Kézi marószerkezet
A forgó satu, a forgótárcsának köszönhetően, 360 fokos fordulási sugarú. Velük együtt forog a beléjük szorított rész. A tárcsát egy rúd segítségével rögzítik, amelyre menetet vágnak, valamint egy statikus szabályozót, amelyet az esztergáló részen kívül helyeznek el. A rögzítés javítása érdekében a forgó mechanizmusban mélyedés van.
A lemez tetején egy kézi satu van rögzítve. 2 csillapítólemezzel vannak felszerelve. A sínek merőlegesen helyezkednek el. Ezek azok a vezetők, amelyek mentén az egyik lemez mozog.
Szabályozó elemként menetes rudat használnak. Belülről hegesztik a lemez közepére. A fogantyú a rúd másik oldalán található. Ez a vég egy belülről szorosan menetes szabályozón keresztül van befűzve.
A satu lapjai közötti távolság körülbelül 1 mm, ha a rúd teljesen be van csavarva. Erre azért van szükség, hogy ne sértse meg a satut.
A satu tervek különböző módosítások lehetnek. Például 2 mozgatható tányérral. A készülék bonyolult mechanizmussal rendelkezik. Más esetekben a fogantyú helyett egy kart, valamint egy hajtóművet használnak.
Általában egy ilyen satuberendezést kis műhelyekben használnak. A lakatos szerszámok gyorsan javíthatók. Könnyen szétszerelhető vagy felszerelhető a gépasztalra. Kényelmes és praktikus a használata.
Eszközök használata mobil platformon
Az ilyen típusú eszközök működési elve mozgatható alap használata. Az alap 2 síkban képes mozogni, ami nagymértékben kibővíti a különösen kis méretű, különleges pontosságot igénylő alkatrészek feldolgozásának lehetőségeit.
A nagy munkadarabok megmunkálásakor, amelyek nem illeszkednek a pofák közé, speciális acél bilincseket használnak, amelyeket a gépasztalhoz rögzítenek, és a munkadarabot közéjük helyezik, és mereven rögzítik. Az egyik bilincsben a pofát egy beállító mechanizmus segítségével kell felszerelni, amely lehetővé teszi a munkadarab végleges rögzítését.
Modell áttekintés
A lakatos asztal satujai két fő típusra oszlanak: forgó és nem forgatható.
A forgó (vagy a koordináta) 360 fokban elforgatható. A kialakítás lehetővé teszi több lyuk fúrását anélkül, hogy kivenné az alkatrészt. A keresztvezetőkkel felszerelt keresztbefűzőket, amelyek lehetővé teszik a termék szögben történő mozgását mind hosszanti, mind keresztirányú előtolással, kétkoordinátásnak nevezzük.
Egy másik satutípus - gömb alakú (szinusz) vagy háromtengelyes - három tengelyes résszel dolgozik, ami lehetővé teszi, hogy sokkal rövidebb idő alatt fúrjon lyukakat különböző szögekből.
A berendezések piacán a kínai Kobalt 246-012 satuba bizonyult a forgó kéttengelyes satuk között. A tulajdonosok megjegyzik a termék kiváló minőségét, rögzítését deformáció nélkül. Hátránya a kényelmetlen fogás.
A cross-jig satu új kiegészítője a BG 6368 3 ″ / 75 szerszám. Ez a modell tökéletesen megfogja a hengeres alkatrészeket a speciális kéttengelyes horonynak köszönhetően, csavarokkal rendelkezik a holtjátékhoz (három darab mennyiségben) és kiváló minőségű. A fő hátrány azonban a kis mérete.
A rögzített satu más néven álló. Úgy néz ki, mint egy alap hegesztett pofákkal és fogantyúval. Az alkatrészt szigorúan egy pozícióban rögzítik. A rögzített satu könnyen elkészíthető saját kezűleg.A rögzített satu leggyakoribb típusa a gépvise. A satut az asztal speciális T alakú réseibe illeszkedő csavarokkal rögzítik a géphez.
Az egyik legjobb helyhez kötött satuba a Sparta 186255 szerszám tartozik. Az öntöttvas alapnak van egy hátránya - ha a csavarokat szorosan meghúzzák, a fülek deformálódhatnak.
Orosz gyártmányú "Enkor 100" - gépi kereszt satu. Masszív szerkezet, kényelmes markolat és edzett pofák. A hátrányok között szerepel a megjeleníthetetlen megjelenés.
Sajátosságok
Az összes satu fő jellemzője az egyszerű használat és az egyszerű kialakítás.
A modern piacon nagyszámú különböző modellt kínálnak, amelyeket különféle funkciók és kiegészítők egészítenek ki.
Az alapvető satuba azonban a következők tartoznak:
- a satu alapja, amelynek meglehetősen erősnek kell lennie, ezért leggyakrabban nagy szilárdságú acélból vagy vastag öntöttvasból készül;
- rögzített pofa (ágy) hegesztve az alaphoz;
- mozgatható pofa, amely az ólomcsavarhoz van csatlakoztatva;
- egy csavar egy karral, amely mozgatja a mozgatható pofát, rögzítve az alkatrészt;
- párnák, amelyek az állkapcsokhoz vannak rögzítve, és különböző formájúak lehetnek.
A rotációs satu célja és alkalmazása
Gép forgó maró satu szükségesek ahhoz, hogy az alkatrészt hátulról lehessen feldolgozni.
Annak ellenére, hogy a munka során a szerszám mozog, és nem a munkadarab, lehetetlen megfordítani a hátoldalát forgó mechanizmus nélkül.
