UV-kötésű akril ragasztók

Híres márkák

• A DecArt az univerzális készítmények közé tartozik, a kész formában fehér árnyalat jellemzi, a teljes száradás után a réteg átlátszóvá válik. A polietilén kivételével különféle felületek összekapcsolására szolgál.
• VGT víz-diszperziós típus, sima felületeket köt össze alacsony nedvszívó képességgel, alkalmas polietilénhez.
• A Polax akril víz-diszperziós alapú masztix, amelyet födémek, laminátumok stb.
• Az ASP 8A tartós réteget biztosít, amely ellenáll az agresszív anyagoknak, miközben megőrzi minden tulajdonságát.
• Az Axton az univerzális eszközök közé tartozik, fa, gipsz, polisztirol elemek rögzítésére használják.
• A Rainbow-18 kötőalapként szolgál minden burkolt nyersanyaghoz, valamint gipszkartonhoz, fához, betonhoz stb.
• A MasterTeks egy akril alapú ragasztó és tömítőanyag, amelyet különböző anyagok megbízható tömítésére használnak, beltéri és kültéri használatra.

Tanács

Az akril ragasztó használatakor a fő követelmény a biztonsági óvintézkedések betartása, még akkor is, ha ártalmatlan összetételről van szó.

• Az egyéni védőeszközök jelenléte kötelező elem az anyaggal való munkavégzés során.
• A ragasztást igénylő felületeket elő kell készíteni a készítmény felhordására, el kell távolítani a port, szennyeződést és egyéb szennyeződéseket, vagyis tisztítani kell a régi felületet, és alaposan zsírtalanítani kell alkohollal vagy oldószerrel. Az alapozó használata néha elfogadható. Ezenkívül a ragasztandó részeknek száraznak és tömörnek kell lenniük, nem tartalmazhatnak laza elemeket. A fényes felületet finom csiszolóanyaggal kezelik.
• A munkálatokat + 5º - + 35ºC hőmérsékleten kell elvégezni, kivéve a közvetlen napfényt.
• A száraz keveréket szigorúan az utasításoknak megfelelően kell hígítani, lehetőleg szobahőmérsékletű vízzel.
• A felületen megjelenő felesleges keveréket azonnal törölje le száraz ruhával, különben nagyon nehéz lesz a ragasztót lemosni szárítás után.

Az akril ragasztó használatát a videó írja le.

Különféle kompozíciók

Most meg kell találnia, hogy milyen típusú akril ragasztó van. Először is egykomponensűre és kétkomponensűre van osztva. Az első esetben a készítmény teljesen használatra kész. A másodikban még egy komponenssel - katalizátorral - kell hígítani.

Ezenkívül az akril alapú ragasztók különbözőképpen osztályozhatók. Például:

1. Cianoakril. A legbiztonságosabbnak tekintik, mivel nem tartalmaz oldószereket. Ugyanakkor nagyon gyorsan felfogja. Leggyakrabban ezek a ragasztók egykomponensűek. A keveréket használhatja kis műanyag, fém, bőr vagy gumi alkatrészek csatlakoztatására.

2. Módosítva. Leggyakrabban kétkomponensű. Vagyis korábban a feldolgozott felületén ragasztót visz fel a termékre, azt aktivátorral kell lefedni. Néha mindkét összetevő előkeverhető.

3. Ultraibolya kikeményítés. Ezt a ragasztót üveg vagy más átlátszó termékek ragasztására használják. Egy bizonyos hosszúságú ultraibolya hullámok hatására megkeményedik. A tárgyak rögzítése azonban gyorsan csak azon a helyen történik, amelyre a sugarak hatottak.

4. Latex alapú ragasztó. Bármilyen környezetben használható. Ugyanakkor rendszeresen szolgál hosszú ideig, és biztonságos az egészségre.

5. Akril vízbázisú diszperziós ragasztó. Főleg kétkomponensű. Egy ilyen összetétel meglehetősen nagy tapadással rendelkezik és környezetbarát.Az ilyen ragasztó csak a termékben lévő víz elpárolgása után keményedik meg.

6. Csempékhez. Ezenkívül ez a burkolóanyag a padlóra és más helyekre is rögzíthető. Az ilyen ragasztó jól rögzíti a csempéket, könnyen felvihető, és szinte bármilyen aljzathoz tapad.

