Kenőanyag kiválasztása hidraulikus emelőhöz

A hatékonyság csökkenésének okai

Jellemzői miatt a gördülő emelő folyadékokkal való használatra készült, amelyek nagy emelési kapacitást biztosítanak. Leggyakrabban olajról beszélünk. Ennek a folyadéknak egy speciális hidraulikus változatát használják.

Annak érdekében, hogy az emelő hosszú ideig szolgáljon, ellenőrizni kell az olaj jelenlétét, valamint az olajtömítés és a szelepek állapotát.

Alapvetően ezt a kialakítást tartják az egyik legmegbízhatóbbnak. Képes sokféle súly kezelésére. Néha egy ilyen emelő teherbírása több tíz tonnát is elérhet. A hatékonyság a legmagasabb a hasonló berendezések osztályának összes képviselője között.

Senki azonban nincs biztonságban attól a ténytől, hogy a hidraulikus kocsi emelője meghibásodik. Ennek több oka is lehet. A fő ok gyakran a nagy mennyiségű légbuborék felhalmozódása a munkaterületen. Ez minden hidraulikus eszköz számára végzetes. Nagyon gyakran ez ahhoz a tényhez vezet, hogy szükség van a hidraulika szivattyúzására. A légbuborékok drasztikusan csökkenthetik az ilyen típusú eszközök hatékonyságát.

Rendszeresen ellenőrizni kell az olaj mennyiségét a hidraulikus emelőrendszerben. Ha szintje csökken, akkor ez káros hatással van a készülék teljes működésére. A szabad hely gyorsan megtelik légbuborékokkal. Ugyanakkor a munka élesen romlik. Ez közvetlenül befolyásolja a teherbírást. Számos módszer létezik, amelyek lehetővé teszik az ilyen problémák elhárítását. Mindegyiknek joga van a létezéshez. Az alábbiakban több lehetőséget is megvizsgálunk, hogyan teheti ezt meg. Tehát közvetlenül folytathatja az utasításokat.

Néhány hasznos tipp

A hidraulikus emelő megfelelő működéséhez feltétlenül csak hidraulikaolajat szabad használni. Ez annak köszönhető, hogy csak ő képes biztosítani a kívánt viszkozitást. Az egyszerű motorolaj viszkozitása alacsonyabb. Levegő bejutása nélkül sem működik megfelelően.

A gyártásban, amikor fontos berendezésekről van szó, az emberek mindig csak speciális hidraulikaolajat használnak.

Van egy speciális olaj a hidraulikus emelőkhöz.

Lehetővé teszi, hogy bármely egység sok éven át működjön meghibásodás nélkül. Ma már nagyon könnyű beszerezni. Speciális üzletek forgalmazzák. Természetesen a legjobb előre tudni, hogy melyik olaj a legalkalmasabb egy adott hidraulikus emelőmodellhez.

Leggyakrabban ez az információ szerepel a csomagoláson. Ennek alapján már lehet határozott következtetéseket levonni. Igen, vannak olyan szokásos olajmodellek, amelyek hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek hidraulikus rendszerrel, de ebben a helyzetben nem mindig megfelelő. Mindenképpen a gyártó tanácsaira és ajánlásaira kell összpontosítania.

Hidraulikus kocsi emelő vásárlásakor mindig ellenőrizheti annak tömörítési tulajdonságait, hogy ne kapjon hibás készüléket, amelyet azonnal szivattyúzni kell. Érdemes azonnal meghatározni, hogy megfelel -e a kezdeti mutatóknak és jellemzőknek. Csak ekkor lesz szükség jóval ritkább javításokra, mint egy korábban nem megfelelő egység esetében. Néha a csomagoláson szereplő adatok nem egyeznek meg a gyártó által feltüntetett adatokkal. Az ellenőrzés soha nem felesleges.Ez az egyetlen módja annak, hogy valóban kiváló minőségű eszközt kapjon a rendelkezésére.

Hidraulikus gördülő emelő szivattyúzási sémája.

