Fémvágó fúrógéphez marógép helyettesítésére

Az eszközök típusai és kialakításának jellemzői

A vágókat különféle kivitelben gyártják, és gyártásukhoz, amint azt fentebb említettük, különböző anyagok használhatók.

A sorjak szerkezete szerint a következők lehetnek:

• egykúpos kialakítás;
• kettős kúp;
• háromkúpú.

Az ilyen szerszám fejének alakja is variálható. Tehát vannak kúpok kúpos, hengeres, gömb alakú, ovális vagy félig ovális fejjel. Ennek vagy annak a szerszámtípusnak a megválasztása mind a technológiai feladatok jellegétől, mind a feldolgozandó termék geometriai paramétereitől függ.

A kúpok működő fejének alakjai

A vágók a gyártás anyagában is különböznek. Ettől a paramétertől függően ezek lehetnek:

• szénacélból készült szerszámok;
• gyémántvágók, amelyek munkarésze gyémántforgáccsal van bevonva;
• csiszoló kúpok, amelyek a munka részre is permetezhetők vagy teljesen csiszolóanyagból készülhetnek;
• kemény ötvözet vágók, amelyek fémszárára kemény ötvözetből készült munkafej van forrasztva.

Forgó sorja szénacélból

A vágókat, amelyek gyártásához szénacélt használnak, leggyakrabban elektromos fúróval vagy csavarhúzóval együtt használják. Ez lehet egy fúrógép favágója és egy fémtermékek feldolgozására szerszám. Az ilyen sorja egyik fő előnye az alacsony ár.

A szénacél vágófogak nagyon kopottak keményfémekkel végzett munka során

Ezzel a fémszerszámmal akár háztartási környezetben is lehetséges komplex konfigurációjú mélyedések feldolgozása, éles élek kiküszöbölése a termékeken, egyenletes és tiszta lyukak létrehozása és a meglévők átmérőjének növelése.

Gyémántvágók

A kézi elektromos szerszámokkal együtt is használható gyémántvágók már professzionális eszközök. A lyukak finom csiszolásához és fúrásához használható. Az ilyen eszközök nemcsak a törékeny anyagok, például üveg vagy kerámia feldolgozásakor bizonyítják hatékonyságukat, hanem akkor is, ha nagy szilárdságú anyagokkal dolgoznak, ahol a fémvágók egyszerűen tehetetlenek.

Professzionális gyémántbevonatú bitek

A gyémántvágó pontosan az az eszköz, amellyel a gravírozógépek felszereltek, lehetővé téve a legapróbb részletek feldolgozását, különböző minták és feliratok felhordását a termékek felületére. A gyémántvágóval feldolgozott felületet minimális érdesség jellemzi.

Csiszolóvágók

Alkalmazás szempontjából a permetezéssel készült csiszolóvágó nem sokban különbözik a gyémánt típusú szerszámtól. Munkadarabjának nagy keménysége miatt a csiszolóvágó sikeresen használható olyan anyagok megmunkálására, mint fém, műanyag, kerámia és üveg, beton, mű- és természetes kő, tégla stb. A két korábbi kategória szerszámaihoz hasonlóan a csiszolóvágó bármilyen alakban és méretben elvégezhető, valamint fúróval és csavarhúzóval is használható.

Korundvágók

A csiszolóvágóval felszerelt munkarész szórással készül, vagy teljes egészében csiszolóanyagból készül, amelyet leggyakrabban elektrokorundként használnak.A csiszolóanyagból készült hengerkúp bit olcsó, de sokkal kevésbé szolgál, mint akár egy fém szerszám.

Keményfém vágók

A vágókat, amelyek munkadarabja kemény ötvözetből készül, főleg gyártási körülmények között használják. Az erős és nagy sebességű elektromos szerszámokkal felszerelt keményfém vágókat nagy keménységű anyagok-öntöttvas, hőálló és rozsdamentes acél, titánötvözetek stb.-feldolgozására használják.

Fémvágók keményfém fejjel

Az ilyen típusú vágók a legjobb választás azokban az esetekben, amikor a hegesztett varratokat kiváló minőségben kell feldolgozni. A keményfém szerszámokat, amelyek munkadarabja is különböző konfigurációjú lehet, rendkívül hosszú élettartam jellemzi.

Szerszámválasztás

Az ilyen típusú eszközök nagy hatékonyságát számos specifikus paraméter határozza meg. A teljesítménymutatók közül a legfontosabbak:

1. az elvégzendő művelet jellege;
2. a feldolgozott anyag jellemzői;
3. az alkatrész geometriai méretei;
4. fej alakja;
5. vágó bevágások típusa;
6. az elektromos szerszám tulajdonságai.

