Epoxi ragasztó

Nézetek

Az epoxi ragasztó besorolásának fő jellemzői a következők:

• fogalmazás;
• következetesség;
• gyógyítási módszer.

Összetételét tekintve kétféle lehet.

• Az egyrészes ragasztó folyékony gyantát vagy oldószert tartalmazó gyantát használ. A termék csövekbe van csomagolva, és előkészítés nélkül használatra kész. Kis alkatrészek ragasztására vagy rések tömítésére szolgál.
• Leggyakrabban az epoxi ragasztó kétkomponensű. Két csövet tartalmazó készletben kerül forgalomba. Az egyik cső paszta formában gyantát, a másik folyékony vagy por keményítőt tartalmaz. A két cső tartalmát összekeverjük és azonnal felhasználjuk, mivel egy idő után a keverék elveszíti tapadási tulajdonságait. A legtöbb gyártó csak kétkomponensű ragasztót gyárt. Alkalmazása szinte univerzális.

Kétféle ragasztó konzisztencia létezik.

• A folyékony ragasztó gél formájában van. Időt takarít meg, mivel nem kell előkészíteni, és a felületre is kényelmesen alkalmazható.
• A műanyag masszát elő kell készíteni. Ehhez vágja le a szükséges mennyiséget egy hengeres cső vagy rúd tartalmából, gyúrja meg kézzel és nedvesítse meg vízzel. A műanyag kiválóan alkalmas forgácsok, gödrök és egyéb hibák javítására.

A kötési módszer a ragasztókat a következő típusokra osztja:

• az elsőben a kikeményedés szobahőmérsékleten történik;
• a másodikat fel kell melegíteni a keményítő hozzáadása előtt.

Űrlapkitöltő

A gyanta jó öntésre formákba, amint az a képen látható. Az ezzel a módszerrel kapott alkatrészek megmunkálhatók. A keverék elkészítésének szabályai ebben az esetben megegyeznek a fent leírt szabályokkal:

• Hasonló formában a ragasztót gyakran használják például repülőgép -modellezők;
• Annak érdekében, hogy a termék bármilyen színt kapjon, különféle festékeket adnak a gyantához, amint az a képen látható;
• És hogy minél plasztikusabb legyen - lágyítók.

Az alábbiakat használják epoxigyanta töltőanyagaként:

• porok;
• szintetikus eredetű textíliák;
• üvegszál;
• és más anyagok.

Összefoglaljuk

Az epoxi ragasztó olyan anyag, amelyről sokan hallottak. Az ilyen ragasztó alkalmazási jellemzőit és jellemzőit azonban sokan nem ismerik. Segítségével kiváló minőségű és tartós csatlakozást érhet el. Az anyag elkészítéséhez azonban be kell tartania a fent leírt szabályokat.

Az epoxigyanta specifikációi

Mielőtt megtudná, hogy az epoxigyanta milyen hőmérsékletnek ellenáll a megkeményedés után, érdemes megismerni ennek az anyagnak a fő műszaki paramétereit. Ezek a következő jellemzők:

• a teljes polimerizációs folyamat 24–36 órán belül megtörténik;
• felgyorsítja a gyanta keményedési folyamatát a hőmérséklet + 70 ° C -ra történő emelésével;
• alacsony hőmérsékleten ( + 15⁰С) csökken a gyantás anyag kikeményedési ideje;
• keményedéskor az epoxi nem zsugorodik és nem tágul;
• edzés után a gyanta bármilyen feldolgozásnak alávethető: csiszolás, polírozás, fúrás, esztergálás, festés stb .;
• az epoxigyanta ajánlott üzemi hőmérséklete -50⁰С és + 150⁰С között van beállítva;
• a maximális megengedett hőmérséklet működés közben + 80⁰С;
• az edzett anyag kiválóan ellenáll az agresszív hatásoknak, beleértve a lúgokat, oldószereket és a magas páratartalmat.