Szivattyúzáskor feltétlenül kövesse a fenti utasításokat. Csak így lehet igazán jó eredményt elérni. Ha vágyik más módszerek használatára, akkor mindig megismerkedhet velük a webhelyeken. Valóban nincs jobb lehetőség. A hidraulikus kocsi emelő valódi asszisztenssé vált minden autószerelő és gumiabroncsszerelő számára. Mindig a gazdái segítségére van. A modern technológia e munkáját nem szabad figyelmen kívül hagyni, ha ma széles körben mindenki számára elérhető.

Tehát most összefoglalhatjuk a fent leírtakat. Most már mindenki tudja, hogyan kell szivattyúzni egy hidraulikus kocsit. Ebben a folyamatban nincs semmi nehéz. Ha szigorúan követi az utasításokat, a gyakorlatban mindig elérheti a kívánt eredményt. A hidraulikát mindig szeszélyes dolognak tartották. Sok különböző tulajdonság befolyásolja.

Utasítás

Kezdetben érdemes eldönteni, hogy mit is jelent pontosan a "szivattyúzás" a modern emelési mechanizmusokkal kapcsolatban. Ez olyan műveletek sorozata, amelyek célja a levegő kiszorítása a hidraulikus hengerekből. Ebben az esetben az egész folyamat a munkafolyadék szivattyúval történő szivattyúzására korlátozódik. Ez lett a meghatározó tényező az eljárás nevének megjelenésében, amely az emelőberendezések karbantartásának egyik legfontosabb pontja.

Azok, akik rendelkezésükre állnak egy régi hidraulikus emelőt vagy egy viszonylag új modellt a modern emelőberendezésekből, amelyek nyilvánvaló jelei vannak a légiességnek, tudniuk kell, hogyan kell gyorsan megbirkózni egy ilyen problémával. Mostantól nagy mennyiségű releváns információ található a neten. Először is meg kell jegyezni, hogy a készülék teljesítményének hatékony helyreállításához szükség lesz egy szabványos szerszámarzenálra, valamint körülbelül 300 ml közönséges ásványolajra vagy a hidraulikus rendszerekhez használt speciális folyadékra.

A palack típusú hidraulikus emelő hatékony szivattyúzásához a következő lépéseket kell végrehajtania.

1. Először is meg kell találni egy töltőnyílást, amelyet a lehető legszorosabban le kell zárni egy gumidugóval. A legtöbb esetben a készülék tetején található. Figyelembe véve a különböző modellek tervezési jellemzőit, a dugó süllyeszthető a testbe vagy kiállhat felette.
2. Nyissa ki az olajbetöltő nyílást a dugó óvatos kihúzásával, nehogy megsérüljön.
3. Teljesen engedje le az összes munkafolyadékot. Érdemes megfontolni, hogy ez az intézkedés releváns azokban az esetekben, amikor a régi hidraulikus emelő szervizelésére van szükség, amelyet hosszú ideig aktívan működtettek karbantartás nélkül. A maradék olaj teljes eltávolításához csavarja ki a megkerülő szelepet, és engedje le teljesen a dugattyút.
4. Öblítse le a palackokat speciális folyadékokkal, valamint petróleummal vagy olajjal, amelyet utána meg kell tölteni. Ehhez ki kell önteni az öblítőszert a fent említett lyukon, szivattyúzással, hogy a dugattyút a legmagasabb pontra emelje, majd nyissa ki a szelepet, és engedje le a szárát ütközésig. Ezt az eljárást többször meg kell ismételni.
5. Töltse fel olajjal a hidraulikus hengert úgy, hogy a palack emelőt működő, azaz függőleges helyzetbe helyezi. A tapasztalt felhasználók és szakértők fecskendő használatát javasolják.
6. Miután a tartályt a maximális szintre töltötték, a megkerülő szelepet teljesen meghúzzák. A következő lépésben fel / le mozdulatokkal a készülék dugattyúját ütközésig felemelik.
7. Ezt követően kissé csavarja ki a szelepet, és kézzel engedje le a dugattyút nyitott töltőnyílással. Ez a műveletsor többször megismétlődik.
8. Ha a leírt algoritmus nem vezetett a kívánt eredményekhez, és levegő maradt a rendszerben, akkor az elzárószelepet több fordulattal elforgathatja, a dugattyút kézzel felemelheti és élesen leengedheti. Ebben az esetben a szivattyú használata kizárt. Az ilyen manipulációkat többször megismételjük, és minden megközelítéssel a szár hossza 1 cm -rel csökken. Általában az ilyen drasztikus intézkedések lehetővé teszik, hogy gyorsan megszabaduljon a hidraulikus rendszer levegőjétől.

