Hővezető ragasztó: jellemzők, a legjobb márkák áttekintése, hogyan kell csinálni

Hogyan kell használni?

Mindenekelőtt meg kell tisztítani és zsírtalanítani azokat a felületeket, amelyekre a hőátadó ragasztót felviszik. Ezt meg lehet tenni acetonnal, benzinnel vagy alkohollal. Ezenkívül ragasztóoldatot viszünk fel az előkészített felületre 1 négyzetcentiméter sebességgel, legfeljebb 1 ml anyagot. Az alkatrészeket rögzítik és körülbelül 20-25 percig nyomják. Ezt követően némi időre, nevezetesen 24 órára van szükség az elemek erős tapadásának biztosításához. Egy nap múlva a ragasztóval kezelt tárgy használható.

Egyszerűen pótolhatatlan azokban az esetekben, amikor nem lehetséges hőálló paszták és aljzatok használata. Szinte minden radiátorüzletben megvásárolhatja, de ha nincs a közelben, akkor hővezető ragasztót készíthet saját kezével. Ez persze nem ilyen egyszerű, de nagyon is lehetséges.

Hővezető ragasztó "Radial"

Ez a ragasztó a legnépszerűbb a hőátadó funkcióval rendelkező ragasztók között. Ennek oka a megoldás számos kétségtelen előnye. Először is, a ragasztó ellenáll az olyan tényezők hatásának, mint a napfény hatása, a külső természeti feltételek változása, a magas páratartalom (nedvesség- és vízálló). Másodszor, a ragasztóoldat nagy viszkozitású, és nagyfokú tapadást biztosít olyan anyagokhoz, mint az üveg, műanyag, kerámia és még a fém is. Harmadszor, a "Radial" ragasztó nagyon erős (2,3 MPa és annál nagyobb elválasztáshoz). Ráadásul ezzel a ragasztóval nem kell tartania az alumínium, acél és ezüst alkatrészek rozsdásodásától.

A ragasztó magas hővezető képességgel rendelkezik, és ellenáll az igazán hatalmas hőmérsékletváltozásoknak. Munkaterülete -60 és 300 Celsius fok között van!

Összetétel ferritekhez

Mik azok a ferritek? Ezek kémiai vegyületek, amelyek bizonyos mágneses tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért széles körben használják mágneses elemekként a rádióadó- és rádióvevőkben, valamint az automatikus rendszerekben és számítógépekben. Ezekből antennákat, memória alkatrészeket, elektromágneses hullámok elnyelőit, valamint magokat, állandó mágneseket és más alkatrészeket készítenek. Figyelembe véve alkalmazásuk széles skáláját, számukra is hővezető ragasztót készítettek. Az ilyen oldatok általában dimetakrilátot vagy epoxi -anyagokat tartalmaznak.

Használati feltételek

Minden hővezető ragasztónak saját használati szabályai vannak, amelyeket ismerni és alkalmazni kell a munkában. Tehát hogyan kell használni a hőátadó ragasztót? Ehhez szükség van:

• a ragasztandó felületeket alaposan zsírtalanítani kell acetonnal, alkohollal vagy benzinnel;
• vigyen fel kis mennyiségű ragasztót a felületre;
• nyomja meg a ragasztandó részeket körülbelül 25 percig;
• hagyja az alkatrészeket nyugalomban körülbelül egy napig.

24 óra elteltével a feldolgozott tétel rendeltetésszerűen használható. Így a hővezető ragasztó egyszerűen szükséges, ha rádió- és számítógépes berendezésekkel dolgozik. Különösen ott van szükség, ahol nem lehet termopasztát használni: radiátorok és más munkadarabok beszerelésekor. Nagy szakítószilárdságuk miatt az ilyen ragasztókat gyakran használják az alkatrészek függőleges helyzetben vagy oldalsó rögzítésére.

De annak érdekében, hogy a készítmény megmutatja minden fogyasztói tulajdonságát, nagyon fontos, hogy szigorúan tartsa be a használati utasítást.

A népszerű márkák áttekintése

A megfelelő hővezető megoldás kiválasztásakor ajánlott megismerkedni a legnépszerűbb márkákkal.A legjobb gyártók termékeit kiváló minőségük és az alkatrészek erős összekapcsolása miatt értékelik.