Ragasztóval való munka

Hogyan kell használni a szilikon ragasztót? A különböző termékek javításával kapcsolatos nehézségek nem merülnek fel, még egy kezdő is megbirkózik. De a munka hatékonysága az alapítvány előkészítésének minőségétől függ.

Fontos, hogy az alap száraz, tiszta és sima legyen. Használat előtt zsírtalanítani kell, ez segít javítani a tapadás minőségét.

A felületet zsírtalaníthatja bármilyen alkalmas szerrel - mosószeres oldattal, speciális összetétellel. Zsírtalanítás és szárítás után az illesztések széleit papírszalaggal lehet átragasztani, így elkerülhetőek lesznek a foltok, foltok, a réteg egyenletesen kerül felhordásra.

Ezenkívül a munka sorrendje a következő:

• vágja le a ragasztó kifolyóját, ha kis csőben értékesítik, vagy nyissa ki a kupakot (jobb, ha speciális adagolót használ ragasztóhoz, ez nem teszi lehetővé a felesleges pénzeszközök kijutását);
• ha nagy területen dolgozik, érdemes ragasztópisztolyt vásárolni;
• vigye fel az anyagot az egyik ragasztandó felületre és rögzítse, vagy ragasztóvarrást fektessen le;
• a felületeknek 10-30 perc alatt meg kell tapadniuk, az utasításoknak megfelelően;
• egy nap múlva teljesen működtetheti a terméket, ebben az időszakban polimerizáció következik be.

A szobahőmérséklet 5 fokkal történő megemelése felére gyorsítja a polimerizációt. A ragasztóréteg 20 mm -nél nagyobb vastagsága nincs értelme, mivel a termék nem fog megszilárdulni a varrat mélységében. A felesleges ragasztót azonnal törölje le ronggyal vagy spatulával.

Különféle típusú ragasztók

A cég arzenálja nemcsak ragasztót és különféle ragasztókat tartalmaz. A márka olyan műszaki kompozíciók gyártásával foglalkozik, amelyek védelmet nyújtanak és támogatják a mobil eszközök működését.

Csavaros tömítés

Az ilyen alapok folyékony oldatok formájában állnak rendelkezésre. Szintén eladóak olyan szalagok, amelyek biztosítják a csavaros csatlakozások tömítését. Ezek az anyagok belépnek a szálak közötti térbe, és át nem eresztő réteget képeznek. A Loctite tömítőanyagok segítenek megakadályozni a szerelvények meglazulását. Megakadályozzák a műszaki anyagok szivárgását. A csavaros tömítőanyagokat a következő jellemzők jellemzik:

• ellenáll a magas vagy alacsony nyomás hosszú távú expozíciójának;
• ne repedjen a hőmérséklet ingadozásakor;
• kiváló tapadási jellemzőkkel rendelkezik, lehetővé téve fém és műanyag rögzítését;
• egykomponensű oldatok vagy tömítőszalagok formájában állítják elő;
• ne zsugorodjon;
• védelmet nyújt a korrózió ellen;
• ne oldódjon lúgokkal, benzinnel és olajokkal.

Karimás tömítések

Alkalmazáskor az ilyen anyagok polimerizálódnak, és lezárt varratot képeznek az elemek között. Az alkatrészek közötti résekben jelenik meg. Az ilyen eszközök megvédik az eszközöket a folyadék -szivárgástól. Lehetővé teszik a műszaki gázok elvesztésének elkerülését is. A tömítő rétegen kívül az anyagok bevonatot hoznak létre, amely megvédi a felületet a korróziótól.

A karimás anyagokat a következő jellemzők jellemzik:

• ne reagáljon a reagensek és az ipari gázok hatására;
• ne repedjen jelentős hőmérséklet -ingadozásokkal;
• ne szenvedjen nyomásingadozásoktól;
• szilikon és anaerob oldatok formájában állítják elő;
• ne zsugorodjon és ne táguljon;
• az anaerob vegyületek merev tapadást biztosítanak, a szilikonokat az elemek mozgatására használják;
• a folyékony konzisztencia miatt a mikroszkopikus lyukak és repedések kitöltődnek, függetlenül eloszlanak a felületeken;
• nem igényel további menetfeszítést;
• segít más anyagokból készült tömítések cseréjében.

Rugalmas ipari tömítések

Az ilyen alapok segítenek megvédeni a mechanizmusok elemeit a káros tényezők befolyásától. Védik az alkatrészeket a magas páratartalomtól, levegőtől és gázoktól. Ezenkívül az anyagok védenek a szilárd elemek ellen.

