A szemcseppek használatának előnyei és hátrányai

A ragasztó összetételének jellemzői

A ragasztás az egyik legjobb csatlakozási módszer, mivel a mechanikus rögzítőelemekkel ellentétben nem hagy nyomot. Ezenkívül a terhelés egyenletesebben oszlik el, és nem a rögzítő helyére koncentrálódik - az utóbbi gyakran deformációhoz vezet.

Agyag Uránusz

A készítmény a mindennapi életben való használatra készült: PVC anyagok, poliuretán alkatrészek ragasztásához, cipők és gumitermékek javításához. A ragasztás során kialakított varrat erős, de megtartja rugalmasságát és rugalmasságát. Amikor a csatlakoztatott alkatrészek nedvesek lesznek, a varrás szilárdsága csak 20%-kal csökken. Ezenkívül a varrás gyakorlatilag láthatatlan marad, és semmilyen módon nem befolyásolja a megjelenést.

Cipőjavítás

Összetétel jellemzői:

• a varrás szilárdsága a leválás során eléri az 5-6 kN / m -t;
• ugyanez az érték bőr és poliuretán ragasztásakor 2-3 kN / m;
• keverék viszkozitása - 200 s;
• a száraz maradék tömegaránya - 18%;
• a bontatlan tartályok eltarthatósága 24 hónap.

Egy másik lehetőség, amely egyfajta versenytársa a poliuretán uránnak, a nairit ragasztó. Alapja kloroprén gumi. Bőr, gumi, habgumi, fa ragasztására szolgál. A Nairite készítmény fő előnye a varrat szilárdsága, a leválasztási index egy nap alatt eléri a 62 N / cm -t. A második előny a nagyon magas vízállóság. A nairitet nemcsak csizmák, hanem csónakok és nedvesruhák javítására is használják, így a szivárgás veszélye elhanyagolható.

Hajó javítás

Az oldat összetétele

A CMC ragasztó összetétele forgácsokból áll, amelyek a faanyag feldolgozásakor keletkeztek az üzemben.

Az elkészített oldat nagy tapadást mutat sok felülettel (beton, kő, fa, vakolat, stb.), Kivéve a fémet. Különböző minőségű, gravitációs tapétapálcák. Vásárlás előtt fel kell mérni a kimenő anyagot, mivel nehéz tapéta esetén jobb koncentrált terméket venni.

Az oldat összetétele: ragasztópor - 55 százalék, nátrium -klorid - 20 százalék; nedvesség - kevesebb, mint 12 százalék. A kész oldatot 2 óra múlva kapjuk meg. A keverék romlásának elkerülése érdekében érdemes kálium-alumínium-szulfátot hozzáadni.

Érdekes videó a témáról:

hátrányai

• Alacsony fűtőérték. Nem utolsó sorban a bitumenes szén elvesztette a tenyerét az "1. számú üzemanyag" rangsorban, mert az olaj és a gáz sokkal energiaigényesebb. Más szóval, 1 kg olaj vagy metán elégetése körülbelül másfélszer több hőt szabadít fel, mint azonos mennyiségű legjobb antracit elégetése.
• A környezetre gyakorolt ​​hatás. A szén elégetése, amely szinte tiszta szén, hatalmas mennyiségű szén -dioxidot bocsát ki a légkörbe, amely köztudottan az egyik legfontosabb üvegházhatású gáz. A bolygó légkörének terhelésének csökkentése érdekében egyes országoknak teljesen fel kell hagyniuk használatukkal. Ezek különösen Oroszország, Kína és az Egyesült Államok - a legnagyobb fogyasztók.
• Nagy pénzügyi költségek. A szénipar hanyatlásnak indult az elmúlt évtizedekben. A berendezések elöregednek, és az állam pénzügyi támogatása minden évben gyengül. Ennek eredményeként világszerte nagyszámú bányát zárnak be.
• A bányászat nehézsége. A széntelepek nagy része a mélyben, néha több száz méter mélyen található. Szinte mindenhol széles körben használják a bányászok kézi munkáját, és kitermelése során metán és szénpor képződik, amelyek a legkisebb szikra mellett tüzet okozhatnak.
• Magas életveszély. Aknás balesetek állandóan előfordulnak.Az okok különbözőek: alacsony technológiai fegyelem, a biztonsági szabályok figyelmen kívül hagyása és a bányászat fokozott összetettsége. Rengeteg haláleset van. Az áldozatok száma néha több százra is felmehet. Például Németországban 1962 -ben a Saar -vidéken található bányában 298 bányász halt meg. Törökországban egy 1992 -es baleset 270 bányász életét követelte. Kínában egy újabb katasztrófa után kénytelenek voltak bezárni ezer bányát, amelyek nem feleltek meg a biztonsági követelményeknek.

