A Kashkarov kalapácsok jellemzői

Szklerométer és típusai

A működési elv szerint a mérőberendezéseket mechanikus és ultrahangos készülékekre osztják.

1. A mechanikus szerszám hengeres testtel rendelkezik, belső ütőmechanizmussal, amely egy mutató nyíllal ellátott skálából és taszító rugókból áll. Az ilyen eszközt 5 és 50 MPa közötti betonréteg nyomószilárdságának meghatározására tervezték, és széles körben használják beton- vagy vasbeton szerkezetek vizsgálatához.
2. Az elektronikus eszköz a típustól függően külső vagy beépített elektronikus egységgel is rendelkezhet. A kapott mérések megjelennek a kijelzőn, és egy ideig a memóriában maradnak. Ezenkívül a műszer billentyűzettel és csatlakozókkal van felszerelve a számítógéphez való csatlakoztatáshoz. A méréseket 5 és 120 MPa közötti tartományban diagnosztizálják, legfeljebb 5%-os módszertani hibával, a jeleket legfeljebb 0,2%hibával adják meg. Az eredménymemória-korlátot úgy tervezték, hogy 100 nap alatt akár 1000 verziót tároljon.

Összehasonlíthatja a két típusú szklerométert az interneten közzétett fotók alapján. Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a Hilti elektromos emelőkalapáccsal és a Makita forgókalapáccsal.

Üzemeltetési szolgáltatási terület

Moszkva és a moszkvai régió: keleti, délkeleti és északkeleti kerületek; Balashikha, Noginsk, Korolev, Reutov, Monino, Elektrougli, Drezna, Sergiev Posad, Kupavna, Krasnoarmeisk, Lyubertsy, Ramenskoe, Sofrino, Zhukovsky, Bronnitsy, Shchelkovo, Pushkino, Mytishchi, Ivanteevka Zevovskij, Elektrosztov és mások.

Vlagyimir régió: Vladimir, Pokrov, Petushki, Lakinsk, Sobinka, Stavrovo, Kirzhach, stb.

Krasznodar terület: Krasznodar, Novorosszijszk, Gelendzsik, Szocsi, Abrau-Dyurso, Anapa, Krymsk, Szlavjanszk a Kubában, Novomikhaylovsky, Tuapse, Poltava, Novotitarovskaya, Timashevsk stb.

Miből áll a szklerométer?

A "szklerométer" kifejezés "keménységmérőt" jelent. Szerkezetileg a készülék 22 elemből áll. A bemélyedésen (ütközésdugó) és a testen kívül a készülék a következőket tartalmazza:

• testkúp;
• vezető rudak csúszkával;
• gomb, amely a dugóhúzó funkcióját látja el;
• tüzelőcsap adott tömeggel;
• a behúzó irányító mozdulatai - ütő rúd;
• alátét a csatár rögzítéséhez;
• sapka;
• a szklerométer hátlapja;
• filc gyűrű.

Egyes modellek biztosítékkal és vezérlőanyával, valamint 4 rugóval (összenyomódás, ütés, védelem, rögzítés) egészülnek ki. Kell egy csatolócsavar, egy csap, egy Schmidt -skála, egy kijelző.

Használati útmutató

A Kashkarov -módszerrel végzett tesztelés nem függ az ütés erejétől és a készülék mozgó részeinek sebességétől. További alkatrészek felszerelése sem szükséges. A vizsgálat előtt a rudat meg kell tisztítani a szennyeződésektől és a zsírnyomoktól.

A beton szilárdságának meghatározásának sorrendje a következő. Fúvókalapács segítségével egy ütéssorozatot alkalmaznak az ütközőfejre (minden ütés után a Kashkarov kalapácsot a golyó átmérőjét kissé meghaladó mértékben eltolják). Ha az első ütés után repedések hálózata jelenik meg a beton felületén, akkor a vizsgálatot a szerkezet másik helyén folytatják.

