Penofol, mint betonra ragasztani: az erkély és a loggia szigetelése penofollal, a munka technológiája

6 legjobb ragasztó fémhez

A ragasztók minősítése ellentmondásos és változhat, mivel a vegyipar nem áll meg. Most az ilyen TOP-6 fémek, ötvözetek ragasztására szolgáló eszközök relevánsak:

1. A Weicon VA 110 a legjobb ragasztó ezen a rangsoron. Vízálló, hőálló és biztonságos (NSF). A kezelt felületek érintkezésbe kerülnek az élelmiszerekkel anélkül, hogy károsítanák az egészséget. Megragad 20-50 másodperc alatt. Egy nap alatt megkeményedik.
2. Erős acélpálca -megújító kompozit. Az ujjaival összegyúrjuk a masszát, és felvisszük. 20 perc elteltével az anyag polimerizálódik és rendkívül kemény lesz. Alkalmas fémcsövek rögzítésére is. Ellenáll a legagresszívabb anyagoknak: savak, lúgok, éterek. A ragasztó szilárdsága az epoxigyanta tartalmának köszönhető.
3. Weicon RK-1500. A felületek többféle módon rögzíthetők: átfedés, tompa. Ez egy szuper erős, rendkívül hőálló készítmény. Nem fél a +130 ° C -os felmelegedéstől. Még a +180 ° C -ot is ellenáll, de nem sokáig.
4. Epoxi EpoximaxX. Ecsettel felvihető folyékony készítmény. +120 ° C -ig tartja a hőmérsékletet. Nem csak fémekhez alkalmas.
5. Hideghegesztés Poxipol. 10 perc múlva megszilárdul. Egy óra elteltével a csatlakoztatott alkatrészek fúrhatók, vághatók, feldolgozhatók. A ragasztási hely 24 órát vesz igénybe, amíg teljesen megszárad. A varrás észrevehető.
6. Szuper ragasztó gél. A BISON gyártotta. Tartós, környezetbarát termék, gélszerű konzisztenciával. Nem terjed.

Klasszikus (nem térhálósított) polietilén hab hátlap

A padlóburkolatok alapanyaga polietilén hab polietilén habból készül. Szerkezetileg kis formátumú, gázzal töltött kamrákból áll, amelyek mérete 1-3 mm.

Ha korábban nem biztonságos freont használtak gázként, ma sikeresen felváltották izobután, propán-bután és bután keverékekkel.

Általában fehér, sárga, szürke, világos zöld vagy kék színben fordul elő. Ebben az esetben a színjellemzőknek nincs technikai jelentése.

Nem árt megtudni, milyen vastagságú a polietilén szubsztrátum: a legszélesebb választékban állítják elő - ezek minta legalább 0,8 vastagságú; 1 mm, és a leggyakrabban használt hordozó, amelynek vastagsága 2, 3 és 4 mm, valamint a megvastagodott minták 5 és 6 mm vastagsággal.

A szabványos tekercsszélesség 1 vagy 1,5 m, hossza 25 vagy 50 m. 1x2 m -es paraméterekkel polietilén hablapokat is talál.

Specifikációk

• sűrűség - 25 (± 5) kg / m3;
• hővezetési együttható - 0,045-0,055 W / (m ∙ ° С);
• fajlagos hőteljesítmény - 1,95 kJ / (kg ° C);
• gőzáteresztő képesség - 0,03 mg / (m.h.Pa);
• vízfelvétel az egész térfogatban, az anyag teljes bemerítésével 96 h ˂1%;
• nyomófeszültség - 0,015 MPa;
• relatív maradék alakváltozás összenyomáskor ≤ 20%;
• üzemi hőmérséklet - -60 / + 75 ° С.

A fentebb leírt klasszikus polietilén habszubsztrátumnak számos előnye van. Ezek közül a legjelentősebb a kiváló nedvességállóság, amely jelzi annak lehetőségét, hogy bármilyen helyiségben padlóburkolatot készíthet, beleértve a túlzottan nedves helyiségeket is.