A készülék kiválasztásakor ajánlott figyelembe venni a felszerelt berendezés teljesítményét és fordulatszámát is. A termék műszaki jellemzőinek meg kell felelniük a szerszám metrikus mutatóinak.

A finom, univerzális, ultrafinom vágással és lágy fémekkel való feldolgozásra alkalmas fémcsiszológépnek speciális fejformája lehet. A készülék hatékonysága a vágó rész alakjától és helyétől függ; a szerszámnak lehetnek:

1. ritka fogak alumínium és réz ötvözetének feldolgozására;
2. standard fogak szegélyezéshez és sorjázáshoz;
3. többirányú fogak keményfémekkel való munkavégzéshez.

A színesfém termékek feldolgozásához a szakértők erősített élezésű korundcsiszolót javasolnak. A gyémánt- vagy csiszolóvágó, valamint a kettős élezés fő részével ellátott szerszám segít eltávolítani a sorjakat. A termékek felületeinek csiszolásakor kúpos sorját használnak ultravékony vágással.

Jellemzők fúróval történő munkavégzés során

Ha fémfelületek csiszoló berendezésével dolgozik, akkor két lehetőség közül választhat a szerszám elhelyezkedéséhez a feldolgozandó munkadarabhoz képest:

1. A fúrót a kezében tartva. A legnépszerűbb és legkényelmesebb feldolgozási módszer. A mester csak szerszámmal dolgozik, és a munkadarab mozdulatlan marad. A fúró kézi vezérlésénél azonban figyelembe kell venni a szerszám szögét az alkatrészhez képest. Ha helytelenül választják, barázdák, szabálytalanságok és dudorok maradnak a felületen.
2. Rögzített szerszám. Ez a fajta feldolgozás hasonló a szerszámgéppel végzett munkához. Az őrlés minősége és pontossága nő. A munkadarab mozgatása azonban kényelmetlen, nehezen hozzáférhető helyekre nehéz eljutni.

Mielőtt elkezdené a berendezéssel való munkát, ellenőriznie kell a csiszolóbevonat épségét, és azt, hogy mennyire van befogva a tokmányba. Nem szabad megfeledkeznünk az őrlési folyamat időtartamáról. Egyes felületek több tíz órán keresztül kezelhetők

Fontos, hogy az eszközt 10 percnyi erőteljes használat után pihentesse. Ez csökkenti a házasság kockázatát, a fúró mozgó elemeinek meghibásodását.

Ahhoz, hogy textúrát hozzon létre a munkadarab felületén, fémszálakkal ellátott fúvókával kell feldolgoznia, tetejére lakkot kell fednie.

Különböző anyagokkal végzett munkákhoz fémfelületek csiszolóeszközeit használják. A berendezés típusát a megmunkálandó felület típusától, a munkadarab alakjától, a szükséges csiszolási foktól függően választják ki. Figyelembe véve a fúró teljesítményét, a forgás sebességét, elkerülhető a berendezés meghibásodása és az anyag károsodása.

Anyagi jellemzők

A fémlapok horganyzott acélból készült profillapok, amelyekre polimer bevonatot alkalmaznak, amely megvédi az anyagot a rozsdától és a mechanikai sérülésektől. A tetőfedések gyártásához használt polimerek (pural, plasztiszol, poliészter) kellően alacsony olvadáspontúak, ezért nem ajánlott csiszolószerszámot használni fémcserepek vágásához. Az ilyen eszközök használata a következő következményekkel jár:

• Amikor a csiszolótárcsa nagy sebességgel működik, a polimer bevonat megolvad a vágás élei mentén, aminek következtében a fémlapok felületén védtelen fém "kopasz foltjai" képződnek.
• Fémcsempék csiszolószerszámmal nagy sebességgel történő vágásakor a vágás szélei jelentős hőmérsékletre melegszenek, ami miatt az acél tulajdonságai rosszabbra változnak, a cinkréteg megolvad.
• 1-2 év működés után azok a helyek, ahol a polimer és a cinkrétegek csiszolóvágó szerszám használata miatt megsérülnek, korróziós központokká válnak, és visszafordíthatatlanul tönkreteszik az anyag szerkezetét.

A fémlemez szerkezete

Famegmunkáláshoz

A fából készült nyersdarabok feldolgozása nem okoz olyan nehézségeket, mint a fémekkel való munka. A fa fúrószerszámok segítségével elvégezheti a munkadarabok nagyolását és befejezését. A kéziszerszámokhoz vágókat használnak, amelyekben a szár átmérője 8 vagy 12 mm. Különböző típusú marókat használnak különböző faanyagok feldolgozásakor. Fa vágók típusai:

• Kalevochnye. A sarkok lekerekítésére használják.
• Korong. Különféle hornyok és hornyok vágására szolgál.
• Filé - félkör alakú hornyok létrehozásához.
• V alakú. Sík felületeken hornyok vágására használják.
• Tövis - fecskefarok hornyok készítéséhez.
• Szegély - a termékek széleinek feldolgozására.
• Hengeres - lapos felületekhez.
• Vége - mélyedések és hornyok gyártásához.
• Kúpos - élek letörése.
• Fúrók, amelyeket lyukak készítésére terveztek fába.

