DIY pirolízis kazán

A pirolízis kazánok működési elve és jellemzői

Azáltal, hogy saját kezűleg készítenek pirolízis kazánokat, az emberek hajlamosak pénzt megtakarítani a pénztárcájukban. Ha a gázberendezés meglehetősen olcsó, akkor a szilárd tüzelőanyag -egységek egyszerűen feltűnőek az árukban. Egy többé -kevésbé tisztességes, 10 kW teljesítményű modell 50-60 ezer rubelbe kerül - olcsóbb a gázvezetés, ha egy gázvezeték elhalad a közelben. De ha nincs ott, akkor két kiút van - gyári berendezések vásárlása vagy saját maga.

Lehetőség van saját kezűleg pirolízis kazán készítésére hosszú égésre, de ez nehéz. Először is kitaláljuk, mire szolgál a pirolízis. A közönséges kazánokban és kályhákban a tűzifát hagyományos módon égetik - magas hőmérsékleten, az égéstermékek légkörbe jutásával. Az égéstér hőmérséklete körülbelül + 800-1100 fok, a kéményben pedig + 150-200 fok. Így a hő jelentős része egyszerűen kirepül.

A fa közvetlen égetését számos fűtőegységben használják:

A szilárd tüzelőanyaggal működő pirolízis kazánok többféle tüzelőanyagot használhatnak fel, beleértve a fafeldolgozásból és a mezőgazdasági feldolgozásból származó hulladékot.

• Szilárd tüzelésű kazánok;
• Kandallókályhák;
• Kandallók vízkörökkel.

Ennek a technikának a fő előnye, hogy egyszerű - elegendő egy égéstér létrehozása és az égéstermékek eltávolítása a berendezésen kívül. Az egyetlen szabályozó itt a fúvóajtó - a hézag beállításával beállíthatjuk az égés intenzitását, ezáltal befolyásolva a hőmérsékletet.

Egy pirolízis kazánban, amelyet kézzel szereltek össze vagy boltban vásároltak, az üzemanyag elégetésének folyamata némileg eltérő. A tűzifa itt ég alacsony hőmérsékleten. Mondhatjuk, hogy ez nem is égés, hanem lassú bomlás. Ebben az esetben a fa egyfajta kokszmá alakul, miközben gyúlékony pirolízisgázokat bocsát ki. Ezeket a gázokat az utóégetőbe küldik, ahol nagy mennyiségű hő felszabadításával elégetik.

Ha úgy gondolja, hogy ez a reakció nem ad különleges hatást, akkor mélyen téved - ha belenéz az utóégőbe, fényes sárga, majdnem fehér színű zúgó lángot lát. Az égési hőmérséklet valamivel +1000 fok felett van, és ebben a folyamatban több hő szabadul fel, mint a szokásos faégetéssel.

Ehhez az önállóan összeállított pirolízis kazánhoz maximális hatékonyságot tudtak felmutatni, alacsony nedvességtartalmú tűzifa szükséges. A nedves fa megakadályozza a berendezés teljes kapacitásának elérését.

A pirolízis reakciója az iskolai fizika tanfolyamból ismerős számunkra. Egy tankönyvben (és talán egy laboratóriumi szobában) sokan láttunk egy érdekes reakciót - a fát egy üveggel lezárt lombikba helyeztük csővel, majd a lombikot egy égő fölé hevítettük. Néhány perc elteltével a fa sötétedni kezdett, és a csőből pirolízistermékek kezdtek kijönni - ezek gyúlékony gázok, amelyek meggyulladhatnak és figyelhetik a sárga -narancssárga lángot.

A kézzel összeszerelt pirolízis kazán hasonló módon működik:

A pirolízis kazánok egy üzemanyag-terheléssel körülbelül 4-6 órán keresztül működnek. Tehát nagy és stabil tűzifa készletről előre gondoskodni kell.

• A tűzifát addig gyújtják a tűzhelyen, amíg állandó láng nem jelenik meg;
• Ezt követően az oxigén hozzáférése blokkolva van, a láng szinte teljesen kialszik;
• A ventilátor bekapcsol - magas hőmérsékletű láng jelenik meg az utánégetőben.

A pirolízis kazánkészülék meglehetősen egyszerű. A fő elemek a következők: egy égéstér, amelyben tűzifát tárolnak, és egy utóégető kamra, amelyben pirolízistermékek égnek. A hőátadás a fűtési rendszerbe hőcserélőn keresztül történik

A pirolízis kazán sémájában különös figyelmet fordítanak rá.

A helyzet az, hogy az önszerelt pirolízis kazánok hőcserélői nincsenek elrendezve ugyanúgy, mint a gázberendezésekben. Az égéstermékek levegővel mennek át sok vízzel mosott fémcsövön. A hatékonyság növelése érdekében a kazánvíz nemcsak magát a hőcserélőt, hanem az összes többi egységet is mossa - itt egyfajta vízköpeny jön létre, amely eltávolítja a felesleges hőt a kazán egység forró elemeiből.

