Lyukfűrészek
Lyukfűrész fémmunkákhoz kézi fúróval vagy fúrógéppel együtt, és őrlőként működik.
A bimetál lyukfűrészek sokfélék: különböző átmérőjűek, valamint különböző fémfeldolgozási elemek: kés, fúró stb.
A lyukfűrészek két típusból állnak: bimetál és keményfém modellek találhatók.
A lyukfűrész sokoldalú eszköz. Bimetál szerszámok szükségesek a lyukak fűrészeléséhez, alkalmasak fa, műanyag, gipszkarton, vas és színesfémek kezelésére.
Videó:
A bimetál pengék, amelyekből a szerszámok készülnek, rugós acélból készült szalagra vannak hegesztve.
A fűrészfogakat újramarják. A bimetál szerszámok alacsonyabb rezgés- és ütésterheléssel rendelkeznek, mint a többi modell, a 4/6 változtatható fogtávolság miatt.
Az ilyen bimetál gyűrűs modellek hosszú élettartammal rendelkeznek, mivel a szerszámfogak vágóélét kiváló minőségű, nagysebességű acél elemekkel szerelték fel.
A bimetálfűrészek speciális vágóalkatrészekkel vannak felszerelve (ez lehet kés, fúró, stb.), Amelyek képesek olyan anyagok feldolgozására, mint a beton, kerámia és más nagy kopásállóságú anyagok.
Az építési munkákban gyakran használnak bimetál szerszámokat, ebben az esetben speciális keményfém kést és más vágóelemeket használnak az anyag feldolgozásához.
Ha a lyukfűrész vékony pengével rendelkezik, akkor az ilyen eszközöket csak fa feldolgozására használják.
Léteznek keményfém lyukfűrészek is.
Különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyekkel a bimetál modellek nem rendelkeznek.
Ezt a típusú lyukfűrészt furatok fúrására használják nehezebb anyagokban: ezek a szerszámok alkalmasak téglákkal, csempékkel, laminátumokkal, kompozitokkal stb., Azaz koptató és más nehezen vágható tulajdonságokkal rendelkező anyagokkal való munkavégzésre. Videó:
Az ilyen fűrészek fogai keményfém lemezekből készülnek, amelyeket gyártás után a pengebe forrasztanak. A fogak megfelelő alakját csiszológéppel adják meg.
A fogak 4 lépésekben készülnek, így az ilyen típusú lyukfűrész alkalmas ilyen nehéz anyagokhoz.
Fémmel való munkavégzéshez leggyakrabban gyűrű alakú bimetál, vagy összeszerelő fűrészt vagy darálót használnak.
Általánosságban elmondható, hogy ma óriási választék van a fémekkel való munkavégzésre tervezett fűrészekből, amelyek mind a professzionális építésben, mind a magánjavítási munkákban használhatók.
A javítást saját kezűleg végezheti bármilyen fűrész segítségével, a legfontosabb az, hogy megértse, milyen funkciókat lát el ez vagy az a modell, és válasszon egy szerszámot ezeknek megfelelően.
Betonfűrész HRS a HYCON -tól
A betonnal való munkavégzéshez használt kötélzetnek is megvannak a sajátosságai. Ezeket egyértelműen kifejezi a HYCON által a gazdasági piacra bevezetett fűrésztervezés. Ez komplikált lyukfűrész, hanem hidraulikus gyűrűvágó, amelyet vasbeton, tégla és kőlapok lyukainak kialakítására is használnak. Az ilyen magas műszaki és működési képességeket az indokolja, hogy a fúvókák részeként gyémánt permetezést használnak. Jellemzői alapján ez fűrész még az ipari szférán belül is egy speciális szektorhoz tartozik. Elég, ha azt mondjuk, hogy csak speciálisan kiképzett csapat üzemeltetheti a berendezést. A biztonság érdekében a HRS módosítás lyukfűrészét automatikus kikapcsolással egészítik ki.Ez a funkció akkor aktiválódik, amikor elakad egy szilárd résen, ami az ilyen típusú egységek használatakor is előfordul.
