Gyalu: mi ez, és melyiket jobb választani?

A penge felszerelése

Kezdetben arra kell összpontosítani, hogy az asztalos szerszámok kései általában maximális terhelés mellett működnek. Ebben az esetben a maximális nyírófeszültségről beszélünk

Ebben az esetben az egyik legfontosabb pont a feldolgozott anyag jellemzői lesznek.

Ha ezt a paramétert nem veszik figyelembe, akkor a scherhebel kés stabilitását működés közben közvetlenül az átjáró méretei határozzák meg. Ez az eltávolított forgácsok letörő részeinek maximális hosszára vonatkozik.

Ennek a fesztávolságnak a csökkenésével és a gyalulási mélység párhuzamos csökkenésével a feldolgozandó munkadarab felülete fokozatosan kiegyenlítődik. Ugyanakkor jelentősen gyengül a fém nyíróterhelése, amelyből a penge készült.

A scherhebel kés helyes beállításának megértéséhez figyeljen néhány fontos pontra. Először is ennek az elemnek a tervezési jellemzőiről beszélünk.

Tartalmaz támogató és működő alkatrészeket. Az utóbbi konfigurációjában a következőket különböztetjük meg:

• egy letörés a hátsó oldalon, és csökkenti a kés vágási erejét a feldolgozandó fába; ez annak a ténynek köszönhető, hogy ennek a hátsó síknak a kezelendő felülettel szembeni súrlódása megszűnik;
• dőlésszög - általában olyan paraméter, amely megegyezik a vágóelem Scherhebel testhez viszonyított dőlésével;
• hátsó szög;
• munkaszög - ebben az esetben a dőlésszög és a letörés szöge közötti különbségről beszélünk.

Ennek a szögnek az optimális értékének kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítania néhány pontra:

A feldolgozott fa fizikai jellemzői és egyedi jellemzői. Különösen az a lényeg, hogy a szög az anyag keménységének növekedésével nő. Ha vörösfenyővel, fenyővel, nyárral vagy hárssal dolgozik, akkor ajánlott a penge 45 fokos (± 5) szögben történő elhelyezése. Keményebb fajok (tölgy, gyertyán, körte és mások) feldolgozásakor ez a paraméter 60 fok (± 5). Ha az anyag sűrűsége még nagyobb, akkor a szög 80 fokra nő.

Gyalulás típusa. Általános szabály, hogy minden fafajhoz optimális dőlésszög áll rendelkezésre a penge és a szerszám között a munkadarab síkjához képest. Tehát a fenyő esetében 40-45 fok lesz. Ennek a mutatónak a változása határozza meg a gyalulás minőségét.

Fontos azonban figyelembe venni, hogy ebben az esetben a fém intenzívebben felmelegszik, ezért sokkal gyorsabban tompul.

Az anyag, amelyből maga a kés készült, és fő jellemzői
Először is az acél keménységére kell összpontosítani. Leggyakrabban a pengék gyártásakor nagysebességű P12 és P18 fokozatokat használnak.
By the way, egyes kézművesek, amikor önállóan készítenek kést, meglehetősen sikeresen használják a súrlódó fűrésztárcsák elemeit nyersanyagként.

Az előkészítő szakaszban, az eszköz minden használata előtt, a meglévő normák és szabályok figyelembevételével kerül beállításra. Ehhez a következőket kell tennie:

• helyezze a szerszámot úgy, hogy talpa felfelé nézzen;
• vizuálisan határozza meg, hogy a penge széle mennyire nyúlik ki - scherhebel helyzetben ennek az értéknek 3 milliméternek kell lennie; vonalzóval mérhető a kés magassága;
• győződjön meg arról, hogy nincsenek kisebb torzulások; a pengét szigorúan párhuzamosan kell elhelyezni a talppal.