Hogyan töltsünk AGM akkumulátort

Mielőtt elkezdené tölteni az akkumulátort, alaposan tanulmányozza a gyártó ajánlásait, amelyeket a kísérő dokumentáció tartalmaz. Az AGM technológiával készült akkumulátorok teljesen „fájdalommentesen” tolerálják a mélykisülést (akár újrahasználhatók is), de nagyon „negatív hozzáállással” rendelkeznek a töltési áram és feszültség túllépéséhez. Hogyan töltsem fel helyesen az AGM akkumulátort? Ma két fő algoritmust használnak:

• Kétlépcsős, amelyben az első szakaszban az áramot állítják be - a kapacitás értékének 10-20% -ára; valamint a feszültség (általában 14,4-14,8 volt), amely a második szakaszban 13,2-13,6 voltra csökken. Ez az üzemmód tekinthető a leghasznosabbnak az akkumulátor "élettartamának" meghosszabbítására.
• Egyfokozatú: feszültség-13,4-13,8 V, áram-a névleges kapacitás 10-30% -a. Ezt az opciót az akkumulátor energiatulajdonságainak helyreállítására csak a legegyszerűbb töltők tulajdonosainak ajánlhatjuk.

Előnyök és hátrányok

A klasszikus analógokhoz képest az AGM akkumulátorok számos előnnyel rendelkeznek:

• Az ilyen eszközök esetében nincs szükség megelőző karbantartásra a teljes működési időszak alatt.
• A rezgésterhelésekkel szembeni nagy ellenállás lehetővé teszi, hogy bármilyen járművön használhatók legyenek.
• Abszolút üzembiztonság. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az elektrolit belül kötött állapotban van, vagyis még akkor is, ha a tok mechanikusan sérült, nem szivárog ki.
• A termékek jól tolerálják a mélykisülést, utána könnyen feltölthetők teljes kapacitásra.
• Szinte bármilyen helyzetben felszerelhetők (függőlegesen, vízszintesen vagy szögben).
• Lényegesen kevesebb időre van szükség a termék feltöltéséhez (a folyékonyakhoz képest).
• Hosszú élettartam (a gyártó által javasolt szabályok betartásával).

Hátrányok:

AGM akkumulátorok használatakor rendszeresen ellenőrizni kell a jármű elektromos berendezéseinek állapotát. Például egy hibás feszültségszabályozó relé jelentősen csökkentheti egy ilyen akkumulátor élettartamát (és legrosszabb esetben teljesen működésképtelenné teheti).

• A töltéshez speciális, áram- és feszültségszabályozókkal felszerelt eszközöket kell használni.
• Magasabb költségek (a standard modellekhez képest).
• Az akkumulátorokat csak feltöltött állapotban tárolja.
• Az indítási hatékonyság csökkenése (az AGM akkumulátorok véleménye szerint) nagyon alacsony környezeti hőmérsékleten (mínusz 30 fok és az alatt).

A fúziós energia előnyei

• Környezetbarátabb energiatermelés. A termonukleáris reakció "mellékhatásai" olyan elemek, mint a hélium-4 (inert gáz, nem mérgező) és a trícium, amelyek üzemanyagként használhatók. A "másodlagos trícium" használata csökkenti az üzemanyag -összetevőt, ami azt jelenti, hogy az energia olcsóbb lesz.
• Szintetizáló anyagok (üzemanyag) relatív rendelkezésre állása. A deutérium könnyen beszerezhető tengervízből. A lítium meglehetősen gyakori elem a földkéregben. Fúziós reaktorokban lehetséges a trícium reprodukálása.A D-T fúzió során a termonukleáris reaktor elindításához és működtetéséhez csak a fenti három anyag szükséges.
• A fúziós berendezések az olajtermékeket és szenet használó erőművekhez képest nem károsítják a környezetet üvegházhatású gázok vagy aeroszol szennyező anyagok kibocsátásával.
• A termonukleáris fúzió nem tartozik a láncreakciók közé, emiatt stabilabb és egyszerűbb ellenőrzés alatt áll. A termonukleáris berendezés, ellentétben a termonukleáris bombával, nem robbanhat fel személyzeti hibák vagy berendezéshibák miatt. A termonukleáris erőmű tervezési jellemzői és a kis mennyiségű üzemanyag miatt a reaktor magjának felrobbanása lehetetlen.
• Az erőmű biztonságosabb használata. A fúziós reaktor működése sokkal biztonságosabb, mint az atomreaktoré. Ha megsérül, a mag megolvadása és a radioaktív anyagok felszabadulása nem következik be, mivel működés közben a termonukleáris fúziós reakciót alapanyaggal vagy energiával kell táplálni.

