Ragasztó 88 műszaki jellemzők és alkalmazás

Hogyan mossa le a ragasztót a kezéről

Ha gondatlanságból a ragasztó a kezére kerül, szinte lehetetlen lemosni sima vízzel. Ehhez speciális szerszámok használata szükséges.

Az egyik gyakori lehetőség az aceton, amely lágyítja a ragasztót, így könnyen eltávolítható. Az aceton a körömlakklemosók része, és számos üzletben megvásárolható.

Elég, ha a terméket vattapálcára vagy törülközőre alkalmazza, és kezeli a bőr felületét. Amikor a szárított ragasztó megpuhul, fokozatosan lehámlik, és továbbra is óvatosan lekaparja a maradványokat. Az aceton használata után ajánlatos alaposan mosson kezet fertőtlenítő szappannal.

A legolcsóbb és legegyszerűbb módszer a kézkrém használata. A szárított ragasztóoldat eltávolításához a krémet addig kell őrölni, amíg az anyag elkezd hámlani a bőrről. További előny, hogy a krém egyidejűleg hidratáló funkcióként is szolgál, amely segít csökkenteni a bőrrel való érintkezés esetleges károsodását. Hasznos krémet használni az anyagmaradványok eltávolítására a kéz száraz bőrével.

Specifikációk

A nairit ragasztó az egykomponensű készítmények közé tartozik. Kloroprén gumi (nairit) alapján állítják elő. Az adalékanyagok szerves oldószerek, vas -sók, polimerek, vulkanizátorok. Nagy dobozokban vagy csövekben kapható.

Specifikációk:

• Sokoldalúság az alkalmazások széles skálájának köszönhetően.
• A vastag konzisztencia, amely megakadályozza az anyag terjedését a javítás során, megkönnyíti a használatát.
• Az árnyalat sárga-barna.
• Vízlepergető összetétel, amely lehetővé teszi, hogy csizmák varratainak ragasztására használják, megakadályozza a szivárgást.
• A teljes szárítás után a szervezetre veszélyes, káros, mérgező vegyületek nem szabadulnak fel.
• A nem illékony anyagok százalékos aránya 24.
• 0,85 g / cm2 sűrűséget érünk el.
• A delamináció mértéke napi 62 N / cm.
• A ragasztóvonal erőssége 190 perc elteltével érhető el.
• Ellenáll a 75 fokos hőmérséklet -emelkedésnek.

Felhasználási területek

A sokoldalúság, megbízhatóság és könnyű használat előnyt jelentett a ragasztónak számos ragasztóval szemben.

A 88 ragasztót széles körben használják olyan iparágakban, mint a hajógyártás, a légi közlekedés, a gépipar és a cipőgyártás. A nem termelő szférában széles körben használják az építőiparban és a mindennapi életben.

Az építőiparban gumi termékeket vagy gumi alapú anyagokat (linóleum) ragasztanak bármilyen fa- vagy vasbeton alapra hideg alkalmazási módszerrel, javítják a sérült kerámiákat. Betonra ragasztáskor mélyen behatoló alapozóként használják.A mindennapi életben általában bőr- és textilanyagokat ragaszthatnak, habgumit ragaszthatnak különböző típusú felületekre (üveg, fa, acél, beton).

A videóból megtanulhatja a műanyag használatát:

Termékváltozatok

A ragasztót több változatban gyártják:

• Nehezen ragasztható építőanyagok ragasztásához.
• Vulkanizált gumi és beton vagy műanyag ragasztásához. Alacsony hőállóságban különbözik.
• Széles felhasználási terület, tartós, vízálló a szélsőséges hőmérséklettől és a nedvesség hatásától függetlenül. A bútorokban, az építőiparban, autók gyártására használják. Az anyagban nincs illékony elem - a megszilárdulás során a párolgás kizárt.
• Szintetikus gyantákat, benzint és különféle adalékanyagokat használ. Gumi, fém, fa és szövet elemek összekapcsolására szolgál. Ipari és háztartási alkalmazásokban használják. Érdemes megjegyezni, hogy a termék megfelel a GOST követelményeinek.