A hidraulikus csúszó típusú felvonókat elsősorban a megnövelt emelőképesség jellemzi. Ebben az esetben a fő teljesítménymutató közvetlenül függ a rendszer tömítettségétől és a munkakamrákban keletkező nyomástól. A gördülő modellek teljes teljesítményének fenntartása érdekében rendszeresen szivattyúzni kell őket.

A szennyeződés és a levegő bejutása problémákat okozhat az ilyen típusú hidraulikus emelőkkel. Számos módja van a helyzet orvoslására. A gördülő berendezések szivattyúzásának első lehetősége a következő lépéseket tartalmazza:

1. nyissa ki az olajbetöltő dugót;
2. csavarja le a túlfolyó szelepet;
3. gyors mozdulatokkal szivattyúzza a munkahengert;
4. csavarja be teljesen a szelepet, és szorosan zárja be a töltőnyílást.

Sajnos bizonyos helyzetekben a fent leírt manipulációk nem tudják teljesen kiszorítani a levegőt a hidraulikus rendszerből. Ugyanakkor sokakat érdekel, hogyan lehet azonosítani maradványait az emelő hengereiben.

Ilyen esetekben meg kell találnia az elzárótűt, amely minden modern csúszó hidraulikus emelő szerves része. Kiderül 2-3 fordulat, majd kézi üzemmódban a dugattyút többször ki kell húzni ütközésig, és vissza kell állítani eredeti helyzetébe. Az ilyen manipulációk eredményeként, mint például a palackos berendezéseknél, a levegő teljesen kiszorul a rendszerből.

Az emelőfajták jellemzői

A felvonók különböző típusúak, mindegyiknek megvannak a sajátosságai és jellemzői:

1. A mechanikus emelő a leghíresebb berendezés, amely könnyű, gyors ütemű, magas emelésű és alacsony költségű. Hátrányai közé tartozik a kis stabilitás, mivel a mechanikus berendezések kis támogatási területtel rendelkeznek.
2. Az elektromos emelő olyan berendezés, amelyet egy speciális kis egység vezérel, és a gép elektromos vezetékei táplálják. Egy ilyen emelő akár két tonna súlyt is képes emelni. A hátrányok közé tartozik a nagy tömeg és a kézi süllyesztés, ami sok időt vesz igénybe.
3. A kompresszor vagy sűrített levegő által működtetett pneumatikus emelő könnyű és nagy csapágyfelülettel rendelkezik.
4. A hidraulikus berendezések a legnépszerűbbek, és mind az autójavításban, mind az építési munkák során használják különböző nehéz szerkezetek emelésére. A hidraulikus emelő teherbírása akár 200 tonna, a hatékonyság pedig eléri a 80%-ot. Ennek a felvonónak azonban van egy hátránya is - nem lehet fekvő helyzetben szállítani, mivel a berendezés mechanizmusa meghibásodhat.

A berendezések kiváló minőségű működéséhez speciális olajokat kell használni. Az ilyen kompozíciókat több csoportra osztják, és saját céljaik vannak.

Az olajok fő típusai:

• öblítés;
• terjedés;
• motor;
• hidraulikus.

Az emelők szervizelésére hidraulikus kompozíciókat használnak, amelyek megválasztása körültekintést és felelősséget igényel.

A meghibásodások fő okai

A gördülő emelőnek, amelyet otthon lehet javítani, több oka lehet a meghibásodásnak. Ezek közül a leggyakoribbak: a készülék teljes vagy részleges meghibásodása nehéz terhek emelésére, valamint olajszivárgás. Ezen problémák mindegyike azonnali javítást igényel.