Az epoxit gyakran használják dekorációs célokra

Az anyag olvadási hőmérséklete

A műszaki előírások szerint megállapították, hogy az epoxi olvadásának hőmérséklete + 155⁰С. De tekintettel a bejelentett műszaki jellemzőkre, nehéz megmondani, hogy az epoxi olvad. Még a hőálló epoxi ragasztó vagy az ED-20 epoxi, amely a háztartási munkákhoz szokásos, a polimerizáció után, még rendkívül magas hőmérsékleten is, a következőképpen fog viselkedni:

• rés;
• hab;
• szerkezetének megváltoztatása anélkül, hogy folyékony állapotba kerülne (morzsolódik és törik).

Egyes gyanták (a használt keményítő típusától függően) meggyulladhatnak és sok koromot termelhetnek. Az égési folyamat a hőpótlás pillanatáig folytatódik (például nyílt lángban). Amint a tűzforrást megszüntetik, a megszilárdult gyanta leáll.

Még akkor is, ha ég, az epoxi sokkal biztonságosabb, mint sok más mesterséges anyag. Például hab vagy habosított polisztirol. Ezért nincs értelme arról beszélni, hogy az epoxi ragasztó milyen hőmérsékleten képes ellenállni, amíg el nem olvad. Szinte mindig a kikeményedett epoxi nem olvad, hanem összeomlik, elszenesedett, formátlan masszává alakul.

Vannak-e gyorsan kötő gyanták

Minden epoxit két nagy csoportba sorolnak. Ezek szerkezeti gyanták és dekoratív (vagy ékszer) gyanták. A dekoratív epoxidokat átlátszóság és gyorsabb kikeményedési idő jellemzi. Főként ajándéktárgyak gyártására szolgáló tervezési munkákhoz használják őket.

A dekoratív gyanták gyorsabban kötnek

A késztermékek megengedett üzemi hőmérséklete

A műszaki előírások bizonyos szabványokat fogadtak el a termékek és javított tárgyak működésére vonatkozóan, amikor epoxigyantát használtak. Ezek a következő mutatók:

• állandó hőmérséklet: -40⁰С és + 120⁰С között;
• maximális megengedett: -40⁰С és + 150⁰С között.

De egyes epoxi márkák a gyártók becslései szerint eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. Például az ilyen szélsőséges (maximális megengedett) mutatók:

• epoxi ragasztó PEO-490K (LZOS, Lytkarino): + 350⁰С;
• epoxi PEO-13K (LUMEX, Szentpétervár): + 196⁰С;
• vegyület PEO-28M (PLANET, Veliky Novgorod): + 130⁰С.

Az ilyen epoxi anyagok specifikusak. Sok szakember nem is epoxinak, hanem epoxi-szilícium-szervesnek tartja őket. A szilícium hozzáadása növeli az anyagok ellenállását a hőhatásokkal szemben.

Milyen hőmérsékletet és terhelést bír el

Az epoxiddal ragasztott termék könnyen ellenáll minden rezgésterhelésnek. A kötési pont nagy ütésállósággal rendelkezik, ezért még erős ütések sem károsítják.

Ez a gyanta kiválóan alkalmas magas és alacsony hőmérsékletekre. Az üzemi hőmérséklet -100 és +150 fok között van. Ebben az esetben a megoldás tolerálja a hirtelen, több mint 50 fokos hőmérséklet -ugrásokat. Ez lehetővé teszi az epoxi használatát a kritikus hőmérsékletű fagyasztókba vagy kandallókba szerelt termékek rögzítésére.

Amit tudnia kell epoxi ragasztó használata esetén

Az epoxi ragasztó használatának kérdése sokakat érdekel. Tudnia kell, hogy az epoxi csak a polimerizáció után mutatja meg deklarált tulajdonságait, amelynek katalizátora egy speciális keményítő. A teljes munkafolyamat a következő:

1. A munkafelületeket előkészítik (zsírtalanítják, tisztítják és polírozzák).
2. Ragasztóanyag készül.
3. A ragasztót felviszik az anyag felületére és rögzítik.
4. A polimerizáció befejezése után a termék készen áll a további használatra.