Az univerzális ragasztót a vélemények alapján jó ragaszthatóság jellemzi, ami a termék előnye.

Általános szabályok és használati elvek

A csempe ragasztásának szilárdsága a sütő felületéhez függ:

• a felületek tisztítása a portól és a szennyeződéstől;
• a meglévő hibák összehangolása;
• ragasztóelemek alapos keverése;
• a felületek szoros összekapcsolása a KS ragasztó felvitele után;
• várja a termék teljes száradását.

Amikor falazat készül kályhák és kandallók, akkor a pasztát mindkét felületre fel kell vinni. 3 óra elteltével az alkatrészek 72 óra elteltével csatlakoznak és teljesen rögzülnek. Általában 600-800 gramm ragasztót költenek 1 négyzetméter felületre. A linóleum telepítését először vékony réteg felhordásával, majd 10 perc múlva 10 milliméter vastag réteggel kell elvégezni. Simítsa ki a bevonatot hengerrel, távolítsa el a felesleges pénzeszközöket.

Ha a burkolatot a házon kívül készítik, akkor a munkavégzéshez szükséges levegő hőmérsékletét legalább 5 Celsius foknak kell választani. A ragasztót spatulával kell megfelelően felvinni a felületre. Ebben az esetben az alkalmazott készítmény vastagságának 4-8 ​​milliméter tartományban kell lennie. A legjobb, ha időszakos ragasztógömb van a csempén. Ekkor nem keletkeznek levegő elakadások.

Ha a felület ásványgyapotból készül, akkor a felületet vékony KS ragasztópasztával kell alapozni. A munka során és a ragasztó száradási ideje alatt szükséges, hogy ne legyen kitéve közvetlen napfénynek, csapadéknak.

Amikor KS ragasztóval dolgozik, ne feledkezzen meg a kezei védelméről. A paszta alkáli korrodálhatja a bőrt, ha az rá kerül. Ha az anyag károsította a bőrt vagy a nyálkahártyát, mosson kezet folyó víz és szappan alatt. Javítás előtt tanácsos munkaruhát, kesztyűt és szemüveget viselni. Veszélyes, ha ragasztó kerül a szemébe. Itt gyorsan kell reagálnia, és tiszta vízzel le kell öblítenie a szem nyálkahártyáját.

Hogyan kell helyesen használni

A csempe EK 3000 vagy más termékfajtákkal való ragasztásának eljárása a csomagoláson van feltüntetve. Ebben az esetben a felületet, amelyhez az anyagot rögzítik, minden esetben egy algoritmus szerint készítik el.

Az alap előkészítése

Ajánlott 10-25 fokos hőmérsékleten csemperagasztóval dolgozni. Ez vonatkozik az alapítványra is. A falak vagy padlók díszítésének megkezdése előtt az utóbbiakat meg kell tisztítani a szennyeződésektől, portól és zsírtól. Harmadik féltől származó anyagok negatívan befolyásolják a csempe tapadását a felülethez. Szükséges továbbá az öt milliméter mélyebb hibák kijavítása. Ehhez vakolatot használnak. Ha egy porózus anyagot használnak, amely jól felszívja a vizet, akkor alapozót alkalmaznak, hogy megakadályozzák a penész megjelenését.

Hogyan készítsünk megoldást

Az oldatot a mellékelt utasítások szerint kell elkészíteni. A kívánt sűrűségtől függően 5,75-6,75 liter vizet és 25 kilogramm port kell összekeverni. Ajánlatos mindkét komponenst külön edénybe önteni és megtölteni. A keveréshez fúrót vagy építőkeverőt használjon.

A ragasztóval való munka jellemzői

A csempe ragasztása a következő algoritmus szerint történik:

1. Az anyagra ragasztót visznek fel.
2. A csempe szorosan a falhoz van nyomva.
3. A felesleges ragasztót azonnal törölje le egy ruhával. Szükség esetén a csempe ragasztás után kiegyenlíthető. Ez legfeljebb 10 percet vesz igénybe.
4. A csempe falra vagy padlóra fektetésének befejezése után a varratot megtisztítják.
5. 16-24 óra elteltével (a ragasztó típusától függően) a varrást a megfelelő anyaggal dörzsöljük.