Ütéskor a megkeményedett golyó összenyomja a rugót, és a rúdra hat, ami elmozdítja és deformálja a referencialemezt, amelyet a vizsgálat előtt helyeznek be a test ellenkező oldaláról. A lemezen egy lenyomat marad, amelynek átmérője és mélysége jellemzi a betonra kifejtett sajátos erőt.

A fej eredeti helyzetébe való visszatérését rugó biztosítja, és a nyomóerőt egy szorítás korlátozza.A rúd löketét a test csavarozásával vagy kicsavarásával lehet beállítani. Az irányítás pontosságát biztosítja, hogy a fej alsó része illeszkedik az üveg és a test belső felületéhez.

A módszer elkerülhetetlen pontatlanságai azzal járnak, hogy ütközéskor a megkeményedett golyó horpadást hagy a betonban, amelynek átmérője, bár a beton szilárdságának jellemzője, ugyanakkor rontja a szerkezet megjelenését , ami nem mindig elfogadható. A hiba minimalizálása érdekében ajánlatos a betonfelület legegyenletesebb részét ütni, és a golyó és a beton között legyen egy vastag papírlap.

A kalibrációs táblázat segítségével a három -négy bemélyedés átmérőinek átlagos aránya jelzi a beton szilárdságát. A kalibrálási ütemtervet használva a következőket kapjuk:

• A 3 és 18 MPa közötti tömörítési határ mellett a bemélyedés átmérője 3,0 ... 1,7 mm;
• A tömörítési határérték 18 és 60 MPa között a bemélyedés átmérője 1,6 ... 1,1 mm.

A részletes gradációt a Kashkarov kalapács gyártójának utasításai tartalmazzák. A pontosság növelése érdekében további táblázatokat is használnak (lásd például VSN 02-69), figyelembe véve a beton minőségét és megkeményedésének feltételeit. Ehhez az ellenőrnek rendelkeznie kell a helyhez kötött vizsgálóberendezéssel kapott referencialábnyom adataival.

Ezután a beton szilárdságát a következő adatokkal lehet meghatározni:

• d / de = 2,2 ... 2,7 - 15 ... 10 MPa;
• d / de = 1,9 ... 2,2 - 19 ... 15 MPa;
• d / de = 1,5 ... 1,9 - 26 ... 19 MPa;
• d / de = 1,3 ... 1,5 - 30 ... 26 MPa.

Itt d a betontermék mélyedésének átlagos mérete a Kashkarov kalapáccsal végzett vizsgálati eredmények szerint.

Mit kell tudnom a kalapácsokról? Főbb kalapácsfajták, műszaki jellemzők

Vannak:

• lakatos;
• asztalosipar;
• kalapács;
• kalapács (fakalapács);
• kalapács;
• Fizdel kalapácsa;
• Kashkarov kalapácsa;
• sziklakalapács;
• kalapács.

1. fotó-Sledgehammer GRAPHITE ROUND Stanley 1-54-924

Az ácskalapács egy olyan szerszám, amelynek kétágú kiemelkedő foga van, és amely kényelmes a körmök kihúzásához.

A vésőt a falaknál élek és sarkok szembeállítására használják. Kalapáccsal verték. Fából készült, és mindkét oldalán ütők vannak.

Néha a műszer feltűnő része puha anyagból készül - réz, gumi, ólom. Gyengéd ütésre használják, hogy ne károsítsák az alkatrészt.

Nulla gravitáció esetén olyan szerszámot használnak, amely nem ugrál az ütésre. Üreges tüzelőcsapja tele van nehézfém lövéssel.

Különböző típusú, formájú és méretű szerszámokat készítenek, amelyeket a GOST 11042-90 előír.

Szerszámtervezés

A fő rész szilárd acéldarab, széntartalommal.
A fogantyú fa, főleg bükk, nyír, kőris, tölgy, gyertyán, juhar vagy hegyi kőris.

A fő dolog! Fenyő, nyár, luc és éger nem alkalmas a fogantyúhoz.

