Bútorok készítésének anyagai és díszítési módszereik

Röviden a fa ragasztók különböző típusairól

Minden típusú ragasztónak megvannak a maga előnyei és hátrányai, amelyeket tudnia kell egy adott összetétel kiválasztásakor

A legjobb poliuretán ragasztók fához

Ha a ragasztókészítmény fokozott megbízhatóságot, hosszú távú mechanikai igénybevételnek való ellenállást, nedvességállóságot és negatív éghajlati viszonyokat igényel, akkor célszerű poliuretán készítményt használni. 7 termék összehasonlításakor kiderült, melyik a jobb. A lista 3 db -ot tartalmaz.

Akfix PA370 D4

Az Akfix PA370 használatra kész, egykomponensű poliuretán termék, amely a lehető legrövidebb idő alatt megbízhatóan össze tudja kötni a faalapú tárgyakat fémmel, betonnal, műanyaggal. Hatékony a fa úszó berendezések javítási munkálataihoz, a nedvesség és a külső tényezők ellen. Nem szabad elfelejteni, hogy megszilárdulva a termék mérete kissé megnő, ami javítja a kötés minőségét.

A poliuretán ragasztó fához kiválóan bevált az asztalosiparban, a bútorkeretek, ajtók gyártásában, a többrétegű elemek összetett szerkezetekben történő összekapcsolásában. A maximális erős kapcsolat elérése érdekében a külső környezet hőmérsékleti mutatói nem lehetnek kevesebbek, mint +5 fok, és a ragasztandó elemeket némileg megnedvesítik. A termék száraz töredékei acetonnal könnyen eltávolíthatók. A maximális hőmérsékleti mutatók, amelyeknél a varrat nem veszíti el tulajdonságait, a -40 + 100 fok tartományban vannak.

Előnyök:

• Kényelmes használat;
• Alacsony viszkozitás;
• Megbízható fogás;
• Gyorsan száradó;
• Nedvesség elleni védelem;
• Hőellenállás.

Hátrányok:

Tűzveszélyesség.

A visszajelzések alapján az eszköz lehetővé teszi megbízható kapcsolatok létrehozását. A felhasználók megjegyzik, hogy a hőmérsékleti tartomány lehetővé teszi bármilyen fa eredetű anyag ragasztását.

Titebond poliuretán fa ragasztó 2300

A legjobb fa ragasztó poliuretánból fa számára, áttörés a ragasztási technológia területén. Az Egyesült Államokból származó védjegy szóban forgó kompozíciója ebben a szegmensben az egyik vezető helyet foglalja el. A fejlesztő egyensúlyt tudott teremteni a keményedés sebessége (45 perc) és a retenciós idő (20 perc) között.

A termék szilárdan tapad minden faalapú anyaghoz, a hagyományos fától a faforgácsig. A felhasználási terület nem korlátozódik erre: fém, műanyag, kő és egyéb anyagok szilárdan ragasztva vannak. Különböző a nedvességállóság, azonban túlzott páratartalom vagy víz alatt a keletkező csomópontok nem hagyhatók el. A ragasztó nem fél a hidegtől, azonban használat előtt alaposan fel kell melegíteni +12 fokig.

Előnyök:

• Gyors beállítás;
• Sokoldalú működés;
• Nagy kötési szilárdság;
• Nedvességgel szembeni ellenállás;
• Az anyag környezetbarátsága.

Hátrányok:

Csak +10 fokon használják.

A felhasználók megjegyzik, hogy a termék nedves helyiségekre alkalmas, specifikus, nem oldódik vízben. Nem használható élelmiszerekkel érintkező termékekhez. Jól habzik, ezért kitölti az alkatrészek közötti teret. Szilárdan ragasztja a fát a téglához.

A legjobb festékek fához

PUR ragasztó Kleiberit 501.0, D4

Az egyik legjobb univerzális ragasztó a Kleiberit 501.0 német márka terméke. A termék alapja a poliuretán, amely az anyagot ellenáll a nedvességnek és a szélsőséges hőmérsékleteknek. Az 1 komponensű készítmény könnyen használható, megengedett 2 faelem, valamint más kombinációk, például polivinil-klorid, minilemezek, kerámiák, beton stb.