KMTS ragasztó típusok

Többféle típusú kmt létezik, amelyek mindegyike egy adott alkalmazáshoz készült:

• "1 -Chips" - egy könnyű típusú mosó tapétát ragaszt papír alapon.
• "1" - könnyű papír alapú háttérképekhez.
• "N" - gazdaságos lehetőség papír, textil anyagok számára.
• "Extra gyors" - vásznak ragasztásához betonra, vakolt alapokra, alapozóként.
• "Super -Max" - mindenféle papírlapot ragaszt a betonfelületekre.
• "Mini -Max" - könnyű mosható tapéta ragasztásához, papír alapon.
• PVA -val - minden textilt, papíranyagot ragaszt betonhoz, fához, vakolt felületekhez; nem festett falakhoz használják, mivel alacsony tapadású; színjelzővel rendelkezik, ami nagyon kényelmes, ha a vászonra alkalmazzák.

Hogyan kell helyesen használni

Annak ellenére, hogy az Uránusz ragasztó használata meglehetősen egyszerű, a készítmény használatakor számos szabályt be kell tartani:

• Ajánlott +17 fokos hőmérsékleten és 80% relatív páratartalom mellett alkalmazni (ilyen körülmények között a legtartósabb kapcsolat jön létre);
• ne használja polietilénből készült termékek ragasztására;
• minden használat előtt zsírtalanítani kell a felületet a tapadás növelése érdekében;
• ne alkalmazza a kompozíciót fémtermékekre, mivel a ragasztó alacsony tapadási szintet mutat az ilyen anyaggal;
• szükség van a tárgyak ragasztására jól szellőző helyen;
• kerülje a ragasztó nyálkahártyákkal és bőrrel való érintkezését.

Javasoljuk, hogy az urán ragasztót -30 és +30 fok közötti hőmérsékleten tárolja. Más körülmények között a készítmény kristályosodni kezd. Keményedés után azonban visszaállíthatja a termék korábbi tulajdonságait. Ehhez csak nyissa ki a csövet, és hagyja a ragasztót egy napig szobahőmérsékleten.

Kétféle módon lehet ragasztani az anyagokat az "Uránusz" segítségével: meleg és hideg. Mindkét esetben azonos erősségű varrat jön létre. E módszerek közötti különbség a munkakörülményekben és a kompozíció fogyasztásának mértékében rejlik. Javasoljuk, hogy spatula, bot vagy ecset segítségével egyenletes réteget hozzon létre.

A munka megkezdése előtt acetont is elő kell készíteni. Ez a folyadék szükséges a felesleges ragasztó eltávolításához a termékekről vagy a bőrről. A felület zsírtalanítására aceton használható. Ha egy gumicsónakot javítanak, akkor nylon szálat kell előkészíteni a nagy lyukak összevarrására.

Bizonyos esetekben a munka megkezdése előtt csiszolja le a felületet csiszolópapírral. Ez lehetővé teszi a tapadás fokozását és ennek következtében a csatlakozás szilárdságának növelését. Ilyen feldolgozásra lesz szükség különösen a gumírozott termékek helyreállításakor. Amikor poliuretánnal dolgozik, ez a módszer nem adja meg a jelzett hatást.

Hideg módszer

A hideghegesztési módszer népszerűbb, mivel nem igényel speciális előkészületeket (kivéve, hogy a felületet acetonnal vagy alkohollal zsírtalanítani kell) vagy további eszközöket. Az anyagok ragasztásához az "Uránust" vékony rétegben alkalmazzák, és két percig tartják.

A megadott időszak végén a termék mindkét részét erőteljesen egymáshoz nyomják. A megbízható kapcsolat létrehozásához elegendő két percig tartani az anyagot. De a varrás szilárdságának növelése érdekében ajánlott a ragasztandó terméket legalább 6 órára a prés alá helyezni. A ragasztó az alkalmazás után 24 órán belül teljesen megszilárdul. Vagyis a javított termékek ezen időszak végéig nem használhatók.