Azonban az ilyen polietilén habszubsztrátumok, amelyek árát a teljes termékcsalád legalacsonyabbnak ismerik el, rövid élettartamúak, mivel az aljzat nagy mértékben hajlamos a kopásra. A nagyméretű tárgyak állandó hatása alatt erősen deformálódik, más szóval átpréselődik.

Hosszan tartó statikus terhelés esetén gyakorlatilag nem állítja vissza korábbi vastagságát, vagyis elveszíti rugalmasságát, ami korai elvékonyodásához és legrosszabb esetben porrá alakulásához vezet.

Ugyanez vonatkozik a hordozóanyagra is, amikor a padlót folyamatosan ultraibolya sugárzás éri. Az UV -sugárzásnak és az oxigénnek való kitettség kombinációja különösen káros.

A laminált, linóleum, parketta vagy bármilyen más burkolat polietilén hab alapja sokkal kevésbé szolgál, mint maga a padlóanyag.

Így egy bizonyos működési időszak után ki kell cserélni a bélést, ami nem mindig lehetséges gyorsan, ha laminált vagy parketta padlóról van szó.

További tippek és trükkök

A szegélyragasztóval való munkavégzés során számos ajánlást kell követni:

• a felületet, amelyre a készítményt felviszik, meg kell tisztítani a portól és zsírtalanítani kell;
• abban a helyiségben, ahol a munkát végzik, gondoskodjon +18 ⁰С és annál magasabb hőmérsékletről;
• szüntesse meg a huzat jelenlétét, különösen télen, mivel a hőmérséklet csökkenése az él ragasztó idő előtti megszilárdulásához vezethet;
• a normál páratartalom fenntartása a szobában;
• szükség esetén távolítsa el a régi szegélyszalagot, amelyhez hajszárítóval vagy vasalóval melegítse fel, és óvatosan távolítsa el;
• a ragasztófogyasztás gazdaságosabb, ha kisebb sűrűségű márkát használnak;
• A PUR ragasztó gazdaságosabb, mint az EVA ragasztó.

Emlékeztetni kell arra, hogy kézi él ragasztógép használatakor a termelékenység jelentősen megnő, de minden paraméterét pontosan be kell állítani:

• a folyamatos munka ideje;
• élvastagság;
• magassága maximális és minimális;
• előtolási sebesség;
• a munkadarab maximális méretei;
• a kézi gép súlya.

A készülék működését a következők befolyásolhatják:

• különböző típusú rögzítések jelenléte az élekhez;
• a készletben van egy speciális adagoló az él ragasztóhoz;
• az alkatrész elforgatásának képessége;
• a készülék egyszerű kezelése és karbantartása.

Hivatkozás megosztása:

Specifikációk

A habosított polietilén fő tulajdonságai és jellemzői a következők:

• A PPE sűrűsége az előállítási módtól függ, és: PPPE és HPPE esetén - 33 kg / m3 és 300-500 kg / m3 között van. A térhálósított PES sokkal könnyebb. A TU szerint sűrűségének legalább 20 kg / m3-nek kell lennie, de valójában az anyagot 12-18 kg / m3 sűrűséggel értékesítik.
• Az alkalmazás hőmérséklete (különböző gyártóktól) ± 10 ° C -on belül változik, de átlagosan az üzemi hőmérsékleti határok -60 ° C ... + 75 ° C között mozognak. Levegővel való érintkezés hiányában az FPPE és a HPPE rövid ideig használható +150 C -ig (térhálósítás nélkül +100 C -ig). Ha a védőeszközt -60 C alatti hőmérsékleten használják, akkor az anyag törékennyé válik, és maradandó alakváltozása 35-40%-ra nő.
• A habosított polietilén, mint minden zárt cellás szerkezetű polimer, alacsony hővezetési együtthatóval, 0,03-0,38 W / m * K. A polietilén habból készült szigetelés hőtakarékos tulajdonságait tekintve a poliuretánhab után a második.
• A térhálós és nem térhálósított egyéni védőeszközök különböző páraáteresztő képességgel rendelkeznek. Nem térhálósított esetén - ez a mutató 0,003 mg / m * h * Pa tartományban van, majdnem háromszor kevesebb varrás esetén - 0,001 mg / m * h * Pa.