Ezeket az alapokat a következő jellemzők jellemzik:

• deformáció esetén a tömítések visszaállítják alakjukat;
• egy- vagy kétkomponensű folyadékok formájában állítják elő;
• kiválóan tapadnak a különböző anyagokhoz - sűrűségükben vagy textúrájukban különbözhetnek;
• ne repedjen alacsony hőmérsékleten;
• nincsenek kitéve víz, ultraibolya sugárzás, levegő hatásának;
• nagy páraáteresztő képességgel rendelkeznek.

Leírás és cél

A francia KLEO cég ragasztókeverékét a tapéták kiváló minőségű falra történő felhordására fejlesztették ki. A céget az építőipar legjobbjának tartják, minőségi és megfizethető termékeket kínál. A nagy választék lehetővé teszi a kiválasztott tapéta típusának megfelelő kompozíció kiválasztását.

Annak érdekében, hogy ne csalódjunk az elvégzett munkában, érdemes felelősséggel megközelíteni az anyagválasztást. Többféle Cleo tapétaragasztó létezik: nem szőtt, papír és fotótapétákhoz. A hivatásos kézművesek leggyakrabban üveg tapéta ragasztót használnak.

Az értékesítés során a ragasztókeveréket 250 g -os kiszerelésben mutatják be.A port két lezárt tasak és egy kartondoboz védi, amely nem engedi be a nedvességet. A ragasztót közvetlenül hígítják, mielőtt önállóan ragasztanák a tapétát a falra.

A Cleo fő jellemzője az egyszerű alkalmazás és a könnyű használat. Miután a ragasztó alapú oldat teljesen megszáradt, nincsenek idegen szagok és foltok, és a falak védettek a gombák és a penész kialakulásától. Az elkészített oldatot hermetikusan lezárt tartályban 10 napig lehet tárolni.

Anyagjellemzők

Hosszú viselet esetén a cipő talpa gyakran leválik. Ennek oka a nylon szálak szakadása, amellyel varrják. A javítóműhelyekben a helyreállításhoz nairit (cipő) ragasztót használnak - egykomponensű anyagot. A gyártásához kloroprén kaucsukot (nairit) használnak. Átlátszó gyantának tűnik, színe világos sárga. Az alábbiakat is tartalmazza:

• szerves oldószerek;
• vas sók;
• klórozott polimerek;
• vulkanizátorok.

A ragasztó használható a cipők varratainak kezelésére - vízlepergető és megakadályozza a termék nedvesedését. A film megszáradása után nincsenek az emberekre káros mérgező anyagok. Ugyanakkor a ragasztási hely tömítése kiváló. Általában az ilyen típusú ragasztókat nagy tartályokban értékesítik, de sok márkát kis csövekben mutatnak be. A cipőmesterek inkább Lengyelországból és Olaszországból származó termékeket részesítenek előnyben. Sokkal olcsóbb, de gyengébb minőségű török ​​gyártmányok.

Íme a nairit ragasztó fő jellemzői:

• a nem illékony komponensek részesedése - 24%;
• sűrűség - 0,85 g / négyzetméter cm;
• delaminációs index - 62 N / cm napközben;
• maximális nyitási idő - akár 65 perc;
• a ragasztóréteg maximális szilárdságának elérése - 190 perc;
• hőállóság - 75 fok.

A poliuretán ragasztó típusai és tulajdonságai

A tömítőanyag használata előtt meg kell ismernie a fajták megkülönböztető jellemzőit.

Egykomponensű

Az egykomponensű poliuretán ragasztó izocianátokból készült szintetikus keverék. Külsőleg sűrű és viszkózus folyadéknak tűnik, amely szürke, enyhén fehéres árnyalattal. A ragasztó viszkózusabbá tétele érdekében kevés acetont vagy más oldószert adhatunk hozzá. A ragasztó tapadását fokozza szintetikus típusú gyanták hozzáadása.

Az egykomponensű keverékeket készen értékesítik. Keményedésük vízzel való érintkezés után kezdődik. Ezenkívül megkezdődhet a keményedés, ha a levegő páratartalma meghaladja a 65%-ot.Az egykomponensű termék használata előtt ezt a funkciót figyelembe kell venni.

Kétkomponensű

A ragasztó neve alapján egyértelmű, hogy két hatóanyagot tartalmaz egyszerre. Az első komponens a többértékű alkoholok és polimerek kombinációja. Ezek a nyomelemek felelősek a készítmény viszkozitásáért, rugalmasságáért és szilárdságáért. A második komponens a diizocianát, amelyet a termék hígítására használnak.

