Kashkarov kalapácsa: működési elv és használati utasítás. a beton szilárdságának meghatározása referencia szklerométerrel. Előnyök és hátrányok

Beton nedvességmérő

A beton nedvességmérője egy kompakt és egyszerű eszköz a betontermékek és más anyagok nedvességtartalmának mérésére.

A nedvességmérő jellemzői:

• a méréshez elegendő a készüléket a felületre helyezni;
• a páratartalom mérése a termékbe behatoló rádióhullámok gyakoriságának 30 mm mélységig történő megváltoztatásán alapul;
• a vizsgálatok elvégezhetők akár folyamatosan, akár meghatározott időközönként.

A nedvességmérő képes a szilárd anyagok (beton, habarcs esztrich, vakolat, tégla) nedvességtartalmának mérésére, mind a laboratóriumokban, mind a gyártási helyeken.

A roncsolásmentes vizsgálat nem magának a páratartalomnak, hanem a hozzá tartozó paraméternek a mérését biztosítja, ezt követően pedig a páratartalom értékével.

A beton nedvességmérője a működési elv szerint két típusra osztható:

1. Tű, az elektromos ellenállást méri, nedvességtől függően, az anyagba ágyazott érintkező rudak között.

2. Érintésmentes, jelzéseket biztosít az elektromágneses hullámok csillapításával.

Hogyan lehet meghatározni a beton szilárdságát Kashkarov kalapáccsal

Mindenki tudja, hogy a beton és vasbeton termékek szilárdsága az egész szerkezet szilárdságának és megbízhatóságának alapja. A nagy építőipari vállalatok és gyárak laboratóriumokkal rendelkeznek, amelyek figyelemmel kísérik a betontermékek minőségét. De ha például az alapot elárasztják, és annak műszaki jellemzői kétségesek. Mi a teendő, hogyan ellenőrizheti a kiöntött betonoldat szilárdságát?

Több lehetőség is van. Ezek egyike Kashkarov kalapácsának használata. Mi ez, miből áll, miért nevezik kalapácsnak, és hogyan kell vele dolgozni? Ebben a cikkben csak erről fogunk beszélni.

Az anyag kiegészítéseként fordítsuk figyelmét az oldalra

Szerszámtervezés

Ez az eszköz nagyon hasonlít a kalapácshoz, ezért hívják így. A tervezés két fő részből áll:

Igaz, a történet szokatlan. Hátsó (széles) oldala megegyezik egy egyszerű kalapáccsal. De a zokni (éles hegy) összetett kialakítás. Először is összecsukható. Másodszor:

• A pohár a kerékpár lábujja.
• Egy üvegbe illesztett rugó.
• Egy fémrúd, amelyet referenciának neveznek. Kivehető és behelyezhető az üvegbe, támogatva a rugót.
• Fémgolyó a referenciarúd végén, amelyet behúzónak neveznek.

A Kashkarov kalapács helyes használata

Ahhoz, hogy a tesztek helyesen teljesüljenek, ismernie kell az eszköz használatát. Először is elő kell készíteni a vizsgálati síkot. Festéktől és egyéb anyagoktól meg kell tisztítani, laposnak kell lennie, héjak és nagy érdesség nélkül.

A betonra karbonpapírt, a tetejére fehér lapot helyeznek. A kerékpár éles vége közepes ütéssel ütközik a betonba. Nem túl erős, de nem is gyenge.

Nagyon fontos, hogy a kötél 90 ° -os szögben ütközzön a beton síkjához. Ezt nem könnyű megtenni, ezért a szakértők javasolják egy további hagyományos kalapács használatát ehhez a folyamathoz. Vagyis Kashkarov kalapácsa függőlegesen van felszerelve, és a hátsó oldalán egy közönséges kalapáccsal kell ütni

Vagyis Kashkarov kalapácsa függőlegesen van felszerelve, és a hátát egy közönséges kalapáccsal kell megütnie.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a mutatók méréséhez két völgyre van szükség az ütközés során. Az egyik a beton síkon, a másik a behúzón. Nehéz lesz betonon mérni a keletkezett horpadás méretét, ezért másoló- és sima papírt helyeznek a kalapács alá.