Az EK 3000 ragasztót ugyanúgy alkalmazzák, mint más hasonló készítményeket. Ehhez fogazott simítót használnak. A ragasztóoldatot felviszik az előkészített felületre. De a munka megkezdése előtt minden csempét meg kell szárítani.

Hogyan kell kiszámítani a költségeket

A csemperagasztó fogyasztása a termék márkájától, a kompozíció konzisztenciájától és az alkalmazott réteg vastagságától függ. 1 m2 átlagosan 2,5-3 kilogramm anyagot vesz igénybe.

Gyártók

A népszerű TM ragasztók közül a KS a következők:

• Optimista. Ez az oldat szagtalan, nem tartalmaz mérgező anyagokat, nem robbanásveszélyes, tűzálló. Folyékony üveg, adalékanyagok, töltőanyagok alapján készült. Csempék, padlólapok, kandallók befejező munkáihoz használják. A cementhabarcsokban adalékként működik, hőállóságot adva hozzá. A munkát az 5–35 fokos hőmérsékleti rendszer betartásával végzik. A síkot előzetesen megtisztítják, a masszát jól összekeverik, fogazott simítóval felhordják.
• Építő ragasztó KS 3 Malva. Linóleum ragasztására készült, alappal, csempével, fával. Nem robbanásveszélyes, leolvasztás után megőrzi tulajdonságait. Nátrium -szilikát, ásványi adalékanyagok, segédanyagok alapján állítják elő. Alkalmazás előtt a ragasztandó felületeket megtisztítják és zsírtalanítják. A ragasztót alaposan összekeverjük, felvisszük az egyik felületre, és szorosan préseljük. Ebben az esetben a réteg vastagsága nem haladhatja meg az 1 mm -t. A felesleges masszát tiszta, nedves ruhával távolítsa el.
• Fagyálló KS-D. Nagy szilárdságot, tapadást és fagyállóságot biztosít a kötésnek. Parketta, kerámia, gipszkarton, fa elemek ragasztására szolgál. Különböző felületekre alkalmazható, beleértve a porózusokat is. A készítmény nem tartalmaz mérgező anyagokat, biztonságos az emberekre és a környezetre. Kényelmes használni. Nem tárolható fűtőberendezések vagy más hőforrások közelében. Tárolás egy hónapig -15 fokon megengedett.

Elővigyázatossági intézkedések

A VK-9 polimerizációja során egészségre ártalmas fenolok és formaldehidek szabadulnak fel. Még enyhe gőzök is okozhatnak allergiás reakciót a gyengített immunitású embereknél viszketés, kiütés, nátha formájában. Ha a ragasztó a bőrre kerül, ha nem távolítják el, kémiai égést okozhat, ami hosszú ideig tart és nehezen gyógyul.

A szembe került epoxi -fröccsenés önmagában nem távolítható el. Sürgős fellebbezésre van szüksége a szemészhez. A gyártó utasításai azt jelzik, hogy 18 éven aluliak számára nem ajánlott gyantával dolgozni.

A gőzök és a gyantákkal való bőrrel való érintkezés elleni védelem a keverés és kezelés során szükséges:

1. Gázmaszk. Típus: gázálarc. Szűrőelem: aktív szén, oxigénpatron.
2. Biztonsági szemüveg.
3. Overall.
4. Kesztyű.

Ez a fokú védelem szükséges nagy területek öntésekor, amikor a káros kibocsátások betegséget okozó hatást gyakorolhatnak a májra, a szívre és a gyomorra. Kis munkákhoz elegendő a latex kesztyű és szemüveg.

Általános információ

Ez a termék világos színű anyag, bézs vagy zöldes árnyalattal. A GOST 2199-78 szerint a 88-CA ragasztónak sajátos szaga lehet. Tűzveszélyes.

