Ragasztó csempékhez és porcelán kőedényekhez ek 3000 univerzális

Általános szabályok és használati elvek

A csempe ragasztásának szilárdsága a sütő felületéhez függ:

  • a felületek tisztítása a portól és a szennyeződéstől;
  • a meglévő hibák összehangolása;
  • ragasztóelemek alapos keverése;
  • a felületek szoros összekapcsolása a KS ragasztó felvitele után;
  • várja a termék teljes száradását.

Kályhák és kandallók fektetésekor a pasztát mindkét felületre fel kell vinni. 3 óra elteltével az alkatrészek 72 óra elteltével csatlakoznak és teljesen rögzülnek. Általában 600-800 gramm ragasztót költenek 1 négyzetméter felületre. A linóleum telepítését először vékony réteg felhordásával, majd 10 perc múlva 10 milliméter vastag réteggel kell elvégezni. Simítsa ki a bevonatot hengerrel, távolítsa el a felesleges pénzeszközöket.

Ha a burkolatot a házon kívül készítik, akkor a munkavégzéshez szükséges levegő hőmérsékletét legalább 5 Celsius foknak kell választani. A ragasztót spatulával kell megfelelően felvinni a felületre. Ebben az esetben az alkalmazott készítmény vastagságának 4-8 ​​milliméter tartományban kell lennie. A legjobb, ha időszakos ragasztógömb van a csempén. Ekkor nem keletkeznek levegő elakadások.

Ha a felület ásványgyapotból készül, akkor a felületet vékony KS ragasztópasztával kell alapozni. A munka során és a ragasztó száradási ideje alatt szükséges, hogy ne legyen kitéve közvetlen napfénynek, csapadéknak.

Amikor KS ragasztóval dolgozik, ne feledkezzen meg a kezei védelméről. A paszta alkáli korrodálhatja a bőrt, ha az rá kerül. Ha az anyag károsította a bőrt vagy a nyálkahártyát, mosson kezet folyó víz és szappan alatt. Javítás előtt tanácsos munkaruhát, kesztyűt és szemüveget viselni. Veszélyes, ha ragasztó kerül a szemébe. Itt gyorsan kell reagálnia, és tiszta vízzel le kell öblítenie a szem nyálkahártyáját.

A VS-10t ragasztó jellemzői

Két gyantás típus keveréke - fenol -formaldehid és etilál. A gyanták oldószere etanol és etil -acetát keveréke, kis mennyiségű urotropin, kinolin és tetraetoxilán hozzáadásával.

A víz hiánya a készítményben teszi az ilyen ragasztókötést sebezhetetlenné a nedvességhez és még a vízzel való közvetlen érintkezéshez is. Keményedéskor a szerves oldószer egyszerűen elpárolog, és a gyanta polimerizálódik, rendkívül erős varratokat képezve, amelyek nem érzékenyek a nedvességre és a hőmérsékletre

Az utolsó tulajdonság különösen fontos: a BC-10t fékbetétek ragasztójának alapértelmezés szerint tűrnie kell a meleget. Zárt csomagolásban készül

A ragasztó megjelenése

Fizikai és kémiai jellemzőit a GOST 22345-77 szabályozza.

Megjelenés - a GOST 22345-77 követelményei szerint homogén folyadék, átlátszó, világos sárgától barnáig terjedő színű.

A viszkozitás a VZH-1 szerint 50-80. Viszkozitás a VZ -246 szerint - 35–70.

A száraz maradék 20-25%.

A szakítószilárdság a hőmérséklettől függően változik:

30HGSA acél minőségű ragasztócsukló eltolásával 20 ° C -on - legalább 195 kgf / négyzetméter. cm;

200 ° C -on - legalább 75 kgf / négyzetméter;

300 C -on - 45 kgf / négyzetméter. cm.

Általában az üzemi hőmérséklet tartomány -60 és +300 C között van.

A ragasztó ellenáll számos agresszív közeg - aceton, alkohol -benzin keverékek, tengervíz, penészgombák - hatásának, így nemcsak fékbetétek javítására használható.

A kötés szilárdságát 200 órán keresztül 200 ° C -on és 5 órán át 300 ° C -on tartjuk fenn.

A GOST 22345-77 szerint a ragasztó meglehetősen jó folyékonysággal rendelkezik, és alacsony nyomáson is használható.

A terméknek kevés analógja van. A BC350 T ragasztó közvetlen analógként működik.

Párnák

Használati útmutató

A termék univerzális tulajdonságai és könnyű kezelhetősége ellenére a Dragon ragasztót szigorúan a gyártó utasításait követve kell használni. A munka megkezdése előtt a készítményt denaturált alkohollal kell összekeverni. Ez utóbbit ajánlott ugyanaztól a gyártótól venni, amely kiadta a Dragont. Mindkét készítményt addig kell keverni, amíg homogén oldatot nem kapunk.