Rajtuk végzik el az összes szükséges mérést.

Nehéz lesz mérni a keletkező horpadás méretét betonon, ezért szén és sima papírt helyeznek a kalapács alá. Rajtuk végzik el az összes szükséges mérést.

Ezt követően összehasonlításokat végeznek a labdán és a betonon lévő horpadások között. Összegük átlagos értékét veszik alapul a vizsgálati anyag szilárdságának meghatározásához. Ezt a mutatót a táblázat szerinti értékhez mérjük.

Meg kell jegyezni, hogy a horpadásokat szögskálával mérik. Ebben az esetben a mérési pontosság nem haladhatja meg a 0,01 mm -t. A beton szilárdsági jellemzőinek pontosabb meghatározása érdekében jobb, ha több próbafúvást végez egy kis területen. Ebben az esetben a mélyedések legnagyobb méretét veszik figyelembe. Egy referenciarúd egy síkon akár négy vizsgálatot is elvisel, ezt követően ki kell cserélni egy újat.

A Kashkarov kalapács egy olyan eszköz, amelyet vasbeton termékek vagy monolit vasbeton szilárdságának meghatározására terveztek. Egy ismert erősségű cserélhető fémrúdból (referencia rúd), egy bemélyedésből (golyó), egy üvegből, egy rugóból, egy fogantyúval és egy fejjel ellátott testből áll. ... ... Wikipedia

Kalapács - Ennek a kifejezésnek más jelentése is van, lásd Kalapács (egyértelműsítés). Primal kőkalapács ... Wikipedia

Hammer (egyértelműsítés) - Hammer: A Wikiszótárban van egy "kalapács" cikk. A Hammer egy kis kalapács, egy ütőeszköz, amelyet szögek, tárgyak összetörésére és egyéb munkákra használnak. Kashkarov kalapácsa olyan eszköz, amelyet az erősség meghatározására terveztek ... ... Wikipedia

KP Kashkarov kalapácsa - - a beton szilárdsága és a közvetett mutató értéke közötti összefüggésen alapul, amely a CM betonra és a referenciarúdra gyakorolt ​​hatása által hagyott nyomok átmérőinek aránya . [Ajánlások a meghatározáshoz ... ... Az építőanyagok kifejezéseinek, definícióinak és magyarázatainak enciklopédiája

Berendezés betongyártáshoz-Címszó: Betongyártó berendezés Autokláv Áthaladó autokláv Zsákutca autokláv Vödör Barosmesitel ... Az építőanyagok kifejezéseinek, meghatározásainak és magyarázatainak enciklopédiája

Előnyök és hátrányok

Kashkarov kalapácsának vannak előnyei és hátrányai. Ennek az eszköznek az előnyei közé tartozik először is a könnyű mérés. Még az építőipar kezdője is képes megbirkózni egy ilyen vizsgálattal.

A teszteléshez nincs szükség a minta megsemmisítésére, vagyis a vizsgálat közvetlenül a készterméken végezhető el

Ez különösen akkor fontos, ha a kutatási tételek nagyok. Az előnyök közé tartozik az eszköz költsége is. Egy ilyen eszköz megvásárolható a mindennapi életben való használatra, például monolit házat állíthat fel magának

Egy ilyen eszköz megvásárolható a mindennapi életben való használatra, például monolit házat állíthat fel magának.

De Kashkarov kalapácsának jelentős hátrányai is vannak. A készülék hibája 12-20 százalék, ami elég sok. A modern elektromos szklerométerek pontosabb eredményeket adnak. A beton szilárdságát csak a felületi rétegekben határozzák meg (1 cm mélyen). Mint tudják, ezek a rétegek gyakran hajlamosak a karbonizáció miatti pusztulásra. Ezenkívül a készülék gyakorlatilag érzéketlen a durva adalékanyag szilárdságára és szemcseméret -összetételére.