Forró módszer

A forró módszer hatékonyabbnak tekinthető, mivel lehetővé teszi az erős kapcsolat gyors elérését. Az anyagok ragasztásához ebben az esetben az elkészített készítményt egyenletes rétegben kell felvinni egy zsírtalanított felületre.

Ezután három percig melegítse fel a terméket 90 fokos hőmérsékleten. Ehhez használhat hagyományos vagy építőipari hajszárítót. Ez utóbbi lehetővé teszi a fűtési hőmérséklet pontosabb beállítását. Hagyományos hajszárítóval a készüléket több mint három percig kell tartani.

A megadott időszak végén a ragasztandó anyagokat szorosan egymáshoz kell nyomni, és egy percig kell tartani. Ezután hagyja a terméket teljesen megszáradni. Ez a folyamat legfeljebb négy órát vesz igénybe, ezután használhatja az elemet. Ez idő alatt a fűtött ragasztó elegendő szilárdságot nyer, és képes ellenállni a fenti terheléseknek.

p> Link megosztása:

Ragasztás

A termékek összeszerelésekor használt alkatrészek összekapcsolásának egyik hatékony módja a ragasztás. A ragasztókkal történő csatlakozás, ellentétben a mechanikus ragasztókkal, nem károsítja a terméket, mivel nem hatol be az anyagba. Ragasztással a terhelés egyenletesen oszlik el az egész területen. Mechanikusan amikor a rögzítési pontra koncentrálódik. Ez hátrányosan befolyásolhatja a termék megjelenését: gyakran megfigyelhető annak deformációja.

A kötési technológia gyakori az elektronika, az autóipar, a repülőgépipar, az építőipar és a fafeldolgozó iparban. Az ipar mellett az Uránusz ragasztót széles körben használják a mindennapi életben. Hatékony cipők (a talp vagy sarok ragasztása), bőráruk (táskák, övek javítása), háztartási és irodai berendezések javításához.

Az "Urán" ragasztó nagy tapadóképessége miatt kíméletes kötési módot biztosít - a termék nem deformálódik, és a színtelen varrat nem rontja el a megjelenését. Az ilyen kapcsolat esztétikája akkor lehetséges, ha ecsetet, hengert vagy speciális spatulát használ.

Újrahasznosítási probléma

Jelenleg hatalmas DU -készletek halmozódtak fel a világon. Ugyanakkor a teljes hasznosítására szolgáló ipari technológiát még nem fejlesztették ki. Ilyen feltételek mellett az európai vállalatok inkább egy nagyon egyszerű rendszer szerint működnek. Formailag egyszerűen elküldik a DU -t Oroszországba feldolgozásra. Eközben egy ilyen művelet még drágábbnak tekinthető, mint az anyag ártalmatlanításának és tárolásának költsége. A vállalatok számára ebben az esetben az az előny, hogy további dúsítás után az Oroszországba importált nyersanyagok mindössze 10% -a kerül vissza Európába. 90% -a hazánk területén marad.

A jogszabályok szerint lehetetlen Oroszország más országaiból származó DU -t tárolni. Ennek elkerülése érdekében a külföldi szegényített uránt egyszerűen szövetségi tulajdonba adják. A mai napig Oroszország körülbelül 800 ezer tonna ilyen hulladékot halmozott fel. Ugyanakkor 125 ezer tonnát hoztak Európából.

Az Egyesült Államokban a DU -t radioaktív hulladékként kezelik. Oroszországban a szegényített uránt értékes energia nyersanyagként határozzák meg, kiválóan alkalmas gyors idegsejtes reaktorokhoz.

A ragasztó megfelelő előkészítése: eljárás

A csomag tartalmazza a por hígításának részletes leírását tartalmazó információkat:

• A szükséges térfogatú tartályt előkészítik (gyakran műanyag vödröt használnak).
• A vizet mérik és ellenőrzik a hőmérsékletét (optimális esetben 25 fok).

Figyelni kell a vízhőmérséklet kérdésére, nagyon forró vízzel a ragasztó hegeszteni fog, hideg vízzel csomósodás jelenhet meg

• A ragasztót folyamatos keverés mellett a vízbe öntjük.
• Alapos keverés után két órán át egyedül hagyjuk.
• Keverés után a massza használatra kész.