Különféle technológiai műveletek elvégzéséhez a szükséges szerszámtípust választják ki. Ha vágószerszámmal dolgozik, be kell tartania a biztonsági előírásokat. A feldolgozás során a feldolgozott anyag darabjai elszállnak, és a vágószerszám meghibásodhat. Biztonsági okokból védőszemüveget és kesztyűt kell viselni.

Csiszolóeszközök változatai

Fúvókák fúrón a burkolat 6 fő csoportra osztható. Bármely berendezés két részből álló elem:

1. A szár a fúvóka hengeres része, amelyben nincs érdesség vagy csiszolóanyag. Elektromos szerszám tokmányba való rögzítésre tervezték.
2. Munkafej. Ez egy szerszám része, amelyre egy csiszolóanyag réteget visznek fel. Hála neki, felületkezelés következik be.

A fúvókák típusától függően a munkadarab alakja, a csiszolóanyag típusa és mérete változik.

Csiszoló tartozékok változatai

Lemezfúvóka

Összeomló lapos kerek lemezt jelent, amely alapból és csiszolópárnából áll. Kétféle lehet:

• műanyag;
• radír.

Az alaphoz különböző szemcseméretű csiszolópapír van rögzítve. A durva feldolgozáshoz nagy részecskékre van szükség. A befejező munkákat finom csiszolóanyagú csiszolópapírral végezzük.

Speciális tálak

Csiszoló tartozékok, amelyek fordított tálnak tűnnek. Az alap fémből vagy műanyagból készül. Fémbolyhokat rögzítenek rá, amelyek segítségével a felületet feldolgozzák. Ennek a berendezésnek a segítségével olyan textúra készül, amely fának tűnik. Felülről polírozó koronggal tisztítják, védőréteggel (folt, lakk) borítják.

Tárcsafúvókák

Ez a fajta felszerelés összehasonlítható a speciális tálakkal.A tárcsák műanyag alapból álló termékek, amelyekre fémhalmot rögzítenek. A tálakkal ellentétben azonban a bolyhok iránya a korong közepétől a szélei felé halad. A nehezen hozzáférhető helyek tisztítására fém cölöptárcsákat használnak. Ehhez gyakorlati készségekkel kell rendelkeznie ahhoz, hogy hatékonyan tudja használni a fémhalommal ellátott lemezt.

Hengeres fúvókák

Ennek a berendezésnek a második neve a dob. Hengeres alapot képviselnek, amelynek végén egy csiszolóanyaggal ellátott szalagot rögzítenek. Az alap tartós gumiból készült. Egy csavart csavaroznak a központi részébe a szárral ellentétes oldalról. Szükséges a csiszolóanyag cseréje. Csiszolóanyag cseréje:

1. Távolítsa el a csavart.
2. Távolítsa el a régi csiszolószalagot.
3. Tegyen fel egy új, hengerrel ragasztott csiszolópapír csíkot.
4. Húzza meg a beállító csavart.

Hengeres berendezés segítségével különböző átmérőjű lyukakat dolgoznak fel, fémfelületeket csiszolnak.

Puha tippek

Ha szükséges a védőbevonat befejezése, puha szerszámokat használnak. Tartalmaz puha bőrt, filcet, habgumit. A puha anyagot alátéttel rögzítik. Nem karcolják meg a kezelt felületet, távolítsák el a szabálytalanságok, törmelék, por rétegét.

Vége a körnek

Különböző formájú csiszolókövek. Különféle anyagok feldolgozása során használják őket. Alkalmasabb a sztrippelés befejezésére. A munkadarabok végeinek és széleinek feldolgozásához durva csiszolóanyagokat használnak. A kicsik nehezen elérhető helyek, ékszerek feldolgozását végzik. A finom csiszolóanyagból készült polírozó korong lehetővé teszi a fém, fa, kő, műanyag lágy feldolgozását.

Fúrási követelmények

A marás egy tárgy maróvágóval történő feldolgozására vonatkozik, a motorházban található. A mester irányítja a munkafolyamatokat, ő szabályozza a fordulatszámot és a munkadarabba való behatolás mélységét. Marógépen végzett munka során a megmunkált rész mozog.