A gyártók többféle hővezető ragasztót gyártanak különböző márkák alatt, beleértve a természetes és szintetikus ragasztókat is. Ez utóbbiak lágyítószereket is tartalmaznak, ami ellenáll a nedvességnek és a fagynak. Mindkét típusú megoldást használják fém-, kerámia- és üvegtermékek szerelési munkálataihoz. A természetes és szintetikus megoldások közötti különbség a készítmény minőségében és a végső költségben rejlik.

"Sugárirányú"

A radiális ragasztóoldat alkalmas LED-ek és hőelvezető szerelvények szerelésére tranzisztorokra és processzorokra olyan helyzetekben, amikor nem lehetséges hővezető paszta felhordása.

Alkalmazásakor a "Radial" ragasztó stabil és kiváló minőségű hőelvezetést biztosít anélkül, hogy elveszítené jellemzőit -60 és +300 fok közötti hőmérséklet -tartományban. A márka termékeinek megkülönböztető jellemzője a lassú száradás, amely lehetővé teszi, hogy hosszú ideig megőrizze plaszticitását a csőből való kiszorítás után.

"AlSil"

Az "AlSil" forró ragasztó egy modern kompozíció radiátorok, hűtőrendszerek és egyéb szerkezetek csavar nélküli rögzítéséhez, ahol hőeltávolításra van szükség. Gyakran ragasztót használnak laptopok és rendszeregységek memóriakártyáin.

A készítményt körülbelül 3 g súlyú fecskendőben szállítjuk, így kényelmesen felvihető a munkafelületre. Az "AlSil" megoldást gazdaságos fogyasztása különbözteti meg, mivel vékony rétegben fecskendőből felvihető.

GD9980

A GD9980 hőátadó vegyületet a mikroáramkör felülete és a radiátor alja között felhalmozott levegő kiszorítására használják. Ennek a márkának a ragasztójának hőelvezetési tulajdonsága kisebb, mint más gyártók termékeihez képest, de a GD9980 kompozíció képes rögzíteni alkatrészeket a processzoron, különösen erős, hűtőbordákat rögzíteni az alaplapokhoz, a RAM bővítőhelyekhez és a videokártya mikroáramkörökhöz.

Leírás és cél

A poliuretán egy olyan termék alapja, amelyet habosított polisztirol lemezek rögzítésére terveztek. A ragasztóhab segítségével a szigetelőlapokat a ház belső és külső falára rögzítik. A telepítési munkákhoz nincs szükség speciális készségekre. Nem szakember dolgozhat építési szerszámmal.

> A ragasztóhab adalékanyagokat tartalmaz, amelyek növelik a tapadást, többszörösen magasabb, mint a klasszikus poliuretánhab. A "Macroflex" cég ragasztóhabjának köre:

• ragasztó tégla tömbök;
• kőből, fából készült födémek rögzítése;
• rögzítse a gipszkarton lemezeket;
• ragasztja az ablakpárkányokat beltéren és kültéren;
• rögzítse a hőszigetelő anyagokat a homlokzathoz, az alapzathoz.

A ragasztó-hab egy új termék. Kifejezetten polisztirol és hablapok ragasztására tervezték. Korábban cementkötő anyagokat használtak erre a célra. Az aeroszolos poliuretán habot különböző anyagok ragasztására használják:

• karton;
• furnér;
• GVL;
• Forgácslap;
• gipszkarton;

Építési hab használatakor a munka hatékonysága megnő. A termék működtetése nem igényel további berendezéseket, vízfogyasztást, áramfogyasztást. A munkaterületen nincs szennyeződés vagy por.

Hogyan kell felhordani a hőátadó ragasztót?

A diódák ragasztóval történő rögzítésének folyamata több szakaszból áll:

1. Zsírtalanítson minden felületet, amellyel alkoholt vagy acetont használ.
2. Vigyen fel kis mennyiségű hővezető ragasztót a hűtendő alkatrész felületére.
3. Erőt kifejtve nyomja le a hűtendő részt a felületre, és próbálja meg fordított körkörös mozdulatokkal egyenletesen elosztani a ragasztót a hűtendő alkatrész teljes felületén.
4. Rögzítse a préselést 3-4 percig a jobb tapadás érdekében.
5. Hagyja a keveréket megszáradni. A ragasztó 20 perc után megkeményedik, de a teljes száradás csak egy nap múlva következik be.