A témához videót ajánlunk:

Standard készítmények "Vetonit"

A szabványos ragasztókat padlók és falak csempézésére használják, ha nincsenek komoly hibáik vagy egyéb problémáik. Ilyen alapok a teljesen megszáradt cement esztrichek, beton padló- és falburkolatok, sima téglafal. Csak ebben az esetben biztosítható a ragasztó kellő szintű tapadása a felülethez. A keveréket az alapanyag egyedi jellemzőitől függően választhatjuk ki.

Vetonit Optima

Ez a ragasztó a legszélesebb körben vásárolt standard készítmény. Alkalmazható beltéri és kültéri felületekre, és ideális közönséges csempékhez és üvegmozaikokhoz. A keverék előnyei közé tartozik a jó érintkezés betonnal, téglával, vakolattal, a réteg keményedésének egyenletessége, gazdaságos fogyasztás, kiváló szilárdsági jellemzők. A "Vetonit Optima" önterülő keverék, ezért ha mérsékelt hibák vannak az alapon, akkor azt is szabad használni.

Az Optima műszaki jellemzői a következők:

• a lemezek helyzetének korrigálásának ideje - 10 perc;
• a megoldás alkalmassága a munkára - 2 óra;
• tapadás - 0,5 MPa;
• rétegvastagság (maximum) - 1 cm;
• hőmérséklet munka közben - + 5 ... + 30 fok;
• fogyasztás - 1,29 kg / négyzetméter m.

Egyszerű javítás

A "Vetonit Easy Fix" megkülönbözteti vízállóságát, ezért leggyakrabban magas páratartalmú helyiségek közepes formátumú porcelán kőedényekkel és csempékkel történő befejezésére használják. A keverék kiválóan alkalmas fürdőszobák, szaunák, zuhanyzók felújítására. A ragasztó többek között fokozott fagyállósággal rendelkezik: könnyen elvisel akár 100 fagyasztási és felolvasztási ciklust, ezért alkalmas kültéri használatra. A cement, tégla aljzatok mellett a Vetonit Easy Fix a következő anyagokhoz alkalmas:

• cement-mész vakolatok;
• gipszrost, gipszkarton;
• cement forgácslapok.

Az Easy Fix ragasztó alkalmazása során fontos figyelembe venni az egyik jellemzőt. Annak érdekében, hogy az alap megbízhatóan csatlakozzon a csempehez, 48 órán belül biztosítani kell a felület, falazat, habarcs hőmérsékletének egyenletességét.

A ragasztó műszaki jellemzői a következők:

• az oldat fazékideje 2 óra;
• korrekciós idő - 10 perc;
• ragasztóréteg - 1,5 cm;
• tapadás - 0,6 MPa;
• fogyasztás - 1,29 kg / négyzetméter m;
• hőmérséklet munka közben - + 5 ... + 30 fok.

Granit javítás

Ez a ragasztó nem szabványos típusú csempékhez készült: porcelán kőedények, mozaikok, klinker, dupla égetésű kerámiák. Alkalmas közönséges kerámia burkolólapokhoz. A ragasztó még fagyállóbb - 150 fagyási / olvadási ciklust bír el. Alkalmas nemcsak a padló- és falaljak befejezésére házon belül és kívül, hanem padlófűtési rendszerek felszerelésére és helyszíni ragasztásra is. A ragasztókeverék nagyon rugalmas, szárítás után nem szívja fel a vizet, gyakorlatilag nem zsugorodik, és minimális folyékonysággal rendelkezik.

Specifikációk:

• a keverék színe szürke;
• az oldat fazékideje 2 óra;
• csempe beállítási idő - 15 perc;
• tapadási szint - 0,8 MPa;
• ragasztóréteg - legfeljebb 1,5 mm;
• fogyasztás - 1,29 kg / négyzetméter m;
• üzemi hőmérséklet - + 5 ... + 30 fok.

Hogyan kell használni az Uránusz ragasztót? Kezelési és biztonsági utasítások

Ezeket a termékeket elsősorban a mindennapi életben használják.Hatékony "Uránus" ragasztó PVC -hez, szintetikus anyagokhoz, háztartási cikkekhez. Cipők javítására is használható. A lényeg az, hogy amikor ezzel a ragasztómasszával dolgozik, meg kell felelnie az utasítások által előírt számos feltételnek:

A levegő hőmérsékletének legalább 17 foknak kell lennie.
A páratartalom nem haladhatja meg a 80%-ot. Ellenkező esetben csökken a kapcsolat megbízhatósága és erőssége.
Az "Urán" ragasztó (PVC, csónakok és cipők) nem műanyag és fémtermékekhez készült. Ez annak köszönhető, hogy a ragasztó kevéssé tapad az ilyen felületekhez.
A munka megkezdése előtt az összekapcsolandó termékek felületét alaposan zsírtalanítani és tisztítani kell.
Az urán poliuretán ragasztó kétféleképpen használható - hideg és meleg.
Amikor ezzel a ragasztóval dolgozik, emlékeznie kell arra, hogy száradáskor biztonságos az emberek számára, mivel közönséges polimerré válik. Eredeti formájában erősen mérgező és tűzveszélyes.

