Bal oldali fúrók fémhez

Működés elve

A fúrási folyamat azzal kezdődik, hogy az anyagba (fába) kúp alakú hegyet nyomnak, amely elforgatva behatol a mélységbe. Ezt követően a vágószerszámkészlet alapja, működő része rajta nyugszik. A más kialakítású fafúrókkal ellentétben a jelenleg tárgyalt szerszámoknak csak egy működő spirális hornyuk van, majd a fúrás spirál alakú vágórésszel történik. A vágó spirális horony teljes hosszának növekedése kedvez a fúrógép központi tengelyére gyakorolt ​​összhatás csökkenésének, ugyanakkor növeli annak kockázatát, hogy a vágószerszám "eltávolodik" a közeptől és elakad.

Az első probléma kiküszöbölése érdekében a csigafúró dörzsárként gyakorolható, és a durva vágás a különösen mély csatornák mellett egy közönséges fúróval is elvégezhető. Amint a gyakorlat azt mutatta, a lyukak közvetlen létrehozása Lewis fúróval racionális a legfeljebb 15-30 milliméteres átmérőkhöz.

A második probléma a következőképpen oldható meg:

• előnyös a Lewis vágószerszámot elektromos fúrókra helyezni, alacsony fordulatszámon és nagy teljesítményen;
• Az ilyen csavarófúrókat nem célszerű keményfafajok lyukainak fúrására használni, mivel a folyamat során felszabaduló hulladék eltömődést okoz a kellően hosszú csavaros horonnyal.

Általában a fordulatszámot a vágószerszám átmérője és a létrehozandó furat átmérője alapján választják ki. Más szóval, ha a szerszám átmérője nő, akkor a fordulatszám csökken, és fordítva. Ilyen vágószerszám használatakor az anyag nedvességtartalma nem játszik szerepet.

Pontos fémfúrás a gépen.

Pontos lyukak fúrásakor mindig speciális vágófolyadékot kell használni, amely csökkenti a súrlódást és lehűti a fúrót működés közben. Ezenkívül bilincseket és satukat kell használni a munkadarab pontos helyhez kötött elhelyezéséhez. A fúrási hely megjelölésének napjaiban középső lyukasztót kell használni, amelynek segítségével egy kis bemélyedés történik a fúrási helyen.

Amikor gépen fúr, a lyuk helyzetének meghatározásához két rövid vonalat kell húznia egy vonalzóval, amelyek a lyuk közepén derékszögben metszik egymást. Annak érdekében, hogy a fúró ne csússzon, egy kis bemélyedést kell végezni a talált középpontban egy középső lyukasztó és egy kalapács segítségével.

Szerszámforgási paraméterek meghatározása.

Határozza meg a szükséges forgási sebességet, és állítsa be a forgást ezen a sebességen a gépen. A forgási sebesség beállításához nyissa ki a burkolat fedelét, és lazítsa meg az övfeszítést a motor burkolatát rögzítő fogantyú kicsavarásával. A fordulatszám megváltoztatásához a motor előre mozdul, és a szíjat a szíjtárcsák egyik szintjéről a másikra mozgatják, az előírt sebességváltozásnak megfelelően, amelyet az adattábla vagy a kezelési utasítás határoz meg. A legkisebb fordulatszám akkor érhető el, ha a szíj a legalacsonyabb helyzetben van, a legkisebb motortárcsa és a legnagyobb orsógörgő között. Ezzel szemben a leggyorsabb sebesség akkor érhető el, ha a szíjat a legfelső szíjtárcsákra szerelik fel. Ezt követően meg kell győződnie arról, hogy az öv vízszintesen meg van feszítve a szíjtárcsák között, el kell helyeznie a motort az eredeti helyzetébe, és meg kell húzni a fogantyút, amely a motort a házban rögzíti.

A szerszám és a szerelvény beállítása.

A fúrás megkezdése előtt a fúrót a tokmányba kell szerelni és meg kell húzni.Ne felejtse el beállítani az orsó függőleges mozgását úgy, hogy a fúrót leengedi a munkadarab mentén, és a dugót a kívánt pontra mozgatja a ütköző mozgásának skáláján. Az orsó olyan magasra emelkedik, amely elegendő ahhoz, hogy a munkadarabot a fúró alá helyezze, és ebben a helyzetben rögzítve van. A munkadarabot úgy mozgatják, hogy a tervezett lyuk pontosan a fúró alatt legyen. A munkadarabot biztonságosan rögzítik a fúrás megkezdése előtt.