Díszítés ragasztóval

A barkácsolható átlátszó vagy színes olvadó ragasztó nemcsak rögzítővé, de dekorációs elemmé is alakítható. Az egyszerű és nem feltűnő üvegvázák, amelyek kívülről forró olvadékmintával vannak kezelve, új színekben csillognak, és lenyűgözik vendégeit, mint a keze eredeti alkotása.

Hasonló módon rajzolhat háromdimenziós figurákat és egész képeket bármilyen háztartási edényre, dobozra és egyszerűen a falra szerelt keret alá kartonra. Semmilyen festék nem alkalmas színtelen ragasztó színezésére - az akvarell vagy a gouache gyorsan letörli a felületet. A legjobb, ha akril alapú festékeket használunk, vagy végső esetben körömlakkot.

A „csináld magad” forró olvadék ragasztóművészet remek időtöltés a gyerekekkel, pontos, felelősségteljes és művészi képzésre. A lényeg az, hogy ne hagyja egyedül a gyerekeket bekapcsolt vagy csak felmelegedett eszközzel.

A ragasztó típusai

Az alkalmazási területtől függően a hőálló ragasztó univerzális készítmények és speciális anyagok formájában kapható. Az univerzális keverékek átlagos teljesítménymutatókkal rendelkeznek.

Keskeny ragasztó:

• Hőálló ragasztó fémhez. Ellenáll a 1250 ° C -os melegítésnek. Fém elemek, valamint kőből, kerámiából, üvegből, téglából készült fém pontcsatlakoztatására szolgál.
• Tűzálló ragasztó kályhákhoz és kandallókhoz. Falazószerkezetekhez és befejező munkákhoz használják. A legmagasabb hőállósággal rendelkezik - több mint 1300˚С, és nem omlik össze nyílt tűz hatására.
• Üveg ragasztó. Alapvetően egy ilyen megoldást használnak az üveglapos háztartási készülékek (sütők, mikrohullámú sütők, légkemencék) javítására.
• Hőálló kerámia ragasztó. Az ilyen ragasztóanyagot kályha- és kandallóhomlokzatok csempével történő befejezésére használják.

Az összetételtől függően hőálló ragasztók állíthatók elő a következők alapján:

• Epoxidok. Ezek az anyagok kétkomponensű keverékek formájában kaphatók. A legnagyobb tapadásúak az összetett felületekhez (üveg, kerámia, fa, műanyag, acél, alumínium).
• Szilikon. Élelmiszerekkel érintkező anyagok összekapcsolására szolgál. Ezenkívül a szilikonvegyületek szigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, és tömítőanyagként használhatók. Szerelőfegyverekhez tartozó fecskendők formájában értékesítik.
• Radír. Ezeket az anyagokat gumi elemekkel való használatra használják, és nem rendelkeznek rendkívül magas hőállósággal (120 ° C-ig). Az alacsony fűtési küszöb a gumialkatrészek hőstabilitási jellemzőinek köszönhető.
• Szilikátok. A szilikát hőálló keveréket tégla- és falazott kémények repedéseinek javítására és tömítésére használják.

Alkalmazás általános szabályai

A ragasztandó felületeket a ragasztóhab felhordása előtt meg kell tisztítani. Távolítsa el a port, bitumenet, zsírt, szennyeződést. Csak száraz porózus betontömbökkel dolgoznak.

Az ultraibolya sugárzás befolyásolja a ragasztó tulajdonságait, ezért a megkeményedés után védőréteggel borítják, és egy réteget helyeznek a tetejére:

• gipsz;
• festékek;
• tömítőanyag.

Kőművesség

A "Macroflex" ragasztóhabot a válaszfalak tömbjeinek összekapcsolására használják. A termék nem teherhordó falakhoz készült. A falazat azonos méretű, megfelelő alakú tömbökből készül. A méretek eltérései nem haladhatják meg az 1 mm -t. Ne használjon habot, ha a blokkok üregesek. Az első sor alapja kiegyenlített. Síknak, szigorúan vízszintesnek kell lennie. Épületszint segítségével vezérelhető. A blokk végeire (függőleges, vízszintes) ragasztóhabot visznek fel csíkokban, 3-5 cm-es szélétől visszahúzódva, a sikertelenül elhelyezett elemet 1 percen belül el kell távolítani.

A munka során 3 percet veszünk referenciapontnak, ez az az idő, amely alatt több műveletet kell végrehajtani:

• ragasztót vigyen fel a blokk minden felületére;
• telepítse a helyére;
• egyszerűen érintse meg a blokkot felülről, hogy vízszintesen igazítsa;
• ellenőrizze a vízszintes szintet.