A kés helyes rögzítéséhez a szerszámtestben szétszerelni kell.Rögzítő ékkel rendelkező fa modellek esetén a műveletek algoritmusa a következő pontokat tartalmazza:

• az eke bal kezébe kerül, a tömbnél fogva;
• másik kezével kalapáccsal vagy kalapáccsal könnyű ütéseket kell alkalmazni a szerszám hátuljára, amíg az ék teljesen ki nem oldódik;
• a penge a megfelelő helyzetben és ékekben van kitéve;
• kalapáccsal az éket a végére hajtják; az ilyen manipulációk következtében az alkatrész mozdulatlanul marad;
• a vágóelem helyes felszerelését ellenőrzik.

Fémmodellekkel kapcsolatos helyzetekben a leírt teljes eljárás a lehető legegyszerűbb. Amint fentebb említettük, az ilyen sherhebel pengéjét egy csavaros mechanizmus segítségével rögzítik. Ez az egység egyébként forgácstörőként vagy forgácstörőként is funkcionál. Ez a csomó megakadályozza a gyalulási folyamat során eltávolított fa rétegek forgácsolását.

Hogyan kell telepíteni a gépre

A vágó megfelelő felszerelése szükséges a megfelelő minőség és pontosság érdekében. Ezenkívül a telepítési hibák hozzájárulnak a vágóél gyors kopásához.

A szerszámot a szerszámtartóban szigorúan középen kell elhelyezni. A magasság beállításához a forgó arzenáljának 1–4,5 mm vastagságú fémlemezekkel kell rendelkeznie. A középpont alatti telepítés kiszorítja az alkatrészt, ami veszélyes mind a szerszámra, mind a dolgozóra. Ha a vágóél túl magas, túlmelegszik és gyorsan elhasználódik.

A vágószerszám telepítésekor egyszerű szabályokat kell követnie:

1. Törölje le a szerszámtartó csapágyfelületét.
2. Rögzítse a szerszámot legalább két csavarral.
3. A fej túlnyúlása nem haladhatja meg a tartó magasságának 1,5 -szeresét.
4. Nagyoláskor megengedett a vágóél 0,3-1 mm-es túlbecslése.

Az eszköz telepítése után el kell távolítania a teszt chipeket. Ha a felület sima és sima, a forgácsok nem tekerednek a vágó körül - elkezdheti a munkát.

Fontos!
Háromnál több távtartó nem megengedett. Nem szabad túlnyúlniuk a szerszámtartón.

A kézi gyalukés élezése

A kés munkaszéle egy kis görbületi sugarú él. Mielőtt elkezdené az élezést, vizuálisan ellenőriznie kell az él épségét: ne legyenek fémtörések rajta. Ha ilyen hibák vannak, akkor a kést le kell rövidíteni.

Annak érdekében, hogy a sarok sugara a lehető legalacsonyabb legyen, az élezést két lépésben kell elvégezni. Kezdetben az elsődleges élezést végzik. Ehhez a letörés oldaláról tompa kést kell a csiszolókorong peremére hozni, és erősen le kell nyomni. Az élező fordulatszámának 600 - 700 min -1 szinten kell lennie. Ellenkező esetben túl sok fém eltávolítását eredményezi.

Az is fontos, hogy ne vigyük túlzásba a préselést, mert kék-ibolya árnyalatok képződhetnek az acélon, ami kellemetlen jele a fém edzésének. A kés keménysége csökkenni fog, és hőkezelésre lesz szükség az anyag szilárdsági jellemzőinek helyreállításához

Ha nincs élező, akkor ezt megteheti. Élesítse a kést egy durva élező rúddal, amelyet egy működő munkaasztalra kell rögzíteni. Az élezést a letörés körkörös mozdulatai végzik a rúd felülete mentén. E munka során érdemes időnként megnedvesíteni a kést vízzel vagy szappanos vízzel, hogy megtisztítsuk az élezett felületet és lehűtsük a szerszámot.

Ha sorjakat lát, akkor folytathatja az élezés második szakaszát egy finomabb szemcsével, amely eltávolítja ugyanazokat a sorjakat. A rudak részletessége így néz ki:

• nagy szemcseméret 30 és 180 mikron között. Az ilyen rudak szilícium -karbidból vagy korundból készülnek.
• átlagos szemcseméret 7-20 mikron. Az ilyen rudakat olvasztott korundból vagy króm -dioxidból készítik.
• kis szemcseméret 3-5 mikron. Ezt az anyagot a kések végső élezésére használják.