Csuklós lyukfűrész: gyémánt változat
A gyémánt lyukfűrészt sokoldalúnak lehetne nevezni, ha valóban mindenféle anyagot kezelne. De ez nem így van - kizárólag acél és beton vágására tervezték. A fa, a gipszkarton és sok más puha anyag eltömíti a gyémántok széleit, aminek következtében elveszítik képességüket, hogy még a fémet is betonnal vágják - paradox, de ugyanez történik, amikor gyémánt magfúrókat használnak az azbeszt, pala palackok vágásához. és pórusbeton. A gyémánt magfúrókat készletekben értékesítik az üzletekben - pontosan ugyanúgy, mint a fához és gipszkartonhoz tartozó lyukfűrészeket. Vagyis egy nagy alátét, fúróval a közepén (az ilyen koronájú fúró győztes forrasztással rendelkezik) és körülbelül hét vagy nyolc cserélhető lyukú fűrész.
Lyukfűrész készlet fotó
A munkában a gyémánt lyukfűrésznek is van néhány jellemzője.
- Először is, ezek ugyanazok az átlagos fordulatszámok - a lyukfűrész nagy forgási sebessége a gyémántél gyors kopásához vezet. Pontosabban, jobb vágni ilyen koronákkal alacsony sebességgel.
- A második pont a betonnal való munkavégzésre vonatkozik. A gyémánt jobban teszi a dolgát, ha a vágni kívánt felületet vízzel megnedvesítik. A fém esetében ez a pillanat nem releváns.
- Gyakran gyémántcsiszolású koronát használnak lyukak fúrására kerámialapokban - nagyjából ez az egyetlen normál szerszám, amellyel rendezett kerek lyukakat rendezhet a csempékben. Amikor ezzel az anyaggal dolgozik, figyelembe kell venni annak törékenységét - hogy a csempe ne hasadjon, mindkét oldalról fúrni kell. Először az elülső oldalról, majd a zománc átvágásakor a rossz oldalra kell lépni.
Nagyjából minden anyag gyémánt lyukfűrésszel történő vágásakor vannak finomságok és árnyalatok. Például, ha betonról beszélünk, vagy inkább vasbetonról, akkor itt egy olyan momentumot jegyezhetünk meg, hogy megfelelő vágás esetén az ilyen szerkezetek megerősítése a fűrész számára nem jelent problémát. Könnyen elhalad, ha kissé megnöveli a sebességet, és abbahagyja a víz használatát a fúrás során. Amint a megerősítés áthalad, újra lehet vizet adni a munkafolyamathoz.
És a lyukfűrész témájának zárásaként csak egyet kell hozzátenni - ezzel a szerszámmal nem lehet végtelen mély lyukat fúrni. Általában a fúrási mélységet korlátozza a fúrószár hossza, ami ennek a szerszámnak a hátránya - nem a falakon lévő lyukakon keresztül történő felszereléshez készült
Ha át kell ütnie egy vastag falon, akkor jobb, ha figyelmét a cső alakú fúró felé fordítja.
A cikk szerzője Alexander Kulikov
Források listája
- .
- .
- stroisovety.org
- .
Fajták
A lyukfűrészeket gyakran használják kemény anyagokhoz. Például egy bimetál lyukfűrész nemcsak fát vagy gipszkartont, hanem színesfémeket és akár acél munkadarabokat is könnyen fúrhat. Ez a fűrész kiváló minőségű edzett gyorsacélból és rugalmas szénacélból készült.
Keményfém hegyes lyukfűrésszel lehet kör alakú lyukakat vágni csempékbe, kőbe, cementlapokba és hasonló anyagokba. Ezt a fűrészt gyakran használják csempék vízcsapok és csövek köré történő felszerelésekor.
A keményfém hegyes lyukfűrészek, mint például a Bahco Carbide (CT) tiszta, pontos lyukak készítésére szolgálnak a nehezen vágható és csiszolóanyagokban. Használható habbeton, tégla, kerámia csempe, laminált, rétegelt lemez, megerősített műanyag, kompozitok és más nem fém anyagok koptatásához.
A fához készült körfűrész kézi vagy elektromos fúrógépek tartozékaként való használatra készült. Lehetővé teszi, hogy speciális előkészítés nélkül 60–95 mm átmérőjű lyukat hozzon létre fában, forgácslapban, farostlemezben. Ez a fűrész edzett acélból készült. Oldalsó nyílásokkal rendelkezik a fűrészpor gyors eltávolításához.
Házi fémfűrészek
Lehetőség van saját kezűleg fémszalagfűrész készítésére is. A házi készítésű készüléknek megvannak a maga előnyei és hátrányai.
Az ilyen eszközök előnyei közé tartozik az alacsony gyártási költség és a létrehozott eszköz használata.