Analógok

Az E8000 ragasztónak sok analógja van:

1. B7000. Ez az egyik legnépszerűbb készítmény, amelyet érintőképernyős tömítőanyagként használnak. Ebben az esetben az eszközt többcélúnak tekintik. Megengedett üvegüveg, műanyag, fa, fém rögzítésére. A legfontosabb jellemzők közé tartozik a nagy kötési szilárdság. A kész varrat megbízhatóbb lehet, mint a rögzítő részek.
2. T7000. Ezt az eszközt érintőképernyők és mobil modulok rögzítésére is használják. Különlegessége a fekete szín. Ezért megengedett ragasztó használata a sötét tokok javításához. A termék ellenáll a nedvességnek és a mechanikai tényezőknek.
3. T8000. Ezt a kompozíciót aktívan használják háztartási célokra. A fő cél azonban az érintőképernyők rögzítése.A cselekvés elve szerint a kompozíció kétoldalas szalagra hasonlít, de erősebb kapcsolatot biztosít. Ismételt javítás esetén az anyag könnyen eltávolítható hevítéssel és hengerléssel. A kompozíció szárítása 3-5 percet vesz igénybe. A végső száradási idő 1-2 nap.
4. B8000. A készítmény érintőképernyők lezárására és rögzítésére is szolgál. Az eszköz iPhone alkatrészek javítására szolgál, mivel biztosan nem korrodálja a felületeket. Ha el szeretné távolítani a ragasztót, hajszárítóval melegítjük. A termék teljesen átlátszó konzisztenciájú. A polimerizáció 2-3 napig tart.

Az E8000 ragasztó rendkívül hatékony, és segít javítani a mobileszközök és más eszközök részleteit. Annak érdekében, hogy sikerrel járjon egy anyag használatában, érdemes helyesen használni. Ehhez ajánlatos alaposan megtisztítani és megszárítani a felületet, majd vékony réteg ragasztót felvinni.

p> Link megosztása:

Összetétel és tulajdonságok

Kétféle ragasztópálca létezik. PVA és PVP alapján készülnek. Ezek az alapok nedvesítők. A készítmények működési tulajdonságai és alkalmazása eltér egymástól.

PVA alapú

A PVA ragasztópálca alapja polivinil -acetát. A hatóanyag a glicerin. Ez egy szintetikus komponens, amely viszkózus átlátszó folyadék. A glicerin viszkózus. Nem szagol. A glicerin hidratáló tulajdonságai alacsonyabbak, mint a gliceriné. A PVA ragasztó minőségének javítása érdekében különféle összetevőket adnak hozzá:

• trikresil -foszfát,
• EDOS,
• aceton,
• észterek.

Ezek az anyagok javítják a ragasztó tapadását. A PVA ragasztó gyorsabban szárad. A PVA ceruza ragasztó eltarthatósága 1,5-2 év. Ezt követően a rúd kiszárad, sűrű műanyag hengerré alakul. Ennek során elválik a csőtől. De a rögzítési idő a felületen is rövidebb. Mindössze 2 percet vesz igénybe, amíg egy PVA ceruza ragasztó tömege teljesen megszárad.

A PVA ragasztópálca lehetővé teszi a magas hőmérsékletnek való kitettséget. De az alsó küszöbérték 15 Celsius fok. Alacsonyabb hőmérsékleten a ragasztó gyorsan megszilárdul. Nehéz vagy lehetetlen lesz elkenni. A PVA ragasztó nem oldódik vízben. Nem fél az olajtámadásoktól. A légköri jelenségek semmilyen módon nem tükröződnek rajta. Az egyetlen dolog, amit nem szeret, az a hőmérsékletváltozás.

Kimenet. A PVA ragasztópálca szélesebb alkalmazási körrel rendelkezik.

PVP

A PVP ragasztórúd alapja glicerin. Ez egy természetes anyag, amely hatékonyan védi a ragasztót a kiszáradástól. A glicerin felszívja a nedvességet a környezetből. Képes sokáig tartani.

A kész munka szárítási sebessége legfeljebb 5 percre nő. A PVA -val ellentétben a PVP ceruza nemcsak a karton és a papír egyes részeit köti össze. Fényképpapírt és szövetet ragaszt. A ragasztó jobban ellenáll az alacsony hőmérsékletnek, mint a PVA. Kevésbé fél a cseppektől. A papír a PVP ragasztása után nem deformálódik. A ragasztó nem változtatja meg a ragasztandó anyagok színét.