Az SA-88 ragasztót egy bizonyos technológia szerint állítják elő. Benzin alapján állítják elő természetes gumi szintetizálásával, speciális oldószer segítségével. Ezt a folyamatot a fent említett GOST szabályozza. A 88-CA ragasztó gumi és szálas anyagok hideg ragasztására szolgál.

Megengedett ragasztani egy fém alaphoz, beleértve a festett alapot, valamint az üveget, a szövetet és a bőrt.

A gyártó által bejelentett termék összes jellemzőjét figyelembe kell venni, ha az anyagok hőmérsékleti tartománya -50 és +60 fok között van.

A ragasztó használható tengeri és édesvízi körülmények között.

Pozitív tulajdonsága, hogy nem provokál korróziót acél és alumínium anyagokon.

A ragasztó 88-CA filmet képez szárítás után. Némi rugalmasság jellemzi.

A termék megjelenése viszkózus szerkezetű és egyenletes konzisztenciájú. Műszaki jellemzői szerint a CA-88 ragasztó enyhe üledéket tartalmazhat.

Összetétel és tulajdonságok

Az epoxi és poliamid gyanták aránya a VK -9 összetételében 1: 2, tömegegységekben - 60:40. Vizuálisan - szürke, viszkózus tömeg.További összetevők - szilícium -szerves vegyületek és ásványi zárványok:

• azbeszt;
• bór -nitrid;
• titán-dioxid.

A kompozíció összetétele +20 fokos hőmérsékleten keményedik. A komponensek melegítése keverés közben, amíg fel nem forrnak, kristályosodáshoz és a ragasztó tulajdonságainak elvesztéséhez vezet. A keverék 2,5 órán keresztül megőrzi a felületek ragasztásának tulajdonságát. A kikeményedés után kapott varrat rendkívül ellenálló, nem engedi át a vizet, nem reagál savakra, lúgokra, hevítésre, és nem zsugorodik.

A maximális szakítószilárdságot +20 fokos edzés után a nap folyamán érik el:

• beállítás 2 óra elteltével;
• szilárdság 10-12 műszaki atmoszféra nyomáson (atm)-5-7 óra múlva;
• 150-160 műszaki atmoszférában (atm)-18-20 óra múlva.

A síkbeli nyírószilárdság 140 atm-től +20 fokon 45 atm-ig +125 fokon változik. A ragasztó kötés +125 fokos hőmérsékleten megtartja működési tulajdonságait. +200 fokon a funkcionalitás - 500 óra, +250 fok - 5 óra. A ragasztó minden összetevőjének előnyei vannak, amelyek kombinációja általában biztosítja a kívánt tulajdonságokat.

Epoxi gyantával

A VK 9 epoxigyanta barna, átlátszó, viszkózus folyadék.

Az anyag jellemzői:

• erős kötést biztosít a fémfelületekkel;
• ellenáll az agresszív kémiai hatásoknak;
• egyenletes megszilárdulás, héjak és repedések nélkül;
• nem omlik össze a hőmérséklet hatására;
• nem engedi át a vizet;
• a keményedési reakció során a fenolok és a formaldehidek elpárolognak.

Tiszta formájában az epoxi kötés nem elég rugalmas: nem tud ellenállni a rezgésnek.

Poliamid gyanta

A poliamid és az epoxigyanta jól keverhető.

Poliamid polimer:

• rugalmas;
• enyhén felszívja a vizet;
• nem bocsát ki mérgező füstöket;
• megszilárdulása után nagy sűrűségű;
• kompressziós ellenállás.

A szintetikus vegyület a felületaktív anyagok közé tartozik, tapadási tulajdonságai felülmúlják az epoxigyantát.