A ragasztó felvitele előtt készítse elő a felületet. Ehhez el kell távolítania a feldolgozott anyagokból:

  • vakolat;
  • festék;
  • lakk és egyéb részecskék.

Ha lehetséges, ajánlatos a felületet kiegyenlíteni, eltávolítva az összes hibát és érdességet. Ezenkívül a munka megkezdése előtt az anyagokat zsírtalanítani kell. Ehhez használjon benzint vagy tiszta alkoholt. Végül meg kell szárítani a felületet. A nedvesség hatására a ragasztó tovább szárad, és a kapcsolat kevésbé erős. Ezután a Dragon felvihető az előkészített felületre. Ha durva vagy egyenetlen aljzatokat dolgoznak fel ezzel a kompozícióval, akkor az eljárást meg kell ismételni egy vagy több alkalommal.

Általános követelmények

A cipőragasztó összetétele nagyon specifikus.

Ez annak köszönhető, hogy a csizmák és cipők ragasztásakor fontos, hogy számos előfeltételt teljesítsenek

  • Csatlakozási erő - gyalogláskor és még inkább futás közben a csomagtartó különböző részeinek terhelése nagyon eltérő és folyamatosan változik. Ennek megfelelően a varrás szilárdságának nagyon jónak kell lennie.
  • Másrészt a varrásnak rugalmasnak kell maradnia, különben rendkívüli kényelmetlenséget okoz, vagy akár lehetetlenné teszi a termék használatát.
  • A javítások ne legyenek láthatóak. Tehát a ragasztónak színtelennek kell lennie, vagy pontosan ugyanolyan színűnek kell lennie, mint a csomagtartó.
  • A varrásnak vízállónak kell lennie, mivel a cipő nedvességnek van kitéve.

Csak bizonyos típusú termékek felelnek meg ezeknek a követelményeknek: SAR-306 poliuretán ragasztó, például Sar-30 E és hasonlók.

Az anyag fő jellemzői

A gyorsan kikeményedő epoxi ragasztók gyorsan megszilárdulnak, miután keményítőt adtak hozzá az alapkészítményhez. Az edzett massza a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

  • fagyállóság (a tömeg könnyen ellenáll a -20 ° C -os hőmérsékletnek);
  • hőállóság (hőmérséklethatár, amelynél a ragasztó folyamatosan ragaszt: + 250⁰С);
  • jó rugalmasság és rugalmasság, amely magas szintű kötési szilárdságot biztosít;
  • ellenáll az agresszív közegeknek (savak, lúgok, olajok, kőolajtermékek, háztartási vegyszerek);
  • alacsony zsugorodás;
  • vízlepergető tulajdonságok és magas vízszigetelési teljesítmény;
  • kiváló kölcsönhatás szinte minden anyaggal.

De tisztában kell lennie az ilyen ragasztó néhány hátrányával. Például nem minden felület alkalmas ragasztásra - az epoxi nem tudja összekapcsolni a teflont, a szilikont és a polietilént. Vegye figyelembe a felgyorsult polimerizációs időt, így ha foltok vannak a ragasztás során, később nagyon nehéz lesz eltávolítani őket.

A ragasztó nem működik minden anyaggal

Hol használják

Magas műszaki tulajdonságai, sokoldalúsága miatt az epoxi ragasztót aktívan használják a modern ipar különböző ágaiban. Ugyanis:

  • az építőiparban a vasbeton szerkezetek összekapcsolásához a paneleket, a betonban lévő repedéseket és kátyúkat ragasztóval töltik fel, segítségével csempéket fektetnek;
  • a hajógyártás ragasztóanyagot használ üvegszálból, műanyagból és fémből készült hajóalkatrészek beszereléséhez és összeszereléséhez, az anyagot az anyagok vízszigetelő tulajdonságainak javítására is használják;
  • repülés (tervezés), különféle alkatrészek ragasztásához, elemek gyártásához és beszereléséhez, kiegészítő rögzítés a hővédelemhez;
  • a gépipar epoxi ragasztót használ a tartozékok, a fékbetétek és a különböző alkatrészek rögzítéséhez a gépek összeszerelésekor, különböző javítások elvégzésére.

A ragasztó fajtái

A szakértők az epoxi ragasztó két nagy csoportját különböztetik meg. Azt:

  1. Folyékony. Csövekbe csomagolva. Ez a kiadási forma kényelmes és könnyen használható.
  2. Műanyag rudak. Összetétele hasonló a gyurmához vagy a tésztához. Csöves csomagolásban is kapható. Kinyomkodás után a masszát enyhén megnedvesítjük vízzel, és kézzel puhítjuk.