Hogyan határozzuk meg a beton szilárdságát?

Az anyagok gyártásában és az építőiparban módszereket alkalmaznak a beton szilárdságának vizsgálatára:

• romboló;
• roncsolásmentes egyenesek;
• roncsolásmentes közvetett.

Változó pontossággal lehetővé teszik a beton tényleges szilárdságának ellenőrzését és felmérését laboratóriumokban, helyeken vagy már megépített szerkezetekben.

Pusztító módszerek

A kész összeszerelt szerkezetből mintákat vágnak ki vagy fúrnak ki, amelyeket aztán présen megsemmisítenek. Minden vizsgálat után rögzítik a maximális nyomóerők értékét, és statisztikai feldolgozást végeznek.

Ez a módszer, bár objektív információkat szolgáltat, gyakran elfogadhatatlan a magas költsége, a munkaigénye és a helyi hibák miatt.

A gyártásban a GOST 10180-2012 követelményeinek megfelelően előállított mintasorozaton kutatnak egy működő betonkeverékből. A kockákat vagy palackokat a lehető legközelebb tartják a gyári körülményekhez, majd présen tesztelik.

Roncsolásmentes egyenes

A roncsolásmentes módszerek a beton szilárdságának szabályozására magukban foglalják az anyag tesztelését a szerkezet károsítása nélkül. Az eszköz mechanikus kölcsönhatása a felülettel történik:

• szétváláskor;
• letépés aprítással;
• levágja a bordát.

A lehúzási tesztek során acél korongot ragasztanak a monolit felületére epoxi vegyülettel. Ezután egy speciális eszközzel (POS-50MG4, GPNV-5, PIV és mások) letépik azt a szerkezet egy töredékével együtt. Az erőfeszítés eredményét képletek segítségével a kívánt mutatóvá alakítják át.

Forgácsoláskor leválasztva a készüléket nem a koronghoz, hanem a betonüreghez rögzítik. Sziromhorgonyokat helyeznek a fúrt lyukakba, majd eltávolítják az anyag egy részét, és rögzítik a törési erőt. A márka jellemzőinek meghatározásához konverziós tényezőket használnak.

Roncsolásmentes közvetett módszerek

Az anyag minőségének roncsolásmentes közvetett módszerekkel történő tisztázása anélkül történik, hogy eszközöket vezetnének be a szerkezet testébe, horgonyokat szerelnének be vagy más munkaigényes műveleteket végeznének. Alkalmaz:

• ultrahang vizsgálat;
• sokkimpulzus módszer;
• rebound módszer;
• műanyag deformáció.

A beton szilárdságának meghatározására szolgáló ultrahangos módszerben a hosszanti hullámok terjedési sebességét hasonlítják össze a kész szerkezetben és a referenciamintában. Az UGV-1 készüléket sík felületre kell felszerelni sérülésmentesen. A parcellákat a tesztprogram szerint hívják meg.

Az adatok feldolgozása a kiugró értékek kivételével történik. A modern eszközök elektronikus bázisokkal vannak felszerelve, amelyek elsődleges számításokat végeznek. Az akusztikai vizsgálatok hibája, a GOST 17624-2012 követelményeinek megfelelően, nem haladja meg az 5%-ot.

Az ütésimpulzus módszerrel történő szilárdság meghatározásakor egy gömb alakú fémütő betonfelületre gyakorolt ​​ütési energiáját használják fel. Egy piezoelektromos vagy magnetostrikciós eszköz elektromos impulzussá alakítja át, amelynek amplitúdója és ideje funkcionálisan összefügg a beton szilárdságával.