A kialakult csomópontok működése beltéren és kültéren, esőben vagy perzselő melegben lehetséges. A kiváló tapadási minőséget nemzetközi szabványok igazolják. A vegyület 24 óra elteltével teljesen kikeményedik.

Előnyök:

• Könnyű működés;
• Rövid keményedési idő;
• Rugalmasság;
• Az alkalmazás sokoldalúsága;
• Ellenállás az agresszív környezetnek;
• Ellenáll a hőmérsékletváltozásoknak.

Hátrányok:

• Hosszú szárítás;
• Maró hatású aroma.

A belföldi vásárlók véleményeiben főként pozitív tulajdonságok figyelhetők meg. Ez a kompozíció kényelmesen használható, nem fog lefolyni, a varrás megbízhatónak bizonyul. Munka után azonban nehéz kezet mosni, a ragasztás során szellőztetni kell a helyiséget.

További tippek és trükkök

A szakemberek tanácsai segítenek a munka megkönnyítésében:

1. A felesleges melamin szegélyek levágása világos szegélyt hagyhat az alkatrész mentén. Átfestheti és színezheti az alappal fafoltgal.
2. Bármilyen szegélyanyaggal való munkához használjon rövid, nagyon éles kést (vágót).
3. A munka megkezdése előtt a vasaló talpát megtisztítják a szénlerakódásoktól és a szennyeződésektől. A hőmérsékletet empirikusan úgy állítják be, hogy ellenőrzik a ragasztóréteg olvadását egy kis szalagon (nem a bútorokon).
4. Viseljen kesztyűt, amikor fűtőberendezésekkel (vasaló, hajszárító) dolgozik - forró ragasztóval megégetheti magát.
5. A PVC élek (2 mm vagy több) vágásakor jobb útválasztót használni.
6. Szegéllyel kell lefedni (kiválaszthatja a legolcsóbb melamin anyagot), a lapok minden nyitott vágása szükséges.

A ragasztott rész csiszolása javítja a megjelenést, kiküszöböli az apró sorjakat. Használhat egy tömböt, amelyhez a csiszolópapírt rögzíti.

> Az önvágás pénzt takarít meg bútorrendeléskor. A munka nem tartozik a nehéz kategóriába, még tapasztalatlan kézművesek is meg tudják csinálni. Az összes vágás szélét közvetlenül a bútor összeszerelése után ragasztják, anélkül, hogy megvárnák, amíg a forgácslap szélei elkezdenek ráncosodni és morzsolódni. Az olcsó anyagok megvédik a nedvességtől és a gombáktól, meghosszabbítják a dolgok élettartamát.

Hivatkozás megosztása:

Rekord-erejű Loctite

A Guinness Rekordok Könyve információkat tartalmaz a Loctite ragasztóról. A legerősebb ragasztónak tartják. A teszt mindössze 9 cseppet vett igénybe. Egy személygépkocsit helyeztek el a pickup hátuljába, és Loctite -nal rögzítették. Mindkét autót a levegőbe emelték. Ez a szuperragasztó 5 tonnát tartalmazott.

A rekordméretű márka a német Henkel céghez tartozik. A legerősebb ragasztót különféle felületek, perselyek, karimák stb. Ragasztására használják. Európai autógyártók használják. Az anaerob összetétel levegő hiányában megkeményedik és ellenáll a kenőanyagoknak.

A Loctite márkanév alatt számos termékcsoportot gyártanak különböző célokra.

Általános szabályok és használati elvek

A csempe ragasztásának szilárdsága a sütő felületéhez függ:

• a felületek tisztítása a portól és a szennyeződéstől;
• a meglévő hibák összehangolása;
• ragasztóelemek alapos keverése;
• a felületek szoros összekapcsolása a KS ragasztó felvitele után;
• várja a termék teljes száradását.

Kályhák és kandallók fektetésekor a pasztát mindkét felületre fel kell vinni. 3 óra elteltével az alkatrészek 72 óra elteltével csatlakoznak és teljesen rögzülnek. Általában 600-800 gramm ragasztót költenek 1 négyzetméter felületre. A linóleum telepítését először vékony réteg felhordásával, majd 10 perc múlva 10 milliméter vastag réteggel kell elvégezni. Simítsa ki a bevonatot hengerrel, távolítsa el a felesleges pénzeszközöket.

