Ragasztó kályhák és kandallók burkolásához ek 8000 kamin

AKFIX 705 (ragasztó + aktivátor)

Termékleírás

Akfix 705 Express ragasztó készlet A készlet egy viszkózus cianoakrilát gélt és egy aktiváló aeroszolt tartalmaz. A kétkomponensű cianoakrilát alapú ragasztót tömörfa vagy rétegelt lemez alkatrészek és elemek, valamint szintetikus anyagok (MDF, forgácslap, PVC, gumi stb.) Gyors és megbízható ragasztására használják. Az Akfix 705 ragasztó kiváló műszaki tulajdonságokkal rendelkezik különféle anyagok ragasztásakor, nagyon gyors és tartós ragasztással, hőmérsékleti változásokkal és nedvességgel szemben.

Alkalmazási terület

Bármilyen faanyag ragasztására szolgál. Alkalmas MDF, forgácslap, fa, rétegelt lemez, gumi, a legtöbb műanyag, bőr stb. Bútorok gyártására és javítására használják. Különösen alkalmas gyors kötéshez. Tömörfa vagy rétegelt lemez alkatrészek és elemek, valamint szintetikus anyagok (MDF, forgácslap, PVC, gumi stb.) Gyors (másodpercek alatt) és megbízható összekapcsolására tervezték. A kétkomponensű cianoakrilát ragasztót széles körben használják az autóiparban, az elektrotechnikában, a háztartási gépekben, a különféle műanyagok, fémek, feliratok és kijelzők ragasztásában, a reklámipar termikus burkolataiban stb. Ragasztás ABS, alumínium, rozsdamentes acél, üvegszál, FRP, FRT, fa, hidegen hengerelt acél, szénhidrogén acél, nejlon, poliuretán és egyéb anyagok. Gyorsan ragasztja a különféle felületeket, beleértve az alumíniumot, az acélt (horganyzott és bevonat nélküli) is. Ideális kis és közepes méretű alkatrészek ragasztásához. Tökéletes üveg, ragyogó reklámokban használt átlátszó műanyagok ragasztásához, dobozok, polcok, távirányítók stb. Kő- és fatermékek ragasztására is alkalmas.

Fizikai tulajdonságok

• A kötési sebesség nem haladja meg a 8-10 másodpercet.
• Ragasztó minden típusú műanyag, fém, gumi, bőr, MDF, forgácslap, fa és sok más anyag azonnali ragasztásához.
• Nem fut le függőleges vagy fejjel lefelé irányuló felületekről.
• Alkalmas rugalmas anyagok ragasztására vagy különböző tágulási együtthatójú anyagok összekapcsolására.
• A többi ragasztóhoz képest megnövelt a leválási szilárdság.
• Kivételes kötési szilárdságot biztosít.
• Alkalmas előre összeszerelt alkatrészek ragasztásához.
• Ideális szomszédos műanyag alkatrészekhez.
• Alkalmas természetes és szintetikus gumi ragasztására.
• Erős rezgésállósággal és fenékcsukló -ellenállással rendelkezik.
• Nem tartalmaz oldószereket.

Használati útmutató

• A felületnek tisztának, száraznak és zsírmentesnek kell lennie;
• A ragasztót csak az egyik felületre kell felhordani;
• Permetezzen aeroszolt az egyik felületre, és ragasztót vigyen fel a másikra
• Szorosan nyomja össze
• +5 és + 40 ° C közötti hőmérsékleten használható

Biztonsági intézkedések

Csak elszívó szellőzéssel használja. Kerülje a ragasztó szembe jutását és gőzeinek belégzését. Ne nyelje le. Bőrirritációt okozhat.Elsősegély:ha szédülés vagy egyéb kellemetlen hatások jelentkeznek, ki kell menni a friss levegőre, forduljon orvoshoz, ha a kellemetlen érzések továbbra is fennállnak. A bőrrel érintkező területeket mossa le vízzel és szappannal. Ha ragasztó kerül a szemébe, öblítse le vízzel 15 percig. A ragasztót tartsa gyermekektől távol! Csak rendeltetésszerűen használja.

Vissza a katalógushoz

Kezdőlap / Kapcsolódó termékek / Porilex ragasztó

Ragasztó Porileks- kifejezetten habosított anyagokból, poliuretánhabból és habgumi termékekből készült hőszigetelő anyagok felszerelésére tervezték.