Utasítások pirolízis kazán gyártásához

Az összeszereléshez a legoptimálisabb a 25 kW vagy annál nagyobb teljesítményű pirolízis kazán. Képes nagyméretű, 180 m2 alapterületű helyiségek fűtésére.

Gyártásához a következő anyagok szükségesek:

• fémlemezek, amelyek vastagsága legalább 0,8 mm;
• 15-20 darab tűzijáték (tűzálló tégla);
• hőmérséklet -érzékelő rendszer;
• rostély;
• 3 db 5,7 cm, 3,2 cm és 16 cm átmérőjű cső (hideg és meleg víz ellátására, valamint a kazánkör tápvezetékéhez);
• 2 professzionális cső (vész- és kimeneti elágazó csövekhez);
• ventilátor;
• hőmérséklet szenzor;
• rajz és mérettáblázat a kazán összeszereléséhez;
• 2 ajtó a tűzhelyhez és a hamutartóhoz;
• sült drótkötők ajtókhoz;
• csiszolókorongok -10 db.

Szükséges eszközök:

• elektromos hegesztőgép;
• Bolgár;
• sarokcsiszoló.

Gyártási folyamat

1. Acéllemezből 4 kazánfalat kell kivágni. Készítsen lyukakat az elülső falba a tűztér és az alatta található hamutartó számára.
2. Vágja ki a lyukakat a füstelszívó és a csőszerelvények számára. Csatlakoztassa az összes fémfalat (a hátsó kivételével) hegesztőgéppel, és a jövő kazán oldalai közötti kötéseket csiszolni kell.
3. Ezután össze kell szerelni a hőcserélőt, az ábra szerint. A csövek hegesztőgéppel hegeszthetők. Hegesztés előtt magukat a csöveket kell „felhelyezni” csiszolókorongokra, hogy eltávolítsák a köztük lévő ízületeket és varratokat.
4. Ezután fel kell szerelni a hőcserélőt a jövő kazánjába, az ábra szerint. Mielőtt bezárja a készüléket a hátsó fallal, kompresszorral ellenőrizni kell, hogy nincs -e szivárgás. Ha nincs ilyen, akkor a kazán hátulját hegesztik.
5. Ezután rácsot kell felszerelni, amely elválasztja a gázosítás és az üzemanyag elégetésének helyét. Az alsó rész, ahol az üzemanyagot el fogják égetni, légcsatornával vannak felszerelve, és minden oldalról, beleértve az alját is, tűzálló (tűzálló) téglával vannak bélelve.
6. Ezután az ajtókat az üzemanyag -ellátás és a hamutartó megfelelő rekeszeihez kell rögzíteni. Szorosan illeszkedjenek a kazán oldalaihoz.
7. A végén a kész kazánt egy tégla felületre szerelik fel, és egy nem éghető szigeteléssel (például fólia ásványgyapot) szigetelt csőhöz rögzítik. Enélkül a kátrány leülepedik a cső falára, ami jelentősen lerövidíti a kazán élettartamát. A készülékhez vízkör és füstszivattyú csatlakozik.
8. Annak érdekében, hogy a kazán automatikusan működjön, akárcsak a termelő, szükség van egy hőmérséklet -szabályozó rendszer telepítésére. Szükség van a kipufogó, valamint a levegőellátás működésének szabályozására.
9. A kazán telepítése ezzel nem ér véget. Szükséges ellenőrizni a hatékonyságát. Ha a kazán bekapcsolása után nem észlelte a szén -monoxid szagát a kilépő füstből, akkor annak hatékonysága elég magas, és a berendezés biztonságos a használatra.

Így ha rendelkezik a kezdeti készségekkel a darálóval és a darálóval való munkában, és ha megérti az alapvető rajzokat, akkor könnyen összeállíthatja a pirolízis kazánt. És ez nem csak kényelem és melegség otthonában, hanem nagyon jövedelmező pénzügyi források megtakarítása is.

Pirolízis kazán méret táblázat

• A-vezérlő, kazánkör
• B - rakodóajtó
• C-hamu edényajtó
• D - füstelszívó
• E-csatolás
• F - segélyvonal
• G - kazán ellátó vezeték
• H - hideg vízellátás
• K - Melegvízellátás
• L - A fűtőkör visszatérő vezetéke
• M - Leeresztő- és tágulási tartály

Méret táblázat (a jövő kazán teljesítményének függősége az alkatrészek méretétől).

Hosszú égésű kazán gyártási útmutató

RMNT pirolízis kazán

Az első szakasz a szükséges eszközök előkészítése. Jobb előre összeszedni az összes anyagot és szerszámot, nehogy ez a jövőben elterelje a figyelmét.

Készlet házi pirolízis kazán készítéséhez

1. Hordó. Egy 200 literes fémtartály megteszi.
2. Csatorna.
3. Acélcső. Azonnal ossza 2 részre.
4. Kalapács.
5. Függőón.
6. Szint.
7. Yardstick.
8. Fűrész.
9. Fejsze.
10. Hegesztőgép elektródakészlettel.
11. Acéllemezek.
12. Kalapács.
13. Vörös tégla.
14. Keverék téglarakáshoz.
15. Reflektor. Nem kötelező, de nagyon kívánatos.

