Általános információk a gumi ragasztókról

Mi az a poliuretán ragasztó

Ez a fajta ragasztó gyorsan népszerűvé vált, miután megjelent a piacon. A poliuretán ragasztó poliuretánokon, nagy filmképző képességű polimereken alapuló összetétel. Keményedés után a keverék ellenáll az agresszív vegyi anyagoknak és a külső környezetnek. A ragasztókeverék a technológiának megfelelően szinte bármilyen anyagot összeragaszt: fém, üveg, kerámia, PVC, fa, gumi. A készítmény gyakorlatilag szagtalan, viszkózus viszkózus állagú. A ragasztó színe kész állapotban a komponensektől függ (lehet borostyánsárga, fehér, szürke).

Fogalmazás

A poliuretán ragasztók alapvető összetevői az alifás vagy aromás izocianátok és a hidroxiltartalmú oligomerek, oligoészterek. A kétkomponensű készítmények megkeményedésének megkezdéséhez vizet, alkoholokat, alkálifémek és szerves savak vizes oldatait használjuk. A modern ragasztók ritkán használnak oldószereket az alkatrészek kiegyensúlyozásához és beállításához. Felületaktív anyagokat (felületaktív anyagokat) adnak a poliuretán ragasztóhoz, hogy az anyagok jobban nedvesedjenek ragasztáskor. Néhány ragasztó emellett szintetikus gyantákat is tartalmaz.

Specifikációk

A modern építési és felújítási munkák során a poliuretán ragasztókeveréket az egyik ideális kompozíciónak tekintik a munkához. A legtöbb márka biztonságos az emberi egészségre, könnyen használható (egykomponensű típusokhoz), könnyen ellenáll az extrém terheléseknek, korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik és sok éven át megőrzi erejét. Mint minden kémiai keverék esetében, a legfontosabb az alkalmazási technológia betartása. A poliuretán ragasztók általános előírásai:

1. Tartósság. A stabil hőmérséklet és az előírt mechanikai terhelés fenntartása mellett a szárított készítmény akár 30 évig is megőrzi kötési tulajdonságait (a gyártó összetételétől függően).
2. Erő. A poliuretán vegyületek nagy rugalmassággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi számukra, hogy szakadás nélkül elviseljék az anyagok hőtágulását (40 Celsius fokos hőmérséklet -különbség) vagy a fizikai mozgásokat.
3. Nedvességállóság. A megkeményedett ragasztókeverék nem engedi be és nem szívja fel a nedvességet (ha a telepítést megfigyelik, teljesen lezárja a varratokat). Ugyanez a tulajdonság nem teszi lehetővé a penész, kórokozó gombák és élőlények kialakulását.
4. Száradási idő. Az aljzatra felvitt egykomponensű ragasztó legfeljebb 60 percig, a kétkomponensű ragasztó pedig 2 órán keresztül megőrzi tulajdonságait.
5. Erősödési időszak. Az összetételtől és a ragasztandó anyagoktól függően a végső állapot 2-3 óra múlva (például cipőjavításkor), kerámialapok, parketta lerakásakor, fa alkatrészek ragasztásakor pedig akár 48 óra múlva érhető el.
6. A teljesen kikeményedett keverék és alkatrészek akár 150 Celsius fokos vagy annál magasabb hőmérsékleten is használhatók. Az alsó határ –60 fok, ami ideális Oroszország minden régiójában.

Alkalmazás

A poliuretán ragasztót az építés, a gyártás és a javítás minden területén használják. Az ilyen eloszlást a kiváló tulajdonságok, a ragasztási technológia betartása, a legtöbb márka minimális toxicitása és a nem professzionális felhasználók könnyű használata miatt sikerült elérni. Ugyanakkor az 1 és 2 komponensű ragasztó gyakorlatilag nem különbözik a hatékonyságtól. Hol használnak poliuretán ragasztókat:

• fém-műanyag ablakok, kompozit anyagok gyártása és szerelése;
• szendvicspanelek gyártása;
• gépészetben a bőr és a hajótest elemeinek rögzítésére;
• kerámia és csempe burkolólapok felszerelése lakó- vagy műszaki helyiségekben;
• parkettalapok és laminált lemezek lerakása;
• mozaikok ragasztása (márvány, ónix, pala);
• ragasztóhab szigetelés, hab, farostlemez, forgácslap, MDF;
• háztartási felhasználás: cipőjavítás, kisebb műanyag-, üveg-, fa-, stb.

A parketták elhelyezésének alapvető szabályai

A parketta lerakása előtt ellenőrizni kell a beton esztrich nedvességét és hőmérsékletét. Jobb, ha ezt egy speciális eszközzel végezzük.