Használati utasítás és a munka alapvető szabályai

A B7000 ragasztóval való munka sok tekintetben hasonló a más készítményekhez, az alábbiakban lépésről lépésre látható cselekvési terv látható:

1. A működéshez szükséges hőmérséklet 18 és 32 ° C között van.
2. A ragasztandó felületeket először meg kell tisztítani a portól, a régi ragasztó maradványaitól és egyéb szennyeződésektől, majd zsírtalanítani kell acetonnal vagy orvosi alkohollal.
3. A ragasztót száraz felületre vékony rétegben, közvetlenül a csőből kell felhordani, ehhez vékony fémhegye van.
4. Ha a vegyület más alkatrészekre kerül, könnyen letörölhető, amíg teljesen meg nem szilárdul. A repedések felesleges ragasztóját minden vékony és éles tárggyal (például tűvel vagy fogpiszkálóval) eltávolítják. Még ha teljesen megkeményedett is, a munka újra elkészíthető: melegítse fel legalább 80 fokra, és elveszíti tulajdonságait.
5. Akár 15 percet is igénybe vehet az alkatrészek rögzítése, és egy napba telik, amíg teljesen megszárad.

Videó utasítás:

Hogyan készítsünk diklór -etán ragasztót saját kezűleg

A diklór -etánnal készült ragasztóoldat otthon függetlenül elkészíthető. Nem nehéz működő keveréket készíteni; kis mennyiségű anyagot fel kell oldani egy illékony anyagban, amelyhez ragasztáshoz oldat szükséges. A keverék elkészítésének lépései a következő lépéseket tartalmazzák:

1. Az oldathoz vegyen egy üvegedényt hermetikusan lezárt fedéllel. Szoros tömítésre van szükség a diklór -etán gyors párolgási tulajdonsága miatt.
2. Forgácsot vagy apró műanyag részecskéket adnak a tartályhoz. A töltőanyagot teljesen el kell meríteni a folyadékban.
3. A tartály fedelét szorosan meg kell csavarni, és az elegyet olyan helyre kell eltávolítani, ahol az ultraibolya sugárzásnak nincs kitéve. Arról is gondoskodnia kell, hogy a gyerekek ne férhessenek hozzá a megoldáshoz.
4. Miután megvárta a műanyag töltőanyag teljes feloldódását, felhasználhatja az elkészített oldatot a rendeltetésének megfelelően.

A diklór -etán és a töltőanyag arányának eldöntésekor figyelembe kell venni a kész oldat kívánt konzisztenciáját. Minél több műanyagot ad hozzá, annál vastagabb lesz a keverék. Ha a ragasztó túl sűrűvé válik, mindig hígíthatja folyékony anyaggal. Egyes szakértők tiszta diklór -etánt használnak munkájukhoz, vagy kis mennyiségű plexi morzsát adnak hozzá, 1:10 arányhoz ragaszkodva.

A munkakeverék elkészítése után ellenőrizni kell az anyagmaradványok tapadóképességét, hogy vizuálisan láthassa, mi lesz a reakció az oldat felvitele során. Ezután folytathatja a fő munkát, ha a tesztelés során a keverék nem károsította az anyagot, és erős varrást képezett a szakadás ellen.

Az anyag leírása

Kínai új generációs, epoxigyanta alapú, gél állagú B-7000 ragasztót használnak a sérült javítására és az új érintőképernyők cseréjére, valamint a mobil kommunikációs eszközök kijelző moduljaira. Az átlátszó ragasztó kétoldalas ragasztószalagként viselkedik, de szilárdabban tart, és könnyen eltávolítható, ha összeszereli.

A B-7000 ragasztó rugalmas fóliát hoz létre, amely lágy állaga miatt rezgésgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Az anyagréteg vízálló, ezért egyfajta vízszigetelésként szolgálhat. A mobil eszközök javításán kívül kézműves alkatrészek, kerámiák, üveg, fém, fa, természetes és műbőr ragasztására is használják. A szövet, kő, PVC anyagok, nylon, porózus felületek szilárdak és tartósak. A műanyag, gumi, papír, bambusz ragasztott felületei megbízhatóan szolgálnak.