Különféle módosított készítmények is megtalálhatók a piacon. Az ilyen módosítások polimerizációs hőmérséklete + 60-120 ° C között van.Ezeket a ragasztókat különféle anyagok ragasztására használják, amelyek ellenállnak az oldószereknek, petrolkémiai szereknek és olajoknak.

Háztartási, otthoni használatra az epoxi ragasztó több márkája gyakori. Szinte mindenki számára felismerhetők és ismerősek:

  • univerzális ragasztó Moment;
  • Érintkező csövek tömítésére, vízvezetékek javítására;
  • hideghegesztő ragasztót használnak fémtermékek ragasztására.

Az epoxi ragasztó káros az egészségre

Amikor epoxi-alapú ragasztóval dolgozik, tudnia kell, hogy az egészségre veszélyes. Amikor vele dolgozik, kötelezővé válik az egyéni védőeszközök használata: kesztyű, légzőmaszk és szemüveg. Ha a ragasztó tömege a gyomorba kerül, egy személy súlyos mérgezés kockázatát fenyegeti, és a bőrrel való érintkezés allergiás reakciók kialakulásához vezet.

Hatékony márkák áttekintése

Leggyakrabban ilyen készítményeket használnak.

"Eltitanok"

Az Eltitans univerzális ragasztó nem tartalmaz metanolt, nem veszíti el tapadó tulajdonságait nulla alatti hőmérsékleten, falak és homlokzatok burkolásához, mennyezeti burkolatok beszereléséhez használják. Ragasztáskor az "Eltitance" erős réteget képez, nem sárgul, de körülbelül 40 percet vesz igénybe a kompozíció megszilárdulása.

"Titán"

A 90 -es években Titan átlátszó ragasztót állítottak elő a habosított polisztirol csempékhez műanyag, üveg, fém bevonattal. Felületre felhordva a készítmény 3-4 mm vastag réteget képez. 60 perc alatt megszárad, de további 23 órába telik, amíg az ízület megerősödik.

"Fő"

Az olcsó, színtelen ragasztó a mennyezeti panelek és a szegélylécek rögzítéséhez sok időt vesz igénybe, hogy megszilárduljon, nem mindenki tudja elviselni a sajátos szagát, de pontra van felhordva a felületre, ami jelentősen csökkenti a fogyasztást.

"Pillanat"

Gyorsan köt, nagyon erős kapcsolatot biztosít a felület és a csempe között, nincs szaga az univerzális Moment ragasztónak. Sűrítőanyagokat tartalmaz, és a termék nem terjed, nagyon erős varratot kapunk.

"Formátum"

A kerámia, fa, polisztirol csempék rögzítésére használt eszköz nem ég, nem tartalmaz káros anyagokat. Ha Format ragasztót visz fel a megtisztított bevonatra:

  1. Nem maradtak nyomok.
  2. A varrat nem hullik le.
  3. A kompozíció gyorsan köt és szárad.

Az összeillesztendő felületeket fél percig nyomják. A ragasztót még -10 és 30 ° C feletti hőmérsékleten is használják.

"Bustilat"

A mesterséges eredetű anyag nagy tapadással rendelkezik, nélkülözhetetlen a falak, mennyezetek díszítésében, és különböző anyagokat tart össze. A "Bustilat", amelyet több orosz cég gyárt, a latex mellett krétát, tartósítószereket, karboxil -metil -cellulózt tartalmaz. Amikor viszkózus masszát viszünk fel betonra, fára, vakolatra, erős rugalmas varrat képződik. Végül a termék egy nap alatt kiszárad, nem sárgul és átlátszó marad.

Biztonsági intézkedések

Amikor epoxi ragasztókkal dolgozik, ne csak gondosan tartsa be a mellékelt utasításokat, hanem tartsa be a biztonsági intézkedéseket. Tekintettel az anyag ártalmasságára, feltétlenül be kell tartani ezeket a szabályokat. Ezek a következők:

  1. Ne engedje, hogy a gyanta védtelen bőrrel érintkezzen. A súlyos allergiás reakciók mellett a ragasztó bőrre jutása, tekintettel a polimerizáció sebességére, fájdalmas érzéseket okoz. Ha a gyanta a bőrrel érintkezik, azonnal mossa le szappanos vízzel.
  2. A por és a káros mérgező füstök elleni védelem érdekében használjon szénszűrővel ellátott légzőkészüléket.
  3. A ragasztóval végzett összes munkát jól szellőző helyen kell elvégezni.
  4. Használjon gumikesztyűt, amikor a gyantát keményítővel keveri.
  5. Ne keverjen gyantás anyagokat egy edénybe, amelyet később élelmiszer vagy élelmiszer tárolására használnak.
  6. Ha a pasztát vagy a ragasztót nehéz kinyomni a csőből, a csövet enyhén fel kell melegíteni forró folyó víz alatt. Ne használjon erre a célra vízfürdőt, mikrohullámú sütőt vagy sütőt, különben a gyanta felforr és használhatatlanná válik.