A PVP ragasztó összetétele összetettebb. Gyártónként változik. Csak a glicerin mellett felvehető összetevők kis listájáról beszélhetünk:

1. Víz. Természetes oldószerként szolgál. Párolgás, lehetővé teszi a kompozíció megkeményedését.
2. Az akril polimer a fő ragasztóanyag, amely miatt az anyag szárítva polimerizálódik.
3. A nátrium -sztearát olyan anyag, amely plasztikusabbá teszi a ragasztót, és megkönnyíti a súrlódást.
4. Polietilénglikol - Ezt az anyagot adják a ragasztóhoz a rugalmasság fenntartása érdekében.
5. A polioxietilén -monoctil -fenil -éter egy kémiai vegyület, amely emulgeálószerként működik, és emulziót biztosít különböző összetevők keverésekor.
6. N -vinilpirrolidon polimer - a polimerizációt fokozó összetevő.
7. Az amino -metil -propanol egy puffer, amely semlegesíti a savakat és hozzájárul a ragasztó biztonságos felhordásához.
8. A nátrium -hidroxid lúg.Hozzáadják a ragasztó semleges pH -egyensúlyának fenntartásához.

A ragasztópálca tartalmazhat hidrogén -peroxidot és kaprolaktámot, amelyek plaszticitást kölcsönöznek a masszának. Ha a ragasztó nyúlik, szálakat képez, akkor ez a kaprolaktám hatása.

A padló kiegyenlítése fektetés előtt

A laminátum esetében a padló kiegyenlítése feltétlenül szükséges; a munka ezen szakasza nélkül a következmények szomorúak lehetnek. A tapasztalatlan kézművesek nem fordítanak kellő figyelmet az igazításra, ennek eredményeként a következőket kapják:

• ívelt felületre történő fektetéskor az egyes elemek terhelése nagyobb lesz, a padló gyorsabban romlik;
• a zárak gyorsan meglazulnak, csak pár hónap múlva elkezdhetnek sérülni;
• egyenetlen hézagok jelennek meg a deszkák között, ami miatt a padló nem esztétikus.

Az alapot a lehető legkönnyebben kell kiegyenlíteni, míg az erre a célra használt anyagoknak nagy szilárdságúnak kell lenniük. Leggyakrabban az igazítást csemperagasztó, OSB és rétegelt lemez használatával végzik, ami úgynevezett "száraz esztrichet" eredményez. Íme a munka jellemzői:

1. Furnér. Ezt az anyagot akkor érdemes elhelyezni, ha a magasságkülönbségek észrevehetők, de nincs magas páratartalom a helyiségben. A nagy deformáló elemeket eltávolítják, a padlót antiszeptikus készítmény borítja. Rétegelt lemez borítja egy fából készült ládát, rögzítse a padlóra, rögzítse önmetsző csavarokkal.
2. Ragasztó. A laminátumot a csemperagasztóhoz is rögzítheti, így egyfajta esztrichet készíthet belőle. De ez az opció csak kis felületi hibák jelenlétében alkalmas. Ebben az esetben a magasságkülönbség nem haladja meg a 3 mm -t. A ragasztót fűrészporral vagy apró forgácsokkal kombinálják, előkészítve a gittet. A padlót ilyen keverékkel öntik, kiegyenlítik, ugyanakkor kis repedéseket zárnak be.
3. OSB. Ez a kopásálló anyag könnyen száraz esztrichet készíthet, az ár alacsony lesz. A telepítés hasonló a rétegelt lemezekhez.

Milyen anyaggal lehet kicserélni a csillapítószalagot?

Ugyanakkor azonnal megfontoljuk ezt a problémát.

Sokan, a javítási munkálatok megkezdésekor szó szerint mindent megtakarítanak. Természetesen az ilyen tulajdonosok nem hajlamosak kompenzációs szalagot vásárolni, hanem néhány, számukra megfelelőnek tűnő anyaggal helyettesíteni. Például:

• A fa léceket az esztrich kerülete mentén rögzítik.
• 10 ÷ 15 mm vastagságú habosított műanyag részek vannak felszerelve.
• Ugyanazon habosított polietilénből készült tekercsszigetelés egyik vászonáról levágott csíkokat ragasztják a falra.