Ha a burkolatot a házon kívül készítik, akkor a munkavégzéshez szükséges levegő hőmérsékletét legalább 5 Celsius foknak kell választani. A ragasztót spatulával kell megfelelően felvinni a felületre. Ebben az esetben az alkalmazott készítmény vastagságának 4-8 ​​milliméter tartományban kell lennie. A legjobb, ha időszakos ragasztógömb van a csempén. Ekkor nem keletkeznek levegő elakadások.

Ha a felület ásványgyapotból készül, akkor a felületet vékony KS ragasztópasztával kell alapozni. A munka során és a ragasztó száradási ideje alatt szükséges, hogy ne legyen kitéve közvetlen napfénynek, csapadéknak.

Amikor KS ragasztóval dolgozik, ne feledkezzen meg a kezei védelméről. A paszta alkáli korrodálhatja a bőrt, ha az rá kerül. Ha az anyag károsította a bőrt vagy a nyálkahártyát, mosson kezet folyó víz és szappan alatt. Javítás előtt tanácsos munkaruhát, kesztyűt és szemüveget viselni. Veszélyes, ha ragasztó kerül a szemébe. Itt gyorsan kell reagálnia, és tiszta vízzel le kell öblítenie a szem nyálkahártyáját.

Anyagtípusok

Hasonló gyártási eljárással különböző faforgács-, polimer -kötő- és bevonóanyagok felhasználásával jelentős tulajdonságokkal rendelkező anyagok keletkezhetnek.

Ezért fontos tudni, hogy a forgácslap milyen kategóriákba van osztva, és milyen tulajdonságok várhatók mindegyiktől

A minőségi jellemzők összessége szerint a laminált forgácslapokat két kategóriába sorolják: PA (jobb minőségű) és PB (gyengébb minőségű). A PA födém kevésbé deformálódik és megduzzad a víztől, jobban ellenáll a deformáció során bekövetkező roncsolásnak hajlítással vagy nyújtással. A PA lemezek felülete kevésbé érdes. A PB lemez azonban olcsóbb, ezért sok esetben gazdaságilag indokoltabb a használata.

Forgácslemezek gyártásához használt formaldehid gyanták is
minőségben különböznek. Minőségük fő jellemzője a kibocsátási osztály.
Ez az osztály megmutatja az anyag környezetbarát jellegét, felszabadulási hajlamát
illékony mérgező anyagok. Az E1 kibocsátási osztályú forgácslap jobb minőségűnek minősül. Bútorok készítésére használható. Az E2 osztály hajlamosabb a mérgező anyagok felszabadulására, ezért használata korlátozottabb.

A forgácslapból vagy laminált forgácslapból készült bútorok nem ajánlottak gyermekszobákba. Ezekben csak az E0 osztályú lemezeket lehet használni, amelyeket hazánkban nem gyártanak.

Oroszországban nincs tiltás az E2 és E3 osztályú lemezek használatára
bútorok gyártása vagy lakóterek díszítése. Azonban nem használhatók gyermekszobákhoz, kórházi osztályokhoz, osztálytermekhez. Az európai országokban tilos a formaldehid -kibocsátás ilyen mutatójával ellátott lemezek használata minden lakóövezetben.

A lemez biztonságát csak akkor lehet meghatározni, ha
tanulmányozza a kísérő dokumentációt (minőségi tanúsítványokat). de
a szag jelenléte alapján teljesen meg lehet becsülni a minőséget. Egy éles
a kemencékből áradó kémiai szag, jobb megtagadni a vásárlást. Nem éri meg
remélem, hogy a szag egy -két hét múlva magától eltűnik.

Mire kell figyelni az eszköz kiválasztásakor

Egy kényelmes lehetőség az erő beállítása. Ez a kiegészítés lehetővé teszi a különböző sűrűségű bázisokhoz szükséges behatolási erő kiválasztását.