Az üvegszálas fogantyúval ellátott modellek jónak számítanak - erősek, nem félnek a nedvességtől, kiváló lengéscsillapítók, soha nem ugrik le a fogantyúról. Az üvegszálas markolatok kívülről gyönyörűek, és kényelmesebbek a kézben tartani.

2. kép - Szilárd kovácsolt bölény, üvegszálas nyéllel, 500 g

A masszív fém fogantyúval ellátott modell kényelmes, de ezt vásárláskor ellenőrizni kell: a felület ütése ugyanazzal a kalapáccsal jó eszköz, és a fogantyú nem hagy nyomot.

1. kérdés: hogyan válasszunk kalapácsot, és melyik a jobb?

Válasz: Követnie kell a célokat és a felhasználási kört.

Leírás

A leggyakoribb módszer a beton szilárdságának szabályozására

A Schmidt MSh-225 kalapács olyan eszköz, amely a világ legnépszerűbb módszerét használja az építőanyagok, elsősorban a beton szilárdságának mérésére. A módszer elve azon a magasságon alapul, amelyre az eszközütő betonütés után felpattan. Az eszköz kialakítása biztosítja a maximális visszapattanási érték rögzítését, és jelzi ezt a hidegrázást az eszköz skáláján. Ezt a mérési módszert Schmidt -módszernek, a készüléket szklerométernek nevezik.

Az erősség meghatározása MPa egységben a készülékhez mellékelt táblázat segítségével történik.

A szklerométer rendkívül pontos, robusztus és nagyon könnyen használható. A készülék mérési módja megfelel a GOST 53231-2008, GOST 22690, ISO / DIS 8045, EN 12 504-2, ENV 206, DIN 1048, ASTM D 5873 (kőzetek), ASTM C 805 szabványoknak.

Ez az ellenőrzési módszer roncsolásmentes, mivel a mérés után gyakorlatilag nem hagy nyomot a szerkezet felületén.

A Schmidt MSh-225 kalapács leolvasásának pontossága mindig ellenőrizhető

A készülék teljesítményének ellenőrzéséhez ajánlott speciális tesztüllőt használni. Miután ütött egy ilyen üllőt, Schmidt kalapácsának egy bizonyos számot kell megjelenítenie. Így a felhasználó önállóan ellenőrizheti az eszköz működőképességét és meghatározhatja a mérési hibát.

Hogyan kell helyesen végezni a kutatást?

Minden Kashkarov kalapácsot használati utasítással együtt adnak el, amely egyértelműen leírja a mérőeszköz helyes használatát. A beton szilárdságának Kashkarov kalapáccsal történő teszteléséhez ki kell választania egy 10x10 cm méretű betontárgyat, síknak, barázdák és dudorok nélkül, és nem szabad látható pórusokat tartalmaznia. A termék szélétől való távolságnak több mint 5 cm -nek kell lennie.

Fognia kell Kashkarov kalapácsát, helyezze be a referenciarudat a megfelelő horonyba, éles végével befelé. Egy tiszta papírlapot és egy darab másolatot kell elhelyezni a kiválasztott betonterületen. Ezután meg kell ütnie a munkadarabot kalapáccsal, a fent leírtak szerint. Minden ütés után a szabványt új területre kell emelni, és a papírlapot ki kell cserélni. A következő ütésnek új helyre kell esnie (az előzőtől több mint 3 cm távolságra).

A következő lépés a nyomatok mérése. Ha a kapott mutatók különbsége több mint 12%, minden vizsgálatot meg kell ismételni. A kapott mutatók alapján meghatározzák a beton osztályát, míg a kapott mutatók közül a legkisebbet választják ki.

Az alacsony léghőmérséklet gyakorlatilag nincs hatással a vizsgálat eredményére. Ezért ezt a mérőműszert -20 fokos környezeti hőmérsékleten lehet használni.Ebben az esetben azonban a beton és a referenciarúd hőmérsékleti mutatóinak azonosnak kell lenniük. Ez azt jelenti, hogy a referenciarudakat legalább 12 órára kint kell hagyni a fagypont alatti vizsgálat előtt.