A második szakasz a tartály előkészítése. Szerezzen be egy vágószerszámot, például egy darálót, és vágja le a hordó tetejét. Ezt óvatosan végezze el, a levágott rész még mindig hasznos lesz a jövőben. Hordó hiányában a kazántest csődarabból készüljön. Csak a megfelelő átmérőjű terméket kell kiválasztani.

A második szakasz a tartály előkészítése

Ha csövet fog használni, hegesztjen rá egy kerek alját, amelyet korábban acéllemezből vágtak le. Kívánt esetben az alsó négyzet alakú lehet. Ez még előnyösebb lehetőség, mert a négyzet alakú lemez nagyobb stabilitást biztosít a kazán számára.

A harmadik szakasz a fő belső elemek előkészítése. Vegyünk egy acéllemezt, és vágjunk ki belőle egy kört, amely valamivel kisebb, mint a cső vagy hordó belső átmérője. Az előkészített körben egy másik kört kell vágni, amelynek átmérője körülbelül 100 mm. Egy cső fog belépni ebbe a lyukba, ezért vegye figyelembe a termék méreteit. A gyakorlatban kiderült, hogy ez egy 10 centiméteres cső, amely a legoptimálisabb lehetőség.

Hegeszthessen egy csődarabot a korábban elkészített acél palacsintához. Ebben a szakaszban hegesztőgépre lesz szüksége.

Hegesztjük a csatorna szakaszokat az acél "palacsinta" aljához. Minden erőfeszítés nélkül át kell jutniuk a jövő kazánjának testébe. Ezek a csatornák a berendezés működése közben lenyomják az üzemanyagot. Válassza ki a (10 cm átmérőjű) cső hosszát úgy, hogy körülbelül 20 cm -rel hosszabb legyen, mint a cső vagy a főcső.

Kazán diagram

A negyedik szakasz a fedél előkészítése. Készítsen üstfedelet a hordó tetejéről, amelyet le kell vágni az elején. A fedél csuklós vagy rögzítetlen.

Az ötödik szakasz a tűztér építése. Készítsen lyukat a házba az üzemanyag betöltéséhez. Az előkészített nyíláshoz házi vagy korábban vásárolt ajtót kell hegeszteni. A tűztérben lévő lyuk alatt készítsen egy másik lyukat, amelyen keresztül eltávolíthatja az égési hulladékot. Helyezze a rácsot a tartályba úgy, hogy a hordót vagy a csövet két függőleges részre osztja.

Pirolízis kazán készítése

Palacsinta vastagsága

Ez az érték fordítottan arányos a D belső átmérővel. Szükséges a dugattyú optimális nyomásának elérése az üzemanyag fülön. Ha a nyomás nem elegendő, ez a visszatérési együttható csökkenéséhez vezet. Ennek eredményeként a kemence visszacsapódása előfordulhat a füst további felszabadulásával a kéményen keresztül. Ha a dugattyú nagyon nehéz, ez észrevehetően csökkenti a jó minőségű égéshez szükséges légrést: ennek eredményeként a láng kialszik.

A palacsinta belső átmérője és vastagsága közötti kapcsolat megközelítőleg a következő:

• 30 cm - 6-10 mm.
• 40 cm - 6-8 mm.
• 60 cm - 4-6 mm.
• 80 cm - 2,5-4 mm.

Lépésről lépésre, hogyan lehet saját kezűleg pirolízis kazánt készíteni

A munkához lenyűgöző eszközökre lesz szüksége. Szüksége lesz fúróra, hegesztőgépre, darálóra, ventilátorra, hőérzékelőre. Szükséged lesz elektródákra, fémlemezekre, különféle csövekre és acélszalagokra is.

Az acél vastagsága 4 mm legyen.A kazántest megtakarítása érdekében vékonyabb anyagot használnak. Elég 3 mm vastagság.

Lépésről lépésre az utasítások segítségével saját maga készíthet pirolízis kazánt

Az összes terv és rajz tanulmányozása után hidrolízis kazánt készíthet. A rendszer minden részét darálóval vágják le. Hegesztőgéppel rögzítik őket. De a lépésről lépésre szóló utasítások, figyelembe véve az összes árnyalatot, segítenek a munka helyes elvégzésében.

Ajánlások a pirolíziskamra berendezéséhez:

1. Az adagolótartályt magasabbra kell helyezni, mint a hagyományos tüzelőanyag -szerkezeteket;
2. Az égő speciális korlátozóval rendelkezik a levegőellátás szabályozására;
3. A korlátozó 70 mm keresztmetszetű csőből készül, a hossznak nagyobbnak kell lennie, mint a készülék teste;
4. Acél tárcsát hegesztenek a korlátozó alsó rekeszébe, ami 4 cm -es rést hoz létre a csőfalakkal;
5. A korlátozó felszerelése lyukat biztosít a kazán fedelén;
6. Az adagolótartálynak téglalap alakúnak kell lennie;
7. Ajtóként acéllemezt használnak;
8. Az alsó tartozék lyukkal rendelkezik az égéstermékek eltávolításához;
9. A kazán belsejében lévő cső hőátadásának javítása érdekében enyhe hajlítással végezzük;
10. A hűtőfolyadék mennyiségét egy szelep segítségével lehet szabályozni.