Ezért ezzel a ragasztóval jól szellőző helyiségekben kell dolgozni, ahol tilos a dohányzás és a nyitott spirálú fűtőberendezések használata.
Az is fontos, hogy megvédje szemét és bőrét attól, hogy ez a keverék rájuk kerüljön. Az Uránusz ragasztóval való munkavégzéshez ajánlott egyéni védőeszközök használata: szemüveg és kesztyű

Ha a termék a bőrrel érintkezik, azt le kell mosni acetonnal. Ezt követően az érintett területet bő vízzel kell kezelni.

Alkalmazás

Az "Urán" ragasztó széles körben elterjedt mind az iparban, mind a mindennapi életben. Ami működik, azt alkalmazzák:

1. Az iparban - a poliuretán talp gyors tapadásához a cipő felső részéhez. Bőr- és velúrcipők ragasztására is használják.
2. A mindennapi életben alkalmas cipők javítására: kényelmes a ragasztás a leválasztott talp vagy sarok számára. A cipő súlyos károsodása esetén azonban jobb, ha kapcsolatba lép a mesterrel.
3. Több mint alkalmas tartozékok (táskák, övek) rögzítésére.
4. Az "Urán" segítségével háztartási készülékek és irodai berendezések kisebb javításait végzik.
5. Gumicsónak vágások és lyukak ragasztására, valamint egyéb turisztikai felszerelések javítására szolgál.
6. Az Uránusz ragasztó alkalmazást talált az építőiparban. Ez pótolhatatlan a poliuretánhab termékek telepítésében: mennyezeti lábazatok és poliuretán stukkó díszlécek.

A poliuretán ragasztót kétféleképpen kell felhordani: hideg és meleg. Különböznek a felület és a ragasztó hőmérsékletétől, valamint az összeillesztendő alkatrészek összenyomódási idejétől.

Használati utasítás (hideg módszer):

1. A ragasztót mindkét ragasztandó felületre vékony rétegben alkalmazzák.
2. Két perc elteltével a ragasztandó részeket erővel összenyomják. Célszerű szorosan lenyomva hagyni őket 5-6 órán keresztül.
3. A végső ragasztás 24 óra elteltével történik.

A forró módszer a gyors eredmények miatt hatékonyabbnak tekinthető:

1. A ragasztót spatulával, hengerrel vagy ecsettel vigyük fel az előkészített felületekre.
2. Ezután a ragasztandó felületeket 3 percig 90 fokra kell melegíteni.
3. Azonnal szorosan nyomja össze az alkatrészeket 1 percig.
4. Teljes száradás - 4 óra múlva. Ezen idő elteltével már engedélyezett az elem használata.

Ajánlások az Uránussal való együttműködéshez:

A ragasztás hőmérséklete nem alacsonyabb, mint +17 fok.
A levegő fontossága nem haladhatja meg a 80%-ot, különben a ragasztó kötési tulajdonságai nem derülnek ki teljesen.
A felületeket előzetesen meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől és zsírtól.
Minden munkát jól szellőző helyen végeznek.
Ragasztáskor ne dohányozzon, és kapcsolja be a fűtőberendezéseket nyitott spirállal.
Ötlet: használjon fagylaltrudat a ragasztóréteg kiegyenlítéséhez.
Ne hagyja, hogy a készítmény a bőrrel és a szemmel érintkezzen. Feltétlenül használjon védőkesztyűt és védőszemüveget

Ha a termék mégis a bőrre kerül, azt acetonnal távolítják el, majd az érintett területet bő vízzel mossák le.
Az esztétikus megjelenés érdekében az Uránusz varratot ecsettel, hengerrel vagy spatulával kell felhordani.
A ragasztó nem alkalmas fémtermékekhez. Ennek oka az ilyen felületekhez való alacsony tapadás.
Hogyan melegítik a tárgyakat otthon? Használhat hajszárítót, vagy akkumulátorra helyezheti a termékeket, vagy elektromos tűzhely fölött melegítheti (a cipész módszer).
Az "Urán" és más poliuretán ragasztók gyorsan száradnak, ezért ne tartsa nyitva a csövet sokáig.