A ragasztóval való munkavégzés szabályai

A nyitva tartási idő körülbelül hat perc egy B-7000 kötvény esetében. Az érintőképernyők ragasztására szolgáló ragasztó tömítőanyag 1-2 nap (24-48 óra) után teljesen megszilárdul. Javasoljuk, hogy 10 és 28 ° C közötti környezeti hőmérsékleten tárolja. A felületek helyes rögzítéséhez figyelembe kell venni az alábbi pontokat:

• az anyag használata előtt olvassa el az utasításokat;
• ellenőrizze a műveletet egy kis területen;
• használat közben a termék hőmérséklete legfeljebb 18-35 ° C legyen;
• az alkatrész felületét ragasztás előtt zsírtalanítják, és egyenletesen ragasztóval borítják;
• az anyag kiszorul, ahogy elfogyasztják a lyukból;
• bőrrel és szemmel való érintkezés irritációt okoz;
• a csípős szag miatt ajánlott jól szellőző helyen dolgozni;
• ha a nyálkahártya feljut, akkor bő vízzel mossák;
• jobb az anyagot olyan helyen tárolni, ahol a kisgyermekek nem férnek hozzá;
• a lejárati idő után nem ajánlott ragasztót használni.

Analógok

Az E8000 ragasztónak sok analógja van:

1. B7000. Ez az egyik legnépszerűbb készítmény, amelyet érintőképernyős tömítőanyagként használnak. Ebben az esetben az eszközt többcélúnak tekintik. Megengedett üvegüveg, műanyag, fa, fém rögzítésére. A legfontosabb jellemzők közé tartozik a nagy kötési szilárdság. A kész varrat megbízhatóbb lehet, mint a rögzítő részek.
2. T7000. Ezt az eszközt érintőképernyők és mobil modulok rögzítésére is használják. Különlegessége a fekete szín. Ezért megengedett ragasztó használata a sötét tokok javításához. A termék ellenáll a nedvességnek és a mechanikai tényezőknek.
3. T8000. Ezt a kompozíciót aktívan használják háztartási célokra. A fő cél azonban az érintőképernyők rögzítése. A cselekvés elve szerint a kompozíció kétoldalas szalagra hasonlít, de erősebb kapcsolatot biztosít. Ismételt javítás esetén az anyag könnyen eltávolítható hevítéssel és hengerléssel. A kompozíció szárítása 3-5 percet vesz igénybe. A végső száradási idő 1-2 nap.
4. B8000. A készítmény érintőképernyők lezárására és rögzítésére is szolgál. Az eszköz iPhone alkatrészek javítására szolgál, mivel biztosan nem korrodálja a felületeket. Ha el szeretné távolítani a ragasztót, hajszárítóval melegítjük. A termék teljesen átlátszó konzisztenciájú. A polimerizáció 2-3 napig tart.

Az E8000 ragasztó rendkívül hatékony, és segít javítani a mobileszközök és más eszközök részleteit. Annak érdekében, hogy sikerrel járjon egy anyag használatában, érdemes helyesen használni. Ehhez ajánlatos alaposan megtisztítani és megszárítani a felületet, majd vékony réteg ragasztót felvinni.

p> Link megosztása:

Használati útmutató

Hogyan kell helyesen használni a ragasztót az alkalmazás fő céljához - új érintőképernyő telepítéséhez? A munkát 18-30 fokos helyiségben kell elvégezni, a szellőzésnek elegendőnek kell lennie. Először is meg kell vásárolnia a megfelelő méretű képernyőt, amely ideálisan illeszkedik a megfelelő okostelefon -modellhez.

A munka sorrendje a következő:

• mosson kezet, alaposan tisztítsa meg és zsírtalanítsa a telefon felületét, valamint egy új érintőképernyőt - a legkisebb porrész sem maradhat (használjon speciális szalvétát vagy normál alkoholt a zsírtalanításhoz);
• vékony rétegben vigye fel a B-7000-et, várjon 1 percet;
• rögzítse az alkatrészt a megfelelő helyre;
• azonnal távolítsa el a felesleges anyagot szalvétával, vagy gyűjtse össze csomóba az ujjával, távolítsa el a kis csomókat fogpiszkálóval;
• erősen nyomja meg a képernyőt, tartsa 3-5 percig;
• ne használja a telefont további 24-48 órán keresztül.

Ha el kell távolítania a képernyőt, amikor a ragasztó teljesen megszilárdult, UV -lámpa segítségével 80 fokos hőmérsékletre melegítheti a terméket. Ez lehetővé teszi az alkatrész könnyű eltávolítását javítás vagy csere céljából.

További tippek és trükkök

A kiváló minőségű eredmény és a felületek megbízható csatlakoztatásának biztosítása lehetővé teszi a szakemberek számos további ajánlásának való megfelelést.