A szerző kötelességének tartja figyelmeztetni, hogy mindezek a felsorolt ​​anyagok nem rendelkeznek a szükséges jellemzőkkel, és teljesen valószínű, hogy nem tudják elvégezni a tőlük elvárt összes funkciót.

Magyarázzuk el, miért:

A hengerelt szigetelőanyag az anyag minden hasonlóságával együtt nem rendelkezik teljes mértékben hangelnyelő képességgel. Ezenkívül a sűrűsége eltérő, nem az, ami a csillapítószalag számára biztosított, így idővel elkezdhet deformálódni.

Vágott szigetelő fóliaanyag használata kompenzációs szalagként - hamarosan csalódást tapasztalhat "gazdaságából"

• A fa lécek, még akkor is, ha polietilénbe vannak csomagolva, még mindig nem szerezik meg az összes szükséges jellemzőt. Nem tudják megvédeni az esztrichet a nedvességtől, bezárják a hideg hidakat a szélek mentén, és nem mentik meg a rezgéstől. Idővel a nedvesség hatására a fa használhatatlanná válik, ami negatívan befolyásolhatja a betonréteget, valamint a dekoratív bevonatot. Ezenkívül a sín nem olyan rugalmas, mint a habosított polietilén.
• A polifoam nagyon hatékony szigetelés, de nem rendelkezik megfelelő rugalmassággal, ezért a fa lécekhez hasonlóan nem tudja felvenni a fal nyúlványainak és mélyedéseinek alakját, ami azt jelenti, hogy nem illeszkedik szorosan a felülethez . Emiatt ez a "csappantyú" nem lesz képes elnyelni a rezgéseket és csillapítani a fal mentén továbbított zajt.Ha terhelést alkalmazunk a habra, az könnyen deformálódik, majd nem veszi fel eredeti alakját. Kivétel (még mindig nemkívánatos) lehet az extrudált polisztirolhab, de a rugalmassága még kisebb, mint a fehér hab esetében. A terjeszkedések kompenzátoraként - igen, megbirkózik, de csillapítóként - biztosan elveszíti az igazi szalagot.

Tehát, függetlenül attól, hogy milyen anyagot használnak a kompenzációs szalag helyettesítésére, egyikük sem igényelheti az "egyenértékű analóg címét" - bármely pont esetében még mindig lesz veszteség. Ezenkívül az ilyen "ersatz" használata negatívan befolyásolja a kiváló minőségű esztrich öntésének folyamatát és a munka sebességét.

Hogyan készítsünk otthon

A PVC élszalagok ragasztóját otthon készítik el. Ebből a célból szükséges:

1. Vágja a linóleum darabokat apró darabokra.
2. Helyezze őket szorosan lezárt üveg- vagy fémtartályba.
3. Adjon hozzá acetont kétszer akkora térfogatban, mint az első összetevő.
4. Szorosan zárja le a tartályt.
5. Tegye sötét helyre 12-15 órára.
6. A linóleum feloldása után a ragasztó használható.

A melamin szegélyt vagy a ragasztóval ellátott hátlapot hagyományos eszközökkel ragasztják, ehhez szüksége van:

1. Mérje meg a melamin szegély szükséges hosszát, figyelembe véve a vágási rést.
2. Ragasszon fel szalagot, igazítsa el az egyik szélét és vasaljon vasalóval, fokozatosan mozogva 10-20 cm-rel.
3. A vasalt területeket hengerrel tekerje fel.
4. Dörzsölje meg a fűtött területeket filccel.
5. Ellenálljon a vasaló melegítésének hőmérsékletének.
6. Lehűlés után vágja le a szélét, tisztítsa meg a széleket és a sarkokat.

A megfelelő hőmérséklet fenntartásához használjon pamut törlőkendőt vagy fluorpolimer vasalót. Ehelyett kényelmesebb építőipari hajszárítót használni. Ha hibát engedélyeztek a munka elvégzése során, az élét felmelegítik, eltávolítják, és minden műveletet megismételnek.

