Sütőoldat

Vakolja be a sütőt

Ahhoz, hogy a tűzhely felülete szép legyen, vakolt. Mivel a vakolatnak ellen kell állnia az állandó hőmérséklet -csökkenéseknek, különleges követelményeket támasztanak az oldat összetételével szemben. Ezek a következők: szilárdság, tapadás, repedésállóság.

Szóval, milyen megoldással lehet vakolni a tűzhelyet? A leggyakoribb lehetőségek a következők:

• Mész-agyag oldat;
• Mész-gipsz oldat;
• A habarcs cement-agyag-homokos.

Erősítőanyagként üvegszálat, azbesztet, kendert és szalmát vezetnek az oldatba. Sót is használnak, de sok tűzhelykészítő szkeptikus a só hozzáadásával kapcsolatban. A só különösen erősítő funkciója nem bizonyított a sütő felületének vakolásakor. És pozitív hatása a környező emberek egészségére sem bizonyított.

A vakolatmasszát nagyméretű hálóra kell felhordani, amelyet kifejezetten a kemence felületére rögzítenek. A hálózat lehetővé teszi, hogy a vakolatréteg stabilan ellenálljon a hőmérséklet -ingadozásoknak.

Az agyagoldat összetevőinek kiválasztása

Kiváló minőségű agyagoldat elkészítéséhez szükséges az összes komponens helyes kiválasztása.

Több alapvető összetevőre van szükség:

1. Agyag. Ez a legfontosabb összetevő, ő adja a keverékhez a szükséges tulajdonságokat: viszkozitás, hőállóság, tűzállóság. Nem minden típusú anyag alkalmas erre az eseményre: a különböző lehetőségek (különösen a természetben találhatók) sok adalékanyagot tartalmaznak, amelyek elronthatják a végeredményt. Nem mindig lehet megszabadulni az ilyen szennyeződésektől, ráadásul nagyon fáradságos feladat is lehet. És mivel a sütők építésének fő tényezője a tömítettség, a kiválasztott anyagot előzetesen tesztelik és alaposan ellenőrzik.
2. Homok. Ugyanilyen fontos eleme a megoldásnak. A munkához önállóan nyert anyag is felhasználható, de alaposan meg kell tisztítani és szitálni kell. Ennek eredményeként a homoknak csak homogén részecskéket kell tartalmaznia szennyeződések nélkül.
3. Víz. Sokan tévesen úgy vélik, hogy ez az összetevő nem igényel különleges előkészítést, ez a készítmény minőségének romlásához vezet, amikor a hőmérséklet először emelkedik. Munkához csak tiszta, jól leülepedett, idegen zárványok nélküli víz alkalmas.

Minden komponenst előre előkészítenek a szükséges mennyiségben, lehetőleg kis tartalékkal.

Módszerek az agyaghabarcs minőségének ellenőrzésére

A keverék elkészítése előtt meg kell határoznia az összetevők arányát a kiválasztott agyag zsírtartalmától függően, ez segít elkerülni a jövőbeni problémákat. Nagy mennyiségű anyag előállításakor rendkívül nehéz lehet a hibák kijavítása.

A fő összetevő zsírtartalmának meghatározásához tegye a következőket:

1. Egy kis agyagot (kb. 1 kg vagy egy liter műanyag edény) alaposan megtisztítunk. Ehhez nagy törmeléket vehet ki a kezével, és a maradék szennyeződések eltávolításához többször kell áztatni az anyagot vízben. A folyadékot folyamatosan leeresztik, hogy eltávolítsák az összes zagyot.
2. A kapott normál szerkezetű tömeget 5 egyenlő részre osztják: az első részhez nem adnak semmit, a másodikhoz - a szitált homok 25%-át, a harmadikhoz - 50%-ot, a negyedikhez - 75%-ot, az ötödikhez - 100%.
3. Minden elemet külön keverünk. Vizet adunk hozzá kis mennyiségben, amíg pépes állagot nem kapunk. Az oldat készenlétét abból lehet megítélni, hogy a keverék tapad -e az ujjakhoz: ha nem, akkor további keverés nem szükséges.

Miután elkészült a készítmény kísérleti tétele, tesztelni kell.

Az agyag zsírtartalmát a minták plaszticitása határozza meg.