Az erőt egy csavar állítja be

Ennek az eszköznek a segítségével a tűzőkapcsot a felülettel süllyesztve lehet elérni anélkül, hogy a fogyóeszközt túlságosan az alapokba merítenék, és anélkül, hogy a szerkezet fölé emelnék. Ez biztosítja a rögzítés maximális esztétikáját. Ugyanakkor a rögzítendő anyag sem romlik.

Munkavégzés előtt állítsa be a beállító csavart a megmunkálandó felület anyagának megfelelően. Ha laza felületről van szó, akkor csökkenteni kell az erőt, hogy elkerülje a szövet elszakadását.

A gumírozott fogantyú kényelmesebbé teszi a munkát. Egy kisebb javítás jelentősen megkönnyíti az elöljáró munkáját.

Mechanikus tűzőgép kényelmes fogantyúval

A szerszám tárolásához vagy szállításához kényelmes a fogantyú (kar) összehajtása. A véletlen lövések lehetősége is kizárt. Ellenkező esetben ajánlott eltávolítani a tűzőkapcsokat a tűzőgépből.

A fogantyú rögzítése

Néha, amikor zárt térben dolgozik, fontos a karnak a testhez való elérése.

Bizonyos helyzetekben hasznos lehet egy második ütést végrehajtani egy hiányosan kalapált konzolon.

Elektromos szerszám vásárlásakor ügyeljen a tápkábel hosszára (nem lehet kevesebb, mint 5 m), valamint az áramszigetelésre.

A zsinórnak hosszúnak és jól szigeteltnek kell lennie

Egyes elektromos modellek tűzsebessége gyenge.

Ezért is ajánlott figyelni erre a mutatóra. A tűzőgépnek átlagosan körülbelül 30 lövedéket kell képes leadni percenként.

Az újratölthető készülékekben fontos jellemzői az akkumulátor kapacitása, az újratöltéshez szükséges idő. Kényelmes, ha a készlet tartalmaz egy második cserélhető egységet.

Az építőipari tűzőgép tartalék akkumulátora nagy mennyiségű munkához hasznos lehet

A háztartási vágópisztolyok többsége műanyagból készül. Ennek köszönhetően könnyűek, és nincsenek korrozív folyamatoknak kitéve. A legmegbízhatóbb és legtartósabb szerszámnak azonban fémből kell készülnie.

Tűző fém testtel

A fenti ajánlások alapján nem nehéz beszerezni a tűzőgép megfelelő modelljét.

A ragasztó vízállósági osztályairól

Európában minden konstrukciónak és más terméknek megvan a maga meghatározása. Ami a ragasztót illeti, megnevezései is vannak. Leggyakrabban, amikor erről beszélnek, megemlítik a ragasztó vízállósági osztályait a DIN EN 204 szabvány szerint, amely sikeresen gyökeret vert Oroszországban.

Írjuk le röviden mindegyik osztályt.

1. D1. A legalacsonyabb vízállósági osztály. Az ebbe az osztályba tartozó ragasztók olyan helyiségekben használhatók, ahol a hőmérséklet alacsonyabb, mint 50 Celsius fok. Ebben az esetben a fa nedvességtartalma nem haladhatja meg a tizenöt százalékot. Rövid ideig tartó vízhatás megengedett.
2. D2. Kicsit magasabb osztály. Ugyanazon helyiségekben használható, de a faanyag megengedett nedvességtartalma valamivel magasabb - akár tizennyolc százalék. Rövid ideig tartó vízhatás megengedett.
3. D3. Elég népszerű osztályú ragasztó. Nemcsak házban vagy lakásban, hanem kültéren is használható. Rövid vízzel való érintkezés elfogadható. Azonban maguk a D3 osztályú ragasztók is használhatók nedves faanyagokkal.
4. D4. A D3 -hoz hasonlóan a D4 beltéri és kültéri használatra egyaránt alkalmas. Ellenáll a víznek való kitettségnek, de a ragasztó védelme érdekében védőbevonatot kell alkalmazni.

A vízállóság minden osztályának saját jellemzői vannak

Hogyan készítsünk otthon

A PVC élszalagok ragasztóját otthon készítik el. Ebből a célból szükséges:

1. Vágja a linóleum darabokat apró darabokra.
2. Helyezze őket szorosan lezárt üveg- vagy fémtartályba.
3. Adjon hozzá acetont kétszer akkora térfogatban, mint az első összetevő.
4. Szorosan zárja le a tartályt.
5. Tegye sötét helyre 12-15 órára.
6. A linóleum feloldása után a ragasztó használható.