Ha ragasztó nincs a szalag hátoldalán, folytassa a tervek szerint:

1. Pillanatragasztót alkalmaznak.
2. Elosztani a teljes felületen.
3. Várjon 10-15 percet.
4. A ragasztandó felületeket szorosan nyomja meg.
5. A rudat nemezbe csomagolják, és szorosan a felülethez nyomják.
6. Miután a ragasztó megszáradt, folytassa az élek feldolgozásával.

Ragasztógyártók

A szuperragasztókat szinte az összes ismert gyártó, külföldi és belföldi gyártja. A legnépszerűbb márkák a következők:

1. "Kapcsolatba lépni". Szuperragasztó és alapozó. A szerszám alapozóval ellátott készletben kerül forgalomba, amely összetett és különböző anyagok, köztük ABS, PP, PE műanyagok ragasztására szolgál. Az alapozó növeli az anyagok felületi aktivitását, ezáltal növelve a szuperragasztó tapadását. A fő készítményt az alapozó teljes elpárolgása után alkalmazzák a felületre.
2. "Szuper epoxi pillanat". Ez a szuperragasztó kétkomponensű, és nem tartalmaz cianoakrilátot, epoxigyantát tartalmaz. Mindkét komponenst (gyanta és keményítő) kényelmes fecskendőkbe helyezik, amelyekből pontosan kimért adagban kinyomhatók. A "Moment" szuperragasztó ideális porcelán, kristály, fa, agyagtermékek, műanyag, fém, drágakövek ragasztásához.
3. Super Grip. Egy másik kétkomponensű epoxi szuperragasztó fémekhez és ötvözetekhez, üveghez és kerámiához, dekoratív és burkolólapokhoz. Ipari célokra használható. A szuperragasztó nem zsugorodik, alacsony toxicitással rendelkezik, gittként, tömítőanyagként használható.
4. "Monolit". Ez az egyik legolcsóbb szuperragasztó, miközben jó minőségű. Leggyakrabban a kompozíciót cipők javítására, sarok, talp ragasztására használják. A szuperragasztó megbízhatóan ragasztja a bőrt, műbőrt, vinilt, műanyagot és fémet, fát és minden származékát.
5. "Superglue 505 Universal extra erős". A termék 20 másodperc alatt megszilárdul, teljesen átlátszó, minden anyaghoz alkalmas, kivéve a teflont, a hungarocellt, a polipropilént és a polietilént.A szuperragasztás hátránya a ragasztóvarrás merevsége, amely nem bírja rosszul a törési terhelést. Egyfajta szer a "Superglue 502", amelyet a magasabb hőállóság jellemez.
6. "Fő". Ez a szuperragasztó kerámiát, porcelánt, műanyagot, fémet, bőrt, gumit, kartont és fát köt össze. 3 g-os mini csomagolásban, valamint egész buborékcsomagolásban kerül forgalomba, amelyek 12 csövet / 3 g-ot tartalmaznak.
7. "Crocs 301". Univerzális szuperragasztó minden anyaghoz, megbízható kötést biztosít hosszú ideig. Tömíti, kitölti a repedéseket és forgácsokat. Nagyon kényelmes applikátorral rendelkezik, védve a csatorna összetételének megszilárdulásától.
8. "Super Moment Pro". Robusztus, tartós szuperragasztó, újrafelhasználható palackba csomagolva, könnyen használható kupakkal. Nedvességálló, hőálló, minden anyaghoz alkalmas, kivéve a nagyon puha bőr, polietilén, polipropilén, teflon, szilikon gumi. Ennek a márkának a szuperragasztóját sem használják üvegezett felületeken.
9. Loctite. Gyorsan kötő vegyület, alacsony viszkozitású cianoakrilát alapú. A szuperragasztó minden anyaghoz alkalmas, különösen azokhoz, amelyeket nehéz ragasztani. Stabilitása kevésbé függ a levegő páratartalmától, mint más ragasztók. A hátránya a magas ár.
10. 5 Második javítás. A ragasztó egyéb nevei a műanyag hegesztés, folyékony műanyag rögzítő. Eredeti kialakítású, finom hegyes toll formájában, amely újratölthető akkumulátorral és ultraibolya sugárzóval van felszerelve. A termék felhordása után körülbelül 5 másodpercig ragyognia kell rajta, ami komolyan növeli a ragasztóvonal erősségét.
11. Wurth Klebfix. Szerkezeti ragasztó szereléshez és javításhoz, könnyen nyitható és zárható, kiömlésgátló rendszerrel felszerelve. A palack adagolóval rendelkezik, és a ragasztót szigorúan cseppenként kell felvinni. A tapadás minősége ezzel a kompozícióval a legmagasabb.