A gördülő emelő (javítás, olajcsere, jellemzők részletesen ebben a cikkben találhatók) nagyon gyakran meghibásodik az olajszivárgás következtében. Ebben az esetben teljesen szétszerelnie kell a készüléket. Feltétlenül távolítsa el a dugattyúkat, és ellenőrizze a korróziót. Alaposan tisztítsa meg az összes szerkezeti elemet, és távolítsa el a szennyeződéseket. Most ellenőrizze a szárát. Ha úgy találja, hogy csavart és törött alakú, akkor meg sem próbálja megjavítani magát. Ebben az esetben nagy valószínűséggel új aljzatot kell vásárolnia.

A készülék meghibásodásának másik gyakori oka a speciális szelepek eltömődése vagy meghibásodása, amelyek valójában a mechanizmus leengedéséért és felemeléséért felelősek.

A hidraulika folyadékkal kapcsolatos fő követelmények

A hidraulikaolaj használata nagyon fontos eleme minden gép működésének - a géptől az emelőig. Ezért az olaj kiválasztása felelősséget és odafigyelést igényel. Minden olajnak meg kell felelnie bizonyos tulajdonságoknak.

Először is ez a folyadék viszkozitására vonatkozik. A gép mozgó részeinek szabad mozgása ettől a mutatótól függ. A viszkozitás értékének optimálisnak kell lennie. A hőmérsékleti index vagy a viszkozitási index is fontos. Ennek a mutatónak általában nagy jelentőségűnek kell lennie.

Ez a fajta folyadék nem oxidálódik. Nem befolyásolja a hőmérséklet ingadozása és a környezet kémiai összetétele. Mindez biztosítja a hidraulikafolyadék hosszú távú és magas színvonalú működését.

Az ilyen olajoknak kiváló korróziógátló tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Ha ez nem így van, a hidraulikus hajtás nagyon gyorsan meghibásodik.

A hidraulikafolyadék másik fontos mutatója a "szűrhetőség"

Vagyis a folyadék áthalad a szűrőn, és megtisztul a piszkos szennyeződésektől, ami fontos bármely eszköz működése során. Az oxigént és más gázokat könnyen el kell távolítani a munkaközegből

A habnak nem szabad kialakulnia.

A hidraulikafolyadéknak meg kell védenie a gép hidraulikus rendszerét az idő előtti kopástól. Kompatibilisnek kell lennie a hidraulikus rendszerhez használt anyagokkal.

A hidraulikus emelő működése

A kialakítás a kommunikációs edények elvét használja. A hajtás fogantyújára erőt kell kifejteni (elektromos motorral vagy manuálisan). Egy kar segítségével az erőt a szivattyú szállítja. A kar megnyomásakor vagy az elektromos motor beindításakor olaj kerül a henger aljába. A dugattyú felemelkedik. A nyomás- és szívószelepekből álló bypass szelep állandó üzemi szinten tartja az olajnyomást. A szívószelep a tartály bemenetén található, és nem engedi vissza az olajat, amikor a dugattyút leengedik. A nyomószivattyú a henger bemeneténél van felszerelve, és nem engedi ki az olajat a dugattyú felemelése során.

Mi a különbség a hidraulikus emelők között, amelyek az első helyet foglalják el más típusú emelőberendezések között:

• simán és csendesen dolgozzon, mivel a munkafolyadék nincs összenyomva;
• nagyon stabil;
• a szerkezet merev és tartós;
• kis méret;
• a fékezés tisztasága;
• alacsony erőfeszítés és nagy hatékonyság (akár 80%);
• pontos megállás;
• nagy teherbírású.

A hidraulikus mechanizmus képes kezelni a nagyon alacsonyra állított tárgyakat a padlóról. Ez nagy előny más típusú emelőberendezésekkel szemben.

• alacsony munkasebesség;
• alacsony emelési magasság;
• a szállítás kényelmetlensége (az olajszivárgás elkerülése érdekében szigorúan függőlegesen kell elhelyezni);
• a teher leengedési magassága nem állítható.

Meghibásodás esetén a javítás bonyolultabb és drágább, mint egy mechanikus. A hidraulikus emelőberendezés 2 - 200 tonna súlyú terhelésekkel működik.

A speciális rendeltetésű eszközök képesek nagyon terjedelmes terhek nagy magasságokba emelésére, rögzítésére és megtartására.

Hidraulikus palackdugó egyetlen nagyon könnyen használható, ezért változatai a legelterjedtebbek.

A kocsi alacsony illeszkedésű és kerekekre van szerelve. A teher emelésére szolgáló karok elhagyják a testet. Az ilyen berendezések jellemzően elegendő méretű fogantyúval rendelkeznek az alkalmazott erők csökkentésére. Ez a mechanizmus csak kemény és sima felületeken működik.

Az emelő alkalmazási köre sokkal szélesebb, mint pusztán az autó gumiabroncs -cseréjénél. Minden tapasztalt autótulajdonos tudja, mikor kell használni ezt az eszközt.

De a működési szabályok mellett fontos tudni a hidraulikus anyagok megfelelő karbantartását és cseréjét.

A meglévő emelőmechanizmusokkal ellentétben az emelő kis méretű és súlyú, egyszerű kezelhetőséggel, kényelemmel és nagyfokú megbízhatósággal rendelkezik. Minden autótulajdonos számára egy ilyen eszköz szükséges és nagyon fontos dolog.

Az aljzatok több fő típusa létezik:

A vezérlés lehet manuális és elektromos hajtással. Egyes modellek akár több száz tonna terhelést is elbírnak.

Tankoló mechanizmusok

Ezután nézzük meg, hogyan kell megfelelően beönteni az ajánlott olajat az emelőbe. Időnként, ha helytelenül kezelik, a hidraulikafolyadék kiömlhet, és levegővel feltöltheti az üregeket. Ez az aljzat meghibásodását okozza. Ebben az esetben olajcserére van szükség.

A fogasléces és fogaskerék mechanizmus meglehetősen méretes, nemcsak a karosszéria emelésére, hanem a régi épületek javítására is használják. A kenőanyag cseréje előtt a mechanizmust teljesen le kell engedni. Ennek ellenőrzésére a maradék feszültséget a kipufogószelep óramutató járásával ellentétes irányú elforgatásával lehet enyhíteni.

A töltőnyak általában a tartály testén található, általában a henger alján. Ki kell szabadítani a nyakat a csavarból vagy dugóból, amely megbízhatóan védi a tartályban lévő olajat. Ezután szüksége van egy olajozóra, amelynek fúvókáját be kell illeszteni a nyakába, és meg kell tölteni.

Ha túlcsordul, elegendő hidraulikafolyadék van. Most már csak a csavar szoros meghúzása vagy a dugó behelyezése marad.

A kenőanyag öntése a palacktartóba kissé más lesz. De először is meg kell győződnie arról, hogy a mechanizmus teljesen le van engedve. Biztosíthatja magát ugyanazzal a módszerrel, mint a fogasléces és fogaskerék -mechanizmusban.

Palackos kivitelben a dugót a főhenger testén kell megtalálni. Először is húzza ki a dugót, és töltse fel egy olajos kannával, amely előre van feltöltve hidraulikaolajjal, és távolítsa el belőle a levegőt. Ebben az esetben az olajszintnek 1/8 hüvelykkel alacsonyabbnak kell lennie, mint a töltőnyílás.

Az olajcsere a hidraulikus emelőben saját jellemzőkkel rendelkezik. Öntés előtt a mechanizmust szétszerelni és tisztítani kell. A dugattyún piszok és rozsda halmozódhat fel. Ezután ellenőrizze a tömítéseket (meglehetősen gyorsan elhasználódnak), és cserélje ki őket, ha megsértik az integritást.

Ne nyissa ki magát a szelepeket. Ez az egész egység meghibásodásához vezethet.

Mielőtt olajat öntene, szivattyúznia kell a mechanizmust, ezáltal felszabadítva a levegőt, és ürítse ki a régi folyadékot. Ezután elkezdheti önteni egy speciális lyukon keresztül. Szorosan le van zárva menetes dugóval.

A szükséges szintet egy speciális vonal jelzi a testen. Amikor a szint elérte a jelzést, a dugót meghúzzák, és a mechanizmust szivattyúzzák, hogy megszabaduljanak a légüregektől. A dugattyút a határig kell emelni. Ezután csavarja le ismét a kupakot, és töltse fel és pumpálja újra.Ezt többször is meg kell tenni, amíg a folyadék ki nem kezd folyni. Ez a helyes töltést jelzi. Az eljárást könnyebb elvégezni asszisztens segítségével.

Mint látható, az emelőben lévő olaj feltöltése és cseréje meglehetősen egyszerű, csak be kell tartania az ebben a cikkben ismertetett ajánlásokat, és nem lesz nehéz ezt a műveletet saját maga elvégezni.

A nehéz eszközökkel való munkavégzés legfontosabb eszköze az emelő. Berendezések, autók javításakor vagy különféle építési munkák során terhek emelésére szolgál.

A felvonó magas színvonalú és tartós működésének biztosítása érdekében speciális olajat kell használni az emelőkhöz. Ennek az elemnek a megfelelően kiválasztott összetétele lehetővé teszi, hogy a mechanizmusok nagy hatékonysággal és minimális kopással működjenek.

Az olaj helyes betöltése

Ez az olaj hiánya az emelőben, ami rossz teljesítményhez vezet. Szerencsére az ilyen meghibásodást könnyű kijavítani - hozzá kell adni folyadékot. Tudnia kell azonban, hogy pontosan mit kell feltölteni.

Az emelő munkafolyadékát gyakran olajnak nevezik. Ennek oka az, hogy aljzatokban használják, bár a készülék vízen is működik.

A kiváló minőségű folyadék biztosítja a mechanizmus hosszú távú működését:

• Ipari olajok ipari típusai. De nem az I30A, I40A, I50A típusok - túl viszkózusak.
• A fékfolyadék túl higroszkópos, vagyis elnyeli a vízgőzt. És a víz végül korrózióhoz és töréshez vezet.
• Saját fejlesztésű hidraulikus folyadékok - kifejezetten fék- és emelőrendszerekhez gyártva.
• A víz rövid életű emelő, de működni fog.

Fontos!
Kerülje a glikolos, ásványi és ásványi eredetű folyadékokat is. A legjobb megoldás a szintetikus olaj, amely ráadásul nem sűrűsödik a hidegben. ... A folyadék kiválasztása után elő kell készíteni a cseréjét.

A folyadék kiválasztása után elő kell készíteni a cseréjét.

Először a régi folyadékot leeresztik. Ehhez a dugót le kell csavarni, és a készüléket szivattyúzni kell. Az aljzatot ezután a hardverboltban beszerezhető tisztítófolyadékkal öblítik le. Az oldatot felöntjük és leengedjük. Mielőtt új olajat töltene, nem lehet idegen folyadék az emelőben.

Hogyan csavarja ki a dugót

Ezt követően az emelő a legalacsonyabb helyzetbe kerül, és a csavaros daru "Drain" állásba fordul. Olajat öntenek. A kívánt szintet az aljzaton lévő jel mutatja.

Fontos!
Az olajszintnek a lehető legpontosabbnak kell lennie. Nem töltheti túl vagy alul. ... Az első töltés után a dugó zárva van, és az emelő 5-6 alkalommal meghajtható. A dugó ismét kinyílik, és olajat öntenek

Ezt többször meg kell ismételni, amíg az olaj megszűnik.

Az első töltés után a dugó zárva van, és az emelő 5-6 alkalommal meghajtható. A dugót ismét kinyitjuk, és olajat öntünk. Ezt többször meg kell ismételni, amíg az olaj megszűnik.

A végső olajbetöltés után a folyadék ismételt desztillálását végezzük, hogy megszabaduljunk a levegőtől. Ehhez az emelő szivattyúzása - emelés és süllyesztés - a nyomás megjelenéséig történik. A felesleges levegőt speciális csöveken keresztül engedik el; a távozáskor olajat kell hozzáadni a helyére.