Biztonsági óvintézkedések ragasztókkal való munkavégzés során

A 88 minőségű ragasztó egyik jellemzője, hogy külső tényezők és különböző vegyi anyagok hatására nem bocsát ki veszélyes anyagokat a légkörbe. A termékek használata nem káros az emberi egészségre és a környezetre. Ugyanakkor, ha anyagokkal dolgozik, számos biztonsági szabályt be kell tartani, beleértve a következőket:

1. Tárolja a termékeket hőforrásoktól távol, hogy elkerülje a romlást és a tüzet. A legjobb tárolóhely egy sötét, száraz helyiségben van.
2. A felületek kezelésénél védőkesztyűt kell használni, mivel a gyors kötés miatt a kéz bőre megsérülhet.
3. A csomagoláson feltüntetett lejárati idő lejárt termékek nem használhatók rendeltetésszerűen.
4. Ha az oldat érzékeny területekre kerül, ne próbálja meg letörölni magát, jobb, ha orvoshoz fordul.

Használati útmutató

Mindenekelőtt a szükséges felületeket csiszolópapírral vagy csiszológéppel meg kell tisztítani, zsírtalanítani és szárítani kell.

Használat előtt alaposan keverje fel a ragasztót, ha szükséges, hígítsa fel etil -acetáttal a folyékony tejföl konzisztenciájához, hogy ne érjen az ecset mögé, és ne folyjon le. Kétféleképpen lehet használni, ha meleg vagy hideg.

• A termék forró használata esetén a lehető legvékonyabb rétegben oszlik el a munkafelületen, majd fél óra elteltével a tárgyakat 80-90 fokra melegítik, összekapcsolják és 3-4 órán keresztül nyomás alatt hagyják.
• A hideg módszer lényege, hogy 20 perccel az első ragasztóréteg felhordása után újabb réteget visznek fel. Ezután a szükséges részt rögzítik, és egy napig a prés alatt hagyják 15-20 Celsius fokos hőmérsékleten.

Hideg ragasztáshoz a 88-H, 88-NP, 88-CA fajták alkalmasak. A 88-NT és a Lux mindkét módon használható.

Specifikációk

A ragasztó vastag, viszkózus, szürke-zöld vagy bézs színű tömeg, amelynek hangszínei változhatnak. A készítmény gumit, fenol-formaldehid gyantát, etil-acetátot, nefras oldatot tartalmaz. Az üledék megengedett. Ebben az esetben alaposan össze kell keverni az anyagot. Meg kell jegyezni, hogy a ragasztó nem szív fel különféle mérgező összetevőket az emberi élet és egészség szempontjából. Biztonságos lesz vele dolgozni különböző körülmények között. Vízálló, hőálló, rugalmas és gyorsan köt. Tekintsük a termék főbb lehetőségeit.

88-CA

Ezt az opciót általában nehéz építőanyagok ragasztására használják. Ezek közé tartozik például a fém, a habgumi és még sok más. Ezért ez a márka nagyon népszerű. A ragasztó ellenáll a mínusz negyven és plusz ötven fok közötti hőmérsékletnek. Az anyag penészálló és kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Ezt az opciót aktívan használják az autóiparban, repülőgépgyártásban, bútorok készítésében. Felszerelési ragasztóként használható.

88-H

Ez a modell lehetővé teszi a vulkanizált gumi ragasztását betonhoz / műanyaghoz / fémhez. A benzin benne van az anyagban. A ragasztó hőállósága alacsony. Szilárdság -11,5 kgf / cm2

88-NP

Ez a különleges anyag széles körben alkalmazható. Az opció meglehetősen tartós, vízálló, függetlenül attól, hogy friss vagy sós víz. A gumi jó tapadása betonhoz, bőrhöz, üveghez, fémhez. A modell ellenáll a jelentős hőmérsékletváltozásoknak (mínusz ötventől plusz hetvenig). Ez a termék sikeresen használható kárpitozott bútorok gyártásában, az építőiparban és az autóiparban. Ugyanakkor nincsenek illékony elemek az anyagban, amelyek elpárolognának a megszilárdulás során.

88-ÉT

Ez az opció szintetikus gyantákat, benzint és különféle adalékokat tartalmaz. Tökéletes bőr, gumi, fém, fa, szövet ragasztásához. Az anyag ellenáll a hidegnek és a hőnek

A modell lenyűgöző rugalmassága is vonzza a figyelmet. Használható az iparban vagy a mindennapi életben

Megfelel az összes GOST szabványnak.