Gyakori tippek:

1. Ne kerüljön nedvesség a ragasztóvezetékre, mivel a folyadék jelentősen rontja a kötés szilárdságát. A vízzel való érintkezés a ragasztott felületek elmozdulásához és a varrat elszakadásához vezethet.
2. Diklór -etánt tartalmazó oldattal történő ragasztás esetén a felületek helyzete hosszú ideig állítható. Ugyanakkor ne késleltesse ezt a folyamatot, mivel fennáll annak a veszélye, hogy nagy mennyiségű ragasztót présel ki a varratból, ami negatívan befolyásolja a csatlakozás minőségét.
3. A készítményt maximális körültekintéssel kell alkalmazni. Ellenkező esetben az anyag korrodálhatja az anyagot és ronthatja a munkadarab megjelenését.
4. Amikor a ragasztó felhordása után összenyomja a felületeket, meg kell győződnie arról, hogy a varrat teljesen le van zárva. Az anyagok csomópontját több órán keresztül statikus helyzetben rögzítik, hogy megszáradjon az anyag.
5. A diklór -etán fokozott illékonysága miatt a vegyi edények az optimális helyek az anyag tartósítására. A tartályt mindig szorosan le kell zárni a párolgás megakadályozása érdekében. Ezenkívül a diklór -etán tartály nyitva hagyása könnyen kiömli a folyadékot.
6. A munkában jobb 20-50 ml-es anyagú kis palackokat használni. Az ilyen tartályok stabilabbak, és ha gondatlanul kezelik őket, minimális mennyiségű anyag fog kiömlni.

Ezeknek a tippeknek a követése segít a megoldás nagy hatékonyságú használatában. Ezenkívül az ajánlások segítenek elkerülni a veszélyes helyzeteket.

p> Link megosztása:

Hogyan lehet eltávolítani a ragasztót a bőrről?

Azok az emberek, akik rendszeresen ragasztóval dolgoznak, gyakran szembesülnek a bőr tisztításának szükségességével. Két hatékony jogorvoslat létezik, amelyek gyorsan eltávolítják az anyagot a bőr felszínéről.

"Dimexid"

Gyakran a szuperragasztó feloldásakor "Dimexidum" -ot használnak, amelyet bármely gyógyszertárban értékesítenek. Tisztítás előtt a terméket vízzel hígítjuk egy -három arányban. A megszáradt ragasztófoltok megszabadulása érdekében nedvesítse meg őket oldattal, és törölje le 2-3 perc múlva törülközővel.

Aceton szappannal eltávolítani

Az acetont a leggyakoribb bőr ragasztó eltávolítónak tekintik. Egy kis ruhadarabot megnedvesítünk acetonnal, majd a szárított ragasztóréteget letöröljük vele. Ezután a kezelt bőrfelületet alaposan le kell mosni forró vízzel és szappannal.

A ragasztók fajtái és tulajdonságai

Az építési piacon többféle ragasztót találhat diklór -etánnal. Minden fajta egyedi ragasztási tulajdonságokkal rendelkezik. A munka megkezdése előtt tanulmányozza az egyes lehetőségek jellemzőit, és válassza ki a megfelelőt, figyelembe véve a feladatokat és saját követelményeit.

Folyékony

A folyékony ragasztó vízbázisú és oldószer alapú. Keményedéskor az oldószer elpárolog, és az anyag megszilárdul, és biztosítja az alkatrészek biztonságos csatlakoztatását. Ez a fajta porózus anyagokkal, köztük szövetekkel, fából és műanyagból készült belső dekorációra alkalmas. Ugyanakkor a folyékony oldat nem ragasztja le a lezárt anyagokat, mivel velük való érintkezéskor nem is kezd keményedni.

Kapcsolatba lépni

Az érintkező készítmények lehetnek keményítővel vagy anélkül. Az oldat alkalmazásának elve egyszerű - viszkózus konzisztenciájú kontaktragasztót kell felvinni mindkét összeillesztendő felületre, ahol kissé meg kell száradni, majd a felületeket egymásra kell helyezni és nyomás alatt kell tartani.

Gyakori kontaktkompozíció a Rexant termékek. A keményítővel ellátott epoxi keveréknek univerzális célja van, és többek között alkalmas műanyag felületek kezelésére. A kontaktkategória többi tagjához hasonlóan a Rexant is egy napot vesz igénybe a teljes gyógyuláshoz.