A késsel történő élezés végén tartsa azt egy kemény fadarab felett. Véglegesen eltávolítja a sorja töredékeit.

A fémvágók osztályozása a fejek alakja, kialakítása, vágási iránya és a műveletek pontossága szerint

Ezeknek a paramétereknek megfelelően a következő fémosztó -osztályozások vannak.

Fej alak szerinti osztályozás

E paraméter szerint a metszőfogakat 4 típusra osztják.

1. Egyenes. A tartó és a munkafej vagy ugyanazon a tengelyen, vagy kettőn, de párhuzamosan helyezkednek el.

2. Ívelt. A tartó ívelt alakú.

3. Visszahúzva. A fej oldalirányú hajlítása szabad szemmel látható.

4. Húzott. A fej szélessége kisebb, mint a tartó szélessége. A fej balra vagy jobbra húzható. Vannak szimmetrikus modellek is.

3. kép: A metszőfogak osztályozása a fej alakja szerint

Osztályozás felépítés szerint

Tervezésük szerint a vágókat három típusba sorolják.

1. Egész. Az ilyen marók teljes egészében ötvözött vagy szerszámacélból készülnek (ritkán). Olcsók, gyorsan elhasználódnak, és nem alkalmasak kemény anyagok kezelésére.

2. Keményfém borítású. Az ilyen marók kombinálják a magas kopásállóságot és az átlagos költséget. A forrasztók általában VK8, T5K10 és T5K6 acélból készülnek.

3. Cserélhető keményfém betétekkel. Ezek drágábbak, mint az analógok. A lehető legkényelmesebb. A lapkák cseréjéhez nincs szükség a vágószerszám eltávolítására.

4. kép: esztergaszerszámok tervezés szerinti osztályozása

Vágási irány besorolása

Van bal és jobb metszőfog.

1. Jogok. Az ilyen esztergákhoz használt vágókat leggyakrabban használják, és jobbról balra táplálják a munkadarabok feldolgozása során. Ha jobb kezét egy ilyen metszőfogó tetejére helyezi, akkor a vágóél a hajlított hüvelykujj oldalán lesz.

2. Bal. Balról jobbra tálalva. Ha a bal kezét egy ilyen metszőfogóra helyezi, akkor a vágóél a hajlított hüvelykujj oldalán lesz.

5. kép: bal (a) és jobb (b) metszőfogak

Osztályozás a műveletek pontossága szerint

Ennek alapján a következő metszőfajtákat különböztetjük meg.

1. Nagyolás (nagyolás). Munkadarabok durva megmunkálására tervezték.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

2. Közepes. A feldolgozás pontossága átlagos.

3. Végső. A feldolgozás pontossága magas.

4. Speciális Kényes technológiai műveletek elvégzésére tervezték.

Népszerű gyártók

A professzionális fémollók gyártói közül a következő vállalatokat kell megkülönböztetni:

1. GROSS - az olló kiváló minőségű acélból készül, így minden termék költségtől függetlenül (620-1500 rubel) alkalmas professzionális használatra. A nagy választéknak köszönhetően könnyen felvehet egy minőségi szerszámot a fém jobb vagy bal vágásához.

"PIRANHA", 250 mm, egyenes vágás, acél-CrMo

Ennek a vállalatnak minden modelljében kivétel nélkül megbízható rugót használnak, amely lehetővé teszi a pengefogantyúk gyors és egyszerű visszaállítását eredeti helyzetükbe.

2. Kraftool (kraftul) - lehetővé teszi az acél kiváló minőségű vágását 0,8 mm vastagságig. A szerszám pofái kovácsolt acélból készülnek, amely tökéletesen ellenáll az állandó terheléseknek. Ezeknek a tervezési fejlesztéseknek köszönhetően a fémvágás sorja nélkül történik, ami jelentősen csökkentheti az időköltségeket.