Az Uránusz ragasztó megbízható társ sok javítási munkához, a cipőjavítástól kezdve a mennyezeti lábazat beszereléséig, sőt a túrázó berendezések rögzítéséhez is. Minden munkakörülménytől függően használata biztonságos az emberek számára. Szárítás után a ragasztott tárgyak hosszú ideig szolgálják a tulajdonost.

"Uránusz" ragasztó: összetétel és alkalmazás módja

A ragasztó leírása és megkülönböztető jellemzői

Az "Urán" ragasztó poliuretánon alapuló egykomponensű készítmény. A termék fő célja a rugalmas anyagok rögzítése. A ragasztó szintetikus poliuretán kaucsukból készül, amelyet acetonban és etil -acetátban oldott további komponensekkel kevernek össze.

Az urán a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• átlátszó, rózsaszín vagy sárga árnyalatú;
• homogén szerkezet;
• kizárólag levegővel érintkezve szilárdul meg.

Az Uránusz ragasztó gyorsan megköt. Az alkalmazás után néhány másodperc alatt szilárd kötés jön létre. De a termék teljes kiszáradása legalább egy napot vesz igénybe. Ezek az árnyalatok a ragasztó megszilárdulása után eltűnnek. A termékkel létrehozott varrás rugalmas marad, ezért ezt az anyagot cipőjavításra használják. Vízzel érintkezve a kötés szilárdsága 20%-kal csökken.

Útmutató az Uránusz ragasztásához

A ragasztásnak két fő módja van. Nem a varrás erejében, hanem a kompozíció fogyasztásában és a munkakörülményekben különböznek egymástól. A képen - poliuretán urán ragasztója.

ragasztó urán -poliuretánhoz

Hideghegesztés - a hőkezelés hiányát jelenti:

• a ragasztómasszát felviszik az összeillesztendő felületekre;
• nyomja meg az alkatrészeket, és helyezze őket a terhelés alá;
• ne bírd ki 8 órán keresztül.

A varrat egy nap múlva éri el maximális erejét. Ez a módszer nagyon alkalmas gumitermékek - csónakok, cipők - javítására a vélemények szerint, de nem alkalmas PVC alkatrészek ragasztására.

PVC csúszda

Forró módszer - magában foglalja a bemelegítést az utasítások szerint:

• a csatlakoztatandó alkatrészeket hajszárítóval melegítik fel, például 80 ° C -ig;
• ragasztóréteget visznek fel forró, zsírtalanított felületre;
• a termékeket szorosan préselik. A tömörítési idő 1 perc.

Az ilyen ragasztás hatékonyabb a műanyag anyagoknál. A varrat 5 óra múlva éri el maximális erejét.

Szitán keresztül

A legegyszerűbb elválasztási módszer a gázdiffúzió - egy gáznemű nyersanyag (urán -hexafluorid) "kényszerítése" finom pórusú membránon, míg a különböző izotópok különböző sebességgel diffundálnak a pórusokon. A gázdiffúzió volt az első módszer, amelyet az első dúsító üzemekben kereskedelmi mennyiségű urán-235 előállítására használtak. Az Egyesült Államokban a Manhattan -projekt gázdiffúziójának fejlesztését a Nobel -díjas Harold Urey vezette. A Szovjetunióban 1954 -ig ezt az irányt Borisz Konstantinov akadémikus vezette, majd Isaac Kikoin váltotta fel.

Eleinte, mint gyakran, a gázdiffúziós módszer megvalósíthatóbbnak tűnt. De óriási villamosenergia -kiadásokat igényelt - a Sayano -Shushenskaya vízerőmű és a Belojarski atomerőmű első szakasza, mint most kiderül, elsősorban ezekre a célokra épült. Az összességében magas költségek és alacsony hatékonyság mellett a gázdiffúziós módszer nem volt biztonságos a munkavállalók számára - főként a magas hőmérséklet és a műhelyek zaja miatt. Plusz nagy mennyiségű, kémiailag aktív keverék nyomás alatt, és ezek potenciális kibocsátások és környezetszennyezés.Eközben a gáz -diffúziós módszer alternatívája a 19. század vége óta ismert - ez a centrifugális módszer, amely nagyon jelentős megtakarításokat ígér: amikor 1958 -ban a Verh -Neyvinsk -i üzem tervezési módba lépett, kiderült, hogy az elkülönítési egységenkénti energiafogyasztás 20 (!) -szer kevesebb, mint a diffúziós módszer. módszer, és az önköltség fele. Igaz, számos technológiai nehézség várta a tervezőket a centrifugák létrehozása során.