Forró ragasztó

A forró olvadék ragasztót, más néven reaktív ragasztót, használat előtt fel kell melegíteni. A hevítés hatására az oldat folyékony halmazállapotúvá válik, és további hűtéskor megszilárdul. Nagyméretű elemek rögzítésekor felmerül az olvadó ragasztó használata. A rakétavonat népszerű változata a "Moment".

Reakciós

Az oldat diklór-etánnal adott reakcióváltozata lehet egy- vagy kétkomponensű

Ez az opció alkalmas az anyagok azonnali beállítására, ezért fontos, hogy használat közben gondosan ellenőrizze a megfelelő csatlakozást. Az egykomponensű készítmény használatra kész állapotban kapható, és a kétkomponensű keveréket vízzel elő kell hígítani.

Aceton szappannal eltávolítani

Ha a fent említett gyógyszerek nincsenek kéznél, és a ragasztó nagyjából elegendő mennyiségben tapadt a bőrre, akkor egyesek acetont használnak a foltok eltüntetéséhez, majd hosszú ideig és alaposan mosson kezet szappannal. Az aceton helyett a hardverboltokban értékesített 646, 647 számú oldószereket használják. A körömlakklemosó is hasonlóan működik.

Miután egy bizonyos mennyiségű acetont vattával vitt fel a ragasztórétegre, várjon körülbelül 30 másodpercet, majd vegyen egy szivacsot, és törölje le a ragasztó réteget, miután előzetesen szappanozta a helyet. Fokozatosan a ragasztó eltűnik, és a feldolgozás folyó vízben történő mosás után véget ér. Ha nincs kéznél eszköz, akkor lemoshatja a ragasztót meleg vízben, mosószer -összetétellel, fél órára mártva a kezét az oldatba. A ragasztó cianoakrilátot tartalmaz, amely meleg szappanos vízben oldódik.

Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy a B-7000 ragasztó használata hatékony az érintőképernyők és a mobiltechnológiai modulok ragasztásához. Ennek a ragasztónak a használatával a javítók tagadhatatlan előnyt kapnak a könnyű munkavégzés formájában, erős kapcsolatot, amely sokáig változatlan marad.

Típusok és használati utasítások

A képernyők ragasztásához különböző típusú ragasztókat használnak, amelyek jellemzőit használat előtt meg kell ismerni.

B-7000

Ez egy kínai hermetikus ragasztó, amely epoxigyantából készül. Sokan sokoldalú terméknek tartják, mivel üveg, fa, vas és műanyag ragasztására használható. A készítményt kis csövekben értékesítik, amelyek térfogata 50-150 milliliter lehet.

E-7000 és T-7000

Az E-7000 ragasztót leggyakrabban ékszereknél használják, de vannak, akik szemüveg ragasztására használják. Ezt a ragasztót 50 ml -es csövekben értékesítik. Epoxi-alapú termék készül, ami megbízhatóbbá teszi.

Vannak, akik a T-7000-et használják a B-7000 helyett. A szakértők azonban nem javasolják használatát telefonszemüveg ragasztásakor, mivel a keveréket sötét színűre festették.

T-8000, E-8000 és B-8000

A T-8000-et gyakran használják a mindennapi életben, amikor üveg- és műanyagtermékekkel dolgoznak. Ennek a ragasztónak a fő előnye a megbízhatóság és a felületről való könnyű eltávolítás.

Azok, akik inkább viszkózus ragasztókat használnak, figyeljenek az E-8000-re. A kompozíció nemcsak üveg, hanem kerámia és üvegszál ragasztására is alkalmas

A B-8000-et gyakran használják mobil képernyők lezárására. Nem tartalmaz mérgező összetevőket, ezért nem korrodálja a felületet.

E-6000 és B-6000

A szemüveg ragasztásához gyakran használják az E-6000 összetételt. Képes műanyagból, kőből, fából és szövetből készült termékek ragasztására is

Az ilyen ragasztó néhány másodperc alatt megköt, ezért nagyon óvatosan kell használni.

Ha ékszerekkel és okostelefon-kijelzőkkel dolgozik, használhatja a B-6000-et. Szilikont tartalmaz, ami viszkózusabbá és megbízhatóbbá teszi a keveréket.

B-5000

Korábban ez a ragasztóoldat népszerű volt azok körében, akik okostelefonok szemüvegének ragasztásával foglalkoztak.Ma a B-5000-et nem gyártják, mivel jobb minőségű berendezések váltották fel.