Ennek a cégnek az eszközei megkülönböztető jellemzője a kétkomponensű fogantyú használata, amely speciális nyúlványokkal rendelkezik az ujjak számára. Ez a kialakítás lehetővé teszi a fémlemez vágási folyamatának teljes ellenőrzését, kiküszöbölve a fogantyú csúszásának és sérülésének lehetőségét. Az átlagos költség 780 rubel.

3. STAYER - olcsó (260-500 rubel), de kiváló minőségű professzionális olló. Ezzel az eszközzel könnyedén vághat akár 1 mm vastag lapokat.Ennek a cégnek szinte minden modellje rendelkezik karmechanizmussal, amelynek köszönhetően a vágóerő jelentősen megnő.

A műanyag fogantyúk és bevágások a vágóéleken lehetővé teszik a stabil és tartós munkát. A STAYER ollóval mind a hagyományos acéllemezeket, mind a rozsdamentes acélokat, mind a színesfém ötvözeteket feldolgozhatja.

4. A bölény egy hazai gyártó szerszáma, amelyet a nagyfrekvenciás áramok megkeményedése miatt a vágófelületek jó minősége különböztet meg. A költség 750 rubel.

Az olló képes akár 0,8 mm vastag lapos fémlemezek vágására. Könnyű megtalálni az értékesítésben mind az egyenes, mind a görbe vágáshoz készült termékeket.

A "Zubr" a gyártás során felhasznált minőségi anyagoknak köszönhetően sok éven át meghibásodás és további beállítások nélkül tart.

5. SPARTA - kiváló minőségű karos modell megfizethető áron (215 rubel). A vágófelület edzett acélból készült, így a Sparta olló kiváló teherbírással rendelkezik, és lehetővé teszi, hogy akár 0,8 vastag fémmel dolgozzon.

A kényelmes fogantyú nem teszi lehetővé a kéz lecsúszását működés közben, és a vágás végén a szerszám könnyen rögzíthető összenyomott helyzetben.

6. NVS - professzionális olló, amely kiválóan alkalmas göndör kivágásokhoz. Költség 1200-2000 rubel.

A penge mikrofogakkal van ellátva, amelyek megakadályozzák a fém csúszását vágás közben. A vágófelület gyártásához használt kiváló minőségű acélnak köszönhetően tökéletesen sima vágás érhető el.

Az NVS olló akár 1 mm vastag kiváló minőségű acélt is vághat. A színesfém ötvözetek 1,4 mm vastagságig megmunkálhatók.

7. BESSEY - a modell lehetővé teszi, hogy akár 1,5 mm vastag lemezanyaggal dolgozzon. A termék megnövelt termelékenységét az összekötésnek köszönhetően érik el, ami jelentősen növeli a pofák szorítóerejét.

Az olló kiválóan alkalmas ívelt vágások elvégzésére és fém egyenes vonalú vágására. A szerszám vágóélei edzett acélból készülnek, amely könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, ha megnövelt keménységű fémekkel dolgozik. Német minőséget kérnek - 2500 rubelt.

Következtetés

Videó:

Mind az interneten, mind a szokásos üzletekben figyelni kell a vételárra, és nem vásárolni túl olcsó termékeket. Annak ellenére, hogy az ismert márkák termékei jóval drágábbak, érdemes előnyben részesíteni az idővel tesztelt gyártókat, hogy a lehető legjobban biztosítsák magukat az alacsony minőségű kéziszerszámok vásárlása ellen.

A készülék és a szerszám működési elve

A vágási szög a Zinubelnél közel van a merőlegeshez. Ennek az eszköznek a sajátosságai lehetővé teszik annak használatát még különösen kemény kőzetekkel való munkához is. A göndörödés nem okoz komoly problémát. Az egyetlen Zinubel kés, amely még mahagóni és ébenfa esetében is működik, egyedülálló vágóéllel rendelkezik. A letöréssel ellentétes területen közepes méretű bevágás borítja. Ennek eredményeképpen a vágóél fűrészesnek tűnik. A fogak szöge nagymértékben változhat:

• kicsi - 0,75;

• közepes zinubel - 1;

• nagy szerszám - 1,25.