A melamin szegélyt vagy a ragasztóval ellátott hátlapot hagyományos eszközökkel ragasztják, ehhez szüksége van:

1. Mérje meg a melamin szegély szükséges hosszát, figyelembe véve a vágási rést.
2. Ragasszon fel szalagot, igazítsa el az egyik szélét és vasaljon vasalóval, fokozatosan mozogva 10-20 cm-rel.
3. A vasalt területeket hengerrel tekerje fel.
4. Dörzsölje meg a fűtött területeket filccel.
5. Ellenálljon a vasaló melegítésének hőmérsékletének.
6. Lehűlés után vágja le a szélét, tisztítsa meg a széleket és a sarkokat.

A megfelelő hőmérséklet fenntartásához használjon pamut törlőkendőt vagy fluorpolimer vasalót. Ehelyett kényelmesebb építőipari hajszárítót használni. Ha hibát engedélyeztek a munka elvégzése során, az élét felmelegítik, eltávolítják, és minden műveletet megismételnek.

Ha ragasztó nincs a szalag hátoldalán, folytassa a tervek szerint:

1. Pillanatragasztót alkalmaznak.
2. Elosztani a teljes felületen.
3. Várjon 10-15 percet.
4. A ragasztandó felületeket szorosan nyomja meg.
5. A rudat nemezbe csomagolják, és szorosan a felülethez nyomják.
6. Miután a ragasztó megszáradt, folytassa az élek feldolgozásával.

A bútor élek típusai

A bútorok egyik legnépszerűbb anyaga a laminált forgácslap. Hátránya a csúnya élek, amelyek az alkatrész vágásakor megmaradnak. Ezeket az éleket a bútor széle takarja. Különböző anyagokból készítik, illetve különböző tulajdonságokkal és árakkal rendelkeznek.

Ön is szerezhet ilyen előnyt.

Szegélypapír vagy melamin

A legolcsóbb megoldás a melaminnal impregnált papírszegély. A papírt nagyobb sűrűséggel veszik fel, melaminnal impregnálják a szilárdság növelése érdekében, és papirospapírra ragasztják. A papirusz lehet egyrétegű (olcsóbb) és kétrétegű. Annak érdekében, hogy a melamin bevonat ne törlődjön, mindent egy lakkréteg borít. Az alkatrészek kivágásának megkönnyítése érdekében ragasztót kell felvinni a melamin bútor szélének hátoldalára. Munka közben csak kissé fel kell melegíteni ezt a kompozíciót, és jól kell nyomni a végéig.

A papír vagy melamin szegély a legolcsóbb, de a legrövidebb élettartamú lehetőség a bútorvégek befejezésére.

A papír szegélyszalagok vastagsága kicsi - 0,2 mm és 0,4 mm a leggyakoribb. Nincs vastagabb értelme, és drága lesz.

Ez a fajta él abban különbözik, hogy nagyon jól hajlik, hajlításkor nem törik el. De mechanikai szilárdsága nagyon alacsony - az él gyorsan elkopik. Ezért, ha használják, akkor csak azokon a felületeken, amelyek nincsenek kitéve a feszültségnek. Például a polcok, a munkalapok stb.

PVC

A közelmúltban széles körben elterjedt polivinil -kloridot a bútorok élszalagjainak gyártására is használják. A meghatározott színre festett masszából meghatározott szélességű és vastagságú szalagot képeznek. Elülső felülete lehet sima, monokromatikus, vagy texturált - faszálak utánzatával. A színek nagy száma, így könnyű megtalálni a megfelelőt.

A PVC bútor szegély a legnépszerűbb anyag, amelyet barkácsolók és szakemberek egyaránt használnak. Ennek oka a viszonylag alacsony ár és a jó teljesítménytulajdonságok:

• Magas mechanikai ellenállás.
• Ellenáll a vegyi anyagoknak való kitettségnek (például háztartási vegyszerek).
• Nedvességálló anyag védi a termék végeit a nedvességtől.
• A PVC rugalmas anyag, amely lehetővé teszi az ívelt felületek feldolgozását.

