazon elv szerint működnek, de természetesen eltérő kialakításúak. Különböző műszaki jellemzőkkel rendelkeznek:

• egyes HPM -eket szigorúan meghatározott márkákhoz és szabványos méretű anyagokhoz terveztek, egyszerű kialakításúak, nagyobb megbízhatóságúak és alacsonyabbak. Ennek a csoportnak az eszközei magasabb minőségű termékeket biztosítanak. De ha különféle fémeket kell kivágni, akkor az ilyen eszközök egész sorát kell megvásárolnia. Ezért az azonos méretű fémek tömeges feldolgozására használják őket;
• mások univerzális tartozékok minden alkalomra. Bonyolultabbak, drágábbak, és a rajtuk történő feldolgozás minősége valamivel rosszabb. A legjobb termékminőség elérése érdekében válasszon szerszámot szerszámok és ütések készletével.

Óvatosan kell dolgoznia a fúvókákkal, hogy ne károsítsa a lapok felületét

Nagyon fontos a fúró helyes fordulatszámának kiválasztása. Ez megakadályozza, hogy a fém szélei gyűrődjenek, és élesek lesznek.

Például kis vastagságú fémeknél jobb 2700… 3000 ford / perc fordulatszámú fúrót használni. Csak akkor kezdje el a vágást, ha a szerszámhorgony elérte az optimális sebességet.