A kétkomponensű ragasztó széles körben alkalmazható. Alkatrészei biztosítják a kapcsolat nagy megbízhatóságát. A ragasztott alkatrészek eredeti fogása évtizedek után sem lazul meg. Ellenáll a magas páratartalomnak, a magas és az alacsony hőmérsékletnek.

Parafa panelek ragasztása

Parafa panelek

Mielőtt a parafát a falhoz ragasztaná, tanulmányoznia kell az anyag jellemzőit és a felhasznált ragasztó összetételét.

A parafa panelek papír alapú tapéta vagy lemezek formájában vannak. Ön ragaszthatja őket. A legfontosabb dolog a megfelelő ragasztó kiválasztása és a munka elvégzése az utasítások szerint. Ha a vászon súlya kicsi, és a felület megfelelő, akkor vízbázisú ragasztó.

A vízbázisú ragasztó biztonságos. De ha a szoba nedves, akkor jobb oldószer-alapú készítményt használni.

Fontos megjegyezni összetételének toxicitását, és légzőkészülékben dolgozni

A parafát a felülethez nyomják. A száradási idő nem haladja meg a 12 órát.

Asztalitenisz ragasztó

Bostik ragasztó

Régebben az organikus ragasztót asztaliteniszhez használták. Jelenleg tilos. A vízbázisú asztalitenisz ragasztó sárgás színű és ammónia illatú. Szárítás után nagyon ragadós film jelenik meg a felületen.

Kötési eljárás:

1. Vigyen fel egy kis ragasztót a szivacs közepére.
2. Igazítsa egy speciális ecsettel vagy tamponnal.
3. Gördítse a párnát a táblára.

A vízbázisú asztalitenisz ragasztó fogyasztása kétszer kevesebb lesz. Az ilyen összetételű gumi nem hajtogatható.

Ragasztó aranyozásra

Ragasztás

Potál vékony ötvözetlapok. Az ilyen anyagot gipszlécek, kerámia, műanyag, karton, fém, fa, üveg ezüstítésére és aranyozására használják. Az eljárás hatékony végrehajtásához ki kell választania a megfelelő ragasztót. A kompozíciót különböző alapokon használják.

A kerámiához való vízbázisú ragasztót gyakran használják. Ennek a ragasztónak több fajtája van. Például a fehér Permacoll ragasztó elszíneződik szárítás után. Alapozók nélküli felületek díszítéséhez használjon pasztát. A finom műalkotásokat csőragasztóval, ceruzával vagy markerrel készítik.

Potal

A vízbázisú ragasztót nem kell vízzel hígítani, a kívánt viszkozitású. A ragasztó réteg felhordása után aranyozást végeznek. Látnia kell az időt a csomagoláson található utasításokban. Figyelembe kell venni a helyiség páratartalmát és hőmérsékletét.

A gyöngy ragasztó különböző márkákkal rendelkezik. Az aranylevelet univerzális Ferrario vegyülettel ragasztják. A "Tair" kompozíciót transzferre és laza levélfátyolra használják.

Mi a helyzet a végtermékkel?

A legnépszerűbb akrilgyanta termék a műkő. Különféleképpen használják, mivel sok pozitív tulajdonsága van. Az első dolog, amit érdemes megemlíteni, a kémiai mutatók. Az előállított műgyanta kő nem reagál sok kémiai összetételre, ami növeli az élettartamot és növeli a piaci keresletet. Erre összpontosítanak az akrilgyanta gyártók.

Mint már említettük, az ilyen gyanták használata segít teljesen megszüntetni a pórusok kialakulását. Ennek eredményeképpen egy ilyen kő higiénikus lesz. Baktériumok nem nőnek benne, és semmi sem szaporodik a felszínen. Ennek eredményeképpen a felhasználási terület nemcsak termelési méretekben, hanem személyes használatra is bővül.

Egy másik mutató a karbantarthatóság.Mivel a kő mesterséges, a forgácsok vagy repedések megjelenése egyszerű és könnyen tisztítható csiszolópapírral vagy reszelővel. Ezért bármilyen formatervezés készítése belőle vagy a befejezés során jövedelmező és egyszerű. Ezenkívül a súlyosabb sérüléseket eltávolítják, és hasonló akrilgyanta követ helyeznek be.