A modern modellek jellemzői és tippek a választáshoz

A szilárd anyagok szilárdságát vizsgáló teszter bármely modern modellje megkönnyíti az építési munkák minden területének folyamatait. Egy kis eszköz segítségével könnyű elvégezni a minőségellenőrzést még falazaton is komoly sérülések nélkül.

Az összes típusú szklerométer fő jellemzői számos paramétert tartalmaznak.

• Mérési hiba. A legnagyobb hiba a mechanikus modellekben. Általában nincs feltüntetve, de gyakran eléri a 20%-ot. És a mechanikus modelleknél is a legnagyobb a meghibásodások gyakorisága. Az elektronika esetében ez az arány 5%, a legkisebb az ultrahangos berendezések esetében: 1%.
• Működési erőtartomány. Mechanikus készülékekben 60 MPa, elektronikusban - 100. Ultrahangos készülékekben az intervallum időben és sebességben változik.
• Kényelem a használatban. Kevésbé kényelmes a mechanikus eszköz használata az eredmények megőrzésének hiánya és a nagy súly (1 kg) miatt.
• Ár. Ebben a mutatóban az ellenkezője igaz: a legdrágább egy ultrahangos készülék.

A legjobb vásárolni a mérőműszerek népszerű gyártóinak legújabb modelljeit. A minőségi termékeket gyártó csúcscégek közé tartozik az Interpribor Onyx készülékekkel, az azonos nevű Condtrol, valamint a Schmidt Hammer és az RGK.

Az IPS-MG4 szklerométer áttekintését lásd alább.

Eszköz és működési elve

A legtöbb szklerométer a következő elemekből épül fel:

• ütköződugattyú, behúzó;
• keret;
• csúszkák, amelyek vezetőrudakkal vannak felszerelve;
• kúp az alján;
• ütközőgombok;
• rudak, ami biztosítja a kalapács irányultságát;
• sapkák;
• csatlakozógyűrűk;
• a készülék hátlapja;
• rugó nyomó tulajdonságokkal;
• szerkezetek védő elemei;

• bizonyos súlyú csatárok;
• rögzítő tulajdonságokkal rendelkező rugók;
• a rugók feltűnő elemei;
• persely, amely irányítja a szklerométer működését;
• filc gyűrűk;
• skálamutatók;
• csavarok, amelyek a csatolási folyamatot végzik;
• vezérlőanyák;
• csapok;
• védőrugók.

A szklerométer működésének alapja egy visszapattanás, amelyet rugalmasság jellemez, amely a terhelésük alatt álló szerkezetekben fellépő ütési impulzus mérésekor alakul ki. A mérőeszköz úgy van kialakítva, hogy a beton ütközése után a rugórendszer lehetőséget ad a csatárnak, hogy szabadon visszapattanjon. A készülékre szerelt skála kiszámítja a kívánt mutatót.

Előnyök és hátrányok

Kashkarov kalapácsának vannak előnyei és hátrányai. Ennek az eszköznek az előnyei közé tartozik először is a könnyű mérés. Még az építőipar kezdője is képes megbirkózni egy ilyen vizsgálattal.

A teszteléshez nincs szükség a minta megsemmisítésére, vagyis a vizsgálat közvetlenül a készterméken végezhető el

Ez különösen akkor fontos, ha a kutatási tételek nagyok. Ezenkívül a pluszok tartalmazzák az eszköz költségeit.

Egy ilyen eszköz megvásárolható a mindennapi életben való használatra, például monolit házat állíthat fel magának.

De Kashkarov kalapácsának jelentős hátrányai is vannak. A készülék hibája 12-20 százalék, ami elég sok. A modern elektromos szklerométerek pontosabb eredményeket adnak. A beton szilárdságát csak a felületi rétegekben határozzák meg (1 cm mélyen). Mint tudják, ezek a rétegek gyakran hajlamosak a karbonizáció miatti pusztulásra. Ezenkívül a készülék gyakorlatilag érzéketlen a durva adalékanyag szilárdságára és szemcseméret -összetételére.