Hogyan készítsünk ragasztót a munkához

Annak érdekében, hogy a javítás kiváló minőségű legyen, tudnia kell, hogyan kell ragasztani epoxi ragasztóval.Természetesen a keményítő ragasztóhoz való keverésének minden árnyalatát a mellékelt utasítás írja elő. A klasszikus változatban a térhálósító-katalizátor 1 részét 10 rész gyantához veszik. Ezenkívül fokozatosan keményítőt adnak a gyantához, és nem fordítva.

Amikor keményítőt adunk hozzá, a gyanta keményedni kezd (ez a folyamat visszafordíthatatlan). Ezért a kész anyagot azonnal fel kell használni, nem tárolható sokáig, különben a ragasztó romlik. A szakértők azt tanácsolják, hogy ne készítsenek túl sok kompozíciót, hanem csak a jelenlegi javításokhoz szükséges összeget.

Tömeges tenyésztési szabályok

Nagyon óvatosan gyúrja össze a ragasztó masszát, ne feledje, hogy amikor a keményítőt hozzáadják az epoxihoz, az elkezd hőt termelni. Keverje össze az anyagokat. A fából készült spatula vagy bot nagyon alapos és hosszú. De néha a gyanta túl vastag. Ezekre a célokra speciális oldószert használhat az epoxihoz, vagy enyhén melegítse fel a masszát gőzzel + 55-60⁰С hőmérsékleten.

A gyantát használat előtt elő kell készíteni.

Más gyenge oldószerek is segítenek a túl sűrű anyag hígításában. Például:

• aceton;
• körömlakklemosó;
• alkoholok;
• xilol.

Más szerves anyagok is használhatók. Ügyeljen azonban arra, hogy az alkalmazott oldószer térfogata ne haladja meg a gyanta teljes tömegének 4-5% -át. Ellenkező esetben a ragasztó összetétele elveszíti tulajdonságait.

Száradási idő

A polimerizációs időszak különböző, és sok tényezőtől függ. Például a használt ragasztó típusa. Tehát a hideghegesztés 10-25 perc múlva teljesen megkeményedik. De folyékony anyagok esetében ez több órát vesz igénybe, és teljesen az ilyen keverékek 1-1,5 nap múlva megkeményednek.

Nem kell epoxi ragasztóval dolgoznia hidegben, nulla alatti hőmérsékleten. Optimális idő a felület beállításához: + 10–30⁰С.

Fogyasztási arányok

A ragasztóanyag fogyasztása közvetlenül függ az alkalmazott réteg vastagságától. Ez az érték átlagosan 1,1 kg ragasztó négyzetméter felületen 1 mm -es réteg felhordásakor. De a fogyasztás nő, ha különböző porózus felületekkel (fa, beton stb.) Dolgozik.

Biztonságtechnika

Az epoxi ragasztók csak a teljes kikeményedés után válnak teljesen biztonságossá az emberek számára. Ha folyékony anyaggal dolgozik, bizonyos biztonsági szabályokat be kell tartani:

• a folyamat befejezése után alaposan szellőző helyiségben dolgozzon;
• használjon egyéni védőfelszerelést: légzőkészüléket, kesztyűt, szemüveget;
• viseljen sűrű anyagból készült munkaruhát, hosszú ujjú;
• mindent, ami a folyékony keverékkel érintkezésbe került (botok, edények), a munka befejezése után el kell dobni, és a helyiséget jól szellőztetni kell.

A munkavégzéshez kesztyűt kell használni

Bélyegek

A legjobb, ha abbahagyja a választást ezen a 4 minőségi jellemzővel rendelkező ragasztón:

"Hideg hegesztés".

EDP.

"Kapcsolatba lépni".

Ragasztó "Moment" Epoxylin.

Csak a tapasztalat és a fajták fő célja és jellemzői alapján lehet meghatározni, hogy melyik gyártó lesz jobb.