Az oldat elkészítése

A ragasztó megfelelő előkészítéséhez pontosan meg kell mérni a víz mennyiségét. 25 kg ragasztóporhoz 5,75-6,75 liter vízre lesz szüksége, a kívánt sűrűségtől függően. A terméket vízbe öntik, amelyet egy nagy tartályba öntenek, fúvókával fúvókával, építőkeverővel keverik össze. A ragasztó kész, amint a massza homogén lesz, nem tartalmaz csomókat. A készenlét után további 10 percet vesz igénybe a termék infúziója és a részecskék duzzadása. 4 órán belül fel kell használni a masszát.

Ragasztóval való munka

A terméket speciális fogazott simítóval kell felhordani. Nem szabad azonnal ragasztót alkalmazni a falak vagy padlók nagy területeire - 15 perc alatt ragasztania kell a csempéket, ezért meg kell mérnie a képességeit. A táblákat ragasztás előtt száraznak kell lenniük, nem nedvesednek meg. Az eljárás a következő:

  • rögzítse a csempét az alaphoz;
  • jól nyomja meg a kezével;
  • 20 percen belül megváltoztathatja a pozíciót;
  • közvetlenül a szomszédos burkolólapok összeillesztése után a csempefugát meg kell tisztítani
  • az illesztések végső kitöltése a csempékkel végzett munka befejezése után történik, és várnia kell a teljes száradásra (16-24 óra);
  • ha a padlót átragasztják anyaggal, akkor csak egy nap múlva lehet üzembe helyezni, de további 3 napig figyelni kell a kíméletes terhelésekre.

Biztonságtechnika

A por cementet tartalmaz, ezért vízzel keverve a tömeg reakciója lúgos lesz. Ha nyitott bőrfelületekkel érintkezik, irritáció lép fel, ezt nem szabad megengedni. Ha az oldat szembe kerül, azonnal öblítse ki, majd forduljon orvoshoz.

Általános leírás és cél

A ragasztó az EC 2000 továbbfejlesztett változata a beltéri burkolati termékek köréből. Fokozott nedvességállóságának köszönhetően az új környezetbarát módosítás alkalmas külső falburkolatokra.

Az EC 3000 ragasztót kerámia mozaikok, csempék, porcelán kőedények, mű- és természetes kőlapok fektetésére használják. A cement alapú csempe jól tapad vízszintes és függőleges felületekhez. A ragasztó padlók és falak díszítésére használható otthon, a fürdőszobában, a konyhában és a nem lakóövezetekben: irodaház előcsarnokában, rekreációs emeleteken, a medencében.

Az EC 3000 alkalmazási területei:

  • közepes és kis kőlapok rögzítése;
  • padlószigetelés;
  • felületek kiegyenlítése kis magasságkülönbséggel;
  • a lemezek közötti varratok lezárása.

A ragasztó szilárdan tartja a kőlapokat, mérsékelten felszívja a nedvességet - akár 1%-ig.

Specifikációk

A polimer ragasztó színtelen folyadék, egyenletes textúrájú és jellegzetes szagú. Az anyag szerves vegyületekkel hígított kiváló minőségű szintetikus gyantán alapul.

Ennek az összetételnek köszönhetően a Dragon ragasztó a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

  • rugalmas;
  • erős varratot hoz létre;
  • éghetetlen;
  • Nedvességálló;
  • széles hőmérséklet -tartományban használható.

Fokozott rugalmassága miatt a Dragon képes ragasztani az anyagokat még egyenetlen (érdes) felületre is. Ezt az anyagot használják a fürdőszobákban és a konyhákban. Univerzális polimer ragasztóval történő munkavégzés során ajánlott a létrehozott varrat felmelegítése. Ez a hatás növeli a vonószerkezet szilárdságát. Hideg időben a ragasztó tulajdonságai nem változnak a keményedés után. Ahhoz azonban, hogy az anyag teljesen megszáradjon, a környezeti hőmérsékletnek nulla foknál nagyobbnak kell lennie. Ebben az esetben a ragasztó megbízható kötést hoz létre 15-20 percen belül.

A ragasztó fogyasztása meglehetősen széles tartományban változik.Egy négyzetméter feldolgozása 10-500 gramm polimer anyagot igényel. Ez a mutató közvetlenül függ a felület típusától, amelyre a kompozíciót felviszik. A maximális mennyiségű ragasztó elfogy, ha durva felületű tárgyakat csatlakoztatnak.