A szklerométerek típusai

A beton nyomószilárdságát digitális skálán mutatjuk be. Az ábra a csatár bizonyos magasságba való visszapattanását jellemzi.Minél erősebb a visszapattanás, annál keményebb a beton.

A Schmidt kalapácsnak több típusa létezik - működési elvükben különböznek egymástól (mechanikai vagy ultrahangos hatás a vizsgált tárgyon). A második közös osztályozás a becsapódási energia felhasználásán alapul, amelyet J.

Mechanikus és ultrahangos eszközök

A vasbeton vagy betonszerkezetek tanulmányozására tervezett mechanikus eszköz úgy néz ki, mint egy henger, amelynek ütközőmechanizmusa belül van elhelyezve egy taszító rugóból, egy jelzőskálából és egy ütőből.

A készülék érzékenysége 5-50 MPa.

Az ultrahangos elektronikus Schmidt kalapács kétféle elektronikus egységgel van felszerelve:

Ez a készülék kialakítása előnyösebb. Először is, az eredményeket nem kell rögzíteni - 100 napig tárolják a blokk memóriájában. A maximális memóriatartalék 1000 leolvasás. A kalapács alkalmas speciális portok és csatlakozók segítségével a számítógéphez való csatlakoztatáshoz.

Az elektronikus módosítás érzékenysége sokkal magasabb, mint a mechanikus analógé. A készülék 5 MPa és 120 MPa közötti tartományban ismeri fel az erősséget.

Ütési energiaosztályozás

Az ütés erejétől függően a szklerométer négy fő módosítása van:

• 1 módosítás - a legkevésbé "erős" MSH 20. Ütési energia értéke nem haladja meg a 196 KJ -t.
• 2 módosítás - RT típusú inga, 2 síkban működik. Ütési teljesítmény - 200-500 KJ;
• 3 módosítás - MSh 75 (L típus). Az ütközési erő 735 KJ;
• 4 módosítás - MSh -225 (N típus). A legerősebb lehetőség mind közül - ütésenergiával 2207 J -ig és érzékenységgel 10-70 MPa között.

A különböző teljesítményű és rendeltetésű eszközök különbözőek. Az MSh 20 a falazó habarcs szilárdságát méri, az RT szükséges az újonnan lerakott cement-homok esztrich szilárdságának méréséhez. Az MSh-225 (N típus) 100 mm vastag tégla és beton szilárdságának mérésére szolgál. Az MSh 75 (L típus) használatának célja a legalább 70 mm vastagságú falak megbízhatóságának meghatározása.

A beton tesztelése a roncsolásmentes vizsgálat módszerével GOST 17624-2012

A beton szilárdságának ellenőrzésére szolgáló ultrahangos módszer a monoliton áthaladó hullámok sebességének regisztrálása. Végső soron ultrahangos hangzás érhető el, amikor a vizsgált mintához képest különböző oldalakról szerelik be az érzékelőket, valamint felszíni hangzás is történik, az egyik oldalon rögzített érzékelőkkel. Az átmeneti módszer lehetővé teszi nemcsak a felület, hanem a szerkezet mély rétegeinek szilárdságának szabályozását.

Az ultrahangos vezérlőberendezéseket hibák észlelésére, a betonozás minőségellenőrzésére, a beton megerősítésének mélységére és magára a monolitra használják. Az eszközök lehetővé teszik a különböző formák ismételt vizsgálatát, az erő csökkenésének / növekedésének folyamatos nyomon követését.

A beton minőségi szilárdsága és az ultrahangátvitel sebessége közötti kapcsolatot befolyásolja a töltőanyag összetétele és térfogata, a kötőanyag fogyasztása, a betonoldat elkészítésének módja és tömörítési foka. A módszer fő hátránya a kutatási eredmények jelentős hibája.