Ezt az eszközt általában lapos gyaluként emlegetik. A szakértők megjegyzik, hogy a vágási szög a legtöbb gyártási modellnél 80 fok. Amikor a fogak átfutnak a felületen, nagyon keskeny (0,8–1 mm) forgácsot távolítanak el. Az ilyen feldolgozás, amely hullámos felület megjelenéséhez vezet, inkább nem gyalulásra, hanem az anyag karcolására hasonlít.

Annak érdekében, hogy a fából készült nyersdarab tökéletes legyen, a cinubellel való átadás után azt egy ciklussal tisztítják. Ha egy speciális kést cserél a szerszámban egy szabványosra, akkor ki tudja cserélni a darálót. A cinubel blokkja lerövidül és keskenyedik.

Úgy tartják, hogy a zinubel használata a lehető legkíméletesebb.A barázdált felület és a kiemelt cölöp kombinációja növeli a vonóerőt. Ezért a ragasztás sokkal hatékonyabb lesz. Csiszolási módban történő használathoz ki kell cserélni a kést a Zinubel -en. Az ehhez használt szabványos szerszám helyett kettős pengét, forgácsmegszakítót helyeztek a szélére.

A penge a talphoz képest 50 fokos szögben van elhelyezve. Ebben az esetben a következőket teheti:

• szidja a rosszat;

• távolítsa el a szabálytalanságokat;

• simítsa a végeket;

• az egyenes szakaszok tökéletes illeszkedését érheti el.

A következő videóban többet megtudhat az ilyen típusú eszközökről.

Csiszoló alkatrészek

A kész rész csiszolása csiszolópapírral történik, amelyet az alkatrész köré tekerünk és kézzel tartunk (31. ábra, a), vagy csiszolótömbbel (31., 6. ábra).

Rizs. 31. Egy rész köszörülése: a - csiszolópapírral: b - csiszolótömbbel

Néha dekoratív gyűrűs csíkok kerülnek a polírozott rész felületére. Ehhez vegyen egy tömböt keményebb fából, mint a munkadarab fája, és vigye fel a tömb szélét a gépen forgó részre. Az érintkezési pont felülete felmelegszik és kissé megég. Ez kör alakú barna csíkokat hagy az alkatrészen.

Gyalu beállítása

Fogja meg a gyalu blokkját a bal kezében úgy, hogy a hüvelykujja
a cipő hátsó részén található, és négy lábujj a talpán a fesztávolság közelében.
Jobb kezében fogja meg a kést a széleknél fogva, tegye az alapra lefelé letörve és csúsztassa el
repülés közben a talpig. Az alapnak vízszintesnek és nagynak kell lennie
az ujja megtámasztja a kést. Markolat - négy lábujj a talpán, nagy
kés keresztül az ék.

Helyezze be az éket a csaplyukba, és enyhén üsse rá kalapáccsal. Azután
fordítsa a gépet a kürttel maga felé, a talppal felfelé úgy, hogy távol legyen
25-35 cm-re a szemtől és 35-45 ° -os szögben a dolgozóhoz.

Keresse meg a helyzetet, amikor a talp egy síkban van, vagyis az elülső
és a talp hátsó bordái egy vonalba olvadnak össze.

Egy könnyű ütéssel egy kalapáccsal üsse ki a kést azonos méretűre
talpszélesség a kívánt érdességtől és forgácsvastagságtól függően
(0,2-0,5). Csökkentse a penge nyúlványát a talp felett úgy, hogy a cipő hátulját kalapáccsal üti,
növelés - egy késsel vagy a blokk elülső végén történő ütéssel. Nem párhuzamosság
a pengéket és talpakat kalapácsütéssel kiegyenesítik a kés jobb vagy bal szélén. Horgony
kés enyhe ütéssel, kalapáccsal az ék végén. Ellenőrizzük a késpenge talp alatti kiemelkedését
hozzávetőlegesen, körülbelül. Ehhez fordítsa a gyaluló tömbjét a talppal felfelé, és tartsa a kezében
úgy, hogy elülső része a néző arcához nézzen. Ebben a helyzetben
párnák A penge kiemelkedése jól látható a talp fényes felületén
sötét csík vagy vékony egyenletes szál formájában.