Ezt követően le kell engedni az orsóhüvely zárját, és be kell kapcsolni a fúrógépet. Nyomjon egy csepp hűtőfolyadékot a mélyedésbe, engedje le a fúrót a karral, és kezdje el a fúrást. Működés közben egyenletes nyomást gyakoroljon. Ecsetet használnak a forgács és a fűrészpor eltávolítására. A füst megjelenése a fúrólyukból azt jelzi, hogy ellenőrizni kell a fémforgácsok színét. Fehér vagy szalmasárga legyen. A kék szín túlmelegedést jelent. Ebben az esetben adjon hozzá vágófolyadékot, vagy csökkentse a forgási sebességet. A fúrás befejezése után lassan engedje el az adagoló fogantyút, és kapcsolja ki a gépet.

Az nyer, ami van

A Pobedit ötvözetet, amely 90% volfrámot és 10% kobaltot tartalmaz, 1929 -ben fejlesztették ki szovjet szakemberek. A fejlesztők fő feladata az volt, hogy olyan anyagot hozzanak létre, amely kivételes keménységet kölcsönöz a vágószerszám munkarészének. Az új ötvözetből győztes forrasztókat kezdtek gyártani, ami lehetővé tette a fúrók használatának hatékonyságának jelentős növelését, valamint a nagy szilárdságú anyagok feldolgozását.

A Victory megjelenése óta az ötvözetet folyamatosan modernizálták. Az ilyen korszerűsítés eredményeként meglehetősen sokféle volfrám-kobaltötvözetet fejlesztettek ki, amelyek közül sok megkülönböztethető a nagyobb szilárdsággal, megfizethetőbb árral és a gyártási technológia egyszerűségével. Annak ellenére, hogy az ilyen ötvözetekben található komponensek aránya nagymértékben eltérhet a klasszikus Pobedit összetételétől, ezeket továbbra is Pobeditnek hívják.

Tekercselő fúrókhoz és fúrókhoz

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a győztes hegyes fúró nem vágja, hanem morzsolja a feldolgozandó anyagot. Ezért a Pobedit hegyes fúró ideális lyukak készítéséhez betonban, kőben és téglában, de nem alkalmas fa, műanyag és acél megmunkálására. Amikor egy fadarab fúrását próbálja meg, az ilyen szerszám egyszerűen elszakítja a fa szálait. Ennek eredményeként a lyuk belső felülete "bozontos" lesz, és átmérője nagyobb lesz a szükségesnél. Szintén nem ajánlott győztes fúrót használni fémmunkákhoz: nem lesz képes kiváló minőségű lyukat képezni az ilyen anyagban.

Egészen a közelmúltig különböző kategóriájú fúrókat használtak lyukak kialakítására különböző keménységű anyagokban. Ma a fúrókat különféle győztes forrasztókkal gyártják, amelyeket kifejezetten különböző szerkezetű és keménységű anyagok fúrására terveztek.

A cserélhető keményfém betétekkel ellátott fúrókat ipari fúráshoz használják

Fő típusok

A fő paraméter, attól függően, hogy a fafúrókat különböző típusokra osztják -e, a munkadarab tervezése. Ennek alapján a fafúró szerszámok az alábbi kategóriák egyikébe tartozhatnak.

Tollak

Az ilyen típusú fúrókat lyukak készítésére használják fában, átlagos átmérője legfeljebb 25 mm. Célszerű ilyen szerszámot használni azokban az esetekben, amikor a geometriai paraméterek pontosságára, valamint a lyukak minőségére vonatkozóan nem támasztanak túl szigorú követelményeket.A tollfúrók legfontosabb előnyei közé tartozik az alacsony költség és a könnyű karbantartás.

Koronás

A korona típusú szerszámokat nagy lyukak fúrására tervezték. Kialakításukat tekintve a fakoronák egy szárral ellátott fémüveghez hasonlítanak, amelynek munkavégén vágófogak készülnek. Amikor egy ilyen fúró forog, vágófogai, a munkadarabbal kölcsönhatásba lépve, a kívánt átmérőjű kört vágnak a felületére.