A hideghegesztést olyan gyártók gyártják, mint az Akapol, az orosz Astat, az Anles márka, a Runway védjegy. Az EDP epoxi kompozíció alkalmas különféle anyagok kezelésére, amelyeket a hazai gyártók NPK Astat LLC, Himalyans GK LLC, Anles JSC, Ecoclass LLC, Himkontakt gyártanak. A Henkel gyártó "Moment" epoxi -megoldása nagyon népszerű, és a hazai gyártó, a CJSC Petrokhim is elég jól bevált. A "Contact" lehetővé teszi, hogy nedves felületeken is dolgozzon.

A videón: EDP epoxigyanta, használati trükkök.

Hasznos tippek a ragasztó tárolásához és használatához

1. Ne használjon ragasztót az élelmiszerekkel érintkező tárgyak javítására.
2. Ha a ragasztó a bőrére kerül, gyorsan mossa le a sérült területet szappannal és vízzel.Ha irritáció alakul ki, forduljon orvoshoz.
3. Ha a gyantát vagy a ragasztót rosszul nyomja ki a csőből, akkor fel kell melegítenie - tegye egy elemre vagy helyezze forró vízbe.
4. A ragasztó eltarthatóságának meghosszabbítása érdekében ki kell üríteni a levegőt a csomagolásból, és a csövet a hűtőszekrénybe kell helyezni.

Otthoni használatra

A modern ipar többféle ragasztót gyárt otthoni használatra.

A legnépszerűbb készítmények a következők:

1. "Moment" epoxi ragasztó - minden hardverboltban értékesített, megfizethető áron széles fogyasztó számára. A ragasztót kis csövekbe csomagolják, amelyek 50 gramm súlyú műanyagot tartalmaznak, vagy nagy, újrafelhasználható csomagolásban. A ragasztó felbontás után több hónapig használható, feltéve, hogy +25 ° C -ig tárolják.
2. Agyag -gyurma "Contact" - nedvességgel érintkező felületek ragasztására szolgál - csőcsatlakozások, polcok a fürdőszobában. A ragasztó keményedési ideje egy -két perc.
3. "Hideg hegesztés" ragasztó - fémtermékek azonnali csatlakoztatására tervezték. Nem károsítja a fém alkatrészek széleit, ragasztja azokat az ötvözeteket, amelyek nem hegeszthetők.
4. Az EDP epoxi ragasztót különféle felületek ragasztására tervezték - a fémetől az üvegig és a porcelánig. A fogyasztói vélemények szerint az ár-minőség kombináció szempontjából optimálisnak tekinthető. Autóalkatrészek javítására, vízvezeték -repedések javítására és egyéb célokra használják.

Epoxi ragasztó: összetétel és tulajdonságok

Az epoxi ragasztó epoxi szintetikus hőre keményedő termék. A termék az epoxigyanta fő elemének és további anyagok, például oldószerek, keményítők, lágyítók és töltőanyagok kombinációja.

Oldószerek epoxi ragasztóhoz:

• xilol;
• aceton;
• alkoholok.

A legmagasabb minőségű ragasztóanyag eléréséhez legfeljebb 3-5% oldószert kell venni a száraz gyanta térfogatához viszonyítva. Mivel az oldatot nehéz eltávolítani a ragasztócsuklóról, az oldószer mennyiségét nem szabad túllépni.

Fontos figyelembe venni, hogy az alkoholok felgyorsítják az epoxi ragasztó keményedését.

Epoxi töltőanyagok:

• por alakú komponensek: alumínium -oxid, korom, vanádium, berillium és cink -oxid, alumínium- vagy nikkelpor;
• szén- és üvegszálak;
• szintetikus vagy üvegszálból készült szövetek.

A ftálsav és a foszforsav észterei lágyítók. A szakértők oligomer és polimer lágyítók használatát javasolják, oligoamidokat és oligoszulfidokat használva, mivel használatuk befolyásolja az epoxi anyag fizikai és mechanikai tulajdonságait, lehetővé téve számukra, hogy szabályozzák és javítsák a tapadás minőségét.