A Macroflex ragasztóhabbal hajtogatott fal 2 óra múlva vakolható.

Gipsz panelek

Először készítse elő a fal (mennyezet) felületét. Távolítsa el a korábbi bevonatok maradványait, tapétát, festéket. Alapozzon, ha a felület gyorsan felszívja a nedvességet, majd folytassa a fő munkával:

• tegye a panelt sík felületre;
• visszavonuljon a vízszintes szélétől 5 cm;
• nyomja ki a Macroflex ragasztóhab első csíkját, párhuzamosan vezetve a szélével;
• alkalmazza a következő csíkokat 15 cm -es lépésekben, figyelve a párhuzamosságot;
• helyezze az utolsó csíkot 5 cm -re a szélétől.

A ragasztóhab gyors és minőségi felhordásához érdemes egy speciális (professzionális) pisztolymodellt vásárolni. A gipszkarton telepítésekor szüksége van:

• ragasztó felhordása;
• telepítse a panelt 3 perc alatt;
• nyomja le a panelt a fő felülethez, állítsa be helyzetét;
• tartsa 5 percig, amíg a hab össze nem tartja az anyagokat.

2 óra elteltével megkezdheti a munka következő szakaszát.

Ablakpárkány

Tisztítsa meg az ablaknyílás felületét. A szennyeződés és az olajfoltok rontják a tapadást. Eltávolíthatja őket lakklélekkel. Nyomjon ragasztóhabot az előkészített ablakpárkányra. Vigye fel párhuzamos csíkokkal. A szilárd rögzítéshez 2-3 extrudált szalag elegendő.

Lépcsőfokok

Amikor a fából készült távtartókhoz rögzíti a lépéseket, a ragasztócsíkokat párhuzamosan kell felhelyezni az éllel. Egy keskeny lépéshez 2 távtartó elegendő. A széleshez 3, 2 szükséges a széleken, egy a közepén. A ragasztó felhordásakor a szalagok között 10-15 cm-es szabványos távolságot tartanak, 3 percen belül a lépést a helyére állítják, igazítják, nyomják. Annak érdekében, hogy ne emelkedjen fel, legalább 10 kg súlyú terhet helyeznek rá. 60 perc múlva eltávolítják.

Hatály

A hőálló ragasztó a mindennapi életben mindenhol igényes. Az alkalmazások széles skálája sokoldalú ragasztóanyaggá teszi.

A hőálló alkatrészeket a következőkre használják:

• Fém elemek csatlakoztatása és összeszerelése hagyományos hegesztés nélkül.
• Fűtési rendszer telepítése "Meleg padló".
• Hővezető üvegberendezések javítása.
• Hőálló tömítőanyagként a tűzhelyek és kandallók kéményeinek hiányosságainak kitöltésére szolgál.
• Kandallók, kályhák szembeállítása.
• Tégla fektetéséhez kemenceszerkezetek és tandorok építésében.

Különböző típusú hőálló ragasztók szükségesek a kemencék szerkezeteinek béléseinek és aljzatainak telepítéséhez. A burkolólapokkal végzett befejezéskor nagy hővezető képességű anyagot használnak, akár 130 ° C -ig. Nyílt tüzek elhelyezésekor tűzálló ragasztó szükséges, amely ellenáll az 1350 ° C -os hőmérsékletnek.

• Üveg rögzítése elektromos és gázfűtéses sütőkben.
• Autók fűtőelemeinek javítása és rögzítése.
• Rögzítő elemek műanyagból és grafitból.
• Olajradiátorok és központi fűtési rendszerek javítása.

Hogyan lehet saját kezűleg javítani egy chipet a szélvédőn

Törött szélvédő? Üveget szeretne cserélni? Ne siess! Próbálja ki a szélvédőjavító készletet (WRK), és a szélvédője sokáig kitart.

WRK névsor:

• egy speciális ragasztócső - 1 db;
• lemezek kétoldalas szalaggal - 2 db;
• fecskendő vákuum létrehozásához - 1 db;
• fúvóka ragasztóhoz - 1db;
• scotch tape kaparókés - 1db;
• polietilén lemezek - 2 db.

Kívánatos a munkát meleg és napos időben elvégezni.