Hogyan kell megfelelően felszerelni a csempéket a mennyezetre

A paneleket sima felületre ragaszthatja PVA segítségével. Az akril gitt elfedi a szabálytalanságokat, szilárdan összeköti a vékony csempéket, nem hagy zsugorodást. A mennyezeti burkolat lefektetéséhez különböző módszereket használnak, amelyek telepítési technológiája nem nehéz.

Hungarocell

Az ebből az anyagból készült paneleket a hálószobában és a nappaliban, a konyhában és a folyosón rögzítik. Mind a négyszögletes, mind a négyzet alakú polisztirolhab lemezek alkalmasak a mennyezet befejezésére. A telepítés a felület előkészítésével kezdődik, majd a bevonatot alapozóval kezelik. A jelölések alkalmazása után a fő munka elvégezhető. A lemezeket általában párhuzamosan fektetik, ha a falak túl egyenetlenek, akkor átlósan helyezkednek el:

  1. Zsinórt húznak a mennyezet sarkai közé.
  2. Miután megtalálta a központi pontot, rögzítse a panelt úgy, hogy oldalai egybeessenek a jelölés vonalaival.
  3. A következő lapkát a kialakított tengelyekből fektetik le.
  4. A mennyezethez való illesztéseknél polisztirol habot vágnak.

A panelek telepítésének befejezése után a szegélyléceket a kerület körül ragasztják. Szükség esetén a befejező anyagot a kiválasztott színre festik.

Mész

A lapok szorosan tapadnak a mész alapú bevonathoz. Telepítésükhöz alapozóval kezelheti a felületet, majd szárítás után csatlakoztassa a panelekhez. Ha a mennyezet meszelése nem tart jól, akkor a leeső darabokat eltávolítják, hablapokat ragasztanak.

Zökkenőmentes

Annak érdekében, hogy a befejezés harmonikus megjelenésű legyen, alkotják a panelek elrendezését. Egy nappal a telepítés megkezdése előtt a varrat nélküli habcsempét kivesszük a dobozból, és a padlón hagyjuk. Ez segít elkerülni a deformációt a telepítés során. A ragasztót a termék hátuljának - a közepének és a széleinek - kenésére használják. A folyékony összetétel nem köt meg azonnal

Az első panelt a jelölési vonalak mentén kell igazítani, és óvatosan le kell nyomni. Ha további három lapot helyez el varrás nélkül, négyzet alakul ki

Ha a panelek között hézagok vannak a maszkoláshoz, azokat akril tömítőanyaggal borítják. A falakhoz rögzített elemeket a vonalzó alá vágják egy irodai késsel.

Laminált

Speciális gépek és prések segítségével olyan csempéket állítanak elő, amelyek nem gyűjtik a port, nem halmozzák fel a nedvességet, és nem sárgulnak a levegőben. A laminált termékek mindenféle mintával, színnel rendelkeznek, megkönnyebbültek, és még a túlzott páratartalmú helyiségekben is megfelelőek.

Rögzítse a laminált csempéket;

  • forgácslapra;
  • rétegelt lemezhez;
  • a téglához;
  • gipszkartonhoz;
  • vakolat.

A felületen, amelyre a paneleket ragasztják, nem lehet festék vagy meszelés. A laminált termék porszívóval tisztítható, nedves szivaccsal törölhető.

EK ragasztó típusok

Az EK 3000 csemperagasztó többféle változatban kapható. Ha nincs lehetőség célzott alapok megvásárlására, akkor azokat a fent leírt univerzális ragasztóval lehet helyettesíteni.

EK 2000 KERAMIK

Az EK 2000 ragasztót közvetlenül használják közepes méretű, kis méretű kerámialapok ragasztására különböző felületeken. Alapként beton, tégla, ásványi anyagok, vakolt felületek alkalmasak. A szerszámot külső és belső munkákhoz használják, segítségével elrejtheti az alap apró hibáit (hornyok, repedések). Az anyag nagy tapadási sebességgel (0,7 MPa) rendelkezik, de alacsonyabb, mint az univerzális ragasztóé. A termék fagyálló, műanyag, a ragasztópor kis frakciókat tartalmaz (legfeljebb 0,63 mm). A csempe helyzete 10 perc alatt állítható, a kész habarcs fazékideje 3 óra.