Elektromos fúró tartozékokkal

Fúró használatakor magát a készüléket is elmozdítják, ami alkalmas legyen a marásra. Nagyobb pontosságra van szükség ezeknél a műveleteknél, ahol a fő erő a hajtáson van.

Ha azt tervezi, hogy apró marási munkákat végez a műhelyben, amelyek nem ígérnek komoly terhelést, akkor egy normál elektromos készülék megteszi.

Az ilyen szerszám működési elve a tengely fordulatszámán alapul, és ezt a motor biztosítja. A funkcionális részből a terhelés a telepített szelepmozgatóra - fúróra vagy maróra - kerül.

Berendezés elemei

Ezek a berendezés elemei, speciális műveleteket kell végrehajtaniuk az anyaggal:

• alapos mintavétel;
• kontúr bevágás;
• hornyok vagy párkányok vágása.

A vágóelem beállítása a következők figyelembevételével történik:

• erőegység kapacitása;
• menedzsment módszerek;
• fúró márkák;
• gravitáció középpontja.

Csak nagy sebességgel lehet tisztán feldolgozni a tárgyat. Egy speciális gépen átlagosan 25 000 fordulat / perc értéket érnek el. A legnagyobb fordulatszámú fúró esetében ez az érték 4500 egység. Egyetlen modell sem érheti el ugyanazt a minőséget, mint a gyártási útválasztó, de nem mindig van rá szükség otthoni műhelyben vagy akár építkezésen. A kézi elektromos szerszámtól, amely forgó mozgásokat továbbít a berendezésre, a következő feltételekre van szükség:

• a tengely forgatása legalább 1500 ford / perc fordulatszámmal, kívánatos, hogy a fordulatokat szabályozzák;
• a mechanika ereje biztonsági tartalékkal, mivel a marás nagy oldalsó terheléssel történik;
• tokmány felszerelése, amely biztos fogást biztosít a száron.

Ha nem megfelelő helyzetben fúr, akkor helytelen az ellenállási erők irányítása:

• a terhelésvektor megváltozik, ami a sebességváltót üzemi állapotból, az anyagra nehezedő további nyomással vonja ki;
• a motort gyakran le kell állítani a túlmelegedés elkerülése érdekében;
• a horgony deformálódott;
• a patron nem fogja ellenállni a túlzott erő hatásának.

A profilmélyedések vágásához különböző mélyedésekkel, mélyedésekkel vagy hornyokkal, nemcsak fúrót, hanem vágási részt is ki kell választania a konfigurációnak és a szélességnek megfelelően.

Tervezési jellemzők

Amint fentebb említettük, szinte minden típusú marószerkezet megkülönböztető tervezési jellemzőkkel rendelkezik. Ez különösen igaz a terminális fajtákra. De ugyanakkor vannak olyan termékek, amelyek különböző fogakkal rendelkeznek.

Fontos eleme a fogak

a vágó tüskés fogai komoly hátrányt jelentenek

Az occipitalis fogak egészen másként viselkednek. Nem félnek a gyakori élezéstől vagy a fémmel végzett nehéz munkától. Ezért megbízhatóbbak és tartósabbak. Fúrókhoz, sőt szerszámgépekhez is ez az ideális megoldás.

A maró egy egész?

Az alakbeli különbségek mellett a marókat szilárd és előregyártott modellekre is fel kell osztani. Az első lehetőség egy üres lapból készül. A drága anyagok felesleges pazarlásának elkerülése érdekében sok apró marót készítenek egy rúdból. Ezért ez a megközelítés jelentősen csökkenti a termék költségeit.

Vannak előre gyártott modellek is. Ahogy a neve is sugallja, a vágót egyedileg gyártják, majd az összes alkatrészt összekapcsolják egymással. Leggyakrabban a test olcsó acélfajtákból készül, míg a fogak kemény anyagokból (leggyakrabban ezek ötvözetek). Természetesen a szerkezet költségei nőnek, de egy ilyen eszköznek köszönhetően az egyik komponenst könnyen le lehet cserélni egy másikra.

A fúróval való munkavégzés jellemzői

Ha marógép helyett fúrót használ, figyelembe kell vennie az ezzel az eszközzel való munka sajátosságait.

Fontos megjegyezni:

• A fúró forgási sebessége kisebb, mint a maróénál, ezért a vágás lassabb lesz.
• Az elektromos fúró motorja túlmelegszik hosszú használat során. A műszer hűtéséhez szüneteket kell tartani.
• A sebességváltó tengely csapágyai hosszirányú terhelésekre vannak tervezve, és sérülhetnek a keresztmetszet során. Ne használjon nagy erőket keresztirányban. Ez növeli a feldolgozási időt.
• Előfordulhat, hogy az elektromos fúró tokmánya nem ellenáll az oldalsó terheléseknek, ami az alkatrész károsodásához vezet.