A szélvédő állapota javítás előtt:

Működési eljárás:

1) vékony acéltűvel megtisztítjuk a forgácsot a benne lévő üvegmaradványoktól, szennyeződésektől és egyéb törmeléktől;

2) ecsettel (használhat régi fogkefét), söpörjük ki az összes maradékot;

3) elvégezzük az eljárást a chip zsírtalanítására és körülötte;

4) Fogja meg az egyik lemezt, vegye le a szalagot az egyik oldaláról, és rögzítse ezzel az oldallal a szélvédőn, igazítsa a lyukat a korongba a forgács közepén, nyomja meg a lemezt és vasalja erővel a teljes felületen;

• 5) távolítsa el a szalagot a lemez külső oldaláról, majd szorosan szerelje be a fúvókát a ragasztó öntéséhez a forgácsba;
• 6) lassan öntsük a ragasztót, amíg az kitölti az egész forgácsot és a fúvóka mellbimbójának magasságának 3/4 részét;

7) csavarja a fecskendőt a mellbimbóra, és vákuumot hoz létre a szár felemelésével és a felső helyzetben történő rögzítésével. Ez eltávolítja a maradék levegőt. Ismételje meg az eljárást többször 10 percen belül;

9) további 20 perc elteltével mindent eltávolítanak, és a fúvókát és a korongot késsel eltávolítják;

10) ha hibák vannak, akkor töltse fel őket ragasztóval, és tegyen egy műanyag lemezt a tetejére, és szorosan vasalja ki. 10 perc múlva vegye le a lemezt, kaparja le a ragasztó maradványait, és elégedett legyen az eredménnyel.

A szélvédő állapota javítás után:

Jó utat!

Biztonságtechnika

Először is érdemes megemlíteni a biztonsági intézkedéseket, amikor forró olvadék ragasztóval dolgoznak. Sok háziasszony saját kezével érezte a magas hőmérséklet veszélyét a konyhában és a mindennapi életben, ezért emlékeznie kell a biztonságra.

A ragasztó tapad a bőrhöz, és nem csak lehűléskor, hanem keményedéskor is jelentős hőt bocsát ki. Ezért sokkal mélyebb égési sérüléseket okozhat, mint egy forró serpenyő vagy tűzhely, ahonnan időben kivonhatja a kezét, minimális sebzést kapva. Ezenkívül figyelmesen olvassa el a készülékre vonatkozó utasításokat, és kövesse a gyártó ajánlásait.

Alkalmazás általános szabályai

Az alkatrészek ragasztásának folyamata közvetlenül függ az összetételtől. Néhány oldatot a teljes felületre kell felhordani, míg másokat kizárólag pontozási módszerrel kell alkalmazni. Azt is előzetesen ellenőriznie kell, hogy milyen formában készült a ragasztó - oldat vagy keverék. A folyékony fajta gyorsan szárad, ami nehezen használható.

A hővezető megoldás használatának árnyalatai a felület típusától függenek, amelyen a munkát végzik. Fém elemek csatlakoztatásakor be kell tartania egy speciális technikát, amely pontszerű hatást gyakorol a munkafelületre. A szintetikus lágyítószereket és adalékanyagokat tartalmazó epoxi vegyület alkalmas fém alkatrészek feldolgozására. Kerámiáknál jobb cement és homok kombinációját tartalmazó oldatot használni, mivel ez a kombináció javítja a plaszticitás mutatót. Javasolt üvegfelületen dolgozni, ragasztóval, szerves vegyületekkel, amelyek segítenek nem zavarni az anyag átlátszóságát.

A használat általános rendje az egyszerű lépések egymás utáni követése. Beleértve:

1. A hőforrás és a hőcserélő felületét alkohollal vagy acetonnal előzsírtalanítják.
2. Kis mennyiségű anyagot visznek fel az előkészített felületekre, és az alkatrészeket 15 percig erővel rögzítik.
3. A terméket egy napig hagyjuk teljesen megszáradni.
4. Az anyaggal ellátott fecskendő használat után szorosan lezáródik.