A szükséges alkatrészek sikeres csatlakoztatásával ragasztómasszát kell kapnia, amely a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

1. fagyállóság - a ragasztó -20 ° С -ig ellenáll;
2. hőállóság - általában +250 ° С -ig, a töltőanyagtól függően;
3. plaszticitás - a már megkeményedett összetétel rugalmas, ezért az alkatrészek kis elmozdulásával a varrat nem törik el;
4. a ragasztó jól tolerálja a légköri, benzin- és olajhatást;
5. a termék ellenáll a repedéseknek és a zsugorodásnak;
6. mosószerek és háztartási vegyszerek hatására a ragasztó nem bomlik le;
7. vízlepergető hatás-a ragasztó szerkezete biztosítja a részleteket kiváló minőségű vízszigeteléssel;
8. jó kölcsönhatás a különböző felületi struktúrákkal.

Hátrányok:

a ragasztó nem alkalmas polietilén, teflon és szilikon kezeléséhez;
a munkában rendkívül óvatosnak kell lennie, mivel a kompozíció nagyon gyorsan lefagy, és ha hibákat észlel, hihetetlenül nehéz és költséges lesz azok kijavítása;
Fontos, hogy tartsa be a biztonsági intézkedéseket az anyaggal való munkavégzés során, mivel ha a szembe vagy a bőrre kerül, nagyon problémás lesz a ragasztó mosása.

Az anyag fő jellemzői

A gyorsan kikeményedő epoxi ragasztók gyorsan megszilárdulnak, miután keményítőt adtak hozzá az alapkészítményhez. Az edzett massza a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• fagyállóság (a tömeg könnyen ellenáll a -20 ° C -os hőmérsékletnek);
• hőállóság (hőmérséklethatár, amelynél a ragasztó folyamatosan ragaszt: + 250⁰С);
• jó rugalmasság és rugalmasság, amely magas szintű kötési szilárdságot biztosít;
• ellenáll az agresszív közegeknek (savak, lúgok, olajok, kőolajtermékek, háztartási vegyszerek);
• alacsony zsugorodás;
• vízlepergető tulajdonságok és magas vízszigetelési teljesítmény;
• kiváló kölcsönhatás szinte minden anyaggal.

De tisztában kell lennie az ilyen ragasztó néhány hátrányával. Például nem minden felület alkalmas ragasztásra - az epoxi nem tudja összekapcsolni a teflont, a szilikont és a polietilént. Vegye figyelembe a felgyorsult polimerizációs időt, így ha foltok vannak a ragasztás során, később nagyon nehéz lesz eltávolítani őket.

A ragasztó nem működik minden anyaggal

Hol használják

Magas műszaki tulajdonságai, sokoldalúsága miatt az epoxi ragasztót aktívan használják a modern ipar különböző ágaiban. Ugyanis:

• az építőiparban a vasbeton szerkezetek összekapcsolásához a paneleket, a betonban lévő repedéseket és kátyúkat ragasztóval töltik fel, segítségével csempéket fektetnek;
• a hajógyártás ragasztóanyagot használ üvegszálból, műanyagból és fémből készült hajóalkatrészek beszereléséhez és összeszereléséhez, az anyagot az anyagok vízszigetelő tulajdonságainak javítására is használják;
• repülés (tervezés), különféle alkatrészek ragasztásához, elemek gyártásához és beszereléséhez, kiegészítő rögzítés a hővédelemhez;
• a gépipar epoxi ragasztót használ a tartozékok, a fékbetétek és a különböző alkatrészek rögzítéséhez a gépek összeszerelésekor, különböző javítások elvégzésére.

A ragasztó fajtái

A szakértők az epoxi ragasztó két nagy csoportját különböztetik meg. Azt:

1. Folyékony. Csövekbe csomagolva. Ez a kiadási forma kényelmes és könnyen használható.
2. Műanyag rudak. Összetétele hasonló a gyurmához vagy a tésztához. Csöves csomagolásban is kapható. Kinyomkodás után a masszát enyhén megnedvesítjük vízzel, és kézzel puhítjuk.