• Egyszerű eszközökkel jól feldolgozható, ami lehetővé teszi, hogy még otthon is jó eredményt érjen el.

A PVC bútor él különböző vastagságban és szélességben kapható. Vastagság - 0,4 mm -től 4 mm -ig, szélesség 19 mm -től 54 mm -ig. A vastagságot a várható mechanikai terheléstől vagy megjelenéstől függően választják ki, és a szélesség valamivel nagyobb (legalább 2-3 mm), mint a munkadarab vastagsága. Van egy PVC bútor szélén ragasztó összetételű, van - anélkül.Mindkettő otthon ragasztható (erről bővebben alább).

Az ilyen típusú szegélyanyagoknak hátrányai is vannak: nem túl széles hőmérsékleti rendszer: -5 ° C és + 45 ° C között. Emiatt télen az utcán lévő bútorokat nem lehet elhagyni, és melegítéssel való beillesztéskor is ügyelni kell arra, hogy ne olvadjon fel a polimer.

ABS (ABS) műanyag

Ez a polimer nem tartalmaz nehézfémeket, és rendkívül tartós és tartós. A hátrány magas árnak tekinthető, ezért rendkívül ritkán használják, bár kiváló tulajdonságokkal rendelkezik:

• Ellenáll a magas és alacsony hőmérsékletnek, ezért ragasztáskor bármilyen olvadáspontú ragasztót használhat. Kis zsugorodás hevítéskor - körülbelül 0,3%.

• Magas mechanikai ellenállás.

Ez a fajta szegély lehet matt, fényes, félig fényes. Vannak olyan lehetőségek is, amelyek utánozzák a különböző fafajtákat. Általában véve ezzel az anyaggal kényelmesebb dolgozni, és tartósabb a használata.

Furnér szegély

A furnér egy vékony favágás, festett és szalag alakú. Ezt a bútorlapot a furnérozott profilok ragasztásához használják. Az anyaggal való munka bizonyos készségeket igényel, és az anyag drága.

A furnér nem a legnépszerűbb szegélyanyag

Akril szegély vagy 3D

Átlátszó akrilból készült. Rajz kerül a szalag hátoldalára. A tetején lévő polimer réteg tömeget ad, ezért 3D élnek nevezik. Szokatlan kialakítású bútorgyártásban használják.

Az akril háromdimenziós képet ad

A bútorragasztó tulajdonságai

A bútorok ragasztói biztosítják a kötés szilárdságát, összetételük optimális. A súlyok a következő paramétereknek felelnek meg:

• Ellenáll a hőmérsékletváltozásoknak. A bútorszerkezeteket gyakran használják a szabadban, elemek vagy tűzhelyek, sütők közelében állnak, a ragasztó képes ellenállni a szélsőséges hőmérsékleteknek, miközben megőrzi eredeti tulajdonságait.
• Ellenáll a nagy terheléseknek. Ez vonatkozik a könyvespolcokra, székekre, kanapéülésekre stb. Az ilyen szerkezetek folyamatosan nyomás alatt állnak, de a kiváló minőségű ragasztók megbirkóznak vele.
• Rezgésállóság. A bútorokat gyakran mosógépek és különféle berendezések közelében telepítik. Annak érdekében, hogy a kapcsolat erős legyen, figyelembe vesszük a stabilitás tényét.
• Ellenállás a kémiai elemekkel szemben. A bútorokat folyamatosan tisztítják, gyakran vegyi támadásnak vannak kitéve.

A műszaki adatokat a hőre lágyuló ragasztókompozíció példáján veszik figyelembe:

• A készítmény gyantákat, gyantát, szintetikus kaucsukot tartalmaz. Egyes márkák oldószereket tartalmaznak, ezeket hozzáadják a kötési idő csökkentéséhez, a szárításhoz.
• Üzemi hőmérséklet 120-200 fok.
• Az edzés 40 másodperccel az alkalmazás után következik be.

Az erős kapcsolat érdekében a rögzítés a kezdeti beállítás előtt történik.