A telepítés helyességét a kazán első indítása után határozzák meg. Az égéstermékeknek szén -monoxid -mentesnek kell lenniük. A kazán működéséhez rendszeresen ellenőrizni kell a hegesztett varratok tömítettségét. Azt is meg kell tisztítania a kályhát fán vagy szénen a hamutól és a koromtól.

A pirolízis kazánokat gyakran vízmelegítéssel együtt használják. De kipróbálhatja a párhuzamos működést légfűtő rendszerrel. A levegő a csöveken keresztül halad és a padló mentén tér vissza.

Hogyan készítsünk pirolízis kazánt saját kezűleg

Hegesztési munka a kazán gyártásában

A kész fűtőegységnek meglehetősen magas ára van: egyes kazánok több mint 2000 dollárba kerülnek. Ha saját maga épít egy kazánt, akkor a megtakarítás több mint 1400 dollárt tesz ki.

Anyagok házi készítésű kazánhoz

1. Fémlemez a kazán belső részeihez, legalább 0,4 cm vastagságú. A kazán gyártásához 8 m2 -re lesz szüksége. A fém vastagságán spórolhat, ha 0,3 cm -es lapot használ a testhez.
2. Fémcső, amelynek átmérője 6 cm, falvastagsága legalább 3,5 mm. Csőhossz - 8 m.
3. 16 cm átmérőjű és 4,5 mm falvastagságú fémcső. A cső hossza fél méter.
4. Tűzálló tégla rácshoz - 15-18 darab.
5. 3,2 cm átmérőjű és 3,2 mm falvastagságú fémcső. A cső hossza 1 méter.
6. Acélszalag, amelynek szélessége 2 cm és vastagsága 4 mm. Összesen 8 méter szalag szükséges.
7. Protruba 6 cm × 3 cm, falvastagsága 2 mm. Hossza - 1,5 méter.
8. Protruba 8 cm × 4 cm, falvastagsága 2 mm - 1 méter. Acélszalag, 3 cm széles és 4 mm vastag - 1,5 méter.
9. Acélszalag, amelynek szélessége 8 cm és vastagsága 5 mm. 1 méter kell.
10. Ezenkívül a szerkezet hegesztéséhez 6 csomag elektróda szükséges.
11. Vágó- és csiszolókorongok szükségesek a fém vágásához és csiszolásához.
12. A tapadás érdekében ventilátor vásárlása ajánlott.
13. A kazán teljesítményének beállításához hőmérséklet -érzékelőre is szükség van.

Lehetséges, hogy a kazán összeszerelési folyamata során más anyagokra is szükség lesz, ami nem befolyásolja jelentősen az egység összeszerelési költségét és sebességét.

Ipari pirolízis kazánok

Kazánkészítő eszközök

1. Fúró.
2. Professzionális daráló.
3. DC hegesztőgép.

Egy házi pirolízis kazán sematikus ábrázolása

Egy házi pirolízis kazán sematikus ábrázolása

A diagram magyarázatai

A - szabályozó, amely fenntartja a beállított hőmérsékletet;

B - a rakodókamra ajtaja, amelybe a szilárd tüzelőanyagot helyezik;

C - hamutartó ajtó, amelyben a hamu felhalmozódik;

D - kémény vagy ventilátor, amely mesterséges huzatot hoz létre;

E - tengelykapcsoló, amelyben a hőmérséklet -biztosíték érzékelő található;

F - elágazó cső a vészszelep csatlakoztatásához;

G - ablak a levegőellátáshoz;

H - hideg folyadék szállítása a hőcserélőhöz;

K - forró folyadékellátás;

L - szekunder levegő kivezetése az égéstérbe;

M - melegvíz -tartály és elosztó a ház fűtési rendszeréhez való csatlakoztatáshoz.

A pirolízis kazán gyártásakor ajánlott betartani ezt a sémát. Ezt a kazánt 100 négyzetméteres lakótér fűtésére tervezték. m

Továbbá, amikor saját kazánrendszert dolgoz ki, fontos kiszámítani a terület által meghatározott helyiség fűtésének megfelelő teljesítményét. Az optimális teljesítmény 1 kW / 5 m2 fűtött helyiség

Biztonsági követelmények és üzemeltetési szabályok

A hosszú égésű kazánok, mint bármely más fűtőberendezés, tűzveszélyesek, mivel az ilyen készülék égési folyamatai nagyon magas hőmérsékletet mutathatnak. Telepítésekor és használatakor a következő ajánlásokat kell betartani:

• a kazánt beton- vagy téglalapra helyezik, a tűztér elé 2 mm vagy annál vastagabb fémlemezt helyeznek, hogy megvédjék a padlót a véletlenül leesett szenetől;
• a falaktól való távolság legalább 20 cm, és amennyire csak lehetséges, a bútoroktól;
• kívánatos, hogy külön kazánház legyen, a szellőzőnyílásnak legalább 100 négyzetméteresnek kell lennie. cm;
• azt is javasoljuk, hogy gondosan szigetelje a kéményt, amelyen keresztül az égéstermékek kiürülnek. A hőszigetelés hiánya nemcsak hőveszteséghez vezet, hanem kátrányt és páralecsapódást is okoz, ami hozzájárul a berendezés idő előtti kopásához és számos meghibásodáshoz;
• A hőmérséklet -érzékelőkkel ellátott automatikus berendezések lehetővé teszik a kazán önálló működésének létrehozását és a tűzbiztonságot. Az automatizálás szabályozza az éghető gáz és a levegő helyes keverését egy speciális rendszer szerint;
• a kazán biztonsági csoportját fel kell szerelni: nyomásmérőt, automatikus szellőzőnyílást és vészszelepet, amely túlnyomás esetén légteleníti a levegőt;

Hosszú égésű kazán építése vagy összeszerelése nem egyszerű és nem olcsó. Miután minden költséget, számítást elvégzett, és minden munkát szigorúan a technológia szerint hajtott végre, a buzgó tulajdonos gazdaságos és nagy teljesítményű kazánt kap, amely a munka során megtakarítja a családi költségvetést és időt, felmelegíti a házat és hangulatos a téli hidegben. A működési szabályok betartásával ez a kályha felmelegíti a helyiségeket és felmelegíti a vizet, hosszú évekig megfelelően fog működni.

Számítások elvégzése

Az első lépés a fúvókanyílás méreteinek kiválasztása. A legegyszerűbb módja egy bizonyos teljesítményre tervezett késztermék megvásárlása, amely kereskedelmi forgalomban kapható különböző gyártók telepítéséhez, például az ATMOS. Egy másik módszer némileg nehezebb, de sokkal olcsóbb: a szükséges szakasz nyílászáróját téglából építeni, amelyet a kemence aljára kell fektetni. A résnyílás általános méreteit a különböző teljesítményértékekhez az 1. táblázat tartalmazza.

Asztal 1

Hosszú égésű házi pirolízis kazán készíthető a kemence tetszőleges méreteivel, amelyeket a következő séma szerint számítanak ki:

• A fa égési hője 2,8 kW / kg, sűrűsége 400 kg / m3. A 10 kW teljesítmény biztosításához 10 / 2,8 = 3,6 kg tűzifát kell elégetni 1 óra alatt.
• Figyelembe véve, hogy a tűztérben a naplók között üres hely van, 0,5 -ös kitöltési tényezőt kell figyelembe vennie. Ekkor a kamra hasznos térfogata 1 óra üzemidő esetén a következő lesz: 3,6 / 400 / 0,5 = 0,018 m3.
• Ha a rönk hossza 0,6 m, és az elsődleges kamra magassága 0,5 m, akkor a hasznos szélességet 1 óra üzemidőre számítják ki: 0,018 / 0,6 / 0,5 = 0,06 m.
• Az üzemanyag 10 óránként történő feltöltéséhez a hasznos térfogatnak a következőnek kell lennie: 0,018 x 10 = 0,18 m3. Ekkor, azonos mélység- és magasságértékekkel, a hasznos szélesség a következő lesz: 0,18 / 0,6 / 0,5 = 0,6 m.A végső méretek 0,6 mx 0,6 mx 0,5 m.

Házi pirolízis kazán

A következő lépés egy ventilátor -fúvó kiválasztása, amely házi pirolízis kazánokra van felszerelve, és mindkét kamrához levegőt biztosít. Az eszközöket teljesítményük szerint választják ki, amely a telepítés kapacitásától függ, ezeket az adatokat a 2. táblázatból lehet venni.

2. táblázat

A másodlagos kamrából kilépő füstgázok meglehetősen magas hőmérsékleten vannak. Annak érdekében, hogy ezt a hőt ne pazaroljuk az utcára, a pirolízis kazán gyártásához tűzcső rendszert használnak. Ennek megfelelően a hőcserélő füstcsövein áthaladó füstgázokat 150-200 ° C hőmérsékletre hűtik, meleget adva a vízköpenynek. A hőcsere hasznos területének kiszámításához a következő kezdeti adatokat kell meghatároznia:

• hűtőfolyadék hőmérséklete a be- és visszatérő csövekben t₁ és t₂;
• füstgázok hőmérséklete a hőcserélő bejáratánál és a kilépésnél Т₁ és T.₂.

Továbbá a hőmérsékletkülönbség ∆t = t₁ - t₂ és ∆Т = Т₁ - T₂... Ezután kiszámíthatja a τ, ⁰С hőmérsékletfej értékét:

τ = (∆Т - ∆t) / ln (∆Т / ∆t)

A hőcserélő felületét S (m2) a következő képlet határozza meg:

S = Q / k / τ

Ebben a képletben:

• Q– a kazánerőmű szükséges teljesítménye;
• k - hőátáramlási tényező, 30 W / m2 ⁰С.