Különféle módosított készítmények is megtalálhatók a piacon. Az ilyen módosítások polimerizációs hőmérséklete + 60-120 ° C között van. Ezeket a ragasztókat különféle anyagok ragasztására használják, amelyek ellenállnak az oldószereknek, petrolkémiai szereknek és olajoknak.

Háztartási, otthoni használatra az epoxi ragasztó több márkája gyakori. Szinte mindenki számára felismerhetők és ismerősek:

• univerzális ragasztó Moment;
• Érintkező csövek tömítésére, vízvezetékek javítására;
• hideghegesztő ragasztót használnak fémtermékek ragasztására.

Az epoxi ragasztó káros az egészségre

Amikor epoxi-alapú ragasztóval dolgozik, tudnia kell, hogy az egészségre veszélyes. Amikor vele dolgozik, kötelezővé válik az egyéni védőeszközök használata: kesztyű, légzőmaszk és szemüveg. Ha a ragasztó tömege a gyomorba kerül, egy személy súlyos mérgezés kockázatát fenyegeti, és a bőrrel való érintkezés allergiás reakciók kialakulásához vezet.

A ragasztó konzisztenciája és különbségei

Szerkezet szerint kétféle epoxi ragasztó különböztethető meg:

• A folyékony ragasztó egy csőből kinyomott gél. Nagyon egyszerű és könnyen használható. Csak ki kell nyomnia a gélt a csőből, és fel kell kenni a ragasztandó felületekre. Működés közben időt takarít meg az oldat keverésével és elkészítésével.
• Műanyag tömeg - hasonló a konzisztenciájához, mint a tészta vagy a gyurma, csövekben értékesítve. A műanyag szükséges részét levágják a közös darabról, és vízzel megnedvesítik. Ezt követően néhány másodpercig kézzel kell gyúrnia a terméket, és fel kell kenni a ragasztandó részekre.

Vannak epoxi ragasztó módosított összetételei is, keményedési hőmérsékletük +60 és +120 Celsius fok között van. Ezt az anyagot olyan olajok, üzemanyagok és egyéb szerves oldószerek ellenálló fémek és nemfémek ragasztására használják.

A +140 és +300 fok közötti hőmérséklettel keményedő szereket különösen erősnek tekintik. Az ilyen készítmények hőállóak és magas elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek.

A gyártásban és az iparban használt epoxi -vegyületeken kívül számos univerzális epoxit használnak a mindennapi életben:

• A Moment az egyik legismertebb modern márka. Bármelyik boltban értékesíthető, nagyon kedvező áron. Az áruk csomagolása minden kézműves számára kényelmes: epoxi géllel ellátott csövek, 50 gramm műanyag tömeg vagy újrafelhasználható nagy térfogatú csomagok. Az ilyen termék eltarthatósága a csomagolás felbontása után csak néhány hónap száraz helyen, legfeljebb +25 ° C hőmérsékleten.
• A "Contact" ideális olyan termékek ragasztásához, amelyek ezt követően nedvességnek vannak kitéve. Vízvezetékek, csőcsatlakozások, könnyű polcok és dekorációs elemek ragasztására használják a fürdőszobában. A ragasztó 2-3 perc alatt megszilárdul.
• "Hideghegesztés" - alkalmas fém elemek összekapcsolására, néhány másodpercig megbirkózik a feladattal. A felületek illeszkedési szintje megegyezik a klasszikus hegesztés utáni hatással. Keményedés után a fémtermék élei egyenletesek maradnak, ami további előny.
• EDP ​​univerzális ragasztó - különféle felületek rögzítésére használják, az üvegtől és a porcelántól a fémig. A szakértők szerint ez a kompozíció minősége és összetétele optimális.

Meglévő fajták

A ragasztó központi eleme az epoxigyanta. Az anyag szintetikus oligomer, amelyet további anyagok nélkül használnak. Az epoxigyanta a festékek, lakkok és befejező anyagok nélkülözhetetlen alkotóeleme. A gyanta konzisztenciája az anyagtól függ, amelynek része.