Hogyan válasszuk ki a legjobb bútorragasztót: értékelés

A bútorok megfelelő ragasztójának kiválasztásához először ismernie kell a munka sajátosságait, a ragasztó tömeg jellemzőit:

• Felület típusa. Az utasítás információkat tartalmaz a ragasztáshoz alkalmas anyagokról. Információ hiányában a nyersanyag neve szerint az interneten tanulmányozzák az információkat.
• Az alap típusa. Néhány márka szilárdan kötődik, ugyanakkor elrontja a felületet. Ennek elkerülése érdekében szintetikus elasztomert vásárolnak. Nem okoznak elutasítást.
• Tárolási időszakok. A lejárt termék elveszíti eredeti tulajdonságait, és elronthatja a felületet.
• Káros összetevők. A forgácslapokkal végzett munka során tanácsos kerülni a mérgező vegyületeket, oldószereket tartalmazó anyagok vásárlását. Ezek az anyagok az elemek romlásához vezetnek, károsíthatják az egészséget.
• Következetesség. Optimális közepes konzisztenciájú termékekkel dolgozni. A folyékony tömegek gyorsan felszívódnak, megakadályozva az elemek megragadását.A vastagokat pedig gyorsan el kell osztani, majd sokáig száradnak.
• Szín. Ahhoz, hogy a varrat láthatatlan legyen, bizonyos árnyalatú bútorragasztót kell vásárolnia. Ha ezt nehéz megtenni, akkor jobb, ha átlátszó alapot vásárol.

• Asztalos PVA TM pillanat. Univerzális készítményekre utal. Az alap vízben diszpergálható, jól ragasztja a rétegelt lemezt, forgácslapot, stb. A nagyobb tapadás érdekében, a massza felhordása után 20 percig kell rögzíteni. A termék nem befolyásolja a bevonat tónusát. A munkát 5-30 fokos hőmérsékleten végzik. Negatív oldalak: alacsony nedvességállóság, elfogadhatatlan a munka alacsony hőmérsékleten.
• Titebond. Fa szerkezetek összekapcsolására tervezték. Magát a ragasztót padlóburkolatok, rétegelt lemez gyártására használják. Vannak polimer, poliuretán, fehérje bázisok. Az anyag nedvességálló, fagyálló. Fokozott tapadást biztosít, nem igényel hosszú rögzítést, ellenáll az oldószereknek, a felesleg könnyen eltávolítható a polimerizáció előtt.
• Clayberite 303.0 és 501.0. Az első lehetőség vízálló, minden fafajtát ragaszt. Szárítás után a vegyület fehér árnyalatú. Megengedett -30 fokos hőmérsékleten működni. A második lehetőség poliuretán, nedvesség- és hőálló. Képes fafelületeket és fát csempével, kerámiával, betonalappal összekapcsolni. Az épületen belül és kívül használt termékekhez használják. Mínusz - nehéz eltávolítani a bőrről, ezért a munkát IZ eszközökkel végzik, a helyiséget folyamatosan szellőztetni kell, amíg teljesen megszárad.

Fajták

Az anyag csak első pillantásra azonos típusúnak tűnik. Valójában a bútorok összetétele és minősége eltérő. A laminált forgácslap besorolása a következő műszaki jellemzőket tartalmazza:

• a szennyeződések mennyisége és típusa;
• Építkezés;
• feldolgozási szint;
• a külső réteg állapota;
• fokozat;
• márka.

A forgácslap a következő típusú konstrukciókkal rendelkezik:

• egyrétegű;
• többrétegű;
• háromrétegű.

A magas páratartalomnak, deformációnak és szilárdságnak való ellenállás a minőségi osztályozás kritériumai:

• P-A;
• P-B.

Különböznek egymástól:

• furnérozott;
• szulfittal és befejező papírral bevonva;
• laminált;
• nem rendelkezik dekoratív bevonattal;
• durva, kiegészítő munkákhoz és a bútorok belső válaszfalaihoz használják.

A felső réteg osztályozásakor a következő típusokat különböztetjük meg:

• rendes;
• durva szemcsés;
• finom szerkezettel.