A szalagos készülék létrehozásának folyamata több szakaszból áll. Először el kell készítenie egy keretet, amely magában fogja tartani az egész szerkezetet. Bármilyen anyagból készülhet, de a költségeket tekintve a legolcsóbb lehetőség egy fakeret.
A szerszám következő része a felső szíjtárcsa blokk, amely függőlegesen mozgatva megfeszíti a pengét.
A fűrészasztal főleg rétegelt lemezből készül. A kényelmesebb használat érdekében forgathatóvá teheti az asztalt.
A készülék pengéi és élezése
Többféle fűrészlap létezik az otthoni fűrészkészítéshez:
- Bimetál penge, amelyet elsősorban nagyon erős fémek és ötvözetek vágására használnak.
- A gyémántot gránit, kvarc, márvány és más kemény anyagok feldolgozására használják.
- Törékeny anyagokkal dolgozó kis műhelyekhez a szerszámacél penge a legalkalmasabb.
Annak érdekében, hogy az elkészített szerszám ne tompuljon, és mindig hű segédje legyen a mesternek, megfelelően fel kell készülnie a munkára. A fém szalagfűrészek élezése a szerszámmal végzett munka egyik legfontosabb szakasza. A fogaktól függően különböző anyagokból és különböző formájú kerekeket használnak az élezéshez.
Annak érdekében, hogy az élezés kiváló minőségű legyen, az eljárást a fog elülső felületén vagy a hátsó és elülső felületek egyszerre történő használatával kell elvégezni.
Gondosan mérlegelve a szerszám választását, valamint a helyes használatát és időben történő élesítését, a készülék hosszú ideig szolgálja tulajdonosát.
A bimetál szalagfűrészek típusai
A bimetál fémfűrészeket három fő típusra osztják: szén- és alacsony széntartalmú acélok vágására, nagy széntartalmú acélok és ötvözetek vágására, hőálló, hőálló, kopásálló és "egzotikus" ötvözetek vágására.
Az első típus egy univerzális, nagyteljesítményű szalagfűrész, amelynek vágóéles szerszámacélból készült foga (HSS), 10% molibdén, 8% kobalt és 68 HRCe keménység, ami lehetővé teszi a fűrész szerkezeti és közepes ötvözetű acélok vágására, legfeljebb 45 HRCe keménységi mutatóval.
A vágóél magas kopásállóságát kobalt hozzáadásával érik el az ötvözethez, a vágás pontosságát és tisztaságát pedig a rendkívül pontos fogbeállítás egyedülálló technológiája biztosítja.
A munkadarabok vágására használják az anyagok széles skáláját - a rozsdamentes acéltól a szerkezeti acélig.
A második típus egy speciális szalagfűrész, amelynek vágóéle szintén szerszámacélból (HSS) készül, de nem M42, hanem M51 (10% volfrám és kobalt), emiatt nagyobb kopásállósággal és termelékenységgel rendelkezik. A fogak keménységének indexe 69 HRCe. Ezért az ilyen fűrészek képesek speciális rozsdamentes acél és szerszám, valamint erősen ötvözött acél vágására is.
A második típusú fűrészek azonban ellenjavalltak vékonyfalú profilok és csövek vágására, mivel törékeny fogai nem nagyon tolerálják az ütésterhelést.
Ezért a második típusú fűrészeknek csak két foga van:
- szabványos, 10 fokos dőlésszöggel vastag falú termékek és tömör, kis és közepes átmérőjű tuskó vágásához;
- szabványos, 10 fokos dőlésszöggel és a fogak edzett hátuljával - tömegtermelésben használják közepes és annál nagyobb átmérőjű szilárd munkadarabok vágására.
A harmadik típus egy speciális szalagfűrész is, amely optimalizált foggeometriával és speciálisan kifejlesztett hátsó anyaggal rendelkezik, amely az ilyen típusú fűrészt a leghosszabb élettartammal és nagy vágási pontossággal biztosítja. Csak egy alakú fogakkal készülnek - 10 fokos dőlésszöggel és megerősített fogháttal. Ezeknek a tulajdonságoknak a kombinációjával a harmadik típusú fűrészek használata a legelőnyösebb, ha nyersdarabokat vágnak le nikkel- és krómötvözetekből, valamint olyan "egzotikus" ötvözetekből, mint a Hastelloy, Nimonic vagy Inconel.