Különös figyelmet kell fordítani a sarkokban végzett mérésekre, ahol magas a páratartalom.

Ha nincs eszköz, akkor érdemes a beton megkeményedésének hozzávetőleges idejére összpontosítani - körülbelül 2 hét. A befejező munka folytatásához szükséges nedvességtartalom nem haladhatja meg az 5%-ot.

A ragasztóra történő ültetés módja

Az ilyen módon történő fektetés meglehetősen megbízható. Csak elő kell készítenie egy nagy fogazott simítót és egy kis szerszámot. Halmozási algoritmus:

• parkettaragasztót (valamivel nagyobb, mint a tábla mérete) fésűs simítóval kell felvinni egy esztrichre vagy más alapra, amely a talaj után kiszáradt;
• a parkettát a ragasztóval megkenett felületre fektetik, és enyhe nyomással enyhén rögzítik (a rúd alól kilógó felesleget azonnal eltávolítják).

Ha a parketta lamellák kicsik, akkor megengedett a minta 3-4 részének egyidejű elhelyezése.

Opció merev rögzítés nélkül

• a padlón hátlap van bélelve (az anyag kötéseit szalaggal rögzítik);
• fektesse le az első lamellát a tetejével a falhoz;
• fektesse a táblákat párhuzamosan egymás után, enyhén koppintson egy fából készült kalapáccsal;
• a párhuzamos elemek következő sora ½ lamellával van eltolva.

További rögzítőelemek használata

Vastag parketta burkolásakor használják:

• a parkettacsíkokat ragasztóra fektetik, zárakkal rögzítik;
• 30-35 cm-enként önmetsző csavart kell csavarni a bevonat felületére.

Hogyan fektessünk parkettát betonpadlóra

A lamellákat a beton esztrichre fektetik ugyanazon séma szerint, mint más felületekre. De itt több árnyalatot kell figyelembe vennie:

• fektesse az elemeket szilárd cement esztrichre;
• fektetés előtt ellenőrizze a beton nedvességtartalmát (legfeljebb 5%);
• ragasztót esztrichben lévő parkettalaphoz magas tapadási tulajdonságokkal kell kiválasztani.

Nem nehéz saját maga lerakni a parkettát. De a dekoratív bevonat szilárdságának és tartósságának biztosítása érdekében ki kell választania a megfelelő ragasztót és elő kell készítenie az alapot.

Gumi ragasztó típusai

A gumiragasztó két kategóriába sorolható, a következő kritériumok alapján - a száraz maradék térfogata és a gumi összetétele. A GOST 2199-78 szabályozza a száraz maradék mennyiségét. Kétféle gumi ragasztó áll rendelkezésre:

• A - 8-12% száraz maradék;
• B - 6-8% száraz maradék.

Gumi ragasztó

A folyékony gumit a benne lévő gumi összetétele szerint osztályozzák. A természetes kaucsukból készült gumiragasztó nem alkalmas minden, a különböző iparágakban felmerülő feladatra. Ezért kifejlesztettek szintetikus gumikon alapuló készítményeket.

A természetes gumi ellenáll az agresszív környezetnek és a magas hőmérsékletnek. A gumik alapján előállított gumi ragasztók közül a leggyakoribbak a következők:

Természetes gumi ragasztó. Kénet használ vulkanizáló szerként. Az ilyen ragasztóanyagot papír, bőr, szövet ragasztására használják.

Kloroprén ragasztó gumihoz. Amikor megkapják, egyes fémek oxidjait hozzáadják a vulkanizálás során. Ez a megoldás ahhoz vezetett, hogy ez a kompozíció jó eredményeket mutat fémek, fa, üveg és műanyagok ragasztásakor.

Kloroprén gumi ragasztó

Ragasztó nitril -butadién kaucsukon alapul. A vulkanizáláshoz hagyományos kéneket használnak, de kötelezően tiuram (piperonil -butoxid) hozzáadásával. Ez a megoldás jó ragasztóállóságot biztosít a ragasztónak, és széles körben használják fémek, fa, üveg és kerámia ragasztására.

Szilikon gumi alapú ragasztó.Ez a készítmény csak tetrabutoxilán jelenlétében szilárdulhat meg. Ezt a gumi ragasztót csak homogén gumira szabad használni.

Sztirol-butadién gumi ragasztó. Ez a készítmény rossz tapadási tulajdonságokkal rendelkezik, ezért csak ipari célokra használják.