1. módszer

Ez a technológia nem különösebben nehéz. Az öt rész mindegyikét kis golyóvá tekerjük, és tortává gyúrjuk. Ezt könnyen megteheti, ha a tenyér közepére helyezi, és lenyomja a másik kezének ujjaival. Az összes kapott süteményt megfelelő papírdarabokkal jelölik, amelyek jelzik a homok arányát.

2-3 napba telik, amíg a töredékek megszáradnak. Kezdetben szemrevételezést végeznek: a tortán nem lehetnek repedések, és nem törhet össze préseléskor. Ha a padlóra ejti, akkor épnek kell maradnia. A kísérlet eredményei alapján meghatározzák a homok és agyag helyes arányát.

2. módszer

Körülbelül 3 cm átmérőjű golyókat gördítenek, amelyek mindegyike két gondosan lekerekített deszka közé kerül. Fokozatosan, indokolatlan erőfeszítés nélkül nyomást hajtanak végre, az eredményt rendszeresen ellenőrzik. Ha a labda azonnal elkezdett repedni, akkor ez sovány keverék, ha repedés történt, amikor félbepréselték - a kompozíció túl olajos. A komponensek arányának optimális változata az, amikor a labda nagy része ellapul, és nem omlik össze.

A készítmény zsírtartalmának ellenőrzése agyaggolyó összenyomásával

Vannak más módok is, de az általános elv mindenki számára ugyanaz.

Hogyan állapítható meg a megoldás minősége

A normál zsírtartalmú oldat elkészítése után megkezdheti a fektetést

Csak normál megoldások alkalmasak tűzhely elhelyezésére házban vagy fürdőben. A zsírosak megkeményednek. És mivel a sütőt aktívan használják, ez nagyon gyorsan megtörténik. A karcsú megoldások nem garantálják a fal szilárdságát, ami nem biztonságos.

Mivel műszerek nélkül nehéz pontosan mérni az anyagok mutatóit, más módszerhez folyamodnak. Keverjen össze 5 oldatot különböző koncentrációjú homokkal és agyaggal, és határozza meg az egyes készítmények alkalmasságát. A technológia a következő.

1. Készítsen 5 egyenlő adag agyagot. Az elsőt változatlanul hagyjuk, 10%homokot adunk hozzá 2 mintához, 3-25%-hoz, 4 - 75%-hoz, és 5 -ben az agyag és a homok egyenlő térfogatban lesz.
2. Adjon hozzá annyi vizet minden adaghoz, hogy minden mintából sűrű tésztát kapjon.
3. A 4-5 cm átmérőjű golyókat és a 2-3 cm vastag lemezeket részekből faragják, és hagyják száradni 10-12 napig. A mintának zárt helyiségben, szobahőmérsékleten kell megszáradnia.
4. Ha a szárítás során a golyók és a lemezek megrepednek, a készítmény olajos, több homokot kell hozzáadni hozzá. Ha a lemezek színesek, és amikor a golyók leesnek, akkor a keverék sovány, akkor több agyagot kell helyezni. Ha az agyagból készült kézimunka nem omlik össze eséskor, az oldat rendelkezik a szükséges zsírtartalommal és plaszticitással. Keverék készítésekor a homokot és az agyagot ugyanabban az arányban keverik, mint ebben a mintában.

A nagy adagok készítésének szakaszában figyelmet fordítanak a kompozíció sűrűségére. Ha a felületen történő simításkor rések maradnak, a keverék túl sűrű.

Ha a simító simításait gyorsan feltöltik folyadékkal, a keverék folyékony. Le kell rendeznie, és le kell engednie a felesleges vizet.