Koronák a fához

Spirál

A fához való sodrófúrókat csavarfúróknak is nevezik. Működő részük csigára hasonlít. Kis lyukak fába fúrására szolgálnak. A csavaros típusú fúrók speciális kialakításának köszönhetően használatuk során a forgácsok hatékonyan eltávolíthatók a feldolgozási területről. A sodrófúró nagy pontosságot és kivételes megmunkálási minőséget is biztosít.

Csigafúró fához vágóval

Forstner fúr

Ezek olyan eszközök, amelyek segítségével a fából készült termékekben nem átmenő, hanem vak lyukakat hoznak létre tökéletesen lapos fenekűekkel. Ezenkívül, ha ilyen fafúrót használ további tartozékokkal, akkor fából készült termékben négyzet alakú lyukat fúrhat.

A Forstner fúró számos módosítása elérhető

Marás

Az ilyen szerszámok segítségével nemcsak fát lehet fúrni, hanem különféle konfigurációjú hornyokat is lehet készíteni a fatermékekben. Az ilyen típusú fúrókat leggyakrabban olyan esetekben használják, amikor a fadarabok összetett megmunkálását kell elvégezni, és a szabályos lyuk fúrásához csavaró fúrót, tollat ​​vagy korona szerszámot használnak.

A marófúrókat kerek lyuk fúrásához és azt követő fúrásához tervezték. Fa és vékony fém megmunkálásakor használják

A fafeldolgozásra tervezett fúrószárak általában hengeresek, de a gyártók különböző szárkonfigurációval is gyártják őket. Tehát a modern piacon favágókat vásárolhat a fafeldolgozáshoz, amelyeknek szárai lehetnek:

• háromszög alakú, optimálisan alkalmas hárompofás tokmányba való rögzítéshez (a nyomatékot ideális esetben egy háromszög alakú szárú szerszámhoz továbbítják, és még nagyon jelentős terhelések sem képesek megfordítani a tokmányban);
• hatszögletű (ilyen szárakkal rendelkező szerszámokat szabványos és hárompofás tokmányba is lehet szerelni, de ugyanakkor nagyon nagy a veszélye annak, hogy súlyos terhelésnek kitéve elfordul a fúró);
• kúpos (az ilyen típusú szárú szerszámokat főleg a gyártóberendezések felszerelésére használják);
• négyzet alakú (ritkán használt szárforma, amely azonban nagy stabilitást biztosít a szerszámnak a tokmányban való elfordulása ellen).

A fúró átmérőjének kiválasztása a menethez

A fúró méretének szigorúan meg kell egyeznie a névleges menetátmérővel. A metrikus menetek lyukainak legmegbízhatóbb értékeit a GOST 19257-73 tartalmazza. Ez a szabvány furatméreteket biztosít bármilyen menetátmérőhöz, figyelembe véve a menet menetét és az alkalmazható tűrésszalagot. Munka közben kényelmes, ha kéznél van egy menet fúróasztal a menetekhez, amelyben adatokat kell gyűjteni a leggyakrabban használt standard méretű menetek lyukairól.

A menet fúrójának mérete, ha nincs asztal a megfelelő időben, a következő módszerrel határozható meg. Vonja ki a menetmagasságot a menet átmérőjéből. Az M6 menetű fúró alappályával 5 mm átmérőjű lesz. Ezt úgy számítják ki, hogy a 6 mm átmérőből levonják az 1,0 mm -es osztást: 6 mm - 1,0 mm = 5,0 mm. Az M4 -es menethez tartozó fúró alappályával 3,3 mm átmérőjű: 4 mm - 0,7 mm = 3,3 mm.Ily módon a fúró átmérője bármilyen névleges átmérőjű menetre meghatározható. Ennek a számításnak az ellenőrzéséhez jobb megnézni a GOST táblázatot.

Ahhoz, hogy a táblázatból megállapítsa, melyik lyukat kell fúrni az M10 menethez, meg kell néznie az utolsó sort. 1,5 mm -es durva dőlésszöggel 8,5 mm átmérőjű lyukat kell fúrnunk. Annak meghatározásához, hogy melyik lyukat kell fúrni az M8 menethez, megnézzük a megfelelő sor utolsó oszlopát, és 6,7 mm átmérőt látunk. Részletesebb táblázatokat a GOST 19257-73 tartalmaz.

Gyakran felmerül a kérdés, hogy milyen menetes fúrókat kell használni. Minden a feldolgozott anyag márkájától függ.