Figyelembe véve az ultrahang nagy áthaladási sebességét az anyag monolitjában (kb. 4500 m / s), a hullámsebesség és a betonszilárdság kalibrálási függését minden egyes vizsgált készítményhez előre kiszámítják. Ha egy adott betonhoz két osztályozott függőséget és egy érthetetlen összetételt használunk, az nagy hibát okozhat.

A beton szilárdságának roncsolásmentes ultrahangos módszerrel történő tesztelésének fő jellemzője az a képesség, hogy sokszor végezzen tömeges vizsgálatokat bármilyen alakú termékekről, hatékonyan folyamatosan ellenőrizze a szerkezet szilárdságának növekedését / csökkenését online.

Schmidt kalapács használati utasítása.

Használati útmutató

A Schmidt hátsó traktor a terhelések során fellépő lökésimpulzusok számításán működik. Az ütések olyan kemény felületeken történnek, amelyek nem rendelkeznek fém megerősítéssel. A mérőt a következő séma szerint kell használni:

1. rögzítse az ütőmechanizmust a vizsgálandó felülethez;
2. mindkét kezét használva érdemes simán nyomni a szklerométert a betonfelület felé, amíg meg nem jelenik az ütő ütése;
3. a jelzések skáláján láthatja a fenti műveletek után megjelenő jelzéseket;
4. ahhoz, hogy a leolvasások teljesen pontosak legyenek, a Schmidt -kalapáccsal végzett szilárdsági vizsgálatot 9 -szer kell elvégezni.

Kisméretű területeken méréseket kell végezni. Előre négyzetekre vannak rajzolva, majd egyenként megvizsgálják.Minden erősség -leolvasást rögzíteni kell, majd össze kell hasonlítani a korábbiakkal. A folyamat során érdemes betartani a 0,25 cm -es ütések közötti távolságot, bizonyos helyzetekben a kapott adatok eltérhetnek egymástól, vagy azonosak lehetnek. A kapott eredményekből kiszámítják a számtani átlagot, míg enyhe hiba lehetséges.

A Schmidt -kalapács működése

A működő Schmidt -szklerométer a beton szilárdságát mutatja, amikor a felületére ütés következik, amelyet rugalmas visszapattanás követ. Az, hogy a vizsgált beton mennyire ellenáll a pusztító mechanikai igénybevételnek, a statisztikai adatokból ismert.

A készülék méri a lökésimpulzust, amely akkor következik be, amikor mechanikai terhelést kell kifejteni a vizsgált tárgy szilárd felületére. Egyszerűsítve az eszköz algoritmusa így néz ki:

• a becsapódó eke (behúzó) a betonfelülethez van nyomva, ahol nincsenek fém alkatrészek (megerősítés);
• a rugó miatt a behúzó ütközik a vizsgált felületre;
• egy négy rugóból álló rendszer szabad visszapattanással visszaállítja a csatárt (eke) eredeti helyzetébe.

A munka típusai és elvei

A modern építési piac háromféle szklerométert gyárt: mechanikus, elektronikus és ultrahangos. Az első két típus méréseket végez a GOST által szabványosított lökésimpulzus módszer szerint. Ez a beépített mechanizmus ugrálásának hosszának meghatározásából áll, amely az ütést egy kemény felületre továbbítja.

A mechanikus eszköz hosszúkás alakú, hasonlóan a nagyított golyóstollhoz. Belsejébe egy rugós ütközőcsap van felszerelve, kívül pedig egy skála, amely a felület által ellenáll a nyomásnak. Ez a legegyszerűbb a meglévő eszközök közül, amely jelentős hibát és kis alkalmazási kört tartalmaz.

Az elektronikus eszköz úgy néz ki, mint egy mechanikus, de sokkal kisebb méretű, és emellett elektronikus eszközzel van felszerelve. Ez a készülék a mért értékeket a hőmérséklet hiba figyelembevételével jeleníti meg, és csak két elemmel működik. Az elektronikus eszköz kisebb hibával rendelkezik, és nemcsak betonon, hanem kompozit, fém, tégla és márvány felületeken is használható.