A készülék kompakt, könnyen használható, kényelmes formában ad eredményt - a kívánt jellemző mértékegységeiben.

Amikor a betonminőséget a visszapattanó módszerrel határozzák meg, a készülék - a szklerométer - rögzíti az ütköző fordított mozgásának mértékét, miután a szerkezet felületét vagy az ahhoz nyomott fémlemezt megütötte. Így megállapítják az anyag keménységét, amely összefügg a funkcionális függőség erősségével.

A képlékeny deformációs módszer magában foglalja a sín méreteinek betonon történő mérését egy fémgolyó ütése után, és összehasonlítja azt egy referencianyomattal. A módszert sokáig fejlesztették. A gyakorlatban leggyakrabban a Kashkarov kalapácsot használják, amelynek testébe ismert jellemzőkkel rendelkező cserélhető acélrudat helyeznek.

Fújások sorozatát alkalmazzák a szerkezet felületére. Az anyag szilárdságát a rúd és a beton bemélyedéseinek átmérőinek arányából határozzák meg.

Mechanikai módszerek a betonkeverék mutatóinak tanulmányozására

Betontípusok táblázat.

A legrégebbi és legnépszerűbb módszer az anyag nyomószilárdságának meghatározására referenciaanyag -módszer. A vizsgálathoz a betonkeverékből kontrollmintákat készítenek, amelyek 20 cm oldalhosszúságú kockák, a vizsgálathoz a kockáknak legalább 28 napos tartási idővel kell rendelkezniük. Ezután a kész mintákat prés alá helyezzük, és addig préseljük, amíg teljesen el nem pusztulnak. Feljegyezzük azokat a terhelésjelzőket, amelyeknél a pusztulás bekövetkezett, majd segítségükkel kiszámítják a monolit szilárdságát.

A beton roncsolásmentes vizsgálatát speciális mechanikus eszközökkel végzik. Ugyanakkor olyan módszereket alkalmaznak, amelyek meghatározzák a monolit tulajdonságait bizonyos szerszámok hatására. Az eszközök leolvasását figyelembe veszik az olyan manipulációk során, mint a forgácsolás, szétválás, plasztikus deformáció és néhány más.

Módszerek a beton ellenőrzésére Fizdel és Kashkarov kalapácsokkal

A vizsgálati mechanizmusok működési elve a készülék betonmonolit felületi rétegének vastagságába való behatolási mélységének mutatóin alapul. Példaként tekintsük a Fizdel kalapácsot, ütéskor lyukak maradnak az anyag felületén. A lyukak átmérője határozza meg a beton szilárdsági jellemzőit.

A Kashkarov kalapács eszköze.

Ezután 10-12 közepes erősségű ütést hajtanak végre a vizsgálatra kiválasztott terület felületén. A kalapácsnyomatoknak legalább 3 cm távolságra kell lenniük egymástól.

Ezt követően egy féknyereg és egy speciális vonalzó segítségével megmérik a lyukak átmérőjét. Minden mérés tizedmilliméteres pontossággal történik, először a furat egyik irányában, majd szigorúan merőleges irányban. A kapott információk és a standardként vett laboratóriumi minták lenyomatainak átmérőjére vonatkozó adatok alapján kalibrációs görbét készítenek, amely lehetővé teszi a beton nyomószilárdságának meghatározását.

Ezenkívül a monolit szilárdsági jellemzői Kashkarov kalapácsa segítségével határozhatók meg. Ennek az eszköznek a működési elve, akárcsak Fizdel kalapácsa, a plasztikus deformáció tulajdonságain alapul. Szerkezetileg Kashkarov kalapácsa olyan eszköz, amelybe a munka test mellett egy vezérlőrúd is be van helyezve. Ennek köszönhetően a készülék nem egyetlen, hanem kettős nyomatot hagy. Az egyik a vizsgált tárgy felületén, a másik pedig a vezérlőrúdon található. A bemélyedések és a bal lyukak átmérőinek elemzése lehetővé teszi a beton nyomószilárdságának kiszámítását.