A közönséges alacsony ötvözetű acélhoz szabványos, HSS -ből készült sodrófúrókat használnak. Rozsdamentes és erősen ötvözött acéloknál ajánlott kobaltból és volfrám ötvözött acélból készült menetes fúrót használni.

Hogyan történik a koppintás

A lyuk falait meg kell tisztítani az idegen szennyeződésektől. Ezt meg lehet tenni fémkefével vagy levegővel kifújni. A munkadarabot biztonságosan rögzíteni kell. A csapot a tengelyével szigorúan párhuzamos lyukba kell felszerelni. A fúrás során a lyukban lévő kiváló minőségű központosításhoz a letörést általában 30 vagy 45 fokon kell elvégezni. A csap és a furat tengelyeinek párhuzamosságát négyzet segítségével ellenőrzik, amelyet a szerszám felületére és az alkatrész felületére kell felvinni. Ezután a szálat a szerszám óramutató járásával megegyező irányba forgatásával vágják el (jobb oldali menet esetén)

Különösen fontos, hogy pontosan vágja le a szál első szálait.

A forgattyút fokozatosan gurítják. Teljes fordulat után a csapot fél fordulattal le kell csavarni. Ha az alkalmazott erő növekszik, akkor a csapot eltávolítják a furatból, és eltávolítják a forgácsot. Működés közben kenőanyag használata javasolt. Ez lehet egy speciális kenőanyag, például zsír- és viaszpaszta, amelyet közvetlenül a műszerre kell felvinni. A lenmagolaj, kerozin vagy motorolaj helyettesítőként szolgálhat. A fúrógépen történő koppintást speciális csapok segítségével végezzük. Maga a vágási folyamat nem különbözik a kézzel készített technológiától.

Kiválasztási ajánlások

A fémfúrók kiválasztásakor pontosan tudnia kell, hogy milyen technológiai feladatokra használják őket, és figyelembe kell vennie annak az anyagnak a tulajdonságait is, amelyben lyukat kell készíteni.

Ahhoz, hogy olyan eszközt válasszon, amely megfelel a céljainak, figyelnie kell a következő paramétereire is:

1. felület színe;
2. az élezés minősége és a szerkezeti elemek szimmetriája;
3. munkaátmérő;
4. az űrlapnak a tipikus paramétereknek való megfelelése;
5. a gyártási anyag jellemzői;
6. cél és funkcionalitás;
7. a gyártó hírnevét.

Tehát, ha nagy átmérőjű lyukat kell fúrni egy fémtermékbe, amelyhez erőteljes, alacsony fordulatszámú fúrókat használnak, akkor szükség lesz egy velük használható szerszámra.

Mit jelez a fúró felületének színe?

A fúró felületének színe a fém számára olyan paraméter, amely alapján meg lehet ítélni a bemutatott szerszám minőségét. Tehát a fémfúrók különböző színei a következőket jelentik.

szürke

Ennek a színnek a fúrók felülete a legrosszabb minőségű, és ennek megfelelően a legalacsonyabb költségű. Az ilyen színű felületű szerszámok nem kerülnek további feldolgozásra, ami növelheti a keménységüket, a deformációval és az égéssel szembeni ellenállását. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy keményfém fúrásakor előfordulhat, hogy még egy lyukhoz sem elég.

A legolcsóbb fémfúrók

Fekete

A fúró felülete ezt a színt kapja, ha túlhevített gőzzel kezelik.Az ilyen feldolgozás eredményeként a szerszám szilárdsága és kopásállósága növekszik, és ennek következtében a használat erőforrásai is megnőnek. Az ilyen termékek ára valamivel magasabb, mint a szürke, de a legtöbb fogyasztó számára megfizethető.

Jó ár-teljesítmény arányú fúrók

Világos arany

Ez a szín azt jelenti, hogy a fúró a gyártás után átesett a temperálási eljáráson. Az ilyen hőkezelés nemcsak a szerszám belső szerkezetében lévő maradék feszültségek kiküszöbölését teszi lehetővé, hanem javítja annak szilárdsági jellemzőit is. Még a fényképen is egy ilyen fúró reprezentatívnak tűnik, és azonnal bizalmat kelt teljesítményének minőségében.