EK TITAN 4000

Ez a termék porcelán kőedényekhez, nehéz lapokhoz.Az EK 4000 ragasztó alkalmas műkő, természetes kő, födémek bármilyen vízfelvételű ragasztására függőleges és vízszintes felületeken. Ez utóbbi bármilyen anyagból készülhet. Ezenkívül a szerszám ragasztható polisztirol, ásványgyapot lemezek ragasztására, megengedett a csempefugák feltöltése vele. A tapadási index magas - 1,2 MPa.

EK 1000 SZÉLES

Az EK 1000 ragasztó vastag rétegű kompozíció csempék és tömbök fektetéséhez. A termék minden függőlegesen és vízszintesen elhelyezett felületen is használható. Segítségével blokkok, pórusbeton, fúvott beton, habbeton és egyéb porózus anyagok kerülnek rögzítésre. Gipszlemezeken, gipszbetonon ezt a kompozíciót nem használják.

EK 6000 MOZAIK

Az EK 6000 mozaikragasztó márványlapok, mozaiklapok, bármilyen átlátszó anyagok, porcelán kőedények ragasztására szolgál. Az anyag vízfelvételének típusa nem fontos. Ez az eszköz használható a födémek varratainak és illesztéseinek lezárására, meleg padlók felszerelésére, csempék fektetésére szökőkutakra, uszodákra.

EK 5000 Aqua

Az EK 5000 ragasztót kifejezetten úszómedencék, szökőkutak, víztartályok burkolásához tervezték. Alkalmas anyagok ragasztására erkélyeken, nyitott teraszokon. Megkülönböztető jellemzője a magas nedvességállóság, az anyag nem pusztul el a víz hatására. A ragasztó felcserélhető a korábbi EK 6000 márkával.

Ragasztó alkalmazása

A nagy szilárdságú EC 3000 ragasztó ugyanabba a szobaburkolati termékcsaládba tartozik, mint az EC 2000 ragasztó, de jobb műszaki jellemzőkkel. Működési tulajdonságai lehetővé teszik ennek a ragasztókészítménynek a használatát külső és belső munkákhoz, valamint alkalmas magas páratartalmú különböző helyiségekhez is.

Megéri tudni! A ragasztó fő célja mozaikok, kerámialapok lerakása. Az eszköz természetes, műkő, porcelán kőedényekhez is alkalmas.

Aljzatok, amelyekhez a ragasztó megfelelő tapadást mutat:

  • Konkrét;
  • gipszkarton;
  • tégla;
  • vakolat;
  • pórusbeton.

Lehetőség van a termék felhordására csempe későbbi ragasztására függőleges és vízszintes felületeken is. Széles körben használják fürdőszobák, padlók és falak díszítésére a konyhában, lábazatburkolatokhoz, úszómedencékhez. A ragasztó ideális közepes (legfeljebb 1%) vízfelvétellel rendelkező kőlapokhoz, közepes és kis csempékhez. Használható meleg padló telepítésének folyamatában is, csempefugák feltöltésére, kis magasságkülönbségű alapok kiegyenlítésére.

Milyen okokra alkalmas

Az EC 3000 univerzális ragasztó jól használható tartós anyagból készült falakon. A szerszám növeli a könnyű aljzatok szilárdságát, nedvességállóságát. Ha azonban bármilyen felülettel dolgozik, előzetes kiegyenlítésre van szükség vakolattal és alapozással.

Konkrét

A betonfalak felülete lehet sima vagy porózus. Az EC 3000 ragasztó szilárdan tartja a nehéz követ egy sűrű betonalapon. A durva felületet azonban alapozás előtt ki kell egyenlíteni. A beton összetétele mész, salak, homok, zúzott kő. Az EC 3000 ragasztóval burkolt burkolat hosszú évekig szilárd betonalapon fog tartani.

Gipszkarton

A csempéket leggyakrabban sima anyagra fektetik.

De amikor EC 3000 ragasztóval dolgozik, fontos, hogy ne legyen repedés és forgács az alap felületén. A ragasztókeverékben lévő cement rosszul érintkezik a gipszkel

Tégla

A téglafalat problémás alapnak tekintik. A felületet kiegyenlíteni kell, különben a csempe szélei egymás fölé nyúlnak. A kis mélyedéseket ragasztóval lehet kitölteni

Az EC 3000 -el való munkavégzés során fontos lesz a csempe azonos szintre telepítése

Vakolat

A falak kiegyenlítéséhez használjon gipsz és mész vakolatot. A csempe lerakása előtt feltétlenül két rétegben kell alapozni a felületet a ragasztóhoz való tapadás javítása érdekében. Az EC 3000 kiváló tapadással rendelkezik, ezért jobban tapad a burkolat a vakolathoz.