Szitálatlan agyagkemence falazókeverék

Egy ilyen megoldáshoz nem kell szitálni az agyagot, hanem egyszerűen néhány napig áztatni. Ezután vegyünk egy speciális, fából készült pajzsos tüzelőcsapot, és öntsük rá a szükséges mennyiségű szitált homokot. Ezen a hosszon lyukat készítünk, amelybe beletesszük a szükséges agyagrészt. A széléről öntsön homokot az agyagra, majd keverjen össze mindent. Ha a keveréket nagyon nehéz keverni, öntsön bele egy kis vizet. A túl nagy csomókat fel kell törni a keverés során. A kész keveréket halomba gyűjtjük, és az oldatot több részre osztjuk. Kényelmesebb lesz lapáttal vagy evezővel elválasztani. Ez az agyaghabarcs előkészítési módja nem teszi lehetővé az összes kavics és csomó eltávolítását, ezért azokat el kell távolítani a tűzhely lerakása során. Ilyen megoldással a varrás vastagsága 1 cm -re tehető, munka közben akár a kezét is szúrhatja. Emiatt ajánlott az oldatot szitán átengedni. A nagyobb szilárdság érdekében 1 liter portlandcementet vagy 250 g közönséges sót lehet hozzáadni egy vödör habarcshoz. Mielőtt ezeket az anyagokat az oldathoz adná, vízzel kell hígítani.De több cementet nem szabad önteni, mert repedések jelenhetnek meg a kemence varratain. A szilárdság mellett a cement nagyban megkönnyíti a munkát, és növeli a habarcs plaszticitásának százalékát is.

Alkalmazási tippek

Amikor saját kezűleg végez munkát, mindent gondosan elő kell készíteni. Tartályokra és mechanikus eszközökre lesz szükség. Az alapot meg kell tisztítani a szennyeződésektől, portól és idegen részecskékről.

Meg kell jegyezni, hogy a keveréket olyan mennyiségben készítik el, hogy elegendő egy óra munkához. Ezen idő elteltével a kompozíció keményedni kezd, elveszítve tulajdonságait. A tűzoltó -oldatok 40 percen belül, a mészkészítmények pedig 24 órán belül használhatók fel.

A falazó keverék jól megtartja a folyadékot, így nem kell nedvesíteni az alapot, mielőtt vele dolgozna.

A felhordandó keverék rétege nem haladhatja meg a 10 mm -t. A kémények tervezésekor, különösen az utcára néző rész, valamint az alapozás során nem ajánlott tiszta agyaghabarcsot használni, mivel az anyag gyorsan összeomlik a gőzök hatására. Ebben az esetben a mész és homok hozzáadásával készült keverék megfelelő.

Amikor agyagot adunk a keverékhez, figyelembe kell venni annak zsírtartalmát. A minőség ellenőrzéséhez megpróbálhat vastag nedves anyagcsíkot tekercselni.

Ezután óvatosan meg kell próbálnia nyújtani. A szakadt felületek kialakulása nagy mennyiségű homok tartalmát jelzi - jobb, ha nem használ ilyen anyagot

Keverőszerszámmal ellenőrizheti az agyag minőségét. Amikor egy anyag tapad egy felülethez, az agyagot olajosnak tekintik. Ha egy idő után folyadék jelenik meg az agyag felületén, akkor az anyag túl sok homokot tartalmaz.

Az alacsony minőségű agyagból készült keverék hamarosan deformációhoz, téglafal tönkremeneteléhez, valamint a felület zsugorodásához vezethet.

A tűzhely vagy kandallók lerakása után legkorábban három nappal később indíthatja el a tűzhelyet. Ez az idő szükséges ahhoz, hogy a keverék teljesen megszilárduljon. A tégla falazatot csak egy hónappal a fűtőszerkezetek használata után lehet elvégezni, és a kemence fűtésének legalább egy órán belül el kell érnie a legalább 300 fokos hőmérsékletet.

Az oldat használatakor kövesse a használati utasításokat. A műveletsor szigorú betartása biztosítja a pozitív eredményt és a kitermelt felület kiváló minőségét.

Miért vannak problémák a keverékkel?

Ennek két oka van - a technológia be nem tartása a tűzhely lerakása során és a nem megfelelő összetétel.

1. A falazási technológia megsértése. A tégla tűzhely összetett objektum, sok belső járattal. Szükségük van a fűtés hatékonyságának növelésére, és minél több löket, annál több energia jut a gázokból a felületekre. De nehéz ilyen átmeneteket végrehajtani, gyakran téglát kell fektetni a szélére. A habarcs vastagságának legkisebb megsértése esetén működési tulajdonságai élesen csökkennek, nemcsak hogy nem tartja meg a téglát, hanem gyorsan elveszíti fizikai tulajdonságait. Ez a folyamat nagymértékben felgyorsul a zord működési feltételek miatt.