Kétkomponensű poliuretán ragasztó gumihoz. Két részből áll, egy uretán gumi oldatból és egy izocianát alapú keményítőből. A cipőiparban használják. Segítségével hőre lágyuló elasztomerekből, polivinil -kloridokból készült alkatrészeket csatlakoztatnak.

Az ipar poliuretán alapú egykomponensű ragasztót is gyárt a gumi számára, nincs benne keményítő.

Egykomponensű poliuretán alapú gumi ragasztó

Ragasztó 88. Ez az anyag két fő összetevőt tartalmaz - gumikeveréket és fenol -formaldehid gyantát. Ez az etil -acetát és a nefras keverék része. Ezt a kompozíciót vízállóság, beállítási sebesség jellemzi. Hatálya fémek, fa, polimerek, üveg és még sok más kombinációja.

Az alkid zománcok osztályozása

Az alkid zománcokat műszaki jellemzőiktől és felhasználási területtől függően alfajokra osztják. Minden márkának saját kódja van, amely betűkből és számokból áll. Ezzel a kóddal pontosan meghatározhatja a kompozíció célját és tulajdonságait. Például a PF-120-at a pentaftál komponens alapján állítják elő; az egyik azt jelenti, hogy a kompozíciót homlokzati munkákra szánják, a 20 -as szám pedig a katalógusszámot jelzi.

Az alkid zománcok típusai

Az egységen kívül más számokat is használnak:

• nulla - primer -zománc;
• kettő - összetétel belső munkákhoz;
• trojka - tartósító festék és lakk, amelyet a berendezések tömítésére használnak;
• négy - nedvességálló összetétel;
• öt - festékek speciális feladatok megoldására (kártevők elriasztása, világítás a sötétben stb.);
• hat - ellenállás az üzemanyagokkal és kenőanyagokkal szemben;
• hét - vegyszerállóság;
• nyolcadik ábra - termikusan stabil vegyületek;
• kilenc - elektromos szigetelő és vezető tulajdonságok.

Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakoribb alkid zománc tulajdonságait:

1. A GF-230 egy glyftál vegyület, amelyet belső felületek festésére terveztek. A GF-230 azonban csak falak és mennyezetek festésére használható, padlókra azonban nem, mivel a kompozíció instabil a mechanikai igénybevételnek. A glifta zománcnak számos árnyalata van, a világos krémetől a sötét színig. Felületi száradási idő - akár 24 óra. Megkülönböztető jellemzője a kifejezett csípős szag.
2. A PF-133-at fém vagy előmelegített felületek megmunkálására használják. Alacsony fedési teljesítményben különbözik (20-120 gramm négyzetméterenként), ezért a készítményt két rétegben alkalmazzák. A szárítás néhány óra múlva következik be. 15 nem túl világos árnyalat közül választhat. A festéket mérsékelt éghajlati viszonyokra tervezték, ahol a felület 5-6 évig megőrzi teljesítményjellemzőit repedés vagy deformáció nélkül.
3. A PF-115-öt fém, fa és egyéb felületek festésére használják. Az elégtelen rejtekképesség (30-120 gramm négyzetméterenként) miatt két rétegben alkalmazzák. 24 árnyalatú, nagy telítettségű és fényességű festék áll a vásárló rendelkezésére. Permetezéssel alkalmazzák, de ecset is használható. A száradási idő 8 és 24 óra között változik.
4. A PF-223 fa és fém festésére szolgál. Különösen gyakran használják elemek festésére, mivel fokozott hőállóság jellemzi. A választék 17 különböző árnyalatot tartalmaz. Használat előtt a festéket oldószerrel, xilollal vagy benzinnel hígítjuk. A teljes száradás 30-36 óra múlva következik be. A festék jellegzetes tulajdonsága a csípős csípős szag.
5. A PF-253 fapadló festésére szolgál (alapozás után). A festék- és lakkanyagot két rétegben alkalmazzák.
6. A PF-126 keményítőként szolgáló NF-1 töltőanyaggal együtt kerül forgalomba.
7. Matt zománcokat használnak mind a belső, mind a homlokzati munkákhoz. Ez a fajta festék ellenáll a nedvességnek, a vegyszereknek és az olajoknak. A bevonat ellenáll a -50 és +60 Celsius fok közötti hőmérséklet -ingadozásoknak. Különbözik a nagy fedőerőtől (90-180 gramm négyzetméterenként). A készítményt lakk -alkohollal vagy oldószerrel kell hígítani.
8. Aeroszol zománcok. Amint fentebb említettük, a fő különbség a dobozban lévő zománcok között a többi módszerrel az alkalmazás módja, valamint a gyorsabb száradás.