A termékek minőségi jellemzőkkel rendelkeznek, és fajtákra oszlanak:

• az első osztályba az azonos fafajú faforgács anyagából készült anyag tartozik. Felületük tökéletesen sima. Nincs rajta karcolás vagy forgács. Az anyagot mindkét oldalon furnér vagy laminátum borítja;
• a második fokozat esetében kisebb felületi hibák (karcolások és forgácsok) megengedettek;
• a harmadik osztályú födémek jelentős hibákkal rendelkeznek a felületen. Segédmunkákra használják.

A forgácslaplapokat az agresszív környezeti hatásokkal szembeni ellenállás mértéke szerint osztják fel:

• a termék ellenáll a nedvességnek, mivel a gyártási folyamat során különleges kezelésnek vetik alá paraffin emulzióval. A faszálakat speciális vegyülettel impregnálják, amely megakadályozza az anyag duzzadását a megnövekedett nedvesség miatt;
• az anyag égésgátló anyagokat tartalmaz, amelyek megakadályozzák az égést.

Sokan, messze a bútorgyártástól, nem tesznek különbséget a faalapú panelek (farostlemez, forgácslap, MDF) között. Ezért az a kérdés, hogy melyik bútor jobb az MDF -ből vagy a faforgácslemezből, az egyik leggyakrabban feltett kérdés. A különbség létezik, de képzetlen szemmel nem jelentős.

Mi a különbség a faforgácslap és az MDF között? Ehhez képest így néz ki:

• ami a laminált forgácslapot illeti, az MDF -hez fahulladékot használnak, de kisebb méretű;
• a formaldehid gyanták helyett paraffint adnak a faanyag megkötéséhez, ami a kész lemezhez olyan tulajdonságokat ad, mint:
  • rugalmasság;
  • sűrűség;
  • környezetbarát.

Amikor eldönti, hogy mi jobb, mint az MDF vagy a faforgácslap a bútorokhoz, figyelembe kell vennie az anyagok műszaki jellemzőit, hatókörét. MDF lemez:

• simább, mint a forgácslap;
• deformációs tulajdonsággal rendelkezik, amelyet hajlított formák gyártására használnak;
• a paraffinos impregnálás víztaszító tulajdonságot hoz létre;
• Az MDF -t homlokzatokhoz használják.

A farostlemez bizonyos feladatokat lát el. Tányér forgácsból, forgácsból, faporból préseléssel készül. Az anyag tapadásához szintetikus gyantákat, gyantát, paraffint adnak hozzá, és laminátummal borítják. Vastagsága eléri a 4 mm -t. A farostlemezeket a bútorok hátoldalán használják.

Melyik anyag jobb az ldf vagy az mdf közül? A forgácslap univerzális. Minden bútoranyaghoz illeszkedik. Ha a termékeket megfelelően működtetik és megfelelően ápolják a forgácslapból készült bútorokat, akkor hosszú ideig tart.

A bútorok gondozása az élettartam növelése érdekében:

• nem szabad megengedni, hogy a laminált forgácslapból készült bútorpolc 10-15 kg-nál nagyobb terhelést kapjon. Ez deformálódást okoz;
• az aktív mosószerek használata elfogadhatatlan, mivel jelentős kárt okozhatnak a védőrétegben;
• a tisztítás során elegendő nedves ruhával törölni a bútorokat.

Laminált forgácslapú bútorok összeszerelésekor az anyag a szerkezetek támasza. A következőket tekintik klasszikus lehetőségnek a bútorgyártásban:

• homlokzat MDF -ből;
• farostlemezből - hátsó fal;
• bútortok laminált forgácslapból.

Nehéz megítélni, hogy melyik anyag jobb a gyakorlatban, mivel mindegyik anyag ellátja saját funkcióit. A bútorok tervezésekor ezt az összeszerelési sorrendet fogadják el, és itt nem gyakorolják a felcserélhetőséget.

Ha a bútorok elveszítik megjelenésüket, vagy restaurálásra szorulnak, akkor könnyű saját kezűleg helyreállítani a bútorokat forgácslemezből, felfegyverkezve a homlokzat tonizálására, lakkozására és díszítésére szolgáló eszközökkel. A restaurálás fő anyagai: festékek, lakk, csiszolópapír, fólia, tapéta, szövet és ügyes kezek.