2. A téglák agyagból készülnek, a kompozíciónak saját lineáris tágulási együtthatója van. A megoldásnak azonos tulajdonságokkal kell rendelkeznie, csak ebben az esetben a falazat egyenletesen, egészében megváltoztatja méreteit. A téglákat agyagból, illetve homokból, a falazókeveréket agyagból és homokból kell készíteni. Soha ne készítse cementtel, az ilyen sütők megrepednek. A beton hőtágulási együtthatója jelentősen eltér a tégláktól.

3. Helytelen keverési arány.A tapasztalatlan kézművesek nem tudják azonnal meghatározni az agyag és a homok optimális arányát, ismernie kell az agyag összetételét, és rendelkeznie kell a különböző összetételű laboratóriumi vizsgálatok eredményeivel. Nem praktikus ilyen elemzéseket végezni egy tűzhelyen, az alábbiakban elmondjuk, hogy melyek a hagyományos módszerek a keverék szilárdságának meghatározására.

Mint látható, a keverék elkészítésének technológiáját és összetételét nagyon óvatosan kell megközelíteni, soha ne használjon cementet vagy gipszet. Kis mennyiségű modern lágyító megengedett, majd csak külső téglák fektetésére. Nem melegszenek magas hőmérsékletre, az elkészített keverék ellenáll a kíméletes működési feltételeknek.

A külső sor lefektetéséhez lágyítót adhat az oldathoz.

Tűzálló adalékanyagok kemencés falazatok keverékeiben

A hőállóság, a nedvességállóság és a szilárdság növelése érdekében mechanikus és kémiai adalékokat vezetnek be az oldatokba. Sót adnak a készítményekhez, amelyeket nem szabadban használnak. Ez az anyag nem teszi lehetővé a habarcs gyors fagyását, ha a falazatot alacsony hőmérsékleten végzik. A sós mész kevésbé omlik össze és nem omlik össze.

A kémény alsó részének és a kemence lerakásakor a kályhagyártók hőálló ragasztót vezetnek be a mész- és agyagoldatokba. Olyan anyagokat tartalmaz, amelyek növelik a keverék magas hőmérsékletnek való ellenállását és általános viszkozitását. A ragasztót a csomagoláson található utasításoknak megfelelően kell hozzáadni.

Fotó 4. Két csomag hőálló ragasztó, 25 és 5 kg térfogattal. Gyártó "Plitonit".

A hőállóság növelése érdekében az keverék összetevőihez azbesztrostot adnak. Ha a kemence alapjainak lerakását nulla alatti hőmérsékleten végzik, gyári fagyálló szereket vezetnek be a cementbe.

Nem minden tűzhelykészítő használ adalékanyagokat. Ha az oldatot tisztított, gondosan előkészített anyagokból, pontos arányokkal készítik, kiváló minőségűnek bizonyul, nem reped és nem omlik össze.

A gyártók lágyítószereket adnak a gyári keverékekhez kandallók és kályhák építéséhez. Ez az anyagok nagy csoportja, amelyek növelik a falazat hőállóságát és szilárdságát. A lágyítókat tartalmazó kemencekeverékek javultak.

Az oldatkészítés változatai és technológiája

A kályhák falazásához az agyag és a homok arányát választják ki, a rendelkezésre álló anyagok jellemzői alapján. Ha az agyag olajos, a homok aránya megnő, ha az agyag sovány, akkor kevesebb a kvarc. Ennek eredményeképpen a sütő számára jó összetétel empirikusan jön létre.

Hogyan kell megfelelően összekeverni az oldatot

Az agyagot 2-3 napig vízben áztatják.

Készítse elő a falazat összetételét több "recept" szerint. A leginkább hozzáférhető módszer technológiája:

1. Az agyagot 2-3 napig áztatják egy fadobozban vagy egy ónvályúban. 3 nap elteltével tegyen homokot, és csizmát felhúzva tapossuk a keveréket, amíg az összes csomó el nem törik.
2. Ezután az oldatot döngölővel és kézzel összegyúrjuk, hogy minden apró csomót összetörjünk.
3. Egy kemence építésére alkalmas normál habarcs lecsúszik a lapátról, de nem folyik le. Ha 3-4 mm-es réteget tesz 2 tégla közé, 5 perc múlva a kövek nem fognak lejönni egymástól.
4. Ha a keverék túl zsíros, adjon hozzá homokot - legfeljebb a térfogat 15% -át, és ismételje meg az összes manipulációt.

Normál agyag használata esetén a következő módszer ajánlott.

1. Először fa padlót építenek oldalakkal - tüzelőtüskével.
2. Az agyagot rétegenként a tüzelőcsapra fektetik, és vízzel megnedvesítik. Amikor az anyag megpuhult, megfordítják, cölöpökbe és ágyásokba gereblyézik, kiegyenlítik, és lapáttal darabokra korbácsolják. Mindezeket a műveleteket addig ismételjük, amíg az oldat teljesen homogénné válik.

Homok -agyag arány

Az olajos agyag esetében a homok aránya megnő, a soványnál csökken.

Az összetevők mennyisége és aránya nagyon eltérő. A legjobb kombináció a homok és az agyag aránya 1: 2 vagy 1: 1. A víz térfogata megközelítőleg ¼ az ásványi anyag mennyiségétől.

Valójában az arányokat az ásványi anyag zsírtartalma határozza meg. Magas zsírtartalom esetén 2 rész agyag 4 rész homokot jelenthet. Ha az anyag sovány, akkor a homok aránya a felére csökken.

Mi a habarcs a tűzhely fektetéséhez: mész és gipsz

A mészhabarcsot általában mészpépből, homokból és vízből készítik. Hatály - kemencék és csövek alapjainak lerakása (a tető felett). A habarcs szükséges szilárdságát cement hozzáadásával érik el, és a kötési idő csökkentését gipsz segítségével érik el. Ez utóbbit általában a vakolási munkák során adják hozzá. A habarcs minősége közvetlenül függ a mészvizsgálattól. Porított vagy csomós mész oltásával nyerik. Ezt a műveletet nem szabad beltéren végrehajtani. Ha oltják, a mész térfogata 2-3-szorosára nő. A vizet annyi mennyiségben adják hozzá, hogy megakadályozza a forralást. A folyamat 1,5-2 hétig tart. Ez idő alatt a meszet vízréteggel kell lefedni.

Javasoljuk, hogy a kész mész egy hónapig vagy tovább álljon, és csak ezután használja fel az oldat elkészítéséhez.

Az oldatot az alábbiak szerint állítjuk elő. Kezdetben a mész tésztát átszűrjük egy finom szitán (lyuk mérete 3 × 3 mm vagy kisebb). Ezután a homokot szitálják. Ha a kapott tészta nagyon sűrű, akkor a szükséges mennyiségű vízzel hígítjuk. Homokot adunk a keverékhez, a kapott masszát összekeverjük. Az oldat sűrűségét víz hozzáadásával állítjuk be. A homok mennyisége a mész minőségétől függ. Arányok: a lime tészta 1 részéhez (térfogatban) 0,5–5 térfogatrész (általában 2-3) homokot adunk. A homok mennyisége a tészta zsírtartalmától is függ. Optimális megoldás közepes zsírtartalmú használatra (normál). Ez a mutató a következőképpen határozható meg: 2-3 percig az elkészített oldatot alaposan összekeverjük egy lekerekített evezővel, majd eltávolítjuk. Ha az oldat nem marad az evezőn, akkor sovány. Ha a keverőt 2-3 mm vastag habarcsréteg borítja, vagy alvadékba tapadt, ez normális. Amikor a lapát vastagon bevont, az oldat zsíros. A zsíros keverékekhez homokot, a sovány keverékekhez mész tésztát adnak. Az elkészített oldat több napig tárolható.

A gipszhabarcs fő felhasználási területe egy lefektetett (javított) kemence felületének vakolása. Mészhabarcsból készül gipsz hozzáadásával. Ez növeli a keverék szilárdságát és lerövidíti a kötési időt.

Az agyag minőségének meghatározása

A fő mutató a zsírtartalom. Különbség a zsíros és sovány agyag között. Az első szárításkor jelentősen csökken a térfogat és repedések, a második pedig szétesik.

Az agyag zsíros és sovány lehet

Azonnal megjegyezzük, hogy nincs szigorúan meghatározott homok és agyag arány a jó megoldás eléréséhez. Az arányokat kísérletileg, a fajta zsírtartalmától függően kiválasztással határozzák meg.

Az agyagkőzet zsírtartalmát a következő módon határozhatja meg. Tekerje fel az agyagkötelet, feltételezve, hogy vastagsága 10-15 mm és hossza 15-20 cm, majd csomagolja be őket 50 mm átmérőjű faformába. Ha az agyag olajos, akkor az izzót fokozatosan, repedés nélkül nyújtják. A Normal a kötél sima nyújtását és törését biztosítja, és az eredeti átmérő 15-20% -át érheti el.

Cementhabarcs téglafalhoz

A kályhák a tető fölé emelkedő alapozáshoz és kéményhez használják. Az ilyen falazat nem nedvesedik be a vízből. A cement megnövekedett szilárdságú, nem fél nemcsak a légköri, hanem a talajnedvességtől is, amely a ház tövében jelenik meg hosszú esők és olvadó hó idején.

Fotó 1. A kemence építésének alapjainak öntése cement segítségével.

Fogalmazás

A keverék elkészítéséhez számos márka portlandcement alkalmas: M 300, M 400, M 500. A cementet 25 és 50 kg -os zsákokban értékesítik, vásárlás után homokkal keverik össze. Munkához csak finomszemcsés homokot vegyen, amelynek részecskeátmérője legfeljebb 1,5 mm. A kőbányából összegyűjtött homok tisztítást igényel, amely a következő lépéseket tartalmazza:

• Kézi mintavétel nagy kövekből, zúzott kőből, kavicsokból, növényi maradványokból és gyökerekből.
• Az anyag szitálása 1,5 mm szembőségű fémszitán.
• Homokmosás. Ehhez az eljáráshoz hálót készítenek egy vászonzsákból, amelyet egy keretre feszítenek. Kis mennyiségű nyersanyagot tesznek bele, és vízzel öntik egy tömlőből, amelyet nyomás alatt szállítanak. Por és agyag részecskék jönnek ki az anyagból. Az öblítést addig folytatjuk, amíg a víz tiszta nem lesz.

Referencia. A falazókeverék elkészítéséhez kvarc homok vagy vegyes összetételű homok (kvarcot, földpátot és más kemény ásványokat tartalmaz) alkalmas.

Gyártás: eljárás és arányok

A falazó keverék összetétele a cement mellett homokot és vizet tartalmaz. A munkához nagy tartályra (tartály, vályú, fürdő) van szüksége. A hozzávalók összegyúrásához fából vagy fémből készült spatulára, építőkeverőre van szüksége. Betonkeverőben nagy mennyiségű cementet, homokot és vizet készítenek. A különböző cementmárkákhoz különböző mennyiségű homokot használnak:

• 1 intézkedés cement M 500 és 3 intézkedés homok;
• 1 adag cement M 400 vagy M 300 és 2,5 mérő homok.

Samott homok és samott zúzott kő szükséges a fokozott hőállóságú keverékek elkészítéséhez. Hasonló megoldásokat alkalmaznak az égéstér aljának és a kemence falainak lerakásakor. A keverékek tartalmazzák:

• cement minőségű M 300 vagy M 400 - 1 intézkedés;
• finomszemcsés homok és törött tégla (samott zúzott kő) - 2 intézkedés;
• 0,3-0,5 samott vagy közönséges homok.

A kályhák csap-, olvadék-, folyó- vagy forrásvizet használnak. "Lágynak" kell lennie, a magas ásványi sótartalom azt eredményezi, hogy a falakon és a kéményen fehér nyomok és csíkok jelennek meg a falazat megszáradása után. Heves esőzések után a kéményen is megjelennek.

A cement-homok habarcs elkészítésének eljárása:

• A kiszámított mennyiségű cementet és homokot a tartályba öntik.
• Keverje össze a hozzávalókat egy spatulával.
• A keverékbe vizet öntünk, a masszát betonkeverőben vagy építőkeverőben keverjük össze. Manuális keverés spatulával megengedett, ha az oldat térfogata kicsi.

Az anyagok kiválasztásakor ügyeljen azok minőségére. A csomósodott, darabos, hosszú ideig tárolt cement, a nem szitált és mosatlan homok nem alkalmas keverésre.

Mi a teendő, ha a keverék száraz

Keményedés után a cementpaszta erejében a természetes kőhöz hasonlít. Nem oldható fel vízzel vagy vegyszerekkel. Amikor a keverék megszilárdul, a víz belép a cement szerkezetébe, és nagy szilárdságot biztosít.

Ha a megszilárdult massza megtört és őrölt, akkor az eredeti cementhez hasonló port kap a gyári csomagolásból. A "visszanyert" anyag elveszíti minőségét, és alkalmatlanná válik olyan fontos munkákra, mint a tűzhely alapjának és kéményének lerakása.

A cement teljes visszanyeréséhez a megkötött víz eltávolításával speciális üzemi berendezésekre van szükség. Ez a folyamat magas hőmérsékleten megy végbe, és lehetetlen otthon elvégezni.

Fontos! 20 fokos léghőmérsékleten a cement 2 óra múlva kezd "kötni". 30 fokos hőmérsékleten a massza gyorsabban keményedik (1-1,5 óra alatt)

A keverék túl vékony vagy túl vastag

Ha a cement-homok massza túl sűrű, adjon hozzá vizet a tartályhoz kis részletekben, és keverje össze a tartalmát. Ha sok víz van a keverékben, akkor azt sűrűbbé tesszük száraz cement és homok kiszámított adagjainak hozzáadásával (például 1 adag cementet és 3 adag homokot adunk hozzá egyszerre).

Referencia. A cement-homok paszta minőségét simítóval ellenőrizzük. A megfelelően elkészített oldat 45 fokban megdöntve nem folyik le és nem esik darabokra a munkafelületéről.

A cementből és vízből készült építőanyagok nem tárolhatók.Az intenzív keverés lassítja a keményedési folyamatot.

Praktikus tippek a keverék használatához

Ha megszegi a kályhák elhelyezésére vonatkozó általánosan elfogadott szabályokat, akkor még nagyon jó minőségű keverékekkel is őszinte házasságot köthet. Mit tanácsolnak a szakemberek?

A kemence falazatának minősége nemcsak a habarcson múlik

1. Az agyagot csak speciális keverővel szabad keverni, kézzel soha nem lehet egységes összetételt elérni.
2. A megoldás korlátlan ideig bekapcsolva hagyható. Szárítás után vizet adunk hozzá, és a készítményt összekeverjük. Ezt cement alapú oldatokkal nem lehet megtenni, kikeményedés után nem korrigálhatók.
3. Csak + 10 ° C -nál alacsonyabb hőmérsékleten szabad dolgozni. A tégláknak száraznak kell lenniük, a nedvesség felszívódásának sebessége nem befolyásolja az szilárdsági paramétereket.
4. Az első alkalommal a kályha kissé felmelegíthető legkorábban három nappal a fektetés befejezése után. Kategorikusan nem ajánlott rohanni, ha megsértik az ajánlást, nagy repedések jelenhetnek meg, amelyeken keresztül füst kerül a helyiségbe.
5. A külső kémény külső sorának fektetéséhez cementet kell hozzáadni a keverékhez. A közönséges agyag homokkal fél a nedvességtől, és fokozatosan kimosódik az utcán. A cementiszap nem reagál a természetes csapadék negatív hatásaira.

A kémény fektetéséhez használjon habarcsot cement hozzáadásával

A rossz minőségű varratokon az első tűztér után virágzás jelenhet meg, fehér nyomok láthatók a felületen. Ez nagyon kellemetlen jelenség, hosszú idő alatt eltávolítják. A virágzatot óvatosan le kell kaparni, majd nedves ruhával le kell vágni a felületet. Az ilyen műveleteket meg kell ismételni, amíg a sók teljesen ki nem ürülnek.

Hogyan lehet eltávolítani a virágzást a tűzhelyen

A kályhakészítő munkája nemcsak elméleti és gyakorlati ismereteket igényel, hanem az előadó nagy felelősségét is. Ez azon kevés építési munkák egyike, ahol asszisztensek nincsenek bevonva, minden műveletet a mester végez személyesen, és teljes mértékben felelős a munkája eredményeiért. Még az ajánlott technológiáktól való enyhe eltérés is a házasság okává válik; ennek megszüntetése sok időt és anyagi erőforrást igényel.

Sütőoldatok elkészítése: típusok, alkalmazások, receptek

A kemencei munkák során különböző megoldásokat készítenek és különböző célokra:

• az alapítvány felszerelése;
• kemence falazat;
• vakoló és burkoló munkák.

Ebből a célból a következő megoldásokat használják:

• agyag;
• mész-agyag;
• homok-cement;
• mész.

A kályhákat agyaghabarcsra helyezzük, kevés sót vagy cementet adva az erősséghez. Sokan csak agyagot használnak vízzel, adalékanyagok nélkül. Az oldat összekeverésének megkönnyítése érdekében néhány kályhagyártó alacsony oldalú deszkákból fapadlót készít. A keverés széles munkaterülete lehetővé teszi az oldat jobb előkészítését.

A kályhákat agyag-homok habarcsra helyezik

Először meg kell határoznia, hogy mennyi anyagra van szüksége. A számítás a következő: 50 darab tégla 3-5 mm-es varratvastagságú sík fektetésénél körülbelül 20 liter falazókeverékre lesz szükség (15-20% -kal növelve, ha orosz tűzhelyet építünk).

A kemence fő szerkezetéhez agyaghabarcsot használnak, burkolatként is használható. Agyagból, vízből áll. Néha adalékanyagot adnak hozzá: fűrészpor, forgács, építési homok. Az agyagkeveréket ilyen arányban készítik el, 1 rész aggregátumot 2 rész agyaghoz adnak. Másoknál gyakrabban agyag-homok habarcsot használnak a kemence fektetésére.

A komponenseket homogén masszává keverjük krémes állagúra. A kőműves masszának jól le kell jönnie a lapátról, és nem hagy nyomot.Ezenkívül a leválasztható víznek nem szabad megjelennie a felületen - ha ez megtörténik, akkor homokot kell hozzáadnia. A nagyobb szilárdság érdekében sót adunk az oldathoz: 100–250 gramm vödör oldatban. Ritkábban cementet használnak - 750 gramm vödörben.

A habarcsot a kályhák fektetéséhez elő kell készíteni, a videóanyag bemutatja. Ugyanakkor látni fogja a konzisztenciát, amelyhez be kell áztatnia az agyagot.

A homok-cement habarcsot a felületi egyenetlenségek kiegyenlítésére és a kemence bélésére használják (csempe, mozaik, kő). A kemence cementhabarcsát a hézagok tömítésére használják az alapozás során. Előkészítése a következőképpen történik: a szükséges mennyiségű építési homokot és cementet megmérjük, jól összekeverjük, vízzel a kívánt állagúra öntjük - ilyen állapot, amikor kellően mozgékony és nagy nyomás nélkül kinyomódik a varratból. Az anyagok aránya a cement összetételétől függ, leggyakrabban 1: 2.

A mészkövet kályhák vakolásához, alapozáshoz és csövek fektetéséhez használják. A főzés alapvetően más. Először is, a meszet oltják és körülbelül egy hétig tartják egy speciális gödörben. Ezt követően homokkal oldatot készítenek. A C arány a mész zsírtartalmától függ (általában 1: 2 vagy 1: 3).

Még a kemence vakolására is mész-agyag habarcsokat használnak azbeszt hozzáadásával a nagyobb szilárdság érdekében. A megoldások aránya a következő:

• agyag-mész tészta-homok-azbeszt 1: 1: 2: 0,1;
• agyag-homok-cement-azbeszt azonos arányban;
• gipsz-homok-mész tészta-azbeszt 1: 1: 2: 0,2.

A főzési technológia abból áll, hogy az összes száraz összetevőt összekeverik, és agyagot, gipszet vagy vízzel hígított mésztejet adnak hozzá. Ezután az összetevőket simára keverjük.

Van egy tűzálló (samott) habarcs a kemencék magjának lerakására. Elkészítéséhez samottot és tűzálló agyagot 1: 1 arányban összekeverünk, majd vizet (az agyagtömeg egynegyedét) adunk hozzá és jól összekeverjük.

Így néz ki egy jó megoldás tűzálló téglán

Szükséges a megoldás minőségének figyelemmel kísérése. Végül is csak kellően műanyag összetétel képes biztosítani a kemence falazatának jó tapadását és a varratok tömítettségét.