A beton tulajdonságainak tanulmányozása szklerométerrel és pisztolyokkal

Beton szilárdsági arány táblázat.

A betonmonolit szilárdsági jellemzőinek rugalmas visszapattanási tulajdonságai alapján történő meghatározására használt szerszámok rúdütővel vagy ütővel vannak felszerelve. Ilyen eszközök például a Borovoy és a TsNIISK pisztolyai, a KM szklerométer és a Schmidt -kalapács.

Tanulmányok határozzák meg a csatár visszapattanó erejének nagyságát, amely a tesztelés során tükröződik a mechanizmus skáláján. Általában a rugóenergia erejének a kísérlet során állandó értékűnek kell lennie.

Amikor a szerszám a felülettel érintkezik, a rúdütő önállóan oldódik. A KM szklerométer beépített ütközővel rendelkezik, bizonyos tömegértékkel. Egy adott merevségű rugó segítségével egy ütést hajtanak végre a tesztfelületre nyomott fémcsapón.

A beton szilárdságának szabályozására szolgáló módszerek, amelyek a szétválással és szétválasztással kapcsolatos mutatókon alapulnak, lehetővé teszik a monolit jellemzőinek meghatározását nem a felületen, hanem az elem testében. A kutatáshoz fém megerősítés nélküli területeket használnak.

Módszerek a beton szilárdságának megállapítására.

A beton vastagságába speciális horgonyokat szerelnek be, amelyek segítségével ezután roncsolásmentes módon tanulmányozzák a beton szilárdsági jellemzőit.

A mai napig a beton szilárdságának roncsolásmentes vizsgálatának leírt módszereit tartják a legpontosabbnak, mivel számításokra olyan függőséget használnak, amelyben csak 2 paraméter változhat: a betonoldat töltőanyagának frakcióinak mérete és típusa. Ugyanakkor a beton szilárdságának roncsolásmentes vizsgálatának hátrányai a magas munkaintenzitás, valamint az, hogy ezeket a módszereket nem lehet nagy anyagú megerősítéssel alkalmazni. Ezenkívül a vizsgálatok során a vizsgált monolit felületének részleges károsodása következik be.

Betonszilárdság -szabályozási módszerek összehasonlító táblázata

Miért és mikor gyakorolják az ellenőrzést

Tekintsük ezt a témát részletesebben. A kérdés ismerete nemcsak a szakemberek számára lehet hasznos, hanem a hétköznapi emberek számára is, akik saját kezükkel építenek egy személyes telekre.

Az építéshez használt beton minőségének ellenőrzése nélkül nem lehet biztos abban, hogy a gát megbízható.

Természetesen, amikor beton utat öntünk a ház közelében, nincs szükség a minőség és az erősség ellenőrzésére. De például, ha egy nyaraló építése során vásárolt betonkeveréket használt, majd a ház zsugorodott, vagy repedések kezdtek megjelenni az alapon, az egyik ok a rossz minőségű beton lehet.

Miután meggyőződött erről, pénzt gyűjthet a javításokhoz a szállítótól. Ehhez tudnia kell, mi az konkrét vezérlés határozza meg az erősséget, és azt, hogyan hajtják végre.

Milyen irányelvek vonatkoznak az erősség felmérésére

Ezt az államközi szabványt használják a beton minőségének ellenőrzésére.

A beton minőségét mind az építésfelügyeleti hatóságok, mind maguk a gyártók (építőipari szervezetek) ellenőrzik. Ehhez létezik GOST - a beton minőségellenőrzése a követelményeknek megfelelően történik. Dokumentum száma: 18105-2010. A teljes dokumentum neve „Beton.