Ragasztó szín besorolása

Foglalkozzunk ezekkel a színes botokkal. Nem lehet, hogy a gyártók csak véletlenszerűen adnak hozzá festékeket. Valóban létezik egy ajánlott nemzetközi jelölés, és itt vannak a hőpisztoly rudak fő típusai:

A sima áttetsző hengeres rudak a legnépszerűbb ragasztótípusok. Sokoldalú, sokféle felülethez és anyaghoz használható, szinte minden rejtett és nyitott tartóhoz.
A színes átlátszatlan rudak csak színben különböznek az univerzális rudaktól. Érdemes azokat vásárolni azoknak, akik kézműves foglalkoznak, gyerekek és virágüzletek. Lehetővé teszik, hogy további színezés nélkül álcázza a ragasztási helyet a termék általános színéhez.
A fekete és szürke matricákat vízszigetelésre szánták, és elektromos szigetelésként is használják

Az anyag nem zsugorodó és tapadó tulajdonságait használják az ablakkeretek tömítésében és az elektromos készülékek áramvezető részeinek szigetelésében.
A fehér, átlátszatlan rudakat kifejezetten fém és üveg ragasztására használják, kivéve természetesen a fehérre festett univerzális ragasztókat, figyeljen a csomagolásra.
A sárga vagy gyertyaszerű, faszínű áttetsző rudak jobban tapadnak a fa vagy karton porózus szerkezetéhez

Mindenesetre még nem minden gyártó jutott közös szabványokhoz, és a csomagolás ellenőrzésével ellenőrizni kell a ragasztó műszaki tulajdonságait. Itt megtudhatja az anyag olvadáspontját és felhasználásának hozzávetőleges hőmérsékleti tartományát is.

Az elektromos készülékekben gyakran olyan anyagokra van szükség, amelyek ellenállnak a hosszú ideig tartó hevítésnek, más esetekben nem merev műanyag rögzítésre lehet szükség, például szilikonra, például a kéziszerszámok gyártásakor. Figyelembe kell vennie az eszköz adottságait is a ragasztóval való munkavégzéshez, hogy a hőpisztoly elegendő erővel rendelkezzen az anyag olvasztásához.

A ragasztókra vonatkozó követelmények

A szokásos háztartási körülmények között az illesztési vegyületek átlagosan 35-50 ° C hőmérsékletnek ellenállnak. Követelmények a hőálló anyagok működési tartományához +280 és 1400˚С között.

A nagy hőterhelés mellett a hőálló ragasztónak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

• Az ízületi varratok fokozott szilárdsága és a korróziós folyamatok megelőzése.
• Magas szintű tapadás különböző sűrűségű anyagokhoz.
• Mechanikai és statikus terhelésekkel szembeni ellenállás. Ezt a tulajdonságot kvarcforgácsok, cement és lágyítók jelenléte érheti el az anyagban.
• A maximális szilárdságot a kötés rövid távú melegítésével érik el.
• Ellenáll a nedvességnek, a nyomásnak, az ultraibolya spektrumnak.
• Környezetbarát kapcsolatok. Fűtött állapotban a varratok nem bocsáthatnak ki mérgező elemeket.

További receptek

A grafitpor nem az egyetlen alkatrész, amely vezetőképes ragasztók előállításához használható. Számos összetettebb keverék létezik, amelyek jobb elektromos vezetőképességgel vagy ragasztási tulajdonságokkal rendelkeznek:

1. Ezüstpor (130 g) és grafit (12 g) keveréke vezetőképes komponens, és 8 g nitrocellulóz, 50 g aceton és 3 g gyanta kötőanyagként működik. A felsorolt ​​sorrendben mindent mozsárban keverünk simára, és a ragasztó kész. Ha a ragasztó besűrűsödik, akkor acetonnal kell hígítani. Ez a kompozíció inkább vezetőképesnek számít - nem szabad azt várnia, hogy olyan részeket fog tartani, mint a ragasztó.
2. Grafit (30 g) és ezüst (70 g) por, aceton (70 ml) és vinil -klorid -vinil -acetát (60 g) - keverés után szirupos vezetőképes folyadékká válnak, ragasztó tulajdonságokkal. Tárolja légmentesen záródó edényben, hogy az aceton ne tűnjön el. Hígítják a keveréket is, ha besűrűsödik.
3. Az ujj típusú akkumulátor grafitrúdjából származó port és a lánclakkot addig keverjük, amíg krémes keveréket nem kapunk.

Névzavar: áramköri ragasztó

Az áramkörökkel kapcsolatos emberek számára a "hővezető ragasztó" szavak jelentése ugyanaz, mint a "melegítő ragasztó radiátorokhoz". Nagyon nehéz ilyen anyagot saját kezűleg készíteni, mivel itt kémiai reakciókat alkalmaznak, és nem az anyag aggregációs állapotának változását a hőmérséklet hatására.