Ellenőrizhető a megfelelő illeszkedés és a penge kiemelkedése a talp felett
próbagyalással. Ha a kést ferdén helyezik el, akkor a feldolgozott felületen marad
a sarok elmélyülésének jobban kiálló felülete. Ezen kívül a forgács
egyenlőtlen vastagságú lesz a teljes szélességben.

A gyalu beállítása: a - a kés kioldásának és élességének ellenőrzése, b - beállítás
a kés elengedése, c - szétszerelés ütéssel, d - a kés kihúzása és felszerelése
alap (ágy), e - technikák a kés rögzítésére, e - a kés elengedése ütéssel a blokkon,
g - elengedés ütéssel a késre, h - a kés ferdének kiegyenesítése, és - a kés rögzítése

A tiszta gyalulás érdekében az eltávolítandó réteg vastagságát a forgácsokkal szemben ellenőrzik.
Ha a forgács puha, mint a selyempapír, akkor a gyalu helyesen van beállítva.

Dupla gyalugép beállításakor mindenekelőtt helyesen kell telepíteni
forgácstörő, amely a vágóéltől 0,5-2 mm távolságban helyezkedik el, attól függően
az eltávolított forgács vastagságán és a gyalulás kívánt érdességén.

A forgácstörőt nagyon szorosan fel kell csavarni, hogy
munka, a forgács nem kerülhetett közte és a kés közé.

Szükség esetén kis reszelővel ültetik, hogy
nem volt rés közte és a kés között. A forgácstörő külső felületének olyannak kell lennie
simára (szamara őrölve) úgy, hogy a forgács könnyen átcsússzon rajta.

Működés közben a késnek nem szabad mozognia, zörögnie és rezegnie,
különben gyűrődni fog, összenyomja a forgácsot, eltömíti, és a gépet gyakran kell tisztítani.
Ennek elkerülése érdekében az éknek határozottan nyomja a kést az alaphoz és a felülethez
az alap nagyon egyenletes, így a kés a teljes síkjával fekszik.

A beállított gyaluknak meg kell felelnie a következő követelményeknek:

1. A kés alsó szélének tökéletesen szoros illeszkedése a felülethez
a sík alapja (ágya), ami kizárja a kés rezgésének lehetőségét működés közben.

2. A forgácstörő nagyon szorosan illeszkedik a kés felső széléhez anélkül
teljes szélességben, de enyhe alámetszéssel a forgácstörő elhajlásához
rögzítésekor. A forgácstörő elülső domború szélét csiszolni kell
ragyog.

3. A kés szoros befogása ékkel a fal ütközőjének (kiemelkedésének) teljes hosszában
csaplyuk. Ha az ék jól illeszkedik, akkor a kalapács könnyű ütésével szilárdan ékelődik
a kés a blokkban van, és ugyanolyan könnyű ütéssel a blokk végéhez elengedi. Amikor
azonban keményen és többször kell ütni egy kalapáccsal a blokk végén, ami azt jelenti, hogy egy ék
nincs megfelelően felszerelve, és a kés csak alul vagy felül van elakadva
oldalak.

4. A távolság a kés pengéjétől a gyalugép széléig duplával
a kés nem haladhatja meg a 1,5 mm -t. Nagyobb távolság esetén pentaéderes ragasztva van a talpba
betét (nyereg).

5. A gyaluk talpa pontosan a négyzet alá van vágva, vonalzó
és párosított vonalzók alatt úgy, hogy a talp ugyanabban a síkban legyen, és az előtte lévő terület
a spannak a legkisebb kopása sem volt.

6. Az ék olyan hosszú, hogy a kés felső felületén van
nem volt rés, amelybe a forgács vége eshet. Jól beállított síkban
a chipek soha nem akadnak el.

7. A kés pengéjének és letörésének egyenesnek, enyhén lekerekítettnek kell lennie
sarkok, jól kihegyezve és a szélek felé hajlítva, domborúság és homorúság nélkül.