Pórusbeton

A cserép növeli a gázblokk szilárdságát és nedvességállóságát, de felületét is vakolni és alapozni kell. Ellenkező esetben idővel a burkolat leesik az alapdarabokkal együtt. A cserepek pórusbeton falakra fektetéséhez rugalmas ragasztó szükséges. Az EC 3000 könnyen eloszlik a felületen, és megerősíti a kompozícióban lévő cementnek köszönhetően.

Univerzális epoxi ragasztó: összetétel

A ragasztó fő összetevője az epoxigyanta. Az anyagot a múlt század elején fedezték fel, és 1940 -re tömeggyártásba állították. Az Epoxy és manapság sikeresen megőrzi vezető pozícióját az építőipari és befejező anyagok piacán, annak ellenére, hogy rengeteg más, erősebb keverék van.

A ragasztót széles körben használják a felújítási munkákban

A ragasztóanyag hőre keményedő szintetikus anyag. Az EDP ragasztó az epoxigyanta és más kiegészítő összetevők műszakilag ellenőrzött kombinációja:

  1. Oldószerek. A felhasznált anyagok közé tartoznak az alkoholok, acetonok és xilolok. A tartós ragasztó elérése érdekében ezeket az adalékanyagokat a teljes gyantatérfogat 5% -áig veszik fel.
  2. Lágyítószerek. Foszforsavat és ftálsavat használnak. A ragasztás minőségének javítása érdekében oligoszulfidokat és ogigoamidokat (polimer lágyítókat) használnak.
  3. Keményítők. Folyékony kémiai anyag, amely katalizátorként működik a polimerizációs folyamatban. Kétféle gyorsítót használnak: amin és sav.
  4. Töltőanyagok. Por alakú adalékanyagok cink, vanádium és alumínium -oxid, korom, berillium, szénszálas üvegszálak, nikkel vagy alumínium por formájában.

Milyen ragasztó a megfelelő

A mennyezeti panelek rögzítésére többféle hatékony eszköz létezik, amelyek megfelelnek ezeknek a kritériumoknak.

Univerzális polimer

A ragasztót építési és felújítási munkákban használják, szinte minden anyagot összetart. A terméket gélszerű massza formájában állítják elő, és számos előnnyel rendelkezik:

  1. Gyorsan szárad.
  2. Gazdaságosan fogyasztják.
  3. Nem fél a nedvességtől.
  4. Nem veszíti el hatékonyságát éles hőmérsékletváltozással.

A polimereket tartalmazó univerzális ragasztó könnyen felvihető, azonnal összekapcsolja a felületeket, de sokféle terméknek kellemetlen szaga van.

Polivinil -acetát

A víz alapú ragasztóban polimer részecskék találhatók, amelyek a folyadék elpárologtatásakor megkeményednek, szilárdan tapadnak egymáshoz. Az anyagot a csempékre és a bevonatra is szokásos ecsettel kell felhordani. A polivinil -acetát ragasztó viszkózus állagú, négyzetméterenként. a mérő csak 200 g anyagot fogyaszt. A kompozíció nem szárad ki azonnal, ez idő alatt rögzítheti a csempét, de a mennyezethez kell nyomnia, különben a tapadás nem lesz erős.

Folyékony körmök

A polisztirol rögzítéséhez, a varratok és az ízületek tömítéséhez, a repedések elfedéséhez nem az univerzális ragasztó, mint a "Titanium" vagy a "Moment", hanem a folyékony körmök alkalmasabbak. Egy speciális pisztollyal lemészárolják őket. A csempe sík felülethez való csatlakoztatásához kenje meg a panel sarkait és közepét. Ha sok hiba van a bevonaton, akkor sok folyékony körömre lesz szükség. Vigyen fel vastag ragasztóréteget.

Akril gitt

A vastag konzisztenciájú és jó viszkozitású építőanyag, amelyet javítási és befejező munkákban használnak, folyékony akril és víz alapján készül. A gitt kiegyenlíti a homlokzatok, falak, padlók felületét, ragasztja a plafont a csempehez, eltakarja a szegélylécek közötti varratokat. A termék ragasztja a fa, tégla, beton, gipszkarton lapokat. Az akril gitt előnyei a következők:

  1. Erő és jó tapadás.
  2. Nincs zsugorodás és nincs szag.
  3. UV -álló.
  4. A hőszigetelő tulajdonságok jelenléte.

Az anyag nem ég, nem morzsolódik sokáig, nem sárgul. Az akril töltőanyag felhordása után a felület további csiszolást igényel.

Különféle fajták jellemzői és tulajdonságai

Többféle KS ragasztó létezik.Mindegyiket beltéri és kültéri felújításra használják. Az egyes terméktípusok csak általános és jellegzetes tulajdonságaikban különböznek egymástól.