Az anyag fő jellemzői

A gyorsan kikeményedő epoxi ragasztók gyorsan megszilárdulnak, miután keményítőt adtak hozzá az alapkészítményhez. Az edzett massza a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• fagyállóság (a tömeg könnyen ellenáll a -20 ° C -os hőmérsékletnek);
• hőállóság (hőmérséklethatár, amelynél a ragasztó folyamatosan ragaszt: + 250⁰С);
• jó rugalmasság és rugalmasság, amely magas szintű kötési szilárdságot biztosít;
• ellenáll az agresszív közegeknek (savak, lúgok, olajok, kőolajtermékek, háztartási vegyszerek);
• alacsony zsugorodás;
• vízlepergető tulajdonságok és magas vízszigetelési teljesítmény;
• kiváló kölcsönhatás szinte minden anyaggal.

De tisztában kell lennie az ilyen ragasztó néhány hátrányával. Például nem minden felület alkalmas ragasztásra - az epoxi nem tudja összekapcsolni a teflont, a szilikont és a polietilént. Vegye figyelembe a felgyorsult polimerizációs időt, így ha foltok vannak a ragasztás során, később nagyon nehéz lesz eltávolítani őket.

A ragasztó nem működik minden anyaggal

Hol használják

Magas műszaki tulajdonságai, sokoldalúsága miatt az epoxi ragasztót aktívan használják a modern ipar különböző ágaiban. Ugyanis:

• az építőiparban a vasbeton szerkezetek összekapcsolásához a paneleket, a betonban lévő repedéseket és kátyúkat ragasztóval töltik fel, segítségével csempéket fektetnek;
• a hajógyártás ragasztóanyagot használ üvegszálból, műanyagból és fémből készült hajóalkatrészek beszereléséhez és összeszereléséhez, az anyagot az anyagok vízszigetelő tulajdonságainak javítására is használják;
• repülés (tervezés), különféle alkatrészek ragasztásához, elemek gyártásához és beszereléséhez, kiegészítő rögzítés a hővédelemhez;
• a gépipar epoxi ragasztót használ a tartozékok, a fékbetétek és a különböző alkatrészek rögzítéséhez a gépek összeszerelésekor, különböző javítások elvégzésére.

A ragasztó fajtái

A szakértők az epoxi ragasztó két nagy csoportját különböztetik meg. Azt:

1. Folyékony. Csövekbe csomagolva. Ez a kiadási forma kényelmes és könnyen használható.
2. Műanyag rudak. Összetétele hasonló a gyurmához vagy a tésztához. Csöves csomagolásban is kapható. Kinyomkodás után a masszát enyhén megnedvesítjük vízzel, és kézzel puhítjuk.

Különféle módosított készítmények is megtalálhatók a piacon. Az ilyen módosítások polimerizációs hőmérséklete + 60-120 ° C között van. Ezeket a ragasztókat különféle anyagok ragasztására használják, amelyek ellenállnak az oldószereknek, petrolkémiai szereknek és olajoknak.

Háztartási, otthoni használatra az epoxi ragasztó több márkája gyakori. Szinte mindenki számára felismerhetők és ismerősek:

• univerzális ragasztó Moment;
• Érintkező csövek tömítésére, vízvezetékek javítására;
• hideghegesztő ragasztót használnak fémtermékek ragasztására.

Az epoxi ragasztó káros az egészségre

Amikor epoxi-alapú ragasztóval dolgozik, tudnia kell, hogy az egészségre veszélyes. Amikor vele dolgozik, kötelezővé válik az egyéni védőeszközök használata: kesztyű, légzőmaszk és szemüveg. Ha a ragasztó tömege a gyomorba kerül, egy személy súlyos mérgezés kockázatát fenyegeti, és a bőrrel való érintkezés allergiás reakciók kialakulásához vezet.