Sok kézműves úgy véli, hogy az ilyen anyagokból készült műkő jó a munkában. Kiderült, hogy bármilyen összetett formájú és konfigurációjú projektet megvalósít. Semmi sem akadályozza - sík és hangerő. Az akril kőből lépcsők, szökőkutak, szobrok és hasonlók találhatók. A legérdekesebb az, hogy bármilyen méretű figurát összeállítanak. Ehhez az egyes részeket összeragasztják, és a kötést egyszerűen csiszolják. Ennek eredményeként semmi sem látható, mivel monolitot kapunk.

Az akrilgyanta egyedülálló anyag. Ezért, mint már említettük, bármilyen színséma létrejön. Ennek eredményeként, amikor építőanyagokat készítenek belőle, színt is választanak. Ehhez a szükséges pigmentet veszik fel. Ennek köszönhetően mesterséges akril kő bármilyen összetételben megtalálható.

Akrilgyanta gyártása

Ismernie kell a gyártókat. Sokan vannak, mert ilyen tömegekre van igény. Ezek különböző országok:

• Tennants GmbH. Németország.
• VELOX GmbH. Németország, az egyik legjobb ma.
• Az FSUE Polimerek Kutatóintézete V.I. V.A. akadémikus Kargina (Dzerzsinsk, Oroszország). Ez a termék keresett a piacon.
• ELEKTROISOLA, Tabor (Csehországból).
• Suter Kunststoffe AG. Svájci beszállítótól.
• GRUPA EXLAK. Lengyelország ugyanolyan jó minőségű terméket hoz létre.

De hol a leggyakrabban használt akrilgyanta? Hatékony a műanyagok előállításának folyamatában. Ezenkívül alkalmas polimer kompozit anyagokhoz: műkő és márvány, szerelvények, díszítő elemek stb. Ma ezt az alkatrészt tekintik a legnépszerűbbnek az önterülő padlók, festékek és lakkok létrehozásában.

Előnyök és hátrányok

A CMC -t csak szobahőmérsékletű vízzel hígítjuk. Az oldat elkészítéséhez nincs szükség más anyagok hozzáadására. A ragasztókeverék könnyen és gyorsan elkészíthető. Nincsenek benne mérgező adalékok. A tömeg homogén, színtelen, csomók és üledék nélkül. A ragasztókeverék bármilyen helyiségben használható, még a gyermekszobában is. Száraz állapotban az oldat nem bocsát ki mérgező anyagokat a szervezetbe.

Maga a ragasztókeverék, amely fehér porból és vízből készült, színtelen. Nincs szaga. Egyes gyártók rózsaszínűre színezik a port, hogy megmutassák, hol alkalmazzák a ragasztót a vászonra vagy a falra. A ragasztóoldat biztosítja a tapéta tapadását minden típusú felülethez. A lényeg az, hogy javítás előtt tisztítsa meg a falat az omladozó részecskékről. A CMC még magas páratartalmú helyiségekben is használható.

Rovarölő és gombaellenes adalékokat adnak a ragasztóhoz. Például bórsav só, alumínium-kálium-szulfát, karbolsav. Az ilyen anyagok javítják a ragasztókeverék minőségét, nem teszik lehetővé a gombák, penész és rovarok szaporodását a tapéta alatt.

A CMC -nek vannak hátrányai. Ennek a ragasztónak a duzzadása időbe telik. Általában 2-3 óra. A modern készítmények rövidebb duzzadási idővel rendelkeznek, mindössze 15-20 percig. Igaz, az ilyen termékek ára magasabb lesz. A falak beillesztése után legalább 3 napot kell várnia, amíg a ragasztó teljesen megszárad. Míg az anyag szárad, nem lehet huzat a szobában. Magát a javítást legjobb nyáron elvégezni, hogy a tapéta természetes módon száradjon, anélkül, hogy bekapcsolná az elektromos készülékeket.

p> Link megosztása:

Mi ez az anyag?

Ismeretes, hogy a márványból, bazaltból vagy homokkőből készült burkolat megfelelő vastagságú és nagy súlyú. Ennek megfelelően ezt az anyagot meglehetősen nehéz elhelyezni, bár természetesen nagyon szép. Egy ilyen csempe nem lehet vékony, mivel az anyag minden keménysége ellenére meglehetősen törékeny és gondos kezelést igényel.