Funkciók és jellemzők

A sík (vagy eke) egy asztalos szerszám, amelyet fa tervezésére használnak. Maga a munkafolyamat egy fa felület hosszanti vágása késsel, hogy megkapja a kívánt érdességet vagy alakot. Ezenkívül a gyalulószerszámmal az alkatrészek méreteit, a hornyokat és a különböző formájú (hornyokat) kiterjesztett mélyedéseket lehet beállítani. Ezenkívül gyaluk segítségével vágásokat végezhet, hornyokat végezhet (hajtogathat) a munkadarab széle mentén, és nyúlványokat kaphat a táblák (nyelvek) szélein. Az építőiparban ezt az eszközt gyakran használják fák padlóra vagy mennyezetre történő feldolgozásakor.

A sík elengedhetetlen a fa felületén található különböző hibák, érdesség, torzulások és szabálytalanságok kiküszöböléséhez. Kiváló minőségű, jól élezett, helyesen kiválasztott szerszám használatakor a gyalulás során sima, egyenletes felületet kapunk. Miután a fát speciális síkkal befejezte, a munkadarabot nem kell csiszolópapírral csiszolni, mivel a gyalult felületet könnyebb felvinni a lakkozásra, lenyűgözőbbnek tűnik a lakk száradása után, és kevesebb nedvességet szív fel.

Ezenkívül minden fafajta egyedi textúrával rendelkezik, amely jobban látható a vágott felületen, szemben a darálóval feldolgozott faanyaggal. Ma mind a mechanikus (kézi), mind az elektromos gyaluk jelennek meg a piacon. Formájukban mindkét hangszer típus hasonló lehet, de kialakításukban erős különbségek vannak.

A fő különbség az elektromos modellek között egy olyan elektromos motor, amely tengelyt hajt, speciális módon rögzített késsel.Mechanikus síkban a vágási funkciót egyetlen késsel hajtják végre, amelyet fából vagy fémből készült alapba rögzítenek, és maga a gyalulási folyamat az emberi kéz ereje miatt következik be, amelyek a szerszám váltakozó hosszirányú mozgását végzik a termék felületén. . Az asztalos mesteremberek, akiknek fő feladata a fafeldolgozás gyors befejezése, elektromos szerszámot választanak.

Az elektromos gyalulót nagy mennyiségű munka rövid időn belüli elvégzésére tervezték, de ez nem mindig eredményez tökéletesen sík felületet.

Ezenkívül az elektromos kéziszerszám növeli a biztonsági követelményeket, mivel az alapvető óvintézkedések figyelmen kívül hagyása miatt a vágóél által a végtagok károsodásának kockázata növeli az áramütés lehetőségét.

A kézi síkot olyan kézművesek választják, akik nem szeretik a sietséget, és gondosan végzik a munkát. Az elektromos szerszámhoz képest a kézi gyalu eltávolítja a finomabb forgácsokat, és a kész munka rendesebbnek tűnik. Ráadásul csendes és könnyű.

Az is fontos, hogy a kézi szerszámmal végzett munka utáni tisztítási folyamat könnyebb legyen. Az elektromos repülőgép pedig finom port hagy a levegőben, ami káros az egészségre.

A repülőgép kialakítása meglehetősen egyszerű a kivitelezés során, de kiválasztásakor az alkatrészek minősége játszik fontos szerepet. Az eszköz a következő részekből áll:

• a test (blokk) a gyalu egyik fő eleme. Van egy késnyílás, amelyre a többi alkatrész rögzítve van. A test alsó részét (működő) talpnak nevezik. Vannak modellek fém talppal és fával. Bizonyos gyalutípusoknál a blokknak több lépcsője és különleges alakja van. A fa tokok főleg száraz erős fából készülnek (gyertyán, körte, kőris, bükk, akác);
• kések (vasdarab, penge) - a fő rész a munka elvégzéséhez, a munkadarab minősége attól függ. Háromféle kés létezik. A Straight rendszeres penge egyenes felületek vágásához. Lekerekített - ez ugyanaz a kés, de kerek élekkel rendelkezik, amelyek miatt nincsenek hornyok. Nagy felületek megmunkálására használják, nem teszi lehetővé a szabálytalanságokat. Göndör - segít dekoratív eredmény elérésében. Alakja egy közönséges kés, barázdált véggel;
• bilincs - ez a rész felelős a kés rögzítéséért a testhez, különböző anyagokból;
• forgácstörő - a kés és a bilincs között helyezkedik el, a munkadarab készítésének kényelmesebb folyamatához tervezve;
• csavar - vele beállíthatja a kés helyzetét a kezelendő felülethez képest, ezáltal beállítva a vágandó forgács vastagságát és egyetlen menet szélességét;
• béka - metszőfog dőlés beállító lemez;
• két fogantyú a munkához: az első a szerszám vezetéséhez és a forgács vastagságának megválasztásához, a hátsó a gyaluk munkafelületen való mozgatásához. Sokféle szerszám létezik egy fogantyúval.