88-Luxe

Ez az opció univerzális. Ragasztja a gumit, textíliákat, fát, habgumit, papírt, üveget és még sok mást. A modellt autók, bútorok, rádióberendezések készítésére használják. A termék további előnye a hosszú távú tapadás. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően az anyag lenyűgöző felületeken használható.

88-Fém

Ez a sokoldalú ragasztó segít összeragasztani a fémet más nem fémes tárgyakkal. Erős, tartós, vízálló - így jellemezheti a modellt. A Rogneda cég hozta létre ezt a ragasztót. Az anyag erős és megbízható kapcsolatot biztosít a felületekkel. Meg kell jegyezni, hogy az anyagot nem szabad hígítani mérgező anyagokkal, kivéve a benzint. A termék fokozott rugalmasságú polikloroprén gumit tartalmaz. A felhasználók megjegyzik a termék gyors száradását, az alacsony fogyasztást és ennek következtében a megtakarítást is.

88-M

Ez a változat nagy szakítószilárdságot mutat. A ragasztót mínusz negyven és plusz hetven fok közötti hőmérsékleten lehet használni. Ami az alkalmazási területet illeti, hasonló a fenti modellekhez.

Megfontoltuk a ragasztó módosításának fő lehetőségeit. Meg kell jegyezni, hogy az egyes modellek ára elfogadható és megfizethető. Ez a termék másik előnye.

A legjobb ragasztók értékelése

A horgászok számos megfigyelése lehetővé tette a ragasztók minősítésének összeállítását és a következtetések levonását, melyiket érdemes választani a PVC csónakok vágásának és karcolásának kiküszöbölésére.

"RK -2" - a ragasztó tökéletes gumi és PVC termékek ragasztásához. Az "RK-2" felületeinek ragasztása eredményeként rugalmas és megbízható varrat jön létre. A ragasztót fokozott vízállóság, hőmérsékleti változások és egyéb légköri változások jellemzik.

Az "UR-mono" egykomponensű ragasztó, amelyet keményítők nélkül használnak. A készítményt fokozott vízállóság jellemzi, ellenáll az ultraibolya sugárzásnak és ugyanakkor alacsony a toxicitás. Ragasztó "Ur-mono", leggyakrabban javító bevonatok polivinil-kloridból.

A Texacol egy poliuretán alapú ragasztó, amelyet kifejezetten szintetikus anyagok, például poliuretán és PVC ragasztására terveztek. Lehet két- és egykomponensű. A készítményt forró reaktiválás nélkül alkalmazzák, fokozott kezdeti tapadással rendelkezik. Ha keményítőket (Desmodur RC, Desmodur RFE, Polydur PU 65) használnak a ragasztóval együtt, javulnak a tulajdonságai: kiváló hő- és hidrolízisállóság figyelhető meg.

Tanács! Ha meg kell erősítenie a hajó aljának lefoglalását, akkor adjon hozzá Desmodur RC -t, a Desmodur RFE tökéletes a henger javításához.

A "Vinikol 1520" olyan poliuretánvegyületekre vonatkozik, amelyeket szintetikus anyagok egymáshoz való ragasztására terveztek, beleértve a polivinil -kloridból készült úszóhelyiségek javítását is. A ragasztó nagyon ellenáll a víz lebomlásának (hidrolízis).

Penosil Fix Go - a kompozíció epoxi anyagok alapján készült, és valójában hidegen hegesztett, nagyon magas kötési képességgel. A ragasztó azonnal megszilárdul, könnyen kezelhető, ezért ideális vészhelyzeti ragasztóanyagként PVC felületekhez.

"Mester"-Német gyártmányú ragasztó, a kompozíció alapja a Desmocoll gumi, univerzális, vízálló készítmény. A "Master" ugyanolyan jól ragasztja a plexit, a bőrt, a rostos szöveteket, a kartont, a gumit, a PVC -t és a papírt.