Rugalmas kőanyag

2 fő gyártási módszer létezik:

• A régebbi módszer homokkőből való. Ez utóbbit kőbányákban bányásszák, és nagyon vékony réteget vágnak le a felületéről. Egy szelet homokkövet rögzítenek egy szövet alapra, majd burkolóanyagként használják: tapétaként a falhoz ragasztva. A vágás nagyon vékony, ezért megtart némi rugalmasságot. Az akrilt rugalmas kő készítésére használják. Ezt a gyártási technológiát követi például a Gleega Stone csempegyártó.
• Van egy másik termelési módszer is - ömlesztett anyagokból. Ebben az esetben finom márvány vagy finom frakciójú bazaltforgácsot ragasztanak a szövet alapjához. A különböző árnyalatú, textúrájú és méretű anyagok felhasználásával fantáziamintás mintás csempéket készíthet.

Rugalmas kő ragasztásának módja

Ez a gyártási módszer sokkal egyszerűbb, és a kapott anyag sokkal dekoratívabb. Ezenkívül a késztermékek festhetők. A saját kezűleg morzsából csempéket készíthet.

Fali dekoráció

A videóban az ezzel az érdekes anyaggal való beillesztés folyamata minden részletben bemutatásra kerül.

Hatály

A termék fő felhasználási területe a cipőjavítás. Határozottan ragaszthatja a bőrt a bőrhöz, mesterséges anyagokhoz, nubukhoz, cipőszövethez. A szövetalapot a cipő belsejéhez is csatlakoztathatja, a sarkára ragaszthat sarkot, rögzítheti a talpat. A varrás helyett megengedett a cipzárak ragasztása.

Többek között lehetőség van bármilyen alkatrész rögzítésére az alábbiakból:

• radír;
• faipari;
• fém;
• filc;
• műanyag;
• üveg;
• kerámia;
• porcelán.

Az anyag segítségével ragaszkodhat az alapdekorhoz az építésben - formázás, műanyag sarkok, csempe. A legmagasabb minőséget a bankokban állítják elő, ő köti össze a legmegbízhatóbban az alkatrészeket. A csövekben lévő ragasztókat azokhoz a termékekhez használják, amelyek kisebb súrlódásnak és nyomásnak vannak kitéve (például a csizma teteje).

Specifikációk

Az akril ragasztót többféle változatban gyártják. Mindegyiknek megvan a maga tulajdonsága, célja.

Vannak egy-, kétkomponensű összetételű tömegek. Egykomponensű, használatra alkalmas, mivel nem igényel további előkészítést, a massza használatra kész. A kétkomponensű készítményeket használat előtt vízzel a kívánt állapotra hígítjuk. A massza készenlétét folyékony állaga, színtelensége vagy sárgás árnyalata határozza meg.

Az akril anyag fogyasztása 150-500 gramm / m2. Ez a mutató a ragasztandó sík szerkezetétől, készenlététől, a tömeg típusától függ.

Minden márka a saját végső erejét feltételezi, 5-25 kg lehet cm2 -enként.

A teljes száradás ideje a kialakított körülményektől, a ragasztó típusától függ. Ez 10 perctől két napig tarthat.

Nem ajánlott 7 fok alatti hőmérsékleten használni.

Fogalmazás

Az akril ragasztók gyártásának alapja az akrilgyanta, különféle adalékanyagok. Pozitív tulajdonság az oldószerek hiánya a készítményben, amelyek éles szagot keltenek és veszélyesek a szervezetre. Helyükbe szerves vegyületek kerültek, amelyek aromás, klórozott szénhidrogéneket tartalmaznak. Ezek az elemek gyorsan elpárolognak, amikor kiszáradnak, nem tartalmaznak toxinokat és nem befolyásolják a szervezetet.

Lágyítószereket, töltőanyagokat, adalékanyagokat, sűrítőszereket adnak az akril ragasztó összetételéhez. Szükségük van a zsugorodás csökkentésére, az anyag rugalmasságára, a tömeggel való munka megkönnyítésére és további tulajdonságok megadására.

Kiadási űrlap

Az akril ragasztót két változatban állítják elő: kész, száraz. A második típus 1–25 kg -os zsákokba van csomagolva. A kész oldathoz vizet adunk, és a kívánt állagúra keverjük. Fél óra alatt el kell fogyasztani a kész masszát, ezért nem szabad egyszerre nagy mennyiségben főzni.

A kész változatot a tartály kinyitása után azonnal fel kell használni. Nagy mennyiségeket dobozokban, hordókban, kis csövekben állítanak elő.