Térhálósított polietilén hab hátlap

Más molekuláris szerkezet jellemzi, ellentétben a "térhálós" testvérrel. A "varrás" eljárás magában foglalja a molekuláris komponensek térhálósodásának kialakítását 3D térfogatú területre nagy formátumú kamerákkal. A térhálósított polietilén hab hátlap szintén két csoportra oszlik:

"Térhálósított" polietilén hab kémiai technológiával

A módszer kétlépcsős gyártási folyamaton alapul. Az első lépés a polietilén keverése reagens térhálósító szerekkel és habosítószerekkel, aminek eredményeként a kezdeti szalagot (mátrixot) kapjuk. A kemencébe van merítve, ahol fokozatosan melegítik, ami a kémiai reakció oka.

Ennek eredményeként a polietilén molekula, kölcsönhatásba lépve a térhálósító molekulával, megváltozott kötéseket szerez a belső molekuláris szinten. Az utolsó lépésben a kapott nyersdarabok ismét áthaladnak az egység fűtési szakaszán, ahol a végső habosítási folyamat zajlik.

A kész anyag sárgásfehér vagy szürke. A vastagság 4-15 mm között változik, szélessége 1,5 m. A kémiailag varrott lemezanyag vastagsága legalább 20 mm, a hossza és szélessége 2, illetve 1 m. A maximális pórusméret 1 mm.

Fizikailag "térhálósított" polietilén hab

A legösszetettebb háromlépcsős gyártási folyamat jellemzi. Az első lépés egy mátrix megszerzése a fent leírt módon. A második szakasz azon alapul, hogy a mátrixot elektronnyaláb -bombázásnak vetjük alá, ami lendületet ad a molekulák térbeli szerkezetének rendezéséhez.

Ez az oka további stabil kapcsolatok kialakításának. A harmadik szakasz az anyag végső habosítása a kemencében.

A helyes választás érdekében nem lesz felesleges tisztázni, hogy milyen vastagságú a polietilénhab hátlap, amelyet fizikailag összevarrnak. Átlagosan 0,5-15 mm. A szélesség 1,5 m. 20 mm -t meghaladó vastagsággal is találkozhat, általában ezek 1x2 m -es paraméterekkel rendelkező laplapok. A szín fehér vagy szürke.

Specifikációk:

• sűrűség - 33 (± 5) kg / m3;
• hővezetési együttható - 0,031 W / (m ∙ ° С);
• hőelnyelési együttható - 0,34 W / (m ∙ ° С);
• nyomószilárdság 25% -os lineáris deformációnál - 0,035 MPa;
• gőzáteresztő képesség - 0,001-0,0015 mg / (m.h. Pa);
• zajelnyelés ≥ 18 dB;
• vízfelvétel - kevesebb, mint 1,9% a térfogatból;
• üzemi hőmérséklet - -60 / + 105 ° С.

Az ilyen hordozóanyagok fő előnye a fenomenális szilárdság és a mikrobiológiai ellenállás. Ez hosszú élettartamot eredményez, legalább 15 évvel.

Az anyag nem rosszabb, mint a "térhálós" polietilénhab és a nedvességállóság. De az ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás szempontjából a "varrott" fajta egyértelműen felülmúlja elődjét, valamint a sűrűségét.

A nagy sűrűség befolyásolta a hordozó jobb zaj- és hangszigetelő tulajdonságait. Ráadásul hővezető képessége 20% -kal alacsonyabb, mint a klasszikus mintáké.

A "varrott" aljzatok hátránya, hogy magasak a "nem varrott" alapokhoz képest.