"Artel"

Az Artel KS építési ragasztó fő tulajdonságai a következők:

  • hő- és fagyálló;
  • környezetbarát;
  • nincs szaga;
  • rugalmas.

Nem véletlenül használják az Artel márkájú ragasztót blokkparketta, fapadló, kerámia csempe és linóleum padlóra ragasztására. Használjon bézs-barna masszát a házak külső és belső falainak természetes és műkővel való bevonásához. Alkalmas kályhák és kandallók bélelésére. A pépes építőanyaggal végzett javítások során az optimális levegő hőmérsékletének 5-35 fok között kell lennie. A kész kompozíció 9 kilogramm térfogatú szaküzletekben vásárolható meg.

"Optimista"

Ez a fajta KS ragasztó alkalmasabb padlóburkolatokhoz. Juta, szövet és filc alapján jól tartja a linóleumot, míg a ragasztó varrat erős lesz. Kályhák és kandallók ragasztásához használjon ragasztómasszát. A ragasztó segítségével varratok, repedések tömíthetők. A kompozíció cementhabarcsokhoz való hozzáadásával az építőanyag hőállósága megnő. A ragasztóvonal 3 nap múlva éri el maximális erejét. Használatra kész kompozíciót kínálnak 18 kg-os vödrökben.

KS-3 "Malva"

A fehér nedvességálló ragasztó masszát ideálisnak tekintik, ha parkettát, különböző típusú linóleumot helyeznek a padlóra. A paszta könnyen felvihető a felületre, és 24 óra elteltével megköt, használat előtt a készítményt alaposan összekeverjük, és spatulával felvisszük mindkét ragasztott felületre. Ezután hengerrel kell tekerni. A varratokból kilépő felesleges paszta azonnal eltávolításra kerül.

Farvest

A KS ragasztó hőálló és alkalmas csempe ragasztására. Ragasztómassza segítségével nemcsak a padlóval, a falakkal, hanem a kályhákkal, kandallókkal is bélelik. A folyékony szódaüveg csúcstechnológiás adalékanyagainak köszönhetően a ragasztót az épület belsejében és kívül is használják. Ellenáll a nagy méretű természetes és mesterséges kövek összetételének is.

"Impulzus"

A ragasztó javított ragasztási tulajdonságai lehetővé teszik széles körű alkalmazását a felújítás és az építés során. A kompozíció pasztaszerű összetétele lehetővé teszi a különböző szerkezetű felületek gyors és megbízható ragasztását.

Enyhén felmelegített felületekre ragaszthat csempéket. A ragasztó 25 perc múlva kezd keményedni. Ezért lehetőség van a helytelen falazat kijavítására, miután a felületeket építőanyaggal megkenik. Végül is a szerszám hőálló. Meleg padlók nemesítésére használják.

"Egyetemes"

KS univerzális KS ragasztó ásványi töltőanyagokkal szükséges a belső és külső falburkolatok megmunkálásakor. Ezzel könnyen és határozottan ragaszthatja a padlót csempe, linóleum, parketta segítségével. A tapadási szilárdság nem attól függ, hogy vannak -e régi festékmaradványok vagy más bevonatok a felületeken. A ragasztó ellenáll a lúgos oldatoknak. Ezért a pénzeszközök felhasználása a menzák, konyhák javítására a gyermekintézményekben, kórházakban és vendéglátó -ipari egységekben.

A bevonat szilárdan ragasztva van szálas, forgácslap, beton és szénsavas betonhoz. Padlófűtés telepítésére alkalmas. Az univerzális KS használata esetén a burkolat biztonságosan tartható a kályhákon és kandallókon. Kályhák fektetésekor, repedések, varratok lezárásakor pótolhatatlan anyag. Födém falazóanyaggal hozzáadható a habarcshoz.

Felhasználási területek

A VS-10t ragasztó tulajdonságai lehetővé teszik a kompozíció használatát nagyon sok esetben, ahol nemcsak az illesztések szilárdságára van szükség, hanem a keletkező kötés rezgésállóságára is.

Egy másik fontos alkalmazás a keményfém vágószerszámbetétek ragasztása. Különböző típusú kötőelemek kötése

Különböző típusú kötőelemek kötése.

A Vs-10t-t speciális anyagok összekapcsolására használják: fluor-szerves és szilícium-szerves polimerek, poliolefinek stb. Ebben az esetben az utasítások szerint az anyag további előkészítése szükséges. Például a poliolefin felületeket 75 rész bikróm káliummal és 1500 rész vízzel készítik.

A fluor -szerves részeket fém -nátrium -naftalin és tetrahidrofurán oldatával kezeljük 20 percig 20 ° C -on.

flw-hun.imadeself.com/33/

Javasoljuk, hogy olvassa el:

14 szabály az energiatakarékosságra