Érdekes videó a témában:

Időpont egyeztetés

Az ilyen terméket az építési, javítási és telepítési területeken végzett munkákhoz gyártják. Az akril alkalmas különböző felületek összeillesztésére, még egyenetlen aljzatok esetén is. Alkalmas kerámia, tükörlapok, rugalmas kő, linóleum, szőnyeg, hab stb. Ragasztásához.

Mivel nincsenek mérgező vegyületek, a munka a nappaliban is elvégezhető.

Főbb rejlő mutatók

Az akrilgyanta egyfajta akrilgyanta, de eltérő összetételű és minőségű. Ez megakadályozza a pórusok kialakulását az eredeti termékben. A polimerizáció után megfigyelhető a monomer hiánya. Ha összehasonlítjuk az akril gyantát más hasonló összetevőkkel, akkor a legkevesebb kémiai adalékanyagot tartalmaz. Ezenkívül a keményedés sebessége nagyobb. Ez gyorsabb munkát tesz lehetővé a végtermék létrehozásán.

A szakértők úgy vélik, hogy az eltarthatósági idő, valamint az akrilgyanta alkalmazási spektruma eltérő lehet. Vannak mesterséges helyettesítők is. Sok hazai és külföldi beszállítója van ezeknek a termékeknek a piacon. Ebből kiindulva általánosíthatók az anyag pozitív vonatkozásai, és egyetlen mutatószámra vezethetők le:

• A sztirol hiánya teljes biztonságot és környezetbarátságot jelez.
• A maradék monomer minimális (az anyag nem mérgező).
• Az eltarthatósági idő hosszabb a többi hasonló anyaghoz képest.
• A fizikai -kémiai mutatók magasak.
• Vásárláskor kedvezményt kaphat a termékre.

Népszerű fajták

Öt népszerű típusú ragasztót használnak leggyakrabban.

"Nairit-1"

A "Nairit-1" ragasztót kiváló minőségűnek és hatékonynak tartják. Fő előnye a rugalmas ragasztóvarrás, amely még alacsony hőmérséklet hatására sem romlik. A "Nairit-1" -t ajánlott cipőjavításra használni.

Sar-30E

Ez egy olasz ragasztó, amelyet sokan a legjobb gumi ragasztónak tartanak. A szerszámot sokoldalúsága jellemzi, mivel sok anyag ragasztására alkalmas. Sarok, talpbetét és gumi talp ragasztására használható. A Sar-30E gyorsan lefagy, két órán belül.

"Rapid-5"

Ez egy orosz ragasztó, amelyet gyakran használnak cipők javításakor. A Rapid-5 népszerűsége a külföldi társaival összehasonlítva alacsony költségének köszönhető. Ez a ragasztó gumikeverékből készül, amely szilárdan tapad a fémhez, a gumihoz és a műanyaghoz.

"Anles"

Ezt a ragasztókeveréket, mint a Rapid-5, Oroszországban gyártják. Az Anles -t leggyakrabban szintetikus szövetből vagy természetes bőrből készült cipőtalp ragasztására használják. Ilyen eszköz használata esetén ajánlott a forró ragasztás technikája.

"Nairit 88P-1"

Azok, akik nagy szilárdságú ragasztót szeretnének használni, figyeljenek a Nairit 88P-1-re. Az eszköz előnyei a következők:

• a ragasztóvonal erőssége;
• ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek;
• nedvességállóság;
• gyors száradás.

Mit lehet ragasztani

Tizennégy olyan anyag van, amelyet nairitragasztóval lehet ragasztani.

Bőrről bőrre

A szakértők azt javasolják, hogy ragasztót használjon a bőrfelületek illesztéséhez. Rugalmasságának és a felületre történő felvitel utáni gyors száradási sebességnek köszönhetően tapad a bőrhöz. A ragasztandó felületek nem veszítik el rugalmasságukat folyadékkal történő kezelés után, ezért a csatlakozás megbízhatónak tekinthető.

Mesterséges anyagok

A gumiból készült ragasztó alkalmas mesterséges anyagok ragasztására. Ezek a következők:

• Polietilén. Ez egy általános anyag, amelyet csomagolóeszközök gyártásához használnak.
• Polisztirol. A polisztirol lemezeket az építőiparban használják helyiségek szigetelésére.Amikor felületekre rögzítik, nairit ragasztót használnak.

Nubuk

Gyakori anyag a bútorok és cipők gyártásához. A következő típusú nubuk ragasztható ragasztóval:

• Természetes. Cipő készítésére használják.
• Mesterséges. Nem engedi át a levegőt, ezért bútorok készítésére használják.