Az eredményt a 3. táblázat szerint ellenőrizheti, amely a hőcserélő felületének megnövelt értékeit mutatja az egység teljesítményétől függően.

3. táblázat

Pirolízis kazánokat készítenek hosszú égésre saját kezűleg, a kézművesek gyakran "szemmel" telepítik a kéménycsövet, míg maga az egység hatékonysága a kémény helyes működésétől függ. Ezért a cső keresztmetszetét, majd átmérőjét a legjobban a következő képlet határozza meg:

F = L / 3600ϑ

Ebben a képletben:

• ϑ - füstgáz sebesség, 0,5 m / s;
• L - gázfogyasztás, megfelel a ventilátor teljesítményének, m3 / h;
• F a kéménycső keresztmetszete, m2.

A kör területének képletével megtalálható a csőátmérő értéke.

Gyártóanyag

A pirolízis kazánokat a munkaterület megnövekedett hőmérséklete jellemzi. Az égés nem megy végbe a gázosító kamrában; a visszatérő hőáram azonban képes felmelegíteni a falakat 500–600 ° C -ra. A gáztermelő rekesz alja van kitéve a legnagyobb hőhatásnak - ez az alkatrész érintkezik gyúlékony gázokkal, és komoly hőterhelést tapasztal. Javasoljuk, hogy a könyvjelző kamra alját öntöttvas rostély vagy speciális tűzálló termék formájában készítsék el, vékony réssel vagy számos kis lyukkal.

A kazánberendezések független gyártásának fő nehézsége a megfelelő acélminőség kiválasztása, amely speciális berendezések nélkül otthon is feldolgozható. Ebből a szempontból a legalkalmasabbnak az ausztenites és ausztenites-ferritosztályú acélokat tekintik, mérsékelt króm- és nikkeltartalommal. Ilyen minőségű acélok például a 12X18H9T, 08X22H6T vagy AISI 304.

Az ilyen fémek hegesztésének technológiáját mérsékelten bonyolultnak ismerik el, de kézműves körülmények között reprodukálható, védőközeg nélküli bevonatos elektródákkal végzett ívhegesztéssel. A hegesztett szerkezet minőségét rontó fő tényező a meleg és hideg repedések kialakulása a fémtermék viszonylag kis lineáris szakaszában lévő magas hőmérséklet -különbség miatt.

A hőhatások negatív tényezőinek kiküszöbölésére a következő technológiai módszereket alkalmazzák:

1. Alkatrészek vágása a vágószerszám sima előtolásával, amely kizárja az élek túlmelegedését.
2. A hegesztőáram sűrűségének 20–25% -os korlátozása a szerkezeti acélhoz képest, lágy üzemmódban történő hegesztés.
3. Korlátozza a hegesztőmedence hőmérsékletét, többpólusú varratot készít nagy sebességgel oldalsó rezgések nélkül.
4. Az összeillesztett élek helyes vágása a GOST 5264 szerint és tisztításuk fémkefével.
5. Bélés a fém hűtőborda varratának varrata alatt, a varrás kovácsolása a hűtés folyamatában.

És természetesen helyesen kell megválasztani az ötvöző adalékanyag tartalmát az elektródarúdban annak érdekében, hogy a ferrittartalom a hegesztési szerkezetben nagyjából 5–8%legyen. Használatához ajánlott a TsT-15 és TsT-16 márkájú elektródák, valamint a 6816 MoLC vagy a ROST 1913 speciális elektródák.

A szerkezetek hegesztése után javasolt, hogy kezdetben legalább 700 ° C hőmérsékleten 2,5–3 órán át lágyítsák. Elég, ha a hegesztett test belsejét szénnel terhelik, és meggyújtják az üzemanyagot, gyenge kényszerfúvást biztosítva. A lágyítás előtt ajánlatos a hegesztési varratokat pácolni az alkalmazott acélminőségnek megfelelő speciális pasztával.

Milyen üzemanyagot kell használni

A pirolízis kazán gazdaságos és hatékony működéséhez bármilyen szilárd tüzelőanyagot használhat: fát, szenet, tőzeget, pelletet és egyéb éghető anyagokat. A pirolízis égési folyamatának fenntartásához szükséges fő feltétel az alacsony páratartalom, nem több, mint 20%. A nedvesebb üzemanyagot speciálisan a kívánt szintre kell szárítani.
A fa, varrás, olajgyár és egyéb gyártási hulladékok felhasználásának lehetősége még nyereségesebbé teszi ezt a sütőt. Ebben az esetben a faanyagnak legalább 70%-nak kell lennie.

A pirolízis kazán működéséhez ajánlott szilárd tüzelőanyagot választani

A hagyományos sütőkben két -három óránként tűzifát kell hozzáadni. A téli időszakban körülbelül 10 köbméter tűzifa kerül felhasználásra. A pirolízis kazánokban a faégetés 12 órán át tart, télen akár 40% -os megtakarítást.
A szén sokkal tovább ég, akár öt napig, így nemcsak üzemanyagot, hanem időt is megtakarítunk. Vannak olyan modellek, amelyek automatikus berendezéssel vannak felszerelve az üzemanyag -pellet adagolására, vagyis hosszú ideig autonóm módon működnek.