Az ultrahangos típus kiszámítja az anyagok szilárdságát a kibocsátott hullám ideje és sebessége alapján. A szerszám teste műanyag, az elülső részen gombok és kijelző, az oldalán pedig két érintkező található. Az elektronikushoz hasonlóan ennek az eszköznek az a funkciója, hogy elmentse a méréseket, és elemekkel működik.

7. KALIBRÁLÁS ÉS KARBANTARTÁS.

Az időszakos kalibrálást évente legalább egyszer, vagy minden 1000 ütés után el kell végezni.

Külső feltételek:

Környezeti levegő hőmérséklete 20 ± 2 ° С;

Relatív páratartalom 60 ± 20%;

Légköri nyomás 84,0 kPa… 106,7 kPa.

Szemrevételezés:

Egy külső vizsgálatnak meg kell állapítania a jelölés jelenlétét és a kalapács működését befolyásoló külső sérülések hiányát.

A metrológiai jellemzők meghatározása.

Tisztítsa meg az üllőt és a dugó érintkező felületeit.

Végezzen körülbelül 10 ütést a beton tesztkalapáccsal, és ellenőrizze az eredményt a tesztüllőre nyomtatott kalibrálási értékkel.

Ha az Rm érték a kalapács műszaki jellemzőinek pontosságán belül megfelel a tesztüllő értékének, a készülék nem igényel kalibrálást.

Ellenkező esetben végezze el a kalapács karbantartását a Schmidt kalapácsberendezés 5. pontjában leírt diagram szerint:

Szétszerelés.

Figyelem! Tilos a csúszkát szétszerelni, beállítani vagy tisztítani a 4 vezetőrúddal, különben a mutató súrlódási ereje megváltozhat, majd speciális szerszámokra lesz szükség a beállításhoz. Helyezze a beton tesztkalapácsot merőlegesen a vizsgálati felületre

Helyezze a beton tesztkalapácsot merőlegesen a vizsgálati felületre.

Veszélyes! Amikor az 1 ütköződugattyút kioldják, visszapattanás történik. Ezért mindig két kézzel fogja meg a beton tesztkalapácsot! Az 1 behúzót mindig kemény felületre irányítsa!

Nyomja a beton tesztkalapácsot a vizsgálati felülethez, amíg a 6 ütköződugattyú aktiválódik.

Csavarja le a kupakot 9, és távolítsa el a 10 osztógyűrűt.

Csavarja le a 11 hátlapot, és távolítsa el a 12 nyomórugót.

Nyomja meg a 13 biztonsági reteszt, és húzza az egész szerelvényt felfelé és ki a házból 3.

Enyhén nyomja meg a dugattyút 1 a 14 ütőcsap tömegével úgy, hogy 1 működjön és kilépjen a 7 kalapács vezetőrúdjából.

A 15 rögzítő rugó kiold.

Húzza ki a 14 tüzelőcsapot a kalapácsvezető rúdból, a 16 ütközőrugóval és a 17 vezetőhüvellyel együtt.

Távolítsa el a 18 filcgyűrűt a 9 kupakról.

Tisztítás.

Merítse a petróleumba az összes alkatrészt, kivéve a 3. testet, és tisztítsa meg ecsettel.

Egy kerek kefével (réz sörtékkel) alaposan tisztítsa meg a dugattyú 1 és a 14 ütköző belsejét.

Hagyja, hogy a folyadék kifolyjon az alkatrészekből, majd törölje szárazra egy tiszta, száraz ruhával.

Tisztítsa meg a szekrény belsejét és külsejét tiszta, száraz ruhával 3.

Beépítési.

A 7 kalapács vezetőrúdjának összeszerelése előtt enyhén kenje meg alacsony viszkozitású olajjal (1-2 csepp elegendő;

viszkozitás ISO 22, pl. Shell Tellus Oil 22).

Helyezzen egy új 18 filcgyűrűt a 9 kupakra.