Cipőszövet

A lábbeliiparban használt szövetek különösen tartósak és minőségiek. Némelyiket cipők készítésekor nairitragasztóval ragasztják össze. Ilyen anyagok a következők:

• Rogozhka. Zárt gyermekcipő és nyári cipő készül belőle.
• Filc. Gyapjú anyag a cipők szigetelésére.
• Karton. A belső talpbetétek ebből készülnek.

Sarok sarok

Minden cipősarok speciális sarokkal rendelkezik, amely tartósabbá teszi őket. Ezek a termékek különböző anyagokból készülnek:

• műanyag;
• faipari;
• radír;
• fém.

Az ilyen termékeket különféle módon rögzítik, de leggyakrabban ragasztókeveréket használnak.

Talp

A külső talp a talpnak a sarok közelében végződő része. Úgy van felszerelve, hogy a cipőtalp erősebb legyen. A külső talp rögzítéséhez vízálló nairit ragasztót használnak.

Radír

A gumi rugalmas anyag, amelyet készítenek természetes gumi... A gumírozott termékeket gyakran használják bútorszerkezetek vagy lábbelik gyártásához. A gumi felületekhez való rögzítéséhez jobb nairit ragasztó keverékeket használni.

Faipari

A faanyagokat sokoldalúságuk jellemzi, mivel különböző tevékenységi területeken használják őket. Leggyakrabban fát használnak a bútorok gyártása során. Jobb ragasztó keverékeket használni a kis fából készült alkatrészek rögzítéséhez.

Fém

Sokan úgy gondolják, hogy a fémtermékeket csavarokkal vagy erős csavarokkal kell rögzíteni, de ez nem mindig van így. Ha a vasszerkezet vagy alkatrész nem túl nehéz, akkor gumialapú ragasztóval rögzíthető.

Filc

Ez egy gyakori anyag, amelyet juhgyapjúból készítenek. Táskák vagy ruházati cikkek készítéséhez használják. Bútorok gyártásához is használják. A filc rögzítéséhez nemcsak szálakat használnak, hanem nairit ragasztót is.

Műanyag

A műanyag modern polimer anyag, amely magas rugalmassággal és szilárdsággal rendelkezik. Manapság ez az anyag népszerű, mivel sokféle tárgy készül belőle. A műanyag rögzítéséhez valamire gyakran használnak gumiragasztót.

Üveg

Néha az embereknek szemüveg ragasztásával kell foglalkozniuk. Leggyakrabban ilyen szükség merül fel, ha üvegbetétet kell felszerelni az ajtóra. A Nairite ragasztó segít rögzíteni a szerkezethez.

Kerámia

A kerámia agyagból készült edény, ásványi összetevőkkel keverve. Az ilyen termékeket nagy szilárdság jellemzi, mivel a gyártási folyamat során égetési eljárást végeznek. Ennek ellenére a kerámiaszerkezetek eltörhetnek, és össze kell őket ragasztani. A gumi ragasztó segít a kerámia termékek ragasztásában.

Porcelán

A porcelán edények porózus fehér agyagból készülnek, amelyhez földpát és kvarc kerül. A gyártási folyamat során a termékeket elégetik, ezért nedvességállóvá és vízállóvá válnak. Ha a porcelán eltört, nairit ragasztóval ragasztható.

A termék előnyei és hátrányai

Tehát az akril ragasztónak bizonyos előnyei vannak. Köztük vannak:

- A rögzítőelemek megbízhatósága.

- A kompozíció környezetbiztonsága, amely lehetővé teszi akár gyermekjátékok ragasztását is.

- Elfogadható költség.

- Rengeteg fajta, köztük pontosan azt a lehetőséget találja, amire szüksége van.

- Jó ellenállás a környezeti hatásokkal szemben.

- A terhelés eloszlása ​​az elemek teljes felületén.

- Képesség bármilyen anyag csatlakoztatására.

- Bizonyos típusú vegyületeket használnak egyenetlen felületű termékek ragasztására.

Ami a hiányosságokat illeti, azok is léteznek. Az akril ragasztónak meglehetősen kellemetlen szaga van, amely idővel elhalványul. Ezenkívül a ragasztott részt már meglehetősen nehéz elmozdítani a helyéről, ha szükséges javítani. És egy másik hiba a ragasztóvonal kis vastagsága.