Az erő ellenőrzésének és értékelésének szabályai ". Államközi, és az egész nemzetközösség területén működik, beleértve Ukrajnát is, amely nemrég hagyta el a FÁK -t. Tekintsük részletesebben ennek a dokumentumnak a követelményeit, de anélkül, hogy túlságosan belemerülnénk a kifejezésekbe. Meghatározza a beton laboratóriumi ellenőrzésének módszereit és rendszereit.

Mikor történik az ellenőrzés

A betont akkor ellenőrzik, amikor eléri a tervezési szilárdságát - azaz általában a keverék elkészítésétől számított 28 nap elteltével.

• De az előregyártott és előregyártott monolit szerkezetek esetében a termékeket a szállítás vagy az átvétel során is vizsgálják (ezt nevezik bejövő betonvezérlésnek).
• Valójában gyakran az átadáskor a kő még nem szerezte meg a szükséges jellemzőket. Ez az úgynevezett átviteli erő.
• Monolit szerkezetek esetén az ellenőrzés a zsaluzat eltávolítása vagy a szerkezet betöltése idején is elvégezhető - ezt az erősséget közbensőnek nevezik.
• Továbbá, ha egy korábbi időpontban végzett ellenőrzés során megállapítják, hogy az anyag a tervezési szilárdság több mint 90 százalékát megszerezte, akkor a továbbiakban nem végezhet értékeléseket. Ugyanakkor a termék vagy szerkezet kiváló minőségűnek minősül.
• Ezenkívül a beton minőségét különböző vizsgálatok során határozzák meg annak érdekében, hogy meghatározzák az épületek és szerkezetek károsodásának vagy megsemmisülésének okát.

Nagy pontosságú modellek

A beton szilárdságának vizsgálatakor egy nagy pontosságú műszer nagyon hasznos lehet. Az ilyen típusú eszközöket általában professzionális építők használják. Ezenkívül a módosításokat aktívan használják a laboratóriumban. A modellek speciális elektróda -érzékelőkkel vannak felszerelve. Feldolgozzák a minta sűrűségét és nedvességtartalmát. Azt is meg kell jegyezni, hogy magas hőmérsékleten is működhetnek. Az eszközök szondái csatorna típusúak. A mérők minimális megengedett hőmérséklete körülbelül -10 fok.

Az eszközökben lévő kontaktorokat bővítőkkel használják. A vezérlőegységeket mikroprocesszorral használják. Ha figyelembe vesszük az elektronikus eszközöket, gyakran vannak modulok telepítve. A konkrét számológépet a vezérlő segítségével számítják ki. A térképeket az adatok tárolására használják. Az adatfeldolgozás pontossága meglehetősen magas. Ebben az esetben a maximális hibaarány 0,2%. A fogókat adóval és anélkül is használják.

A beton szilárdságának meghatározásának jellemzői

Az építőipar és az anyaggyártás területén intézkedéseket tesznek a beton szilárdságának vizsgálatára. Az ellenőrzési módszerek a következők:

• egyenes (roncsolásmentes);
• romboló;
• közvetett.

Segítségükkel kutatásokat végezhetnek és ellenőrizhetik a beton szilárdságát építkezéseken, laboratóriumi körülmények között és épített épületeken. Az egyes módszerek pontossága és megvalósítási elve eltérő.

Romboló

A szerelt betonszerkezetben a mintákat speciális szerszámokkal fúrják ki vagy vágják ki, a jövőben a sajtón megsemmisülnek. Minden teszt a nyomóerők rögzítésével és a statisztikai feldolgozással zárul. Ez a módszer megnövelte az információtartalmat, de gyakran elhanyagolják magas költségei, fáradságossága és helyi kárai miatt.

Gyártási körülmények között a diagnosztikát olyan mintákon végzik, amelyeket a GOST 10180 szabványainak figyelembevételével készítettek, egy munka típusú betonkeverékből. A hengeres vagy köbös termékeket a valódihoz közeli körülmények között tartják, majd prés segítségével megvizsgálják őket.