Technológiák
A nagy orosz: amit Kulibin valójában kitalált

Elektromágneses elválasztás. A töltött részecskék (ionok) mágneses térben történő mozgása alapján. A részecskék tömegétől függően a pályájuk görbülete eltérő, sőt az uránizotópok magjainak atomtömegében mutatkozó kis különbség is lehetővé teszi azok szétválasztását. Az ilyen berendezéseket, az úgynevezett kalutronokat az Amerikai Manhattan Projektben használták, mert lehetővé tették, hogy néhány menetben nagyon magas fokú urándúsítást érjenek el. A kalutronok azonban nagyon terjedelmesek, költségesek a fenntartásukhoz, sok energiát fogyasztanak és alacsony a termelékenységük, ezért jelenleg nem használják őket urán dúsítására.

tippek és trükkök

A gipszkarton falra és mennyezetre való ragasztása előtt a felületeket megfelelően elő kell készíteni. Szükséges eltávolítani a tapétát, a festéket, a hámló vakolatot. Szükséges söpörni a port a falakról, a mennyezetről, jobb porszívózni. A ragasztó jobb tapadása érdekében a felülethez alapozni kell. Közvetlenül a beillesztés előtt a felületeket permetező palack segítségével vízzel megnedvesítik.

A ragasztó kiválasztása a simítandó felület állapotától függ. Sima falak esetén válasszon egy habragasztót, amelynek kis tágulási együtthatója van, például habosított polisztirolhoz. Jelentős hibák esetén habot használnak, amely kitöltheti a fal repedéseit és mélyedéseit.

Pontosan ki kell számítani a falra vagy a lemezre felvitt ragasztó mennyiségét, hogy ne nyomódjon ki az illesztések között, és ne bonyolítsa a további tömítést a jövőben. Lehetetlen elektromos hálózatokat fektetni a poliuretánhabba a magas gyúlékonyság miatt. A gyulladás mellett erős hevítéskor nagy mennyiségű mérgező gázt bocsát ki.

Hivatkozás megosztása:

Következtetés és ajánlások

A háztartási vegyszerek súlyosan károsítják az emberi egészséget, mivel veszélyes anyagokat tartalmaznak, bár kis mennyiségben. A negatív következmények csökkentése érdekében be kell tartania a következő szabályokat:

A mérgezés lehetőségének kizárása érdekében a háztartási vegyszereket az élelmiszerektől elkülönítve kell tartani.
A mosószereket nem szabad közvetlen napfénynek és nyílt lángnak kitenni.
A háztartási vegyszereket zárt tartályokban, gyermekek elől elzárva kell tárolni.
A mosószer kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy hipoallergén.
Nem a porokat, hanem a géleket, szemcsés és folyékony termékeket kell előnyben részesíteni.
Annak érdekében, hogy a káros anyagok ne jussanak be a szervezetbe, háztartási vegyszerek használatakor védőfelszerelést kell használni, például szemüveget, maszkot, gumikesztyűt, légzőkészüléket és speciális ruházatot.
Az ajánlott adagolást és a használat gyakoriságát be kell tartani.
A lejárt pénzeszközök nem használhatók fel takarításra.
Fontos, hogy tanulmányozza az egyes alapok felhasználására vonatkozó utasításokat, és ismerkedjen meg a kompozícióval. Ha a háztartási vegyszereket hipoallergénnek tekintik, akkor bőrgyógyászok tesztelték őket.
Próbálja korlátozni a szintetikus mosószerek használatát, amennyire csak lehetséges.

Ügyeljen a foszfátmentes és környezetbarát termékekre
A szintetikus anyagokkal ellentétben sok előnyük van, és biztonságosak az emberek számára. A foszfátmentes kémia kis mennyiségű felületaktív anyagot tartalmaz, amit a gyártás során használt fejlett technológiák tesznek lehetővé.

Érdemes figyelni a foszfátmentes és környezetbarát termékekre. A szintetikus anyagokkal ellentétben sok előnyük van, és biztonságosak az emberek számára.

A foszfátmentes kémia kis mennyiségű felületaktív anyagot tartalmaz, ami a gyártás során használt fejlett technológiáknak köszönhetően válik lehetővé.