Ez a fúró kiváló minőségű HSS acélból készül

Világos arany

Ez a színe a legjobb fémfúróknak, amelyek anyaga titánt tartalmaz. Ennek az elemnek a tartalmából adódóan az acél összetételében, amelyből a fúrókat készítik, használatuk során csökken a súrlódás, ami pozitív hatással van a hatékony működés időtartamára. Természetesen a fényes arany felületű fúrók meglehetősen drágák.

HSS titán kúpos fúró, 4-20 mm-es fúrási hatótávolsággal

Egy bizonyos típusú fúrógép kiválasztásakor abból kell kiindulni, hogy milyen gyakran kell használni őket fémmegmunkáláshoz. Figyelembe kell venni a fémtermékben létrehozandó lyukak pontosságára és minőségére vonatkozó követelményeket is.

Ha olcsóbb szerszámot vásárol, az eszköz gyakran cserélődik, ami a kezdeti megtakarításokat semmivé teszi. Célszerű olcsóbb fúrótípusokat választani, amelyek felületét fekete vagy világos arany színűre festették, azokban az esetekben, amikor a fémfúrással kapcsolatos egyszeri munkák elvégzésére van szükség.

Méretosztályozás

A modern gyártók széles körben gyártanak fúrókat fémmegmunkáláshoz. Annak érdekében, hogy a fogyasztó könnyebben megértse ezt a változatosságot, a megfelelő szabályozási dokumentum (GOST) előírja a fémfúrók különböző típusokra való felosztását méret szerint. Tehát a következő eszközkategóriákat különböztetjük meg:

• rövid sorozat, amelynek hossza 20–131 mm, átmérője 0,3–20 mm;
• hosszúkás, amelynek átmérője a rövidekhez hasonlóan 0,3–20 mm, a hossza pedig 19–205 mm;
• hosszú sorozatok, amelyek hossza 56–254 mm, az átmérő pedig 1–20 mm.

tippek és trükkök

A gyémánt fúrókkal és porcelán kőedényekkel való munkavégzéshez különféle szabályokat kell betartani:

Célszerű fúrni lyukakat WC -csészéhez vagy konnektorhoz csak fúróval. Ha kalapácsfúrója van, feltétlenül kapcsolja ki a kalapácsmechanizmust. Ha ezt nem teszi meg, a csempe gyorsan megreped.
Használjon olyan eszközt, amely lehetővé teszi az RPM megváltoztatását

Ez akkor fontos, ha lyukfúrót használ. Csak alacsony sebességgel dolgozhat velük.
Annak érdekében, hogy ne sértse meg a csempéket, ajánlatos rétegelt lemez lapot tenni alá.

Ebben az esetben a fúrást szigorúan merőlegesen kell végezni a megmunkálandó felületre. A szakértők azt javasolják, hogy használjon speciális rögzítő kereteket, amelyek a fúrót vagy más szerszámot a kívánt helyzetben tarthatják.

• A csempéket nem szabad a végéről fúróval fúrni, mert ez repedésekhez vezethet. Ha fél lyukat kell készíteni a szélén, akkor tanácsos gyémánt magfúrókat használni.
• A porcelán kőedényeket csak az elülső oldalról fúrják. Ha fordítva hajtja végre a műveletet, fennáll annak a veszélye, hogy apró forgácsok jelennek meg a dekoratív felületen. Ezek befolyásolják a termék megjelenését a telepítés után.
• Hűtés. A szerszám hosszú ideig tartó megőrzése érdekében, amikor gyémánt maggal dolgozik, meg kell öntözni.A professzionális fúrószerszám speciális csatornákkal van felszerelve, amelyeken keresztül automatikus folyadékellátás lehetséges.

Ha hagyományos fúrót használ, ügyeljen a kézi hűtésre. Ehhez használhat egy szokásos műanyag vizes palackot, amelynek fedelén több kis lyuk van. Az etetést folyadék permetezésével végezzük a fúró felületére.

A nagy lyukakkal való munka megkönnyítése érdekében használjon sablonokat. Ezek apró fadarabok, amelyekben több különböző átmérőjű lyuk készül. Amikor csempével dolgozik, ezeket a termékeket porcelán kőedényekre alkalmazzák. Ez lehetővé teszi a fúró igazítását, valamint a kívánt furatméretet.