Összetétel szerint

Az epoxi ragasztók piacát két csoport képviseli:

• egykomponensű;
• kétkomponensű.

Az egyrészes epoxi ragasztó készen áll a ragasztásra a tárolóedény kinyitása után. A kompozíció az epoxigyanta mellett szerves oldószereket tartalmaz, amelyek megakadályozzák a polimerizációt. Az egykomponensű kompozíciót apró alkatrészek ragasztására, vízvezeték-kötések és csövek összekötésére használják. A háztartási felhasználás másik területe a kézimunka. Ne tárolja nyitva a ragasztót, mert gyorsan szárad, ami az egykomponensű epoxi ragasztó hátránya

Az anyag előnyei között fontos megjegyezni:

• újrafelhasználható;
• könnyű alkalmazás;
• megfizethető ár;
• könnyű tárolás;
• nem mérgező;
• szilárdság a polimerizáció után.

Az egykomponensű kompozíció megszilárdul szobahőmérsékleten, ezért nincs szükség fűtőberendezésekre. A kétkomponensű készítmény két külön csőben kerül forgalomba. Az egyik cső epoxigyantát, a másik pedig keményítőszert tartalmaz. A keményítő folyadék vagy por formájában kapható. A kompozíció előnyei a következők:

• két különböző anyag ragasztása;
• a csatlakozás szilárdsága és rugalmassága;
• könnyű alkalmazás;
• nincs káros váladék.

Kétrészes epoxi ragasztó fém, fa, műanyag és üveg alkatrészek rögzítésére. Az anyagokat bármilyen sorrendben kombinálják, ami nem befolyásolja a tapadási szilárdságot

A csatlakozás megtartja rugalmasságát, ami fontos a vibrációs terheléseknél. Vigye fel a ragasztót egy kis spatulával vagy pálcával

A sérült területre való felhordás előtt a két komponens keverése szükséges.Az alapösszetételhez hozzáadott keményítő mennyiség helyes kiszámítása szükséges. Ha felesleges keményítő van, akkor az oldat "vitalitása" alacsony lesz, a polimerizáció gyorsan bekövetkezik, ami bonyolítja a ragasztást. A keményítő hiánya megakadályozza az erő felhalmozódását, ami az alkatrészek nem megbízható csatlakoztatásához vezet.

A következetesség alapján

A ragasztók nemcsak összetételükben, hanem konzisztenciájukban is különböznek egymástól. A ragasztó viszkozitásától függően a következők vannak:

• gélek;
• folyadékok;
• műanyag tömegek.

A gél kevésbé folyékony, mint a folyékony, ezért könnyebben felvihető olyan területekre, ahol nagyobb a sérülés. A gélkészítményeket tartalmazó ragasztókat gazdaságosabban fogyasztják, mint a folyékony készítményeket. A mély elváltozások a készítmény intenzív folyékonyságát igénylik a törés helyének beborításához. A folyékony ragasztókat könnyebb felvinni, és önállóan fedik le a kezelendő területet. A folyékony ragasztók polimerizációs ideje hosszabb, mint a gélszerű ragasztóké. Az epoxi ragasztók műanyag tömege a gyurmához hasonló anyag. Az alkatrészeket külön csomagolásban vagy egyben szállítjuk. Ha egy csomag, akkor a kötőanyag az epoxi komponens tetején van.

A polimerizáció megkezdéséhez a keményítőt és az epoxit kézzel alaposan össze kell gyúrni. Az összetevőket simára keverjük. Ezt követően tizenöt perc áll rendelkezésre a ragasztó felhordására a sérült területre. A kétkomponensű rugalmas vegyületek másik elnevezése a hideghegesztés. A rugalmas ragasztó alkalmas fa, fém és műanyag felületek ragasztására. Ennek a módszernek a hátránya a polimerizáció után kilógó ragasztótömeg.