A kazán berendezése és működési elve

Már mondták, hogy az ilyen típusú kazánok kamrákkal rendelkeznek. A kemence egy gázosító kamrára van osztva, amelybe tüzelőanyagot töltenek, és közvetlenül az égéstérbe.

Az ábra a pirolízis típusú szilárd tüzelésű kazán belső szerkezetét mutatja

Az első kamra, ahol a légáram korlátozott, üzemanyaggal van feltöltve. A kazán elindul és normálisan működik. Lassú égés esetén az üzemanyag pirolizálni kezd, fagáz szabadul fel, amely a kemence második részébe kerül, az égéstérbe. Ettől a pillanattól kezdve a szilárd tüzelésű kazán üzembe lép. Most kezdődnek azok a folyamatok, amelyek alapvetően megkülönböztetik a pirolízis típusú égést, a szilárd tüzelésű fűtőkazánokat a hosszú égéshez a közvetlen égési eljárástól és a hagyományos kazánoktól.

Az első kamra hővesztesége minimálisra csökken. Általában a hosszú égésre szolgáló szilárd tüzelőanyag -kazánok modelljeiben az első és a második kamra közötti tér rácsos rúddal van kitöltve, amelyre az üzemanyagot fektetik.

A tűzhely második része az égéstér, ahol éghető fagázt szállítanak. A kamra fel van töltve fűtött másodlagos levegővel. A kettős fúvás elve itt már működik.

Miután a kazán elérte normál üzemmódját, a levegő hozzáférése az első kamrához jelentősen korlátozott. Az égési folyamat gyakorlatilag leáll, bomlási állapotba kerül. Az üzemanyag fokozatosan kiég.Minden előző üzemanyagréteg fokozatosan használja fel a következő réteget az égési folyamatban. A lassú parázslást a fagáz folyamatos fejlődése kíséri. Ennek a folyamatnak köszönhetően a szilárd tüzelésű pirolízis kazánokat hosszú égésű kazánoknak is nevezik.

A másodikban, a fő égéstérben csak fagáz ég, amely másodlagos levegővel érintkezve (t 3000 C -ra felmelegítve) hatalmas mennyiségű hőenergiát ad. Csak most lép működésbe a hőenergia, amely felmelegíti a hőcserélőben keringő hűtőfolyadékot. Vagyis a pirolízis típusú szilárd tüzelőanyaggal működő kazánok építésekor a hűtőfolyadékot nem a szilárd tüzelőanyag közvetlen égése, hanem már a másodlagos égéstermék - pirolízisgáz, éghető gáz - égése miatt végzik. anyag. Ez a fő különbség az ilyen típusú kazánok és más típusú szilárd tüzelésű kazánok között.

Mit jelent a pirolízis név

A pirolízis - éghető gáz keletkezése és azt követő elégetése - kisebb -nagyobb mértékben minden szilárd tüzelőanyaggal működő kazánban fordul elő. Ugyanez a folyamat zajlik egy közönséges kályhában is - fa vagy szén égetésekor valahol nincs elég oxigén, megjelenik a szén -monoxid, majd megtalálja a hiányzó oxigént, és ég, hőt bocsát ki, méregből közönséges szén -dioxiddá - CO2 ...

Az 1950 -es években kísérletekként kidolgozták a kazánberendezések sémáját, ahol először az üzemanyag oxigénhiány miatt parázslott, majd a keletkező CO -t a másodlagos kamrában elégették. De az ötleteket nem valósították meg, mivel nem adtak előnyt jelentős hátrányokkal, és drágák voltak.

Most a reklámokban a mérgező szén -monoxidot CO -nak hívják - "fagáz".

A munka elvei

Minden pirolízis elven működő kazán ugyanúgy működik:

• A kamrában, ahol a gázosítás történik, az üzemanyag parázslik. Az elsődleges levegő kívülről kerül be.
• Bizonyos mennyiségű oxigént használnak fel annak biztosítására, hogy az égés ne álljon le, és biztosítsa a gázosításhoz szükséges hőmérsékletet.
• A nagynyomású pirolízisen áthaladó gázok az égéstérbe kerülnek.
• Másodlagos levegő jut be, és a pirolízisgázok égési folyamata megtörténik.
• Katalizátor jelenlétében, amely az üzemanyag szénje, a pirolízisgáz egy részének redukciós reakciója megy végbe. Az eredmény szén -monoxid és nitrogén -oxidok. Ez a folyamat hőenergia -fogyasztást igényel.
• Az utóégetőben a redukció során kapott komponensek hő felszabadulásával oxidálódnak.
• A reakcióba lépett égéstermékek a melegvíz-nyilvántartás hőcserélőjén keresztül mozognak, majd a kéménybe kerülnek.
• A kívánt hőmérséklet fenntartásához, amelyen a teljes égés bekövetkezik, speciális hőmérséklet -szabályozó rendszert használnak.