Roncsolásmentes

Ebben az esetben a szilárdságot úgy határozzák meg, hogy nem befolyásolják közvetlenül a betonszerkezetet. Az eszköz és a felület kölcsönhatása akkor történik, ha:

• aprító bordák;
• elválasztás;
• leválás forgácsolással.

A diagnosztikában acélból készült tárcsát rögzítik a monolit szerkezet felületére letépéssel, rögzítéshez epoxigyanta alapú anyagot használnak. Ezután egy speciális eszközzel kinyitják a felület egy részével együtt. A GPNV-5, POS-50MG4 vagy PIV eszközöket használják. Az erőfeszítés eredő értéke a kívánt paraméterré alakul, amelyhez matematikai képleteket használnak.

Ha nyíró húzási módszert alkalmaznak, akkor a rögzítőelemet a betonüregbe rögzítik, nem pedig az acéltárcsát. Szirom típusú horgonyokat helyeznek a fúrt lyukakba, majd eltávolítják a beton egy részét, és rögzítik a romboló erőt. A márka paramétereinek meghatározásához konverziós tényezőket kell használni.

A bordaforgácsot azokhoz a szerkezetekhez használják, ahol vannak külső sarkok - oszlopok, padlók, gerendák. Ebben az esetben a GPNS-4 eszközt használják, rögzítéssel rögzítik a kiálló elemhez, majd fokozatosan betöltik. A mélységet és az erőt a törés során határozzák meg. A szilárdságot a képlet határozza meg, figyelembe véve az adalékanyag jellemzőit. Meg kell jegyezni, hogy a módszer nem megfelelő, ha a védőréteg vastagsága nem haladja meg a 20 mm -t.

Közvetett

Közvetett roncsolásmentes módszereket használnak a beton minőségének tisztázására. Különlegességük, hogy nincs szükség a szerszám behatolására a szerkezet testébe, horgonyok felszerelése és más munkaigényes eljárások végrehajtása. A legcélszerűbb módszerek beválták:

• sokk impulzus;
• műanyag deformáció;
• visszapattan;
• ultrahang vizsgálat.

Ez utóbbi esetben a beton szilárdságát úgy határozzuk meg, hogy összehasonlítjuk az ultrahangos hullámok terjedési intenzitását a referenciatermékben és a kész szerkezetben. Az UGV-1 szerszámot sík felületre rögzítik, majd a szerkezet részeit meghívják, és a kapott információkat feldolgozzák. A modern eszközök elektronikus bázissal rendelkeznek, amelynek köszönhetően az elsődleges típus kiszámítása történik. Ha megfelel a GOST 17624 akusztikus diagnosztikai követelményeinek, akkor a hiba nem haladhatja meg az 5%-ot.

Az erő tanulmányozása sokkimpulzus segítségével magában foglalja a gömb alakú ütőerő ütésenergiájának felhasználását a beton külső üregében. A magnetostrikciós vagy piezoelektromos eszköz energiát impulzussá alakít, ideje és amplitúdója közvetlenül függ az erősségi indextől. A készülék kompakt méretű, könnyen használható, és gyorsan megmutatja az eredményt a szükséges mértékegységben.

A beton szilárdságának a visszapattanási módszerrel történő meghatározásához használhat speciális szerszámot - szklerométert, amely meghatározza a ütő hátsó mozgásának mutatóját, miután egy felület vagy egy rögzített fémlemez ütközik. Ez a módszer határozza meg az anyag keménységét, amely funkcionálisan függ az erősségtől.

A plasztikus deformációs módszer lehetővé teszi az anyag felületén lévő mechanikai nyomok mérését, miután fémből készült golyó elütötte. A nyomtatási paramétereket összehasonlítják a referenciaértékekkel. A módszert évtizedek óta aktívan alkalmazzák. Korábban a Kashkarov kalapácsot használták, ahol a testben meghatározott tulajdonságokkal rendelkező acélrúd található.