Ennek oka az, hogy nem látható.
Ezenkívül satura van szükség a következő okok miatt:
- Egy ilyen eszköznek köszönhetően a megmunkálandó munkadarab felület mindig az előtérben lesz.
- Bizonyos esetekben a szerszám nem mozgatható. Az alkatrész mozgatása szükséges. Például kerek termék készítése esetén.
- Ha a satut 90 fokban elforgatja, akkor kényelmesebb rögzíteni a munkadarabokat bennük. Aztán visszatérnek eredeti helyzetükbe.
A marógép satuja általában a berendezés része. Sokkal kényelmesebb egy maró kezelő számára az alkatrészek feldolgozása, ha rendelkezésre állnak.
Ilyen készleteket használnak:
- Egy kis területtel rendelkező műhelyekben. Itt bútorszerelvényeket vagy kis fémtermékeket gyártanak.
- Nagy gyárcsarnokokban. Nagyméretű tárgyakat dolgoznak fel és gyártanak. Ezek lehetnek turbinák vagy autóalkatrészek.
Speciális eszközök használata alkatrészek feldolgozásához
Az alkatrészek feldolgozása során különféle típusú munkákat kell végezni különböző típusú gépekkel, amelyekre gépi rögzítőelemek vannak felszerelve:
- megmunkáló központok (esztergálás, marás);
- marógépek (marási munkák);
- felületi csiszológépek;
- fúrógépek;
- elektroerozív gépek;
- CNC gépek (marás, esztergálás).
A munkadarab rögzítésekor a szorítóerő beállításának mértéke szerint a rögzítőelemek a következők:
- hidraulikus nyomásfokozó mechanizmus használatával;
- pneumatikus hajtás használata;
- csavarhúzó segítségével.
Rögzítőberendezések (pneumatikus) hidraulikus hajtással felszerelt szerszámgépet használnak olyan munkák elvégzésekor, amikor a munkadarabot nagy erőfeszítéssel kell rögzíteni. Bizonyos típusú készülékekben az alkalmazott hidraulikus henger lehetővé teszi a vágási művelet során fellépő rezgések részleges kompenzálását.
A különböző meghajtók használata lehetővé teszi az alkatrészek nagy pontosságú feldolgozását és a termékek gyártási folyamatának automatizálását.
A gépi satu használata lehetővé teszi:
- fokozza a munkadarab rögzítését a feldolgozás során;
- biztosítja az alkatrészfeldolgozás nagy megbízhatóságát;
- a berendezések hosszú távú üzemeltetésére a minőségi mutatók fenntartása mellett.
A különféle típusú gépi satuk használata lehetővé teszi az alkatrészek feldolgozásával kapcsolatos különböző műveletek széles skálájának végrehajtását.
Sinus satu
A Sinus satut úgy tervezték, hogy rögzítse a munkadarabot a kívánt szögben az asztal síkjához képest. Egy bizonyos szög telepítésének kiszámításához egy képletet használnak, amellyel meghatározzák a távtartó magasságát, ami miatt a kívánt szöget elérik. A számítások során az indikátort használják - a szög szinuszát, amely alapján az ilyen típusú eszközt elnevezik. Távtartóként KID -t (mérőblokkot) használnak.
Egy bizonyos szög beállításához speciális szinusz táblázatok használhatók, amelyekre a munkaműveletek elvégzésére szolgáló eszközök vannak rögzítve.
Ferde szinuszgép satu
Sinus satu satírozott hosszanti típus 6555
Sinus gép vice POZOS
Van és van olyan módszer is, amellyel egy részt szögben lehet felszerelni szögméréssel. De ezt a módszert akkor használják, ha csak kis szögben kell feldolgozni.
Kidolgoztak egy módszert mágneses szinusz táblázatok használatával, ahol a feldolgozási szöget úgy állítják be, hogy az asztal dőlésszögét elektromágnesek segítségével állítják be. A mágneses acél asztalokat elsősorban felületi csiszoláshoz és nagy pontosságú vágáshoz használják.
A legbonyolultabb feldolgozási típusok végrehajtásakor 3 tengelyes szögletes acél eszközöket használnak, amelyek segítségével a munkadarab rögzítését 3 síkban és bármilyen szögben állítják be. Az eszközök alkalmasak a munkadarab rögzítésére a következő síkokban: 1. ± 45 °; 2. 0 és 90 ° között. Az alaphoz képest a munkadarab forgásszöge 0 -ról 360 ° -ra változtatható.
Az eszköz célja
Egy ilyen eszköz biztosítja a futási folyamat biztonságát.
A satu fő célja a munkadarab biztonságos rögzítése, hogy a fúrás maximális pontossággal történjen.
Sok OEM nem rendelkezik satuval a szerszámgépekkel. Ennek oka az, hogy az ilyen eszközökre nem mindig van szükség. Ezenkívül a szerszámgépek növelik a berendezések költségeit. Ez megmagyarázza néhány gyártó megtagadását, hogy felvegye őket a berendezéscsomagba.
Lehet, hogy satura nincs szükség, ha a megmunkálandó munkadarab fából vagy műanyagból készül. Az ilyen elemeket kézzel lehet tartani. Fém alkatrészek esetében a fúrás előfeltétele a satu jelenléte. Egy ilyen eszköz nélkül nem csak kényelmetlen a munka elvégzése, hanem nem biztonságos. Ezenkívül satu nélkül nem lehet fúrni egy részt egy bizonyos szögben.