Pirolízis kazán

A pirolízis kazán gyártásának jellemzői

Anyagok (szerkesztés)

A pirolízis kazán teste legjobban acéllemezből készül (2 mm -től, a tervezési teljesítménytől függően). A vastag falú csőből összeállított kazánmodellek aligha alkalmasak magánház fűtésének megszervezésére. Alapvetően az ilyen berendezéseket különféle használati helyiségek, garázsok vagy ideiglenes kunyhók fűtésére használják.

A nagyobb pirolízis kazánok a legtöbb hőfejlesztő mintájára vannak felszerelve - téglalap alakúak. Bizonyos esetekben, ha a modell erőteljes, célszerű falait (belülről) tűzálló téglákkal lefektetni.

A pirolízis kazánok méretei

Az egyik legérdekesebb és "titokzatos" kérdés ebben a témában. Minden számítást egy adott házhoz, annak fűtési rendszeréhez, annak minden árnyalatához, sémájához stb. A szerző nem ad matematikai számításokat, és szót kér. A pirolízis kazán tervezését jobb szakemberre bízni. A dokumentáció kidolgozása pénzbe kerül, de mindenesetre kevesebbe kerül, mint egy ipari üzem megvásárlása.

És ha figyelembe vesszük, hogy a számítási hibák többletköltségekkel járnak (és nagyon kézzelfoghatóak) a különféle átalakításokhoz és korszerűsítésekhez kapcsolódóan, akkor egy ilyen döntés célszerűsége több mint nyilvánvaló.

A pirolízis kazánok működésének sajátosságai

Anélkül, hogy tudnánk az ilyen berendezések használatának néhány árnyalatait, nincs értelme elkezdeni a hőgenerátor ilyen modelljének elkészítését.

Elég "szigorú" kritériumok az elégetett tüzelőanyag nedvességtartalmára vonatkozóan. Például tűzifa esetében a maximális érték 33 ± 2%. Mi ennek az oka? A hőmérséklet emelkedése elindítja a termékben lévő nedvesség elpárolgását. Természetesen a gőz keveredni kezd a pirolízis gázokkal, és negatívan befolyásolja az égési folyamat intenzitását. A nedves üzemanyag használata élesen csökkenti a berendezés hatékonyságát.

Nem minden szilárd tüzelőanyag alkalmas égésre pirolízis kazánokban. Figyelembe véve munkájuk sajátosságait, csak olyan anyagokat lehet használni, amelyeket magas gáztermelés jellemez az égés során. Az illékony anyagok hiánya befolyásolja a pirolízis modellek hatékonyságát. Egyszerűen fogalmazva, sok tűzifa fogy el, de az érzék minimális.

A ház fűtéséhez ilyen kazánnal ajánlatos száraz fát és hulladékát, pelletet, brikettet, szenet (de csak barnát) használni. A pirolízis kazán rendszer egyedi tervezési fejlesztéseinek bevezetése lehetővé teszi koksszal és bizonyos szénmárkákkal való fűtést (például "Orekh1").

Összefoglalva elmondható, hogy a legolcsóbb modell (kis kapacitással) körülbelül 48 000 rubelbe kerül. Összefoglalva elmondható, hogy a legolcsóbb modell (kis kapacitással) körülbelül 48 000 rubelbe kerül. És nem tény, hogy egy ilyen pirolízis telepítés teljesen megfelel a tulajdonosnak. Például a telepítés helyének megfelelő méretek. Ha belegondol, a saját kezű pirolízis kazán készítése az egyedi rajzok szerint jó megoldás a magánház fűtésének problémájára, különösen akkor, ha lehetetlen csatlakoztatni a gázellátó vezetékhez.

(475 alkalommal látogatták meg, 1 látogatás ma)

Alapozás előkészítése és kéményszerelés

A szóban forgó kazánt kéménysel kell felszerelni. Gyártásához használjon 150 mm átmérőjű csövet. Válassza ki ennek a csőnek a hosszát, hogy valamivel hosszabb legyen, mint a test hossza. Készítsen megfelelő átmérőjű lyukat a kazán fedelébe, és hegesztje hozzá a kéményt. A kémény szükség esetén hajlítható. A megengedett legnagyobb hajlítás 45 fok. A csövet a tetőn vagy a falon keresztül vezetik ki. Próbálja meg a kéményt a lehető legkisebb kanyarban tartani.

Kémény pirolízis kazánhoz

Ha a kazánt egy kis területű helyiségbe szerelik fel, akkor ajánlott speciális reflektorral kiegészíteni. Ennek az elemnek köszönhetően a hőáramok leghatékonyabb elosztása biztosított, ami hozzájárul a kazán kényelmes működési feltételeinek megteremtéséhez.

Korábban megjegyezték, hogy a gyári egységek nagyrészt hálózati csatlakozást igényelnek. A házi pirolízis kazán független az áramtól.

A gázégetőtérben a hatékonyabb fűtés érdekében hegeszthetők a szerelvények, amelyek további hőt halmoznak fel, ezáltal növelve a fűtési intenzitást.

Az ilyen berendezéseket fűrészporral, szénnel és más alkalmas anyagokkal meg lehet olvasztani.