Kernil - a kompozíció nagyon népszerű a fogyasztók körében, szuper erős, megbízhatóan ragasztja a termékek különböző felületeit. Újrahasználható ragasztó lehetséges.

"A polivinil -klorid 900I -ből" - poliuretán ragasztó, légmatracok és úszómedencék, műanyag napellenzők, gumitalpok, golyók, PVC szövetek ragasztásához. A ragasztó kiválóan ellenáll a benzinnek, különféle olajoknak, savaknak és víznek.

Tanács! A legjobb ragasztó a hajóhoz az, amelyet vele vásárolnak és a javítókészletben vannak. Ez annak köszönhető, hogy kifejezetten PVC csónakokhoz készült, így alkalmazása után nem lesz kellemetlen meglepetés.

A gumi ragasztóval való munkavégzés kiválasztása és technológiája

A termékek javításához vagy gyártásához kiváló minőségű gumiragasztót kell kiválasztani. Minél rugalmasabb a kész szerkezet, annál rugalmasabbnak kell lennie a kompozíciónak.

Fontos figyelembe venni a termék páratartalmát és üzemi hőmérsékletét, az azt követő terhelést, az anyagok szerkezetét (kemény, puha, porózus). A gumi alapú ragasztó nem károsíthatja az alapanyagot, kémiai agresszivitást mutathat rá

A folyamat finomságai

Két felület megbízható ragasztásához vagy a hiba kijavításához meg kell győződnie arról, hogy a ragasztó állaga optimális. Általában megvastagszik, ha nem megfelelően tárolják, vagy ha lejár. Ha a második esetben jobb kidobni a kompozíciót, akkor az első esetben kissé hígíthatja. Hogyan lehet feloldani a túl vastag ragasztót? A nefra vagy a benzol általában megfelelő, és simára adják.

További hasznos tippek ragasztó használatakor:

• a helyiség hőmérséklete nem eshet +5 fok alá, különben a kompozíció megszilárdulásának sebessége élesen csökken, valamint a ragasztóvonal minősége;
• a gumikeverékek gyúlékonyak, a velük való munka csak a tűzvédelmi szabályok gondos betartásával megengedett (tilos bármilyen tűzforrás közelében tartózkodni);
• eltérni a gyártó utasításaitól, lehetetlen csökkenteni a ragasztóvarrás tartási idejét a működés előtt;
• forró ragasztáshoz a legkényelmesebb építési hajszárítót használni, amely nagyon gyorsan felmelegíti a ragasztót a szükséges határig;
• forró ragasztáskor káros gőzök szabadulnak fel, ezért csak jó szellőzéssel és légzőkészülék viselésével lehet munkát végezni.

Felület előkészítése

A ragasztás előtti előkészítés során el kell távolítania a termékekről a szennyeződéseket. Javasoljuk, hogy sima anyagokat (csiszolópapírt) csiszoljon, ez elősegíti a ragasztó tapadását az alaphoz. Ezt követően mindkét részt zsírtalanítani kell a ragasztás előtt, ehhez alkohollal, acetonnal vagy más gyorsan elpárologtató folyadékkal meg kell törölni. Munka előtt a felületeknek teljesen száraznak kell lenniük.

Ragasztó felhordás

A vastag ragasztókat kis spatulával, a vékonyabbakat ecsettel kell felhordani. A ragasztóréteg vastagsága körülbelül 2 mm. 2 réteg felhordása után az alkatrészeket azonnal egymáshoz nyomják, vagy a ragasztót felmelegítik vagy hagyják egy kicsit megszáradni a levegőben - a gyártó ajánlásaitól függően.

Hajó javításakor vékonyabb (1 mm) ragasztóréteget készítenek, majd egy gézdarabot, egy másik réteget visznek fel, és csak ezután rögzítik a tapaszt. A kijött ragasztót késsel, spatulával azonnal eltávolítjuk. A terméket 1-2 napig vagy tovább tartják, lehetőleg satuban vagy prés alatt.