Ami?

A zenzubel egyfajta kézi sík - az asztalos- és asztalosiparban szükséges eszköz. A klasszikus eszközzel ellentétben göndör, nem lapos gyaluláshoz használják. Alternatív név a mintavétel. A legtöbb esetben a zenzubelt a következő célokra használják:

• téglalap alakú szakaszok tisztítása;

• negyedek kiválasztása a táblákon;

• redők létrehozása;

• takarítás és a negyedek kiválasztása a léceken és rudakon.

Az egyedi kialakításnak köszönhetően a vágó vagy a véső fém része 90 ° -os szögben állítható a blokkhoz. Az asztalos szerszámtestben van egy oldalsó lyuk. Ezen keresztül eltávolítják a felesleges forgácsokat. A vésőkések formája egy spatulához hasonlít, amely tolja és gyorsan levágja a fából készült réteget.

Mielőtt elkezdené a munkákat gyalugépekkel, a gyalult gyaluláshoz, gyalukkal jelölési vonalakat húznak a munkadarabra.Először a negyed méretét jegyzik fel, majd a zenzubelt veszik fel. A síkot szépen vezetik a jelölések mentén, eltávolítva az első forgácsot, hogy kis párkányt hozzon létre. A jövőben magabiztosabb és gyorsabb lépéseket tehet.

A gondos használatnak köszönhetően a vésőt a befejezéshez használják, amelynek során lehetőség van a munkafelület szükséges érdességének elérésére és a munkadarab méreteinek beállítására. A negyedet általában falzgebelrel választják

Utóbbi szerkezetében hasonló a zenzubelhez, és a figurás gyalukhoz is tartozik, de számos egyedi jellemzővel rendelkezik. Ezek közé tartozik a lépcsős külső talp.

Működési szabályok

Az esztergaszerszámok hosszú ideig képesek ellátni fő funkciójukat, amíg a munkafelületet le nem csiszolják. A szakszerűtlen használat azonban lerövidíti a szerszám élettartamát. Az előzetes kopás megelőzése érdekében kövesse az egyszerű kezelési szabályokat:

• Helyezze a központba.
• Minél nagyobb a munkadarab, annál nagyobbnak kell lennie a marónak.
• Kapcsolja be a hűtést, ha nagy igénybevétel mellett dolgozik.
• Időben élesítse.
• Rendszeresen finomítsa a munkafelületeket egy finom szemcsés kaviccsal, anélkül, hogy a szerszámot kivenné a szerszámtartóból.
• A munkadarabot kézzel közelítse meg, miután megérintette, kapcsolja be az automatikus előtolást.
• A gép leállításakor először húzza vissza kézzel a szerszámot, majd kapcsolja ki a készüléket.
• Válassza ki a megfelelő vágási körülményeket.
• Ne tárolja a szerszámot egy halomban - ez forgácsokhoz és repedésekhez vezethet a vágóélen.
• Ha levágó szerszámmal dolgozik, mozgassa azt a lehető legközelebb a tokmányhoz.

Sokféle munkát végeznek esztergagépen. Mindegyik folyamathoz külön vágógép tartozik. Kiválasztása a feldolgozandó anyag, a vágási feltételek, a tisztaság és az érdesség paraméterei alapján történik. A szerszámot időben kell élezni, be kell tartani a működési és tárolási szabályokat.