Biztonsági óvintézkedések ragasztókkal való munkavégzés során

A 88 minőségű ragasztó egyik jellemzője, hogy külső tényezők és különböző vegyi anyagok hatására nem bocsát ki veszélyes anyagokat a légkörbe. A termékek használata nem káros az emberi egészségre és a környezetre. Ugyanakkor, ha anyagokkal dolgozik, számos biztonsági szabályt be kell tartani, beleértve a következőket:

1. Tárolja a termékeket hőforrásoktól távol, hogy elkerülje a romlást és a tüzet.A legjobb tárolóhely egy sötét, száraz helyiségben van.
2. A felületek kezelésénél védőkesztyűt kell használni, mivel a gyors kötés miatt a kéz bőre megsérülhet.
3. A csomagoláson feltüntetett lejárati idő lejárt termékek nem használhatók rendeltetésszerűen.
4. Ha az oldat érzékeny területekre kerül, ne próbálja meg letörölni magát, jobb, ha orvoshoz fordul.

Mi az érintőképernyő?

Nyelvünkben a lexéma két angol szó touch és skreen egyesüléséből jelent meg, ami érintésre reagáló képernyőt jelent. Az ilyen érintőképernyőkkel a város felhasználói különböző helyeken találkoznak. Érzékeny képernyő használatával pénzt vehet fel az ATM -ből, segítséget kérhet, hívást kezdeményezhet egy barátjának mobiltelefonon. Mindehhez olyan intézkedésekre van szükség, amelyek a technológia érzékszervi észleléséhez kapcsolódnak. Válasz érkezik a képernyő egy részének megérintésére, jel érkezik egy bizonyos művelet végrehajtására a programozott előírásoknak megfelelően.

Ma minden kezdő felhasználó válaszolhat az érintőképernyővel kapcsolatos kérdésre. Néhányan maguk is elkezdhetik cserélni az ilyen érzékeny eszközt a telefonon, amelyhez B7000 ragasztót használnak. A termék használatára vonatkozó utasítások a csomagolásban találhatók. Használat előtt alaposan tanulmányozni kell.

Mennyi ideig szárad a ragasztó

Azokat az embereket, akik ragasztó megoldásokat fognak használni a kijelzőkhöz, érdekli, hogy mennyi ideig száradnak. A száradási időt számos tényező határozza meg:

• Hőmérsékletjelzők. A ragasztók száradási sebessége közvetlenül függ a hőmérséklettől. Annak érdekében, hogy gyorsabban száradjanak, meg kell tartani a szoba hőmérsékletét, amely nem csökken 20 fok alá. Alacsony hőmérsékleten a ragasztó hosszú ideig szárad.
• Páratartalom. Egy másik gyakori tényező, amely meghatározza a száradási időt, a levegő páratartalma. Annak érdekében, hogy a ragasztó normálisan megszáradjon, a helyiség páratartalma nem haladhatja meg a 60-65%-ot.

Algoritmus a telefon képernyőjének ragasztóval történő cseréjéhez

A munka megkezdése előtt meg kell ismernie az okostelefon kijelzőinek cseréjének jellemzőit. Ezt az eljárást több egymást követő szakaszban hajtják végre:

Az okostelefon szétszerelése. Először szétszerelni kell a telefont, és ki kell venni az akkumulátort. A modern telefonok szétszerelésekor nehézségek merülhetnek fel, mivel nem eltávolítható borítással rendelkeznek

Ebben az esetben óvatosan le kell húzni egy műanyag kártyával. Ezután eltávolítják a tok elemeit kábelekkel és táblákkal.
A kijelzőmodul eltávolítása

Az érintőképernyő eltávolításához 2-3 percig gondosan fel kell melegíteni a készüléket hajszárítóval. Ezt követően egy tapadókorong csatlakozik a modulhoz, amelyet óvatosan maga felé húzva távolítsa el a kijelzőt.
A mátrix leválasztása az érzékelőről. Az érintőképernyők cseréjekor feltétlenül válassza le a mátrixot. Ehhez hajszárítóval 75-85 fokra melegítik, majd nejlonszálat tekernek az egyik széle alá. Nagyon óvatosan fel kell tekerni a szálat, hogy áthaladjon a ragasztórétegen.
A mátrix tisztítása. A leválasztás után a mátrixot megtisztítják a szárított ragasztó maradványaitól. A tisztítás során használjon alkoholos oldatban áztatott törlőkendőt.
Ragasztó alkalmazása. A tisztított mátrix felületére tömítőanyagot visznek fel. Ezenkívül egyenletesen oszlik el a teljes felületen.
A modul telepítése. A kijelzőmodul elhelyezése előtt tisztítsa meg az ülést. Tisztítás után a tok kerületét ragasztóval kezelik, amelyre az érintőképernyő van felszerelve.
Okostelefon összeállítása és tesztelése. Az összeszerelt telefont ellenőrizni kell.