Lehetetlen összehasonlítani a pisztoly forró olvadékragasztóját és a LED -ekhez való olvadó ragasztót, amelyek összetétele és célja eltérő. Saját kezével lehetséges az úgynevezett glicerin-cement ólom-töltésből és glicerinből hővezető réteg és ragasztó készítése.

A hőálló ragasztóanyagokhoz bevált ipari lehetőségek is léteznek, amelyek természetesen jobbak a készleten, mint saját kezűleg forró olvadék ragasztó készítése. Az Alsil-5 és a Radial a leghíresebb márkák a szakemberek körében. Ezenkívül többféle hővezető gumit is gyártanak. És hogyan kell pontosan használni a hőálló ragasztót, olvassa el az utasításokat.

Leírás és hatókör

A hővezető ragasztót hőmérsékletváltozások esetén való használatra tervezték. Magas és alacsony hőmérsékleten a létrehozott vegyület nem veszíti el tulajdonságait. A megoldás elengedhetetlen a LED -alkatrészek, radiátorok és egyéb elektronika telepítéséhez.

A hővezető oldat széles hatásspektruma miatt univerzális jogorvoslatnak tekinthető. Alkalmas grafit, fém és műanyag alkalmazásokhoz. Ezenkívül kiváló minőségű eredmény érhető el, ha az anyagot üveg- és kerámiafelületekre alkalmazzák. Erős kötést biztosítva ezt a fajta ragasztót számos iparágban használják.

Kazán alapú ragasztópisztoly

Most már biztosak lehetünk abban, hogy a kazán nem ég ki víz nélkül, hanem csak felmelegszik a kívánt hőmérsékletre. A következő lépés egy kényelmes fogantyú készítése, hogy ne égesse meg magát a fűtött készüléken. A fogantyú legolcsóbb anyaga a fa, de fél a magas hőmérséklettől is, és védelmére használhatja a főzés során használt teflonszalagot.

A ragasztó olvasztására szolgáló munkaedényként csövet és tölcsért kell készíteni egy konzervdobozból, összekötve őket úgy, hogy a tölcsér szélei lefedjék a csövet. A munkatégely átmérőjének olyannak kell lennie, hogy a tölcsért szorosan rögzítse a kazán tekercsei. Ezenkívül megerősítjük a szerkezetet rézhuzallal, és teszteljük a készüléket egy megfelelő ragasztópálcán. Ez a kialakítás hihetetlen "mindenevővel" kompenzálja az adagolókar hiányát, vagyis a szerszám bármilyen típusú olvadó ragasztóhoz alkalmas, olvadáspontjától függetlenül.

Jellegzetes

Megjelenésében viszkózus, homogén, fehér árnyalatú ragasztómassza. Nincs kifejezett szaga. Műanyag kupakkal ellátott csőben készül. Szorosan csavarva van, hogy megakadályozza a levegő bejutását, így kényelmes a további tároláshoz. Első használatkor a cső hegyén kell átszúrni a védelmet.

A hővezető ragasztót olyan alkatrészek rögzítésére tervezték, amelyek gyorsan fel vannak melegítve a radiátorokhoz.

Fő jellemző:

• teljes vízállóság;
• nincs kitéve közvetlen napfénynek;
• ellenáll a légköri jelenségeknek;
• kiváló tapadás műanyag, fém, kerámia, üvegfelületekhez;
• elegendő viszkozitás;
• hővezető képesség akár 0,8 W / m * k;
• működési hőmérséklet -60 - +300 fok;
• nem tartalmaz mérgező vegyületeket;
• nincs negatív hatása a testre, a környezetre;
• nem járul hozzá a rozsda kialakulásához a fémbevonatokon;
• a csatlakozás szilárdsága, tömítettsége.

A forró olvadék ragasztó előnyei:

• elválasztási ellenállás (szilárdság 1,2 MPa);
• gyors kezdeti kötés, végső szárítás (0,5-1 óra);
• javítás, hibajavítás 10 percen belül;
• a kapcsolat körülbelül tíz évig erős marad, miközben megőrzi eredeti tulajdonságait;
• a réteg minőségét nem befolyásolják a hőmérséklet -csökkenések;
• a munkát -10 - +35 fokos hőmérsékleten végzik;
• a maximális üzemi hőmérséklet +750 fok.

Az alkalmazás hátrányai közé tartozik a rövid korrekciós idő, a varrás merevsége és a zsugorodás hiánya.