Vigyen fel kevés zsírt a 20 rögzítőcsavar kupakjára.

Vezesse át a 7 kalapács vezetőrúdját a 14 tüzelőcsapon.

Helyezze be a 15 rögzítőrugót az 1 behúzóba.

Helyezze be a 7 kalapács vezetőrúdját az 1 behúzóba, és nyomja befelé ütközésig.

Az egység 3 -as testbe történő beszerelése előtt és közben győződjön meg arról, hogy a 14 tüzelőcsapot nem tartja a helyén a 13 -as biztosíték.

ehhez élesen nyomja meg a 13 biztonsági reteszt.

Szerelje be a szerelvényt egyenesen a testbe 3.

Helyezze be a 12 nyomórugót, és csavarja a 11 hátlapot a 3 testhez.

Helyezze a 10 hasítógyűrűt a 17 vezető persely hornyába, és csavarja rá a 9 kupakot.

Végezzen teljesítmény -ellenőrzést.

Ha az elvégzett karbantartás után a kalapács nem működik megfelelően, vagy nem éri el a tesztüllőn feltüntetett kalibrálási értékeket, küldje el a készüléket javításra, és vonja le a következtetést a kalapács forgalomból való kivételéről.

8. TISZTÍTÁS, TÁROLÁS ÉS SZÁLLÍTÁS.

8.1

Tisztítás A készülék károsodásának elkerülése érdekében óvatosan bánjon vele, tartsa távol a portól, a leejtéstől és az olajos anyagokkal való szennyeződéstől.

Figyelem! A készüléket ne merítse vízbe, és ne öblítse le folyó víz alatt!

Törölje le az 1 dugattyút és a 3 testet egy tiszta ruhával. Ne használjon súrolószereket és oldószereket a tisztításhoz!

8.2. Tárolás.

Figyelem! Tárolás közben a rugós rugót ki kell terhelni! Ehhez, mielőtt a beton tesztkalapácsot eltávolítja a műszerdobozba, mozgassa a behúzót visszahúzott helyzetbe, és rögzítse a 6 leállító gomb megnyomásával, mint a mérésben. Ezenkívül rögzítse a gombot ragasztószalaggal

8.3. Szállítás A kalapács bármilyen szállítóeszközzel szállítható, védve a fa műszerdobozba való csepegő nedvesség közvetlen behatolásától.

10. GARANCIA. GYÁRTÓ.

Sajátosságok

Minden típusú készüléknek megvannak a saját jellemzői.

Az ultrahang modellek esetében ezek:

• adatcsere lehetősége a számítógéppel;
• az eszköz kényelmes vezérlése és konfigurálása a gombok és az interfész segítségével;
• leállás hosszú használat szünetekkel;
• memória a mérések mentéséhez;
• a munka folyamatának hangzása;
• automatikus hullámváltás;
• a hibák és repedések keresésének képessége.

Az elektronikus modellek megkülönböztető jellemzői a következők:

• a mérések rögzítésének képessége;
• a mutatók számítógépre történő átvitelének képessége;
• a mért adatok rendezési funkciója;
• a hatás irányának megváltoztatása.

A mechanikus modellek sajátosságai a következők:

• a munka hőmérséklete - 40 °;
• alacsony költségű;
• nagy hiba;
• nagy súly.

Kevés szám

A betonszerkezetek öntés után 28 nappal eltérő nyomószilárdságot mutatnak (a maximális hiba nem haladja meg a 13,5%-ot). A keménység az építőanyag osztályától és minőségétől függ:

1. táblázat: Egy kísérleti betonminta nyomószilárdságának átlagos értéke 15 cm oldalú kocka formájában, márkától és osztálytól függően.

Schmidt kalapácsát 1948 -ban találták fel, egy svájci tudós - Ernest Schmidt - munkájának köszönhetően. A találmány megjelenése lehetővé tette a betonszerkezetek szilárdságának mérését azon a területen, ahol az építkezést végzik.