A porcelán kőedények fúrása összetett eljárás, amely minőségi eszközök kiválasztását igényli. Kizárólag olyan ismert gyártók fúróit részesítse előnyben, amelyek letették az idő próbáját, és képesek a lehető leghosszabb ideig dolgozni minőségromlás nélkül.

A porcelán kőedények fúrásával kapcsolatos információkért tekintse meg a következő videót.

Hogyan élezzük meg a fúrókat?

A fához való fúró nagyon hosszú élettartamú, és ritkán kell élezni. A fúrókat élezheti kézzel egy reszelő segítségével, vagy egy speciális elektromos élezőgépen. Mindkét módon lehetséges az élezés, mivel a fúrók viszonylag puha fémből készülnek.

Csak az élezés során feltétlenül be kell tartani a fúró kezdeti élezési szögét (fokát) - ez nagyon fontos a helyes élezés és a fúrógép élettartamának hosszú ideig történő meghosszabbítása érdekében. Miközben a fúrót egy fán élezi gépen (élezőgép), időnként le kell hűteni a fúrót hideg vízbe mártva

Gépolaj is használható víz helyett. Ez kiküszöböli a fúróhegy túlmelegedésének lehetőségét.

Miközben gépen élezi a fúrót egy fán (élezőgép), rendszeresen le kell hűteni a fúrót hideg vízbe mártva. Gépolaj is használható víz helyett. Ez kiküszöböli a fúróhegy túlmelegedésének lehetőségét.

A fúróélezővel történő élezéshez speciális tartókat használnak, amelyek kényelmesebbé teszik az élezési folyamatot.

A fához való fúró nem egy és ugyanaz.

A fához nagyon sok fúró létezik.

Ezek toll, spirál, csavar, Forstner fúrók fához és így tovább.

Teljesen más módon élezik, még az élezőszerszámot is másképp használják.

Vagyis az elején döntse el, hogy milyen fúrót kell fához élezni.

Természetesen melyik szerszám a legjobb megoldás a fúróélesítő gép, de ha nincs ott, akkor egyes fafúrók akár reszelővel is élesíthetők.

Például élezés tollfúró által a fa így készül:

Ha először végzi el ezt a munkát, akkor jobb a régi fúrót új fúróval élezni, vagyis egy új fúró minta.

Rögzítjük a fúrót satuba (opcióként) egy reszelővel, kikövetkeztetjük a vágók élezési szögét (csak kettő van), az új fúróra összpontosítva.

Ezután alaposan megvizsgáljuk a tollfúró hegyét, a fő feladat az, hogy a fúró közepére vigyük,

Ez ugyanazzal a reszelővel történik, ha gépen élezi, akkor rendszeresen lehűtjük a fúrót.

A fafúrók, ha helyesen használják őket, lassan tompulnak, ezért nincs szükség keményfém ötvözetekből. A fákhoz használt fúrókhoz használt fém meglehetősen lágy, mint a fém fúrókhoz, így az élezés meglehetősen egyszerű. A fához való fúró még a fűrészláncok élezésére szolgáló reszelővel is korrigálható, amit valójában akkor teszek, ha nincs kéznél csiszoló. És egy rossz (durva vagy ütő) kövön csak a fúrót ártja el

Sokak rendelkezésére áll élezési célokra, hagyományos élezőt használnak, korongkővel.

A fúrók élezéséhez egyszerű eszköz készíthető egy ilyen élezőgépen - különböző szögekben rögzített sarok, amelybe a fúrót behelyezik és a kőhöz hozzák. Az élezési szög egyenletes.

A vágóélnek a "fenék" felett kell lennie (a vágófelület hátsó része). Így bármilyen facsavaró fúrót élesíthet.

Speciális élezőgép nélkül, a fafúró megfelelő élezéséhez központosító ponttal, némi tapasztalattal és keskeny lábkővel kell rendelkeznie saját kezével.

Régen voltam ilyen fúró, uralkodtam a daráló korongján. Segítségként a védőburkolat szélét használták. De ehhez jól rögzítenie kell a sarokcsiszolót!

Az ilyen élezés lényege, hogy a tárcsa élesíti a vágóélet, egyik oldalról a másikra mozog az "alulvágott" és a központosító penge között, mintha a "fürdő" szélét csiszolná.

Az oldalsó alámetszések szintjének a központosítóval azonos szinten kell lennie, vagy kissé